采用攤鋪法制作纖維增強(qiáng)含筋復(fù)合板材的工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種采用攤鋪法制作纖維增強(qiáng)含筋復(fù)合板材的工藝，包括以下步驟：將底料在底料攪拌站內(nèi)攪拌均勻，然后放入一次攤鋪機(jī)，并將底料平攤在移動模具中，攤鋪成一層底料層；在底料層上放入由金屬或非金屬材質(zhì)制作的網(wǎng)狀筋或條狀筋；將面料在面料攪拌站內(nèi)攪拌均勻，然后放入二次攤鋪機(jī)，并將面料平攤在底料層上，攤鋪成一層面料層；然后輸送入初養(yǎng)窯進(jìn)行蒸汽初養(yǎng)，再進(jìn)行堆垛處理、高壓蒸養(yǎng)即得纖維增強(qiáng)含筋復(fù)合板材。本工藝不同于抄取法和流漿法，對纖維的吸附作用要求低，因此可以使用粗纖維，可以采用大量秸稈如麥稈，稻稈棉柴等作為原材料解決大量農(nóng)業(yè)廢料。同時制作秸稈纖維所產(chǎn)生的廢水可以用來制作料漿。因此，整個工藝過程不產(chǎn)生任何廢料。
【專利說明】 采用攤鋪法制作纖維增強(qiáng)含筋復(fù)合板材的工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種復(fù)合板材的制作工藝，特別是一種采用攤鋪法制作纖維增強(qiáng)含筋復(fù)合板材的工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]纖維增強(qiáng)硅酸鈣板材是目前世界各國大力發(fā)展的一種輕質(zhì)板材，用它做成的輕質(zhì)復(fù)合墻板集防水、防潮、隔音、隔熱于一體，已成為當(dāng)今發(fā)達(dá)國家建筑工程廣泛采用的一種新型墻體材料。硅酸鈣板是由硅質(zhì)材料和鈣質(zhì)材料并加入適量增強(qiáng)材料經(jīng)制漿、成型、蒸壓養(yǎng)護(hù)及烘干、砂光以及后加工等工序制成的一種新型板材。纖維增強(qiáng)硅酸鈣板作為新型環(huán)保建材，除具有傳統(tǒng)石膏板的功能外，更具有越防火性能及耐潮、使用壽命超長的優(yōu)點(diǎn)，大量應(yīng)用于工商業(yè)工程建筑的吊頂天花和隔墻，家庭裝修、家具的襯板、廣告牌的襯板、船舶的隔倉板、倉庫的棚板、網(wǎng)絡(luò)地板以及隧道等室內(nèi)工程的壁板。
[0003]纖維水泥板是以硅質(zhì)、鈣質(zhì)材料為主原料，加入植物纖維，經(jīng)過制漿、切割、加壓、養(yǎng)護(hù)而成的一種新型建筑材料。纖維水泥板應(yīng)用范圍十分廣泛，薄板可用于吊頂材料，可以穿孔作為吸音吊頂。常規(guī)板可用于墻體和裝飾材料，厚板可當(dāng)作LOFT鋼結(jié)構(gòu)樓層板、閣樓板、外墻保溫板、護(hù)墻板等。廣泛應(yīng)用于外墻掛板，室內(nèi)(衛(wèi)生間)隔板，吸音吊頂，幕墻襯板，復(fù)合墻體面板，戶外廣告牌，冶金、電爐隔熱板，電工配電柜，變壓器隔板等。
[0004]現(xiàn)有的一種纖維增強(qiáng)硅酸鈣板材及纖維水泥板的制作工藝如下:
[0005]1、原材料儲存:所有原材料皆外購，汽車運(yùn)輸進(jìn)廠。其中，水泥、石英粉散裝進(jìn)廠后氣力輸送至各自的儲庫貯存?zhèn)溆?；生石灰、紙板為袋裝或捆裝進(jìn)廠后貯存于原材料庫中備用。
[0006]2、紙漿處理:將外購的漿板紙分別加入立式水力碎漿機(jī)中，加入定量水充分碎漿開片，每鍋料碎漿開片時間為40?60分鐘。開片后的紙漿再加水稀釋到較低濃度(4?6%)進(jìn)入中濃磨漿機(jī)疏磨，提高紙漿的打漿度，中濃磨漿機(jī)疏磨可循環(huán)進(jìn)行。疏磨后的紙漿送入儲罐儲存，使用時送往紙漿計量罐中，其它人工投料纖維加入立式葉輪打漿機(jī)中，與紙漿計量罐中的紙漿混合加水后進(jìn)行充分松解，達(dá)規(guī)定時間后送入配料樓上紙漿攪拌儲罐中待用。
