夾層玻璃結(jié)構(gòu)及防眩光玻璃的制造方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明提供一種防眩光玻璃的制造方法，包括以下步驟：首先，提供一夾層玻璃結(jié)構(gòu)，所述夾層玻璃結(jié)構(gòu)包含一第一玻璃板、一夾層膠框及一第二玻璃板，所述第一玻璃板及所述第二玻璃板各具有一加工面及一非加工面，所述夾層膠框分別與所述第一玻璃板及所述第二玻璃板的非加工面相連接并共同框圍出一保護(hù)空間；之后進(jìn)行一蝕刻程序，將所述第一玻璃板及所述第二玻璃板的加工面蝕刻形成霧化面。本發(fā)明還提供一種夾層玻璃結(jié)構(gòu)。采用本發(fā)明的防眩光玻璃的制造方法，可同時(shí)將兩片玻璃板的鍍面均勻地霧化，進(jìn)而能有效提升產(chǎn)能。
【專(zhuān)利說(shuō)明】夾層玻璃結(jié)構(gòu)及防眩光玻璃的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種玻璃霧鍍技術(shù)，特別是指一種夾層玻璃結(jié)構(gòu)及應(yīng)用所述夾層玻璃結(jié)構(gòu)進(jìn)行霧鍍以增加產(chǎn)能的防眩光玻璃的制造方法。
【背景技術(shù)】
[0002]一般手機(jī)、數(shù)碼相機(jī)、個(gè)人數(shù)字助理(PDA)、平板電腦及筆記本電腦等可攜式電子裝置的顯示熒幕(尤其是觸控式熒幕)，為了防止刮傷或因?yàn)槭种甘┝^(guò)大而受損，通常會(huì)于熒幕表面覆蓋一片強(qiáng)化玻璃做保護(hù)之用。但是，強(qiáng)化玻璃的光滑面卻容易有指紋殘留，且還會(huì)受到環(huán)境和外部光線(xiàn)的干擾，具體地說(shuō)，會(huì)因?yàn)楣饩€(xiàn)照射在該光滑面而造成眩光及反射光，以致影響視覺(jué)品質(zhì)。
[0003]為了避免眩光/反射光影響視覺(jué)，解決的技術(shù)手段為對(duì)強(qiáng)化玻的光滑面施加霧化處理。舉例來(lái)說(shuō)，目前常見(jiàn)的霧化方式有以下幾種:
[0004]1、于強(qiáng)化玻璃的光滑面貼附一層PET膜，此種方式雖然具有設(shè)備(貼膜機(jī))成本低和良率高等優(yōu)點(diǎn)；但是，現(xiàn)今歐盟法規(guī)逐漸禁用PET塑料；另一方面，于量產(chǎn)時(shí)必須同時(shí)使用多臺(tái)貼膜機(jī)，因而延伸出占地面積與人力問(wèn)題。
[0005]2、使用物理氣相沉積(PVD)技術(shù)于強(qiáng)化玻璃的光滑面披覆一防眩光膜，此種方式雖然具有防眩光膜的均勻度佳和附著力佳等優(yōu)點(diǎn)；但是，物理氣相沉積技術(shù)除了其所使用的設(shè)備及藥錠均昂貴之外，還會(huì)影響到強(qiáng)化玻璃的穿透度。
[0006]3、使用涂布(spray coating)技術(shù)于強(qiáng)化玻璃的光滑面披覆一防眩光膜,此種方式雖然具有設(shè)備便宜的優(yōu)點(diǎn)；但是，使用涂布方式形成的防眩光膜除了均勻度差、容易掉落且容易有Mura，意即輝度/色度不均勻所造成各種痕跡的現(xiàn)象。
[0007]4、使用蒙砂設(shè)備(噴砂機(jī)或蒙砂蝕刻機(jī))對(duì)強(qiáng)化玻璃的光滑面進(jìn)行霧化，此種方式雖然同樣具有設(shè)備便宜的優(yōu)點(diǎn)；但是，蒙砂設(shè)備除了本身就有的安全性問(wèn)題之外，還會(huì)衍生出廢棄物處理問(wèn)題，另一方面，蒙砂設(shè)備的產(chǎn)能過(guò)低(< 8K/M)，且利用其制成的霧化玻璃的穿透度、霧化均勻度均較差。
