承載器框架結(jié)構(gòu)的制作方法

承載器框架結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種承載器框架結(jié)構(gòu)，并且更為具體地，涉及這樣一種承載器框架結(jié)構(gòu)，其中，構(gòu)成承載器框架的上部框架、下部框架及側(cè)部框架都由鋁板制成以降低承載器框架的重量和成本；由鈦制成的加強(qiáng)筋聯(lián)接至每個(gè)框架的兩側(cè)以防止承載器框架由于熱變形而彎曲；并且，并不針對(duì)每個(gè)框架執(zhí)行用以在每個(gè)框架中形成穩(wěn)定地安置有夾具的高出部分的單獨(dú)的作業(yè)，并且夾具直接地聯(lián)接至固定于每個(gè)框架的加強(qiáng)筋，從而使加工和制造承載器框架的成本最小化，并且使加工誤差和加工時(shí)間最小化。
【專利說明】承載器框架結(jié)構(gòu)
[0001]相關(guān)文件的交叉引用
[0002] 本申請(qǐng)要求于2013年I月18日向韓國(guó)知識(shí)產(chǎn)權(quán)局提交的韓國(guó)專利申請(qǐng)N0.10-2013-0006056的優(yōu)先權(quán)及權(quán)益，該專利申請(qǐng)的全部?jī)?nèi)容被以參引的方式結(jié)合到本文中。
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0003]本發(fā)明涉及一種承載器框架結(jié)構(gòu)，并且更為具體地，涉及這樣一種承載器框架結(jié)構(gòu)，其中，構(gòu)成承載器框架的上部框架、下部框架和側(cè)部框架都由鋁板制成，從而降低了承載器框架的重量和成本；由鈦制成的加強(qiáng)筋聯(lián)接至每個(gè)框架的兩側(cè)以防止承載器框架由于熱變形而彎曲；并且，用以在每個(gè)框架中形成穩(wěn)定地安置有夾具的高出部分的單獨(dú)的工作并不針對(duì)每個(gè)框架執(zhí)行，并且該夾具直接聯(lián)接至固定至每個(gè)框架的加強(qiáng)筋，從而使加工和制造該承載器框架的成本最小化，并且使加工誤差和加工時(shí)間最小化。
【背景技術(shù)】
[0004]在作為用于液晶顯示器(IXD)的制造過程的一部分的普通彩色濾光片生產(chǎn)過程中，必須將玻璃放到具有銦錫氧化物(ITO)靶材的真空腔室中，以便在玻璃上形成ITO膜。這里，用于移動(dòng)該玻璃的裝置通常被稱之為“承載器”，而構(gòu)成該承載器的框架被稱之為“承載器框架”。
[0005]參照?qǐng)D1，普通承載器框架包括上部框架10、下部框架20和側(cè)部框架30，并且，形成于這種框架中的每個(gè)的兩個(gè)端部處的框架聯(lián)接部分40彼此聯(lián)接，使得這些框架可構(gòu)成該承載器框架。
[0006]包括該承載器框架的承載器具有在其上安置并承載玻璃的功能、用以防止玻璃在承載該玻璃時(shí)移動(dòng)的夾持功能、以及用于在玻璃上的所需部分上形成ITO膜的掩膜功能。
[0007]由于承載器在如圖1中所示的直立狀態(tài)下被驅(qū)動(dòng)，因此它受到在向下方向上的總負(fù)載。此時(shí)，由于承載器的側(cè)部框架30在承載器被驅(qū)動(dòng)時(shí)接收大部分的負(fù)載，因此它們由鈦制成以形成堅(jiān)固的框架結(jié)構(gòu)。
[0008]由于考慮到承載器的總重量，因此上部框架10和下部框架20可由鋁制成并且由此是輕質(zhì)的，從而使得驅(qū)動(dòng)承載器時(shí)的負(fù)載最小化。這種組裝結(jié)構(gòu)必須滿足兩個(gè)設(shè)計(jì)需求，即，既要考慮由于非均質(zhì)材料而產(chǎn)生的變形，又要降低總重量。