[0007]3、制漿工段:石英粉、水泥、經(jīng)過倉下的螺旋輸送機(jī)進(jìn)入計量秤中計量后待用。生石灰粉經(jīng)過倉下的螺旋輸送機(jī)進(jìn)入生石灰計量秤，使用時計量秤下氣動閥打開，物料進(jìn)入石灰水化罐內(nèi)熟化后通過泵輸送進(jìn)入配料樓計量秤待用。打開紙漿攪拌儲罐的出料閥，將制好的紙漿流入紙漿計量秤進(jìn)行計量，計量完成后進(jìn)入逆流式攪拌機(jī)，再依次加入計量好的石灰水、水泥、石英粉等物料，混合漿在逆流式攪拌機(jī)內(nèi)充分拌合制得一定濃度的料漿，流入貯漿池中備用，生產(chǎn)時泵送至生產(chǎn)線上的貯漿池中。
[0008]4、儲漿及預(yù)攪拌:制好的料漿在貯漿池中儲存，并定量均勻地供給單盤磨漿機(jī)，料衆(zhòng)經(jīng)過磨衆(zhòng)機(jī)勻磨處理，達(dá)到進(jìn)一步松解纖維及拌合料衆(zhòng)的作用。輸送料衆(zhòng)(單盤磨衆(zhòng)機(jī)工作)的同時，系統(tǒng)自動控制加水閥門打開，向貯漿機(jī)中均勻加入循環(huán)水系統(tǒng)的回水，用以根據(jù)生產(chǎn)時工藝要求初步調(diào)節(jié)料漿濃度。加水閥門的啟閉，與單盤磨漿機(jī)的啟停同步，加水量的大小，由與加水閥門組合的另一手動閥門人工調(diào)節(jié)標(biāo)定控制。磨好的料漿進(jìn)入預(yù)攪拌罐內(nèi)攪拌待用。
[0009]5、制板、接坯及堆垛、加壓:流漿制板工藝是將料漿直接鋪在運(yùn)行的工業(yè)毛毯上，而抄取制板工藝是將料漿送入制板機(jī)網(wǎng)箱內(nèi)，由網(wǎng)箱內(nèi)網(wǎng)輪轉(zhuǎn)動將料漿鋪在運(yùn)行的工業(yè)毛毯上，兩者均通過真空抽吸濾水，制板機(jī)成型筒將毛布上連續(xù)均勻的薄料層卷到成型筒上，達(dá)到一定厚度后，由厚度控制系統(tǒng)自動控制，成型筒上切刀將坯體切斷，料坯輸送至接坯機(jī)。制板線采用大成型筒一出二生產(chǎn)方式，即一次下坯經(jīng)切割后成兩張標(biāo)準(zhǔn)板坯。切割后的板坯經(jīng)三工位堆垛，堆垛采取一張模板一張板坯方式，充分保證板坯平整。制板、接坯、堆垛全過程采用可編程控制器自動控制，自動化程度較高。
[0010]6、預(yù)養(yǎng)護(hù)和脫模:濕坯堆垛后需經(jīng)一段時間的預(yù)養(yǎng)護(hù)，使板坯達(dá)到初期強(qiáng)度，以利于機(jī)械脫模碼垛。預(yù)養(yǎng)護(hù)設(shè)有預(yù)養(yǎng)窯，一般溫度保持在50?70°C，4h?6h即可出窯，進(jìn)出窯采用牽引機(jī)完成。預(yù)養(yǎng)窯壁設(shè)散熱管，依靠蒸汽提供熱源。預(yù)養(yǎng)后的板坯送至四工位脫模機(jī)下，由四工位脫模機(jī)完成脫模碼垛并于板垛中按要求放置蒸養(yǎng)墊板工作，同時將模板送至清掃刷油機(jī)組的進(jìn)模輥道上，模板經(jīng)清掃刷油處理后堆放在小車上，沿軌道返回三工位堆垛機(jī)重復(fù)利用。板坯再經(jīng)擺渡至蒸壓釜前編組入釜。
[0011]7、蒸壓養(yǎng)護(hù):板坯進(jìn)入蒸壓釜后，需經(jīng)大約18小時的高溫、高壓飽和蒸汽養(yǎng)護(hù)處理。一般蒸壓養(yǎng)護(hù)制度為抽真空0.5小時、升溫2.5小時、恒溫12小時、降溫2.5小時、進(jìn)出釜0.5小時，恒壓壓力為1.3MPa。板坯車進(jìn)出蒸壓釜由釜后子母車牽引完成。