[0008]因此，本發(fā)明人有鑒于常用的霧化技術(shù)實(shí)在有其改良的必要性，遂以其多年從事相關(guān)領(lǐng)域的創(chuàng)作設(shè)計(jì)及專(zhuān)業(yè)制造經(jīng)驗(yàn)，積極地針對(duì)玻璃霧化方法進(jìn)行研究改良，在各方條件的審慎考量下終于開(kāi)發(fā)出本發(fā)明“防眩光玻璃的制造方法”。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0009]本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的缺失，提供一種夾層玻璃結(jié)構(gòu)及應(yīng)用所述夾層玻璃結(jié)構(gòu)進(jìn)行霧化的防眩光玻璃的制造方法，其所制成的霧化玻璃穿透度高、霧化均勻度高且具備永久抗反光的特性。
[0010]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下的技術(shù)方案:一種夾層玻璃結(jié)構(gòu)，適于進(jìn)行一濕蝕刻加工程序，所述夾層玻璃結(jié)構(gòu)包括一第一玻璃板、一第二玻璃板及一夾層膠框。所述第一玻璃板及所述第二玻璃板各具有一加工面及一非加工面；所述夾層膠框分別與所述第一玻璃板及所述第二玻璃板的非加工面相連接；其中，所述夾層膠框與所述第一玻璃板及所述第二玻璃板共同框圍出一保護(hù)空間，用以防止所述第一玻璃板及所述第二玻璃板的非加工面遭受蝕刻。
[0011]本發(fā)明還提供一種防眩光玻璃的制造方法，包括以下步驟:首先，提供一夾層玻璃結(jié)構(gòu)，所述夾層玻璃結(jié)構(gòu)包含一第一玻璃板、一夾層膠框及一第二玻璃板，所述第一玻璃板及所述第二玻璃板各具有一加工面及一非加工面，所述夾層膠框分別與所述第一玻璃板及所述第二玻璃板的非加工面相連接并共同框圍出一保護(hù)空間；之后進(jìn)行一蝕刻程序，將所述第一玻璃板及所述第二玻璃板的加工面蝕刻形成霧化面。
[0012]綜上所述，相較于常用的霧化工藝，本發(fā)明的防眩光玻璃的制造方法通過(guò)將夾層玻璃結(jié)構(gòu)應(yīng)用于蝕刻的霧化工藝，除了可增加霧化均勻度外，更可將產(chǎn)能提升至兩倍以上；并且，分離出來(lái)的夾層膠框可利用有機(jī)溶劑將其溶解，因此不會(huì)衍生出廢棄物處理問(wèn)題。
[0013]本發(fā)明的其他目的和優(yōu)點(diǎn)可以從本發(fā)明所揭露的技術(shù)特征得到進(jìn)一步的了解。為了讓本發(fā)明的上述和其他目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能更明顯易懂，下文特舉實(shí)施例并結(jié)合附圖作詳細(xì)說(shuō)明如下。
【專(zhuān)利附圖】
【附圖說(shuō)明】
[0014]圖1為本發(fā)明的防眩光玻璃的制造方法的步驟流程圖；
[0015]圖2為本發(fā)明的夾層玻璃結(jié)構(gòu)的立體視圖；
[0016]圖3為本發(fā)明的夾層膠框成型于第一玻璃板上的工藝示意圖；
[0017]圖4為本發(fā)明的進(jìn)行一蝕刻步驟的工藝示意圖；
[0018]圖5為本發(fā)明的經(jīng)蝕刻后的夾層玻璃結(jié)構(gòu)的剖視圖；
[0019]圖6為本發(fā)明的進(jìn)行一清洗步驟的工藝示意圖。
[0020]其中，附圖標(biāo)記說(shuō)明如下:
[0021]10夾層玻璃結(jié)構(gòu)
[0022]11第一玻璃板 13第二玻璃板
[0023]110接合區(qū)域131加工面
[0024]1101邊界131a霧化面
[0025]111加工面132非加工面
[0026]Illa霧化面14保護(hù)空間
[0027]112非加工面20蝕刻槽
[0028]113側(cè)板面21蝕刻液
[0029]1131第一板面 30清洗槽
[0030]1132第二板面 31加壓馬達(dá)
[0031]12夾層膠框32噴水管
[0032]121第一框面水平距離D、D1、D2
[0033]122第二框面SlO?S18流程步驟
【具體實(shí)施方式】
[0034]本發(fā)明提出一種防眩光玻璃的制造方法，主要為先將一膠框粘著于兩玻璃板之間，以形成一夾層玻璃結(jié)構(gòu)，然后應(yīng)用該夾層玻璃結(jié)構(gòu)進(jìn)行濕式蝕刻(Wet etching)，以使該兩玻璃板的不與膠框粘接的光滑面分別被蝕刻形成一均勻的霧面。藉此，可解決傳統(tǒng)玻璃霧化方法的工藝成本(如人力、設(shè)備和原物料等成本)十分昂貴、其所制成的霧化玻璃的玻璃穿透度差且霧化均勻度差、安全性低及產(chǎn)能低等技術(shù)問(wèn)題。