[0009]為了解決前述常見問題中的變形問題，已經(jīng)公開了名稱為“承載器框架結(jié)構(gòu)(thecarrier frame structure)”的專利申請(qǐng)(參照韓國(guó)專利申請(qǐng)N0.10-2010-0092843及韓國(guó)專利 N0.10-1029937)。
[0010]具體地，已提議上述專利申請(qǐng)以解決常見問題并且公開了這樣的承載器框架結(jié)構(gòu)，該承載器框架結(jié)構(gòu)包括主體、上部框架和下部框架、及左側(cè)框架和右側(cè)框架，以便容置并承載玻璃，其中，上部框架和下部框架通過螺栓或相似的固定裝置而可拆卸地聯(lián)接至該主體；突出通道從上部框架和下部框架的一個(gè)聯(lián)接側(cè)朝向水平面突出，以對(duì)應(yīng)于并聯(lián)接至與上部框架和下部框架相聯(lián)接的主體的聯(lián)接側(cè)上形成的溝槽通道；并且固定裝置安裝在形成于上部框架和下部框架的突出通道上的第一通孔中并安裝在形成于主體的溝槽通道上的第二通孔中，使得上部框架和下部框架可被穩(wěn)定地聯(lián)接至該主體。
[0011]然而，由于所有的框架均通過切割鈦板而形成，因此該專利申請(qǐng)仍然具有過多地負(fù)擔(dān)該承載器框架的總重量的問題。因此，承載器驅(qū)動(dòng)器必須承受重負(fù)，從而在承載和清潔該承載器框架時(shí)在操縱方面導(dǎo)致不足之處。
[0012]另一方面，如果為了降低該承載器框架的總重量而使所有的框架均由比鈦板輕的鋁板制成，則該板會(huì)由于熱變形而彎曲，并且承受框架負(fù)載的大負(fù)載的側(cè)部框架會(huì)被扭曲。
[0013]同時(shí)，為了將玻璃的邊緣部分穩(wěn)定地安置于該承載器框架并且夾持住該玻璃的邊緣部分，構(gòu)成該承載器框架的相應(yīng)的框架被加工成具有預(yù)定的形式，這將在下文中加以描述。
[0014]圖2示出了在圖1中所示的普通承載器框架中的上部框架10的橫截面視圖。如圖2中所不,上部框架的截面包括玻璃安置部分11a、聞出部分Ilb和下端部分lie,該玻璃安置部分Ila用于安置該玻璃的邊緣部分,夾具安裝至該聞出部分Ilb以夾持住安置在玻璃安置部分Ila上的玻璃的邊緣部分，該下端部分Ilc用于使得夾具能夠正常地操作并且防止由于該操作所造成的中斷。
[0015]上部框架10的截面可等效地應(yīng)用于下部框架20和側(cè)部框架30的截面。為了在每個(gè)框架的截面中形成玻璃安置部分11a、高出部分Ilb和下端部分11c，必須針對(duì)每個(gè)框架執(zhí)行切割工作。因此，所出現(xiàn)的問題在于制造和加工該承載器框架所花費(fèi)的時(shí)間、成本和努力超出所需。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0016]因此，本發(fā)明旨在解決前述問題，并且本發(fā)明的一方面旨在提供這樣一種承載器框架結(jié)構(gòu)，其中，構(gòu)成承載器框架的上部框架、下部框架和側(cè)部框架均由鋁板制成以降低該承載器框架的重量和成本；由鈦制成的加強(qiáng)筋聯(lián)接至每個(gè)框架的兩側(cè)以防止該承載器框架由于熱變形而彎曲；并且，并不針對(duì)每個(gè)框架執(zhí)行用以在每個(gè)框架中形成穩(wěn)定地安置有夾具的高出部分的單獨(dú)的工作，并且該夾具直接聯(lián)接至聯(lián)接于每個(gè)框架的加強(qiáng)筋，從而使加工和制造該承載器框架的成本最小化，并且使加工誤差和加工時(shí)間最小化。
[0017]根據(jù)本發(fā)明的一方面，提供了一種承載器框架結(jié)構(gòu)，上部框架、下部框架和側(cè)部框架被組裝到該承載器框架結(jié)構(gòu)中以穩(wěn)定地夾持并承載玻璃，其中，上部框架、下部框架和側(cè)部框架都由鋁板制成，并且，由鈦制成的加強(qiáng)筋在每個(gè)側(cè)部框架的長(zhǎng)度方向上分別聯(lián)接到每個(gè)側(cè)部框架的相對(duì)的側(cè)部上。
