一種污泥制磚低能耗干燥方法
【專利摘要】一種污泥制磚低能耗干燥方法，為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：將制磚所需添加劑粘土和粉煤灰干燥，再加入機(jī)械脫水后的污泥，實(shí)現(xiàn)污泥的干燥。
【專利說明】一種污泥制磚低能耗干燥方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及污泥干燥方法，尤其是涉及一種污泥制磚的低能耗干燥方法。
【背景技術(shù)】
[0002]城市污水的處理已經(jīng)在全國各城鄉(xiāng)建成并投入運(yùn)行，這對防止我國的水污染問題起到了積極作用，但污水處理過程中形成的污泥又帶來了環(huán)境污染，因此在保護(hù)環(huán)境方面，對城市污泥的處理又成為一個亟需解決的問題。目前污泥的處置方法主要有土地利用、填埋、焚燒、生化處理和傾倒投海等。但是在污水處理過程中所產(chǎn)生的污泥含水率高，體積大，給它的運(yùn)輸、最終處置和利用帶來極大的不便，因此必須利用污泥脫水、干燥的手段，把水分從污泥中分離出來。污泥的熱值很低，如果采用焚燒的手段處理也需要很大的能源費(fèi)用。所以要達(dá)到污泥的深度脫水，較為經(jīng)濟(jì)的方法就是應(yīng)用化工操作中常用的熱干燥技術(shù)和設(shè)備。但是污泥的特性決定污泥干燥過程中脫水難度大，能耗高。
[0003]制磚是污泥的綜合利用、資源化的重要途徑。污泥制磚的工序是先將含水率90?97%的污泥機(jī)械脫水，使污泥含水率降到70?80%，接著在烘干爐干燥，最后與粘土混合燒磚。在整個制污泥磚過程中，如何降低脫水成本是目前一個研究熱點(diǎn)，也是制約污泥制磚技術(shù)推廣的一個重要因素。然而污泥內(nèi)部的各種水分子的存在形式和污泥的菌膠團(tuán)特性決定了水分子在污泥干燥過程中傳質(zhì)傳熱難，直接表現(xiàn)為脫水難，干燥所需能耗聞。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0004]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種污泥制磚低能耗干燥方法，解決污水處理過后污泥的污染問題，并且使制磚所用污泥脫水率高。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為:將制磚所需添加劑粘土和粉煤灰干燥，再加入機(jī)械脫水后的污泥，實(shí)現(xiàn)污泥的干燥。
[0006]本發(fā)明是通過以下步驟實(shí)現(xiàn)的:
A.取含水90?97%污泥，把污泥注入板框壓濾機(jī)，達(dá)到泥量時，在1.6?2.0MPa左右的壓力下保壓40?45min后，以將污泥中的水分脫掉；
B.保壓完成后，卸壓放料，污泥的含水率達(dá)到60?70%；
C.將粉煤灰和粘土脫水使其含水率降到5?8%;
D.脫水后的濕污泥2與粉煤灰I和粘土I在攪拌槽中混合。
[0007]其中，步驟A中含水90?97%的污泥通過柱塞泵注入板框壓濾機(jī)以加快注入速度，進(jìn)泥壓力為0.6?0.9MPa。步驟C中粉煤灰和粘土的脫水采用普通的立式鼓風(fēng)烘干機(jī)吹風(fēng)實(shí)現(xiàn)。步驟D中脫水后的濕污泥與粉煤灰和粘土在高速攪拌作用下混合均勻。
[0008]本發(fā)明利用制磚所需添加劑粘土和粉煤灰容易干燥脫水的特性，先干燥添加劑再與機(jī)械脫水后的污泥參雜，在高速攪拌作用下參雜物呈細(xì)顆粒且混合均勻。在細(xì)顆粒的濕污泥中，水分子從污泥內(nèi)部到外部的流程短、傳質(zhì)快；而細(xì)干粉的吸水性強(qiáng)，通過干粉的吸水使污泥達(dá)到深度脫水干燥，得到的混合物可以直接作為磚的坯料。
【具體實(shí)施方式】
[0009]實(shí)施例1:取含水97%城市污泥，通過柱塞泵把調(diào)質(zhì)過的污泥注入板框壓濾機(jī)，進(jìn)泥壓力為0.6MPa，達(dá)到泥量時，在1.8MPa左右的壓力下保壓40min后，以將污泥中的水分脫掉；保壓完成后，卸壓放料，污泥的含水率達(dá)到70% ;采用普通的立式鼓風(fēng)烘干機(jī)，使粉煤灰和粘土的含水率降到5%;脫水后的濕污泥2與粉煤灰I和粘土 I在攪拌槽中混合，最后得到的制磚坯料含水率為30.7%。
[0010]實(shí)施例2:取含水95%城市污泥，通過柱塞泵把調(diào)質(zhì)過的污泥注入板框壓濾機(jī)，進(jìn)泥壓力為0.9MPa，達(dá)到泥量時，在2.0MPa的壓力下保壓45min后，以將污泥中的水分脫掉；保壓完成后，卸壓放料，污泥的含水率達(dá)到70% ;采用普通的立式鼓風(fēng)烘干機(jī)，使粉煤灰和粘土的含水率降到6% ;脫水后的濕污泥2與粉煤灰I和粘土 I在攪拌槽中混合，最后得到的制磚坯料含水率為36.5%。
[0011]本發(fā)明利用了污泥制磚添加劑粘土、粉煤灰脫水容易的性能，通過先對添加劑干燥再與濕污泥混合的方法，實(shí)現(xiàn)了污泥的低能耗深度脫水干燥。
【權(quán)利要求】
1.一種污泥制磚的低能耗干燥方法，其特征是，其采用下列步驟實(shí)現(xiàn):八.取含水90?97 %的城市污泥，把污泥注入板框壓濾機(jī)，達(dá)到泥量時，在1.6?2.01？3的壓力下保壓40?45-=后，以將污泥中的水分脫掉，8.保壓完成后，卸壓放料，污泥的含水率達(dá)到60?70%，0.將粉煤灰和粘土脫水使其含水率降到5?8%，0.上述8步驟脫水后的濕污泥2與粉煤灰1和粘土1在攪拌槽中混合。
2.如權(quán)利要求1所述的污泥制磚的低能耗干燥方法，其特征是，步驟八中含水90?97%的城市污泥通過柱塞泵注入板框壓濾機(jī)，進(jìn)泥壓力為0.6?0.91？3。
3.如權(quán)利要求1或2所述的污泥制磚的低能耗干燥方法，其特征是，步驟0中脫水后的濕污泥與粉煤灰和粘土在高速攪拌作用下均勻混合。
【文檔編號】C04B18/30GK104370428SQ201310354611
【公開日】2015年2月25日 申請日期:2013年8月15日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月15日
【發(fā)明者】蔣華 申請人:蔣華