一種無阻隔強(qiáng)輻射風(fēng)機(jī)對流玻璃鋼化爐的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種無阻隔強(qiáng)輻射風(fēng)機(jī)對流玻璃鋼化爐。本發(fā)明對流系統(tǒng)的風(fēng)機(jī)、蝸殼、對流管道依次接通；羅拉輥道設(shè)置在上爐體保溫層和下爐體保溫層之間，上爐體加熱絲和下爐體加熱絲設(shè)置在羅拉輥道的上下兩側(cè)，上爐體加熱絲和下爐體加熱絲也設(shè)置在上爐體保溫層和下爐體保溫層之間；其特征在于：所述的上爐體加熱絲位于對流系統(tǒng)下方，上爐體加熱絲與羅拉輥道之間的垂直輻射路徑上無阻隔；所述的對流管道位于上爐體加熱絲和上爐體保溫層之間；在對流管道下方接通有與上爐體加熱絲電絕緣的氣流噴嘴，氣流噴嘴穿過上爐體加熱絲，其噴口位于上爐體加熱絲下方并面向羅拉輥道。本發(fā)明結(jié)構(gòu)設(shè)計合理、鋼化效果好。
【專利說明】—種無阻隔強(qiáng)輻射風(fēng)機(jī)對流玻璃鋼化爐
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種無阻隔強(qiáng)輻射風(fēng)機(jī)對流玻璃鋼化爐。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)的玻璃鋼化爐，其對流系統(tǒng)主要分為兩種。
[0003]第一種如圖1和圖2所示，其對流系統(tǒng)包括對流風(fēng)機(jī)I，、蝸殼2’、對流風(fēng)箱3’、噴嘴4’。此對流系統(tǒng)是通過在對流風(fēng)箱3’打孔作為噴嘴4’。上爐體加熱絲5’與玻璃之間的距離為150mm以上。風(fēng)向流動如箭頭所示，熱空氣通過蝸殼2’進(jìn)風(fēng)，經(jīng)過輸送管道至對流風(fēng)箱3’，通過噴嘴4’噴流到玻璃表面。上爐體加熱絲5’是安裝在對流風(fēng)箱3’內(nèi)部，被對流風(fēng)箱3’全部包裹導(dǎo)致上爐體加熱絲5’不能對玻璃進(jìn)行直接輻射。
[0004]第二種如圖3和圖4所示，其對流系統(tǒng)包括對流風(fēng)機(jī)I’、蝸殼2’、對流風(fēng)箱3’、噴嘴4’、對流管道6’。此對流系統(tǒng)通過對流管道6’打孔作為噴嘴4’。上爐體加熱絲5’安裝在對流管道6’上部，且不在對流風(fēng)箱3’內(nèi)部。上爐體加熱絲5’與玻璃之間的距離為200mm以上。風(fēng)向流動如箭頭所示，熱空氣通過蝸殼2’進(jìn)風(fēng)，經(jīng)過輸送管道至對流風(fēng)箱3’，通過噴嘴4’噴流到玻璃表面。此類安裝方式，解放了上爐體加熱絲5’但對流管道6’還是阻擋了部分上爐體加熱絲5’對玻璃的直接輻射。
[0005]采用以上兩種對流系統(tǒng)的鋼化爐，上爐體加熱絲加熱產(chǎn)生熱輻射，熱輻射具有其路徑，其向下的垂直輻射通過垂直輻射路徑射向羅拉輥道，當(dāng)羅拉輥道上有玻璃時，輻射在玻璃上，由于對流系統(tǒng)(管道)局部或者全部位于上爐體加熱絲下方，上爐體加熱絲被對流系統(tǒng)全包裹或半包裹，這樣上爐體加熱絲與羅拉輥道之間的垂直輻射路徑上就有阻隔，被包裹和阻擋的上爐體加熱絲對玻璃不能直接輻射，只能通過包裹物對玻璃進(jìn)行二次輻射加熱，電加熱絲(輻射源)輻射被大大減少；由于中間需要安裝這些包裹物，電加熱絲和玻璃上表面的距離也被相應(yīng)的加大 ，電加熱絲(輻射源)離玻璃越遠(yuǎn)輻射效果就越差。加熱物體的三種方式:傳導(dǎo)、對流、輻射。對流和傳導(dǎo)只能對玻璃表面加熱，只有輻射才能對玻璃中心加熱。電加熱絲(輻射源)被包裹和距離加大就是減少和降低了輻射的熱傳遞，也就是降低了對玻璃中心的加熱，這樣就造成會造成以下后果:1、玻璃成品率下降，玻璃中心與表面的溫度差過大，表面熱、中心冷，表面溫度到了(中心溫度還比較低)出爐鋼化時，在鋼化時易碎片；2、玻璃品質(zhì)下降:如果等中心溫度到了再出爐鋼化，就需要延長加熱時間，時間一延長，表面溫度就過高了，玻璃表面就容易產(chǎn)生麻點，玻璃就容易形成翹曲；3、厚板玻璃不適應(yīng):因為厚板玻璃的表面與中心距離相對更大了，加大了內(nèi)外溫度差；4、能耗增加:加熱時間相對延長了，電能利用效率降低，直接導(dǎo)致能耗增加；電加熱絲(輻射源)向下的輻射用于玻璃，電加熱絲(輻射源)對爐頂上面輻射是沒有作用的，由于對流系統(tǒng)的只有部分在電加熱絲(輻射源)上面，就不能很好的吸收輻射和爐頂余熱，造成能量白白損失，導(dǎo)致能耗增加。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0006]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述不足，而提供一種結(jié)構(gòu)設(shè)計合理、鋼化效果好的無阻隔強(qiáng)輻射風(fēng)機(jī)對流玻璃鋼化爐。