[0018]由鈦制成的加強(qiáng)筋可分別聯(lián)接至上部框架和下部框架中的每一個(gè)的相對(duì)的側(cè)部。
[0019]由鈦制成的加強(qiáng)筋可于與每個(gè)框架的內(nèi)端部間隔開的位置處沿著每個(gè)框架的長(zhǎng)度方向分別聯(lián)接至每個(gè)框架的相對(duì)的側(cè)部。
[0020]由鈦制成且在每個(gè)框架的相對(duì)側(cè)之間聯(lián)接至頂側(cè)的加強(qiáng)筋可安裝有夾具，并且玻璃的邊緣部分可被穩(wěn)定地安置在玻璃安置部分上，該玻璃安置部分與定位在加強(qiáng)筋與框架的內(nèi)端部之間的每個(gè)框架的頂側(cè)相對(duì)應(yīng)。
[0021]該夾具可包括:固定桿，該固定桿的兩個(gè)端部都被固定至加強(qiáng)筋的頂部；夾持板，該夾持板包括第一側(cè)和第二側(cè)，該第一側(cè)被插置在固定桿的中間部分中并被樞轉(zhuǎn)地聯(lián)接至該中間部分，該第二側(cè)在該玻璃安置部分的上方延伸；及扭力彈簧，該扭力彈簧被放置在該固定桿上并且包括推動(dòng)端，該推動(dòng)端具有向下的恢復(fù)力并且在該玻璃安置部分的上方延伸以按壓該夾持板的頂部。
[0022]該承載器框架結(jié)構(gòu)還可包括桿件，該桿件包括聯(lián)接至該夾持板的一側(cè)及布置在該下部部分的上方的另一側(cè)，該下部部分與位于加強(qiáng)筋與框架的外端部之間的框架的頂側(cè)相對(duì)應(yīng)，其中，桿件的另一側(cè)被朝向下部部分按壓以抬起該夾持板的第二側(cè)。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0023]通過結(jié)合附圖對(duì)示例性實(shí)施方式進(jìn)行的下列說明，本發(fā)明的上述和/或其它方面將變得明白且更易于理解，附圖中:
[0024]圖1為示出了傳統(tǒng)的普通承載器框架的示意性構(gòu)造的視圖；
[0025]圖2為示出了傳統(tǒng)承載器框架的橫截面的視圖；
[0026]圖3為示出了根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施方式的承載器框架的示意性構(gòu)造的視圖； [0027]圖4為示出了構(gòu)成根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施方式的該承載器框架的每個(gè)框架的橫截面的視圖；
[0028]圖5為將夾具聯(lián)接至構(gòu)成根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施方式的該承載器框架的每個(gè)框架的示意圖；及
[0029]圖6為示出了根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施方式的夾具的構(gòu)造的視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0030]下文中，將參照附圖，就前述問題、方案及效果對(duì)根據(jù)本發(fā)明的承載器框架結(jié)構(gòu)的示例性實(shí)施方式進(jìn)行描述。
[0031]此外，為了說明的清楚和方便，附圖中所示的元件的形狀、尺寸等可被夸大。而且，在下列說明中所使用的所有術(shù)語均是在考慮了它們?cè)诒景l(fā)明中的構(gòu)造和功能的情況下而被限定的術(shù)語，并且可根據(jù)用戶和操作者的意圖和習(xí)慣加以改變。因此，這種術(shù)語應(yīng)當(dāng)基于說明書的全部?jī)?nèi)容加以限定。