[0012]8、脫模、烘干:蒸養(yǎng)好的板坯要經(jīng)過烘干處理，使板坯水份達(dá)到10%以下，以滿足建筑業(yè)用板的要求。本項目選用梳式烘干機(jī)，由鏈板帶動梳子托著板坯在隧道窯中連續(xù)烘干，烘干熱源由鍋爐蒸汽提供，通過熱交換器，軸流風(fēng)機(jī)使熱風(fēng)在窯內(nèi)循環(huán)，板坯得到均勻烘干。從蒸壓釜出來的帶蒸養(yǎng)墊板的板垛小車經(jīng)回轉(zhuǎn)真空吸板機(jī)使板和蒸養(yǎng)墊板分離。蒸養(yǎng)墊板由回車牽引機(jī)沿軌道送回脫模工段循環(huán)使用，板坯則由接板輥道輸送機(jī)、輥道輸送機(jī)、定位輥道輸送機(jī)、吸盤轉(zhuǎn)臂輸送機(jī)及進(jìn)板帶式輸送機(jī)送入烘干機(jī)進(jìn)行烘干。烘干機(jī)出板則由出板帶式輸送機(jī)、定位輥道輸送機(jī)及回轉(zhuǎn)真空吸板機(jī)將板卸出堆垛成垛，再由叉車送入半成品堆存區(qū)。使用完后的蒸養(yǎng)墊板送回四工位脫模機(jī)備用。
[0013]9、砂光、磨邊倒角、成品庫存:烘干后的板坯經(jīng)過單面砂光機(jī)定厚砂削，以保證板面平整，提高外觀質(zhì)量。砂光板再經(jīng)過磨邊倒角機(jī)組對板邊磨削及倒角處理，以滿足建筑業(yè)對外觀尺寸精確度以及板與板接縫要求。砂光磨邊后的板材由叉車送入成品庫存放。砂削及磨邊產(chǎn)生的粉塵通過收塵器收集后，回收用于再生產(chǎn)。
[0014]該工藝存在一些不足之處，比如使用纖維用來增強(qiáng)強(qiáng)度和吸附料漿，纖維要求細(xì)長。因此對纖維要求高,因為纖維成本占整個材料成本的30-40%，造成成本高昂。另外，該制作工藝復(fù)雜、效率低。另外，無法制作多層復(fù)合材料的板材，無法制作含筋抗折，抗彎的板材。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0015]本發(fā)明的目的在于提供一種采用攤鋪法制作纖維增強(qiáng)含筋復(fù)合板材的工藝，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問題。[0016]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:
[0017]一種采用攤鋪法制作纖維增強(qiáng)含筋復(fù)合板材的工藝，其特征在于，包括以下步驟:
[0018](I)將底料在底料攪拌站內(nèi)攪拌均勻，然后放入一次攤鋪機(jī)，并將底料平攤在移動模具中，攤鋪成一層底料層；
[0019](2)在底料層上放入由金屬或非金屬材質(zhì)制作的網(wǎng)狀筋或條狀筋；
[0020](3)將面料在面料攪拌站內(nèi)攪拌均勻，然后放入二次攤鋪機(jī)，并將面料平攤在底料層上，攤鋪成一層面料層；
[0021](4)然后將攤鋪好的材料送入初養(yǎng)窯，進(jìn)行蒸汽初養(yǎng)，蒸汽初養(yǎng)條件為:溫度50-100°C，時間2-5分鐘，使材料初凝以利于堆垛時搬運(yùn)，出窯后對板材進(jìn)行堆垛處理；
[0022](5)最后進(jìn)行高壓蒸養(yǎng)，高壓蒸養(yǎng)條件為:壓力0.8-1.2MPa、溫度180_230°C。
[0023]作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案:可以省去步驟(2)，操作完步驟(1)，直接操作步驟⑶。
[0024]作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案:所述底料由粉料A和纖維漿料A組成，纖維漿料A采用紙纖維，粉料A包括石英粉、水泥、生石灰；按照重量比，石英粉:水泥:生石灰:紙纖維=40-60: 15-25: 15-25: 5_10 ;所述粉料A通過粉料稱量裝置A稱量后進(jìn)入底料攪拌站；所述纖維漿料A通過纖維漿料稱量裝置A稱量后進(jìn)入底料攪拌站。