[0035]請(qǐng)參考圖1，為本發(fā)明第一實(shí)施例的防眩光玻璃的制造方法的步驟流程圖。本實(shí)施例的防眩光玻璃的制造方法依序包括步驟SlO:提供一夾層玻璃結(jié)構(gòu)，其包括一第一玻璃板、一夾層膠框及一第二玻璃板；步驟S12:進(jìn)行一蝕刻步驟，分別于所述第一玻璃板及所述第二玻璃板上形成一霧化面；步驟S14:進(jìn)行一清洗步驟，以去離子水沖洗所述第一玻璃板及所述第二玻璃板的霧化面；步驟S16:進(jìn)行一熱處理步驟，使所述第一玻璃板、所述夾層膠框及所述第二玻璃板分離；步驟S18:進(jìn)行一除膠步驟，利用有機(jī)溶劑去除所述第一玻璃板及所述第二玻璃板上的殘膠。
[0036]接下來(lái)將結(jié)合附圖來(lái)詳細(xì)說(shuō)明各步驟的具體內(nèi)容，本領(lǐng)域技術(shù)人員可通過(guò)本發(fā)明的內(nèi)容輕易了解本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和功效，并在不悖離本發(fā)明的精神下進(jìn)行各種修飾與變更，以施行或應(yīng)用所述防眩光玻璃的制造方法。
[0037]請(qǐng)參考圖2，于步驟SlO中，本發(fā)明首先制作一夾層玻璃結(jié)構(gòu)10，其制作方法為，首先準(zhǔn)備適當(dāng)厚度的一第一玻璃板11 (上層玻璃板)及一第二玻璃板13 (下層玻璃板)，所述第一玻璃板11與第二玻璃板13各具有一加工面111、131及一非加工面112、132，所述加工面111、131與非加工面112、132皆為光滑面，其中加工面111、131于后續(xù)步驟中會(huì)被加工成型為霧化面；接著利用納米等級(jí)的粘膠作為結(jié)合介面，將該粘膠涂布于第一玻璃板11的非加工面112或第二玻璃板13的非加工面132，以成型一適當(dāng)厚度的夾層膠框12，然后將夾層膠框12與第一、第二玻璃板11、13彼此粘合，即制成所述夾層玻璃結(jié)構(gòu)10。
[0038]值得一提的是，根據(jù)夾層玻璃結(jié)構(gòu)10的結(jié)構(gòu)性，其中的夾層膠框12可與第一、第二玻璃板11、13共同框圍出一保護(hù)空間14，以防止第一玻璃板11的非加工面112與第二玻璃板13的非加工面132于后續(xù)步驟中受到干擾，使得所述非加工面112、132仍保持原有的光滑面。
[0039]為了使上述之夾層玻璃結(jié)構(gòu)10能夠獲得最佳強(qiáng)度，進(jìn)而能夠提高整體工藝良率；上述的第一玻璃板11的非加工面112可預(yù)先界定出一接合區(qū)域110，作為夾層膠框12的成型位置，并且所述接合區(qū)域110的邊界1101到第一玻璃板11的側(cè)板面113的水平距離介于Imm至5mm之間。可以理解的是,接合區(qū)域110并不限定于第一玻璃板11的非加工面112,在一未示出的實(shí)施例中，接合區(qū)域110也可以預(yù)先界定于第二玻璃板13的非加工面132。
[0040]再者，上述的第一玻璃板11、夾層膠框12與第二玻璃板13的最佳厚度比例為1.5:1:1.5，并且第一玻璃板11與第二玻璃板13可以依設(shè)計(jì)需求而決定所要采用的厚度，本發(fā)明非對(duì)此加以限制。
[0041]請(qǐng)參考圖3，更詳細(xì)地說(shuō)，上述的第一玻璃板11的側(cè)板面113可進(jìn)一步區(qū)分為一第一板面1131及與第一板面1131正交的一第二板面1132，上述的夾層膠框12則具有一第一框面121及與第一框面121正交的一第二框面122 ;在一較佳的實(shí)施例中，第一板面1131與第一框面121的水平距離Dl為1mm，第二板面1132與第二框面122的水平距離D2為5mm。