[0032]圖3示出了承載器框架的結(jié)構(gòu)。如圖3中所示，該承載器框架的結(jié)構(gòu)包括上部框架10、下部框架20及兩個(gè)側(cè)部框架30，使得可穩(wěn)定地安置和承載玻璃。
[0033]與傳統(tǒng)的承載器框架不同，構(gòu)成該承載器框架的上部框架10、下部框架20和兩個(gè)側(cè)部框架30均由鋁板制成。即，所有的框架都由比鈦板輕且便宜的鋁板制成，這與現(xiàn)有的框架結(jié)構(gòu)是不同的，在該現(xiàn)有的框架結(jié)構(gòu)中，所有的框架都由鈦板制成，或者上部框架和下部框架由鋁板制成,而側(cè)部框架由鈦板制成。
[0034]盡管將稍后對(duì)其進(jìn)行描述，但針對(duì)用于每個(gè)框架的鋁板僅僅執(zhí)行最少的切割作業(yè)。即，如圖2中所示，并不單獨(dú)地執(zhí)行用于形成用以將夾具安裝至每個(gè)框架的高出部分lib、玻璃安置部分Ila和下部部分Ilc的切割作業(yè)，并且僅僅執(zhí)行用于獲得平直度和特定形狀的最少的作業(yè)。因此，僅將最少的成本、努力和時(shí)間用于制造該承載器框架結(jié)構(gòu)。
[0035]如上所述，將鋁板用于形成根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施方式的承載器框架。因此，存在重量減輕和成本減少的效果。然而，并未確保強(qiáng)度并且并不保證防止由于熱變形而造成的彎曲。特別是，確保強(qiáng)度并防止承受該承載器框架的大負(fù)載的側(cè)部框架的彎曲是不可能的。
[0036]因此，在根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施方式的承載器框架中，由鈦制成的加強(qiáng)筋60如圖3中所示聯(lián)接至側(cè)部框架30，以便防止承受該承載器框架的相對(duì)大的負(fù)載的側(cè)部框架30變形。
[0037]具體地，如圖3中所示，由鈦制成的加強(qiáng)筋60在每個(gè)框架的長(zhǎng)度方向上聯(lián)接至每個(gè)側(cè)部框架30的兩側(cè)。即，鈦制加強(qiáng)筋60分別聯(lián)接至側(cè)部框架30。此外，鈦制加強(qiáng)筋60分別聯(lián)接至每個(gè)框架的兩側(cè)。
[0038]鈦制加強(qiáng)筋60分別聯(lián)接至每個(gè)側(cè)部框架30的兩側(cè)，由鋁板制成的每個(gè)側(cè)部框架30位于鈦制加強(qiáng)筋60之間。
[0039]相對(duì)的加強(qiáng)筋60可通過多種方式聯(lián)接至該框架。例如，加強(qiáng)筋60可通過焊接或者是銷釘固定型聯(lián)接至框架的兩側(cè)。此外，這兩個(gè)彼此面對(duì)的加強(qiáng)筋60可利用螺栓彼此固定，使得各個(gè)加強(qiáng)筋60可堅(jiān)固地聯(lián)接至每個(gè)框架的頂側(cè)和底側(cè)。在該情形中，用于穿過螺栓的通孔形成于待聯(lián)接至每個(gè)框架的頂側(cè)的加強(qiáng)筋上的對(duì)應(yīng)位置處、形成于待聯(lián)接至每個(gè)框架的底側(cè)的加強(qiáng)筋上的對(duì)應(yīng)位置處、及形成于每個(gè)框架上的對(duì)應(yīng)位置處；并且，穿過該通孔的螺栓的端部以螺母固定，使得可將待分別聯(lián)接至框架的頂側(cè)和底側(cè)的加強(qiáng)筋60堅(jiān)固地固定至該框架。
[0040]聯(lián)接至每個(gè)側(cè)部框架30的兩側(cè)的鈦制加強(qiáng)筋60可具有多種形狀。例如，該加強(qiáng)筋60具有四邊形截面。更具體地，該加強(qiáng)筋60成形為如同具有矩形截面的長(zhǎng)桿。因此，當(dāng)將加強(qiáng)筋60聯(lián)接至該側(cè)部框架30時(shí)，在無需對(duì)框架執(zhí)行任何單獨(dú)的切割作業(yè)的情況下形成圖2中所示的高出部分lib。結(jié)果，盡管未對(duì)該框架執(zhí)行單獨(dú)的切割工作，但直接地形成用于將夾具安裝至其上的高出部分是可能的。