[0007]本發(fā)明解決上述問題所采用的技術(shù)方案是:一種無阻隔強(qiáng)輻射風(fēng)機(jī)對流玻璃鋼化爐，在該無阻隔強(qiáng)輻射風(fēng)機(jī)對流玻璃鋼化爐的爐體內(nèi)設(shè)有上爐體保溫層、下爐體保溫層、羅拉輥道、上爐體加熱絲、下爐體加熱絲、對流系統(tǒng)，對流系統(tǒng)包括風(fēng)機(jī)、蝸殼、對流管道，風(fēng)機(jī)、蝸殼、對流管道依次接通；羅拉輥道設(shè)置在上爐體保溫層和下爐體保溫層之間，上爐體加熱絲和下爐體加熱絲設(shè)置在羅拉輥道的上下兩側(cè)，上爐體加熱絲和下爐體加熱絲也設(shè)置在上爐體保溫層和下爐體保溫層之間；其特征在于:所述的上爐體加熱絲位于對流系統(tǒng)下方，上爐體加熱絲與羅拉輥道之間的垂直輻射路徑上無阻隔；所述的對流管道位于上爐體加熱絲和上爐體保溫層之間；在對流管道下方接通有與上爐體加熱絲電絕緣的氣流噴嘴，氣流噴嘴穿過上爐體加熱絲，其噴口位于上爐體加熱絲下方并面向羅拉輥道。
[0008]本發(fā)明所述的氣流噴嘴分成多排，各排氣流噴嘴間隔設(shè)置在兩根上爐體加熱絲之間。
[0009]本發(fā)明所述的氣流噴嘴采用陶瓷制成。
[0010]本發(fā)明所述的氣流噴嘴采用金屬制成，其上設(shè)置有絕緣件。
[0011]本發(fā)明所述的 氣流噴嘴采用金屬制成，氣流噴嘴邊上留有和上爐體加熱絲電絕緣的距離。
[0012]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點和效果:1、鋼化成品率高:加快了玻璃中心溫度的加熱速度，在出爐鋼化時保證了玻璃表面溫度與中心溫度的一致性，提高了鋼化成品率。2、加熱品質(zhì)高:縮短了中心溫度的加熱時間，在出爐鋼化時保證了玻璃表面溫度與中心溫度的一致性，表面溫度就能維持在所需要的溫度，玻璃表面就不會出現(xiàn)麻點和翹曲現(xiàn)象。3、適應(yīng)各種規(guī)格的玻璃:整強(qiáng)了輻射強(qiáng)度，加快了玻璃的中心溫度的加熱時間，這樣不僅厚板玻璃可以做而且速度快，無麻點。4、能耗低:(1)加快了加熱時間，節(jié)約了電能，
(2)上爐體的余熱被對流系統(tǒng)全部吸收，被對流帶下來再進(jìn)行了熱利用，節(jié)約了電能；5、上爐體加熱絲位于對流管道下方，上爐體加熱絲與羅拉輥道之間的垂直輻射路徑上無阻隔，這樣當(dāng)羅拉輥道上有玻璃時，電加熱絲與玻璃之間沒有了任何的阻擋物，從而可以對玻璃進(jìn)行直接輻射。氣流噴嘴與上爐體加熱絲電絕緣，使得無阻隔強(qiáng)輻射風(fēng)機(jī)對流玻璃鋼化爐更加安全耐用，減少故障。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0013]圖1為現(xiàn)有技術(shù)的第一種結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖2為圖1的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖3為現(xiàn)有技術(shù)的第二種結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖4為圖3的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖5為本發(fā)明實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖6為圖5的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0019]下面結(jié)合附圖并通過實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，以下實施例是對本發(fā)明的解釋而本發(fā)明并不局限于以下實施例。
[0020]參見圖5和圖6，本發(fā)明實施例在爐體內(nèi)設(shè)有上爐體保溫層2、下爐體保溫層3、羅拉輥道4、上爐體加熱絲5、下爐體加熱絲6、對流系統(tǒng)10，對流系統(tǒng)10包括風(fēng)機(jī)7、蝸殼8、對流管道9、氣流噴嘴I。