[0042]請(qǐng)參考圖4及5，于步驟S12中，將多個(gè)利用步驟SlO所準(zhǔn)備的夾層玻璃結(jié)構(gòu)10經(jīng)由承載裝置(圖未示出)送進(jìn)蝕刻槽20，使得這些夾層玻璃結(jié)構(gòu)10浸泡于蝕刻液21中進(jìn)行濕式蝕刻，以將每一夾層玻璃結(jié)構(gòu)10的第一、第二玻璃板11、13的加工面111、131蝕刻成均勻的霧化面llla、131a(粗糙面)；所述蝕刻液21可為(但不限于)硝酸(HN03)、硫酸(H2S04)、醋酸(CH3C02)、鹽酸(HCl)或氫氟酸(HF)。在一優(yōu)選的實(shí)施例中，可利用蝕刻槽20底部的多條噴氣管(圖未示出)進(jìn)行噴氣以產(chǎn)生渦流，促使蝕刻液21產(chǎn)生繞流動(dòng)作以均勻地對(duì)第一、第二玻璃板11、13的加工面111、131進(jìn)行蝕刻。
[0043]進(jìn)一步值得一提的是，由于利用蝕刻(Etching)方式所形成的霧化面的均勻度(Degree of Dissymmetry)較佳，因此第一、第二玻璃板11、13可具有較佳的防眩光(Ant1-Glare)和抗反射效果；另外，第一、第二玻璃板11、13的非加工面112、132因?yàn)槲挥诒Ｗo(hù)空間14內(nèi)，故不會(huì)受到蝕刻液21侵蝕。
[0044]請(qǐng)參考圖6，于步驟S14中，這些蝕刻后的夾層玻璃結(jié)構(gòu)10經(jīng)由承載裝置(圖未示出)送進(jìn)清洗槽30,并利用加壓馬達(dá)31將去離子水(De-1onized water)導(dǎo)引至噴水管32,以噴灑去離子水將附著于第一、第二玻璃板11、13的加工面霧化面111a、131a的蝕刻液沖洗去除。然而本發(fā)明沒(méi)有對(duì)這些蝕刻后的夾層玻璃結(jié)構(gòu)10的清洗方式多加限制，在一未示出的實(shí)施例中，這些蝕刻后的夾層玻璃結(jié)構(gòu)10也可采用浸泡方式將殘留的蝕刻液清洗掉。
[0045]之后于步驟S16中，這些清洗后的夾層玻璃結(jié)構(gòu)10經(jīng)由傳送帶送入加熱裝置(圖未示出)先進(jìn)行熱處理，以使夾層玻璃結(jié)構(gòu)10的夾層膠框12軟化，然后再利用刀片(圖未示出)刮開(kāi)夾層膠框12，以將第一玻璃板11及第二玻璃板13與夾層膠框12分離，值得注意的是，每一夾層玻璃結(jié)構(gòu)10可以分離出兩片霧化玻璃，藉此可將產(chǎn)能提升至兩倍以上。
[0046]最后于步驟S18中，利用有機(jī)溶劑把分離出來(lái)的各夾層膠框12溶解掉，以及利用有機(jī)溶劑把分離出來(lái)的各第一玻璃板11及各第二玻璃板13的非加工面112、132上殘留的膠擦拭掉，如此即完成本發(fā)明防眩光玻璃的制造方法的流程。在本實(shí)施例中，所述加熱裝置可為加熱爐，所述有機(jī)溶劑選用酒精，但本發(fā)明非限制于此。
[0047]綜上所述，相較于常用的霧化工藝，本發(fā)明的防眩光玻璃的制造方法通過(guò)將夾層玻璃結(jié)構(gòu)應(yīng)用于蝕刻的霧化工藝，除了可增加霧化均勻度外，更可將產(chǎn)能提升至兩倍以上；并且，分離出來(lái)的夾層膠框可利用有機(jī)溶劑將其溶解，因此不會(huì)衍生出廢棄物處理問(wèn)題。
[0048]進(jìn)一步言之，采用本發(fā)明的防眩光玻璃的制造方法，可解決傳統(tǒng)玻璃霧化方法的工藝成本(如人力、設(shè)備和原物料等成本)十分昂貴、其所制成的霧化玻璃的玻璃穿透度差且霧化均勻度差、安全性低及產(chǎn)能低等技術(shù)問(wèn)題。
[0049]惟以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，非意欲局限本發(fā)明的專(zhuān)利保護(hù)范圍，故舉凡運(yùn)用本發(fā)明說(shuō)明書(shū)及附圖內(nèi)容所為的等效變化，均同理皆包含于本發(fā)明的權(quán)利保護(hù)范圍內(nèi)，合予陳明。
【權(quán)利要求】