[0041]在前述實(shí)施方式中，鈦制加強(qiáng)筋60僅聯(lián)接至側(cè)部框架30，但并不限于此情況。作為選擇，鈦制加強(qiáng)筋60可通過同一方法設(shè)置在甚至是上部框架10和下部框架20中。即，鈦制加強(qiáng)筋60可既聯(lián)接至側(cè)部框架30，又聯(lián)接至上部框架10和下部框架20的兩側(cè)。由此，能夠進(jìn)一步防止承載器框架發(fā)生熱變形，從而使得該承載器框架更為穩(wěn)定。而且，加強(qiáng)筋60呈桿的形式而非板的形式聯(lián)接至每個(gè)框架，并且由此不存在過度地增大該承載器框架的總重量的問題。
[0042]如上所述，通過將鈦制加強(qiáng)筋60聯(lián)接至由相對(duì)更薄的板制成的每個(gè)框架，根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施方式的承載器框架在無需任何單獨(dú)的切割作業(yè)的情況下自然地形成有玻璃安置部分、高出部分及下部部分，這與傳統(tǒng)方法是相反的，在該傳統(tǒng)方法中，用于將玻璃穩(wěn)定地安置其上的玻璃安置部分(參照?qǐng)D2中的附圖標(biāo)記Ila)和下部部分(參照?qǐng)D2中的附圖標(biāo)記lie)通過針于相對(duì)厚的板執(zhí)行切割作業(yè)而形成，同時(shí)，該高出部分(參照?qǐng)D2中的附圖標(biāo)記Ilb)在無需切割作業(yè)的情況下形成。
[0043]然而，為了通過將加強(qiáng)筋60聯(lián)接至每個(gè)框架而自然地形成玻璃安置部分、高出部分和下部部分，加強(qiáng)筋60必須被聯(lián)接于每個(gè)框架的預(yù)定位置處。
[0044]這將參照?qǐng)D3和4進(jìn)行描述。圖4示出了沿圖3中的線A-A’獲取的橫截面，即，圖4示出了側(cè)部框架的橫截面視圖。圖4示出了側(cè)部框架30的橫截面視圖，但該視圖甚至是在將加強(qiáng)筋60聯(lián)接至上部框架和下部框架時(shí)也是相同的。
[0045]鈦制加強(qiáng)筋60如圖3和4中所示，沿長(zhǎng)度方向鏡像地聯(lián)接至每個(gè)框架的兩側(cè)。圖3和4僅示出了將加強(qiáng)筋60聯(lián)接至每個(gè)框架的頂側(cè)，但將與聯(lián)接至該頂側(cè)的該加強(qiáng)筋60相對(duì)應(yīng)的另一加強(qiáng)筋60也聯(lián)接至每個(gè)框架的底側(cè)。
[0046]由鈦制成并沿長(zhǎng)度方向鏡像地聯(lián)接至每個(gè)框架的兩側(cè)的加強(qiáng)筋60如圖3和4中所示聯(lián)接于與每個(gè)框架的內(nèi)端部31間隔開的位置處。
[0047]如此，加強(qiáng)筋60被聯(lián)接成不與每個(gè)框架的內(nèi)端部31對(duì)齊但與該內(nèi)端部31間隔開，從而自然地形成該玻璃安置部分31a,玻璃的邊緣部分可安置于該玻璃安置部分31a。此外，將加強(qiáng)筋60聯(lián)接至每個(gè)框架的頂側(cè)，使得用于將夾具安裝其上的高出部分31b可在無需任何單獨(dú)的切割作業(yè)的情況下自然地形成。此外，下端部分31c被自然地形成為在高度上比該高出部分31b低，以便正常地操作安裝至該高出部分31b的夾具。
[0048]這里，該高出部分31b在高度上比該玻璃安置部分31a和下部部分31c高，并且該玻璃安置部分31a和下部部分31c可具有相同的高度或不同的高度。如果不存在任何單獨(dú)的切割作業(yè)，則該玻璃安置部分31a和下部部分31c具有相同的高度。