[0021]羅拉輥道4設(shè)置在上爐體保溫層2和下爐體保溫層3之間。上爐體加熱絲5和下爐體加熱絲6設(shè)置在羅拉輥道4的上下兩側(cè)，上爐體加熱絲5和下爐體加熱絲6也設(shè)置在上爐體保溫層2和下爐體保溫層3之間。
[0022]風(fēng)機(jī)7、蝸殼8、對流管道9依次接通。
[0023]本發(fā)明實施例使用流噴嘴10采用針孔式噴流方式，采用針孔式噴流，上爐體加熱絲5與玻璃之間的空間被完全釋放，使上爐體加熱絲5對玻璃進(jìn)行無阻礙式輻射加熱，噴點密度加大，分布均勻。
[0024]上爐體加熱絲5位于對流系統(tǒng)10下方，對流管道9位于上爐體加熱絲5和上爐體保溫層2之間。上爐體加熱絲5采用下掛式，拉近了上爐體加熱絲5與玻璃表面的距離。上爐體加熱絲5與羅拉輥道4之間的垂直輻射路徑上無阻隔，上爐體加熱絲5與玻璃之間沒有了任何的阻擋物，從而可以對玻璃進(jìn)行直接輻射。
[0025]在對流管道9下方接通有氣流噴嘴1，氣流噴嘴I與上爐體加熱絲5電絕緣。氣流噴嘴I采用陶瓷制成，陶瓷本身為電絕緣材料，也可用其他電絕緣材料；或者氣流噴嘴I采用金屬制成，其上設(shè)置有絕緣件，通過該絕緣件與上爐體加熱絲5電絕緣，或者氣流噴嘴I邊上留有和上爐體加熱絲5電絕緣的距離。氣流噴嘴I穿過上爐體加熱絲5對玻璃進(jìn)行噴流，其噴口位于上爐體加熱絲5 下方并面向羅拉輥道4。氣流噴嘴I分成多排，各排氣流噴嘴I間隔設(shè)置在兩根上爐體加熱絲5之間。
[0026]上爐體加熱絲5與羅拉輥道4的距離H為120mm以內(nèi)，這樣上爐體加熱絲5與玻璃之間的距離為120mm以內(nèi)。
[0027]風(fēng)向流動如箭頭所示，熱空氣通過蝸殼8進(jìn)風(fēng)，經(jīng)過輸送管道至對流管道9，通過對氣流噴嘴I噴流到玻璃表面。
[0028]此外，需要說明的是，本說明書中所描述的具體實施例，其零、部件的形狀、所取名稱等可以不同，本說明書中所描述的以上內(nèi)容僅僅是對本發(fā)明結(jié)構(gòu)所作的舉例說明。
【權(quán)利要求】
1.一種無阻隔強(qiáng)輻射風(fēng)機(jī)對流玻璃鋼化爐，在該無阻隔強(qiáng)輻射風(fēng)機(jī)對流玻璃鋼化爐的爐體內(nèi)設(shè)有上爐體保溫層、下爐體保溫層、羅拉輥道、上爐體加熱絲、下爐體加熱絲、對流系統(tǒng)，對流系統(tǒng)包括風(fēng)機(jī)、蝸殼、對流管道，風(fēng)機(jī)、蝸殼、對流管道依次接通；羅拉輥道設(shè)置在上爐體保溫層和下爐體保溫層之間，上爐體加熱絲和下爐體加熱絲設(shè)置在羅拉輥道的上下兩偵牝上爐體加熱絲和下爐體加熱絲也設(shè)置在上爐體保溫層和下爐體保溫層之間；其特征在于:所述的上爐體加熱絲位于對流系統(tǒng)下方，上爐體加熱絲與羅拉輥道之間的垂直輻射路徑上無阻隔；所述的對流管道位于上爐體加熱絲和上爐體保溫層之間；在對流管道下方接通有與上爐體加熱絲電絕緣的氣流噴嘴，氣流噴嘴穿過上爐體加熱絲，其噴口位于上爐體加熱絲下方并面向羅拉輥道。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無阻隔強(qiáng)輻射風(fēng)機(jī)對流玻璃鋼化爐，其特征在于:所述的氣流噴嘴分成多排，各排氣流噴嘴間隔設(shè)置在兩根上爐體加熱絲之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無阻隔強(qiáng)輻射風(fēng)機(jī)對流玻璃鋼化爐，其特征在于:所述的氣流噴嘴米用陶瓷制成。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無阻隔強(qiáng)輻射風(fēng)機(jī)對流玻璃鋼化爐，其特征在于:所述的氣流噴嘴采用金屬制成，其上設(shè)置有絕緣件。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無阻隔強(qiáng)輻射風(fēng)機(jī)對流玻璃鋼化爐，其特征在于:所述的氣流噴嘴采用金屬制成，氣流噴嘴邊上留有和上爐體加熱絲電絕緣的距離。
【文檔編號】C03B27/012GK103449712SQ201310353102
【公開日】2013年12月18日 申請日期:2013年8月14日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月14日
【發(fā)明者】錢彬 申請人:浙江鼎玻自動化設(shè)備有限公司