1.一種防眩光玻璃的制造方法，其特征在于，包括以下步驟: 提供一夾層玻璃結(jié)構(gòu)，所述夾層玻璃結(jié)構(gòu)包含一第一玻璃板、一夾層膠框及一第二玻璃板，所述第一玻璃板及所述第二玻璃板各具有一加工面及一非加工面，所述夾層膠框分別與所述第一玻璃板及所述第二玻璃板的非加工面相連接并共同框圍出一保護(hù)空間；以及 進(jìn)行一蝕刻程序，將所述第一玻璃板及所述第二玻璃板的加工面蝕刻形成霧化面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防眩光玻璃的制造方法，其中在進(jìn)行一蝕刻程序的步驟之后，還包括一清洗步驟，以去離子水清洗所述第一玻璃板及所述第二玻璃板的霧化面。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的防眩光玻璃的制造方法，其中在進(jìn)行所述清洗步驟之后，還包括一熱處理步驟，對(duì)所述夾層玻璃結(jié)構(gòu)進(jìn)行加熱，使所述夾層膠框軟化。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的防眩光玻璃的制造方法，其中在所述熱處理步驟之后，還包括以刮刀將所述第一玻璃板及所述第二玻璃板與所述夾層膠框分離。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的防眩光玻璃的制造方法，其中在所述第一玻璃板及所述第二玻璃板與所述夾層膠框分離之后，還包括一除膠步驟，以一有機(jī)溶劑將所述夾層膠框溶解及擦拭所述第一玻璃板及所述第二玻璃板的非加工面。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的防眩光玻璃的制造方法，其中所述有機(jī)溶劑為酒精。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防眩光玻璃的制造方法，其中所述第一玻璃板及所述第二玻璃板的其中之一的非加工面具有一接合區(qū)域，所述接合區(qū)域的邊界與所述第一玻璃板及所述第二玻璃板的其中之一的側(cè)板面的水平距離介于1_至5_之間，所述夾層膠框設(shè)置于所述接合區(qū)域內(nèi)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防眩光玻璃的制造方法，其中所述第一玻璃板具有一第一板面及與所述第一板面正交的一第二板面，所述夾層膠框具有一第一框面及與所述第一框面正交的一第二框面，所述第一板面與所述第一框面的水平距離為1mm，所述第二板面與所述第二框面的水平距離為5mm。
9.一種夾層玻璃結(jié)構(gòu)，適于進(jìn)行一濕蝕刻加工程序，其特征在于，所述夾層玻璃結(jié)構(gòu)包括: 一第一玻璃板，具有一加工面及一非加工面； 一第二玻璃板，具有一加工面及一非加工面；以及 一夾層膠框，分別與所述第一玻璃板及所述第二玻璃板的非加工面相連接； 其中，所述夾層膠框與所述第一玻璃板及所述第二玻璃板共同框圍出一保護(hù)空間，用以防止所述第一玻璃板及所述第二玻璃板的非加工面遭受蝕刻。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的夾層玻璃結(jié)構(gòu)，其中所述第一玻璃板及所述第二玻璃板的其中之一的非加工面具有一接合區(qū)域，所述接合區(qū)域的邊界與所述第一玻璃板及所述第二玻璃板的其中之一的側(cè)板面的水平距離介于Imm至5_之間，所述夾層膠框設(shè)置于所述接合區(qū)域內(nèi)。
11.根據(jù)權(quán)利要求9所述的夾層玻璃結(jié)構(gòu)，其中所述第一玻璃板具有一第一板面及與所述第一板面正交的一第二板面，所述夾層膠框具有一第一框面及與所述第一框面正交的一第二框面，所述第一板面與所述第一框面的水平距離為1mm，所述第二板面與所述第二框面的水平距離為5mm。
【文檔編號(hào)】C03C27/00GK104341113SQ201310353980
【公開(kāi)日】2015年2月11日 申請(qǐng)日期:2013年8月14日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月5日
【發(fā)明者】林彥甫, 陳毓正, 顏錫鴻 申請(qǐng)人:弘塑科技股份有限公司