[0049]該玻璃安置部分31a形成在該承載器框架的內(nèi)側(cè)，并且與形成為將玻璃的邊緣部分穩(wěn)定地安置于其上的玻璃安置部分相對(duì)應(yīng)。由此，該玻璃安置部分31a的安置表面必須保持平直度。此外，安置于玻璃安置部分31a的玻璃具有與接觸該玻璃安置部分的該邊緣部分相對(duì)的固定邊緣部分。
[0050]因此，通過加強(qiáng)筋60的聯(lián)接而形成的高出部分31b安裝有夾具(參照?qǐng)D5中的附圖標(biāo)記50)，該夾具用于按壓并夾持安置于該玻璃安置部分31a的玻璃的邊緣部分。具體地，用于夾持安置在該玻璃安置部分31a上的玻璃的夾具50被安裝至該高出部分31b。
[0051]簡(jiǎn)言之，夾具被安裝至連接到頂側(cè)(圖3和5中所示的側(cè)部)上、處于每個(gè)框架的兩側(cè)之間的鈦制加強(qiáng)筋60， 并且玻璃的邊緣部分被安置在與每個(gè)框架的位于該框架的內(nèi)端部31與加強(qiáng)筋60之間的頂側(cè)相對(duì)應(yīng)的玻璃安置部分31a上。
[0052]當(dāng)將玻璃的邊緣部分安置在該玻璃安置部分31a上時(shí),夾具50必須按壓并夾持該玻璃。另一方面，當(dāng)將玻璃與(從)該玻璃安置部分31a分開(卸載)時(shí),夾具50必須松開夾持。
[0053]圖5示出了將夾具50安裝至通過安裝至每個(gè)框架的頂側(cè)的加強(qiáng)筋60而形成的該聞出部分，并且該夾具50按壓并夾持玻璃,該玻璃的邊緣部分安置在該玻璃安置部分上。
[0054]圖5示出了將玻璃I安置在下部框架20上并夾持住。在下列實(shí)施方式中，將描述將玻璃I安置在下部框架20上并夾持住，但并不限于此。同樣，該狀態(tài)將等效地應(yīng)用于將玻璃安置在該上部框架和該側(cè)部框架上并夾持住的情形。
[0055]具體地，下部框架20包括玻璃安置部分21a、夾具50安裝于其的高出部分21b、及在高度上比該高出部分21b低的下端部分21c。安裝至通過將加強(qiáng)筋60聯(lián)接至該下部框架20的頂側(cè)而形成的該高出部分21b的夾具50按壓并夾持住玻璃I的邊緣部分(即，與接觸該玻璃安置部分并安置在該玻璃安置部分上的邊緣部分相對(duì)的邊緣部分)，從而使得該邊緣部分安置在該玻璃安置部分21a上。
[0056]圖6示出了夾具50的構(gòu)造，該夾具50安裝至該高出部分21b并且夾持或松開玻璃I的安置在玻璃安置部分21a上的邊緣部分。參照?qǐng)D6,夾具50包括固定桿51、夾持板55和扭力彈簧53。
[0057]固定桿51安裝至與聯(lián)接至下部框架20的頂側(cè)的加強(qiáng)筋60的頂部相對(duì)應(yīng)的高出部分21b。即，固定桿51的相對(duì)端部固定至與加強(qiáng)筋60的頂部相對(duì)應(yīng)的高出部分21b。為此， 固定桿51的兩個(gè)端部分別形成有固定桿聯(lián)接孔51a。由此,固定桿51可通過穿過該固定桿聯(lián)接孔51a的螺釘或螺栓而被固定至該高出部分21b。
[0058]夾持板55具有樞轉(zhuǎn)地聯(lián)接至該固定桿的第一側(cè)及在該玻璃安置部分21a的上方延伸的第二側(cè)，使得該第二側(cè)可被向下推動(dòng)，從而按壓并夾持住安置在該玻璃安置部分上的玻璃的邊緣部分。
[0059]具體地，該夾持板55具有插置在固定桿51的中間部分中并且可旋轉(zhuǎn)地聯(lián)接至該中間部分的第一側(cè)55a及在該玻璃安置部分21a上延伸的第二側(cè)。
[0060]同時(shí)，該夾持板55并不是大致平坦的而是在處于第一側(cè)55a與第二側(cè)之間的中間部分中是彎曲的。即，該夾持板55從第一側(cè)55a筆直地伸出并在經(jīng)過該彎曲部分55b時(shí)延伸成以預(yù)定的角度向下彎曲。利用該夾持板55的這種彎曲形狀，使得安裝至該高出部分21b的夾具50可按壓并夾持住安置在形成為具有相對(duì)低的高度的玻璃安置部分21a上的玻璃的邊緣部分的最小接觸區(qū)域。
[0061]為了將夾持板55的第二側(cè)向下推動(dòng)以按壓并夾持住安置在該玻璃安置部分上的玻璃的邊緣部分，需要用于推動(dòng)該夾持板55的元件。為此，利用該扭力彈簧53。
[0062]如圖6中所不，扭力彈黃53放直在固定桿51上，并且包括推動(dòng)端53a，該推動(dòng)端53a具有向下的恢復(fù)力、在該玻璃安置部21a的上方延伸并且推動(dòng)該夾持板55的頂部。具體地，將該扭力彈簧53放置在該固定桿51的相對(duì)兩端上并固定至這相對(duì)的兩端，并且夾持板55的第一側(cè)55a被插置在固定桿51中、處于扭力彈簧53之間，并且，從該扭力彈簧53的兩個(gè)端部伸出并延伸的部分被連接以由此形成推動(dòng)端53a。該推動(dòng)端53a伸出以具有向下的恢復(fù)力。
[0063]因此，只要扭力彈簧53的推動(dòng)端53a未受到外力的影響，它就保持按壓該夾持板55的頂部。結(jié)果，被該推動(dòng)端53a向下推動(dòng)的夾持板55的第二側(cè)按壓并夾持安置在該玻璃安置部分上的玻璃的邊緣部分。
[0064]由于夾具50按壓并夾持住安置在該玻璃安置部分上的玻璃，所以針對(duì)被穩(wěn)定地夾持住的玻璃執(zhí)行濺射過程是可能的。隨后，為了在完成該過程后卸下該玻璃，必須松開該夾具50的夾持。
[0065]為了松開該夾具50的夾持，該推動(dòng)端53a可被人為地抬起，使得可將夾持板55與玻璃分離開，從而執(zhí)行該松開操作。然而，在該情形中，該松開操作是不容易的，并且玻璃可能因失誤而受:損。
[0066]因此，桿件(未示出)的一側(cè)連接至該夾持板55，并且桿件的另一端被向下按壓以基于杠桿原理抬起該夾持板55，從而執(zhí)行該松開操作。
[0067]具體地，該桿件包括固定至該夾持板55的一側(cè)及布置在該下端部分(參見圖5的21c)的上方的另一側(cè)，該下端部分與下部框架20的頂側(cè)相對(duì)應(yīng)并且位于加強(qiáng)筋60與下部框架20的外端部(即，與圖3和4中所示的側(cè)部框架30的外端部33等效的下部框架的外端部)之間。在該狀態(tài)中，如果桿件的該另一側(cè)被朝向下部部分21c按壓，則該夾持板55的第二側(cè)可被提起。
[0068]為了將該桿件的一側(cè)固定至該夾持板55，該夾持板55形成有桿件聯(lián)接孔55c。該桿件被成形為板狀，并且其一側(cè)的兩個(gè)端部通過螺釘或螺栓聯(lián)接至該桿件聯(lián)接孔55c (BP,彼此分離開并且在固定桿60的長(zhǎng)度方向上形成的兩個(gè)孔)，從而將該桿件固定至該夾持板。[0069]此時(shí)，該桿件的另一側(cè)朝向下部部分21c延伸，使得可將該另一側(cè)的端部布置在該下部部分21c的上方。在該狀態(tài)中，如果該桿件的該另一側(cè)被向下按壓，則該桿件的該另一側(cè)的端部可朝向該下部部分移動(dòng)，并且由此，與該桿件的一側(cè)相聯(lián)接的夾持板55可將固定桿51用作支點(diǎn)、基于杠桿原理向上移動(dòng)。結(jié)果，可容易地執(zhí)行該夾具50的松開操作。
[0070]在具有前述構(gòu)造的承載器框架結(jié)構(gòu)中，構(gòu)成該承載器框架的上部框架、下部框架和側(cè)部框架都由鋁板制成，從而有利地降低了該承載器框架的重量和單位成本。
[0071]此外，由鈦制成的加強(qiáng)筋聯(lián)接至每個(gè)框架的兩側(cè)，從而防止該承載器框架由于熱變形而彎曲，并且提高了該承載器框架的整體強(qiáng)度。
[0072]此外，無需用于為每個(gè)框架形成用于將夾具穩(wěn)定地安置其上的高出部分的單獨(dú)的作業(yè)，并且該夾具被直接聯(lián)接至固定于每個(gè)框架的加強(qiáng)筋，從而有利地使加工和制造該承載器框架的成本最小化，并且使工作誤差和工作時(shí)間最小化。
[0073]盡管已經(jīng)示出并描述了本發(fā)明的一些示例性實(shí)施方式，但所屬領(lǐng)域技術(shù)人員將會(huì)理解到，在不背離本發(fā)明的原理和精神的情況下可對(duì)這些實(shí)施方式做出改變，本發(fā)明的原理和精神的范圍被限定在所附權(quán)利要求及其等效范圍中。
【權(quán)利要求】
1.一種承載器框架結(jié)構(gòu)，上部框架、下部框架及側(cè)部框架組裝到所述承載器框架結(jié)構(gòu)中以穩(wěn)定地夾持并承載玻璃，其中，所述上部框架、所述下部框架及所述側(cè)部框架都由鋁板制成，并且，由鈦制成的加強(qiáng)筋在每個(gè)所述側(cè)部框架的長(zhǎng)度方向上分別聯(lián)接到每個(gè)所述側(cè)部框架的相對(duì)的側(cè)部上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的承載器框架結(jié)構(gòu)，其中，由鈦制成的所述加強(qiáng)筋分別聯(lián)接至所述上部框架和所述下部框架中的每一個(gè)的相對(duì)的側(cè)部。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的承載器框架結(jié)構(gòu)，其中，由鈦制成的所述加強(qiáng)筋在與每個(gè)所述框架的內(nèi)端部間隔開的位置處沿著每個(gè)所述框架的長(zhǎng)度方向分別聯(lián)接至每個(gè)所述框架的相對(duì)的側(cè)部。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的承載器框架結(jié)構(gòu)，其中，由鈦制成且在每個(gè)所述框架的相對(duì)側(cè)之間聯(lián)接至頂側(cè)的所述加強(qiáng)筋安裝有夾具，并且所述玻璃的邊緣部分被穩(wěn)定地安置在玻璃安置部分上，所述玻璃安置部分與每個(gè)所述框架的定位在所述加強(qiáng)筋與所述框架的內(nèi)端部之間的所述頂側(cè)相對(duì)應(yīng)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的承載器框架結(jié)構(gòu)，其中，所述夾具包括:固定桿，所述固定桿的兩個(gè)端部都固定至所述加強(qiáng)筋的頂部；夾持板，所述夾持板包括第一側(cè)和第二側(cè)，所述第一側(cè)被插置在所述固定桿的中間部分中并樞轉(zhuǎn)地聯(lián)接至所述中間部分，所述第二側(cè)在所述玻璃安置部分的上方延伸；以及扭力彈簧，所述扭力彈簧放置在所述固定桿上并且包括推動(dòng)端，所述推動(dòng)端具有向下的恢復(fù)力并且在所述玻璃安置部分的上方延伸以按壓所述夾持板的頂部。
6.根據(jù)權(quán)利要 求5所述的承載器框架結(jié)構(gòu)，還包括桿件，所述桿件包括聯(lián)接至所述夾持板的一側(cè)及布置在所述下部部分的上方的另一側(cè)，所述下部部分與所述框架的位于所述加強(qiáng)筋與所述框架的外端部之間的頂側(cè)相對(duì)應(yīng)，其中，所述桿件的所述另一側(cè)被朝向所述下部部分按壓以抬起所述夾持板的所述第二側(cè)。
【文檔編號(hào)】C03C17/00GK103936291SQ201310353944
【公開日】2014年7月23日 申請(qǐng)日期:2013年8月14日 優(yōu)先權(quán)日:2013年1月18日
【發(fā)明者】金大三, 高在生, 高永旭, 崔永煥, 林亨俊 申請(qǐng)人:大高Tech有限公司