[0025]作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案:所述面料由粉料B和纖維漿料B組成，纖維漿料B采用紙纖維，粉料B包括石英粉、水泥、生石灰；按照重量比，石英粉:水泥:生石灰:紙纖維=40-60: 15-25: 15-25: 5_10 ;所述粉料B通過粉料稱量裝置B稱量后進(jìn)入底料攪拌站；所述纖維漿料B通過纖維漿料稱量裝置稱量后進(jìn)入底料攪拌站。
[0026]作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案:所述纖維增強(qiáng)含筋復(fù)合板材包括纖維增強(qiáng)復(fù)合硅酸鈣板和纖維增強(qiáng)復(fù)合水泥板。
[0027]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:
[0028]1.本工藝可以復(fù)合制作多層基材，以適應(yīng)多種用途。如軟底硬面板材，用來取代木材制作廚具，用于臺面取代大理石等。特別可以制作含筋板材。如預(yù)應(yīng)力板材，可以用于樓板，閣樓板等。
[0029]2.可以使用粗纖維?，F(xiàn)有工藝使用纖維用來增強(qiáng)強(qiáng)度和吸附料漿，纖維細(xì)，因此對纖維要求高，因為纖維成本占整個材料成本的30-40%，造成成本高昂，而本工藝對纖維的吸附作用要求低，因此可以使用粗纖維，可以采用大量秸桿如麥桿，稻桿棉柴等作為原材料解決大量農(nóng)業(yè)廢料。同時制作秸桿纖維所產(chǎn)生的廢水可以用來制作料漿。因此，整個工藝過程不產(chǎn)生任何廢料。
[0030]3.原料含水率低，減少了脫水的能源損失。
[0031]4.與抄取法和流漿法的制作工藝相比，本制作工藝更加簡化。
[0032]5.與抄取法和流漿法的制作工藝相比，在制作厚板材時效率更高。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0033]圖1為采用攤鋪法制作纖維增強(qiáng)含筋復(fù)合板材的攤鋪設(shè)備圖。
[0034]圖2為實(shí)施例1制作的纖維增強(qiáng)含筋復(fù)合板材的結(jié)構(gòu)示意圖。[0035]圖3為實(shí)施例2制作的纖維增強(qiáng)含筋復(fù)合板材的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0036]圖4為實(shí)施例3制作的纖維增強(qiáng)含筋復(fù)合板材的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0037]下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0038]實(shí)施例1
[0039]請參閱圖1，本發(fā)明實(shí)施例中，一種采用攤鋪法制作纖維增強(qiáng)含筋復(fù)合板材的工藝，包括以下步驟:
[0040](I)將底料在底料攪拌站13內(nèi)攪拌均勻，然后放入一次攤鋪機(jī)14，并將底料平攤在移動模具中，攤鋪成一層底料層I ;
[0041](2)將面料在面料攪拌站23內(nèi)攪拌均勻，然后放入二次攤鋪機(jī)24，并將面料平攤在底料層I上，攤鋪成一層面料層2 ；
[0042](3)然后將底料層I及面料層2利用傳送帶送入初養(yǎng)窯4，進(jìn)行蒸汽初養(yǎng)，蒸汽初養(yǎng)條件為:溫度50-100°C，時間2-5分鐘，使材料初凝以利于堆垛時移動，出窯后對板材進(jìn)行堆垛處理；
[0043](4)最后進(jìn)行高壓蒸養(yǎng)，高壓蒸養(yǎng)條件為:壓力0.8MPa-l.1MPa、溫度180 0C -230。V
[0044]采用上述工藝制備的纖維增強(qiáng)含筋復(fù)合板材如圖2所示。
[0045]所述底料由粉料A和纖維漿料A組成，纖維漿料A采用紙纖維，粉料A包括石英粉、水泥、生石灰；按照重量比，石英粉:水泥:生石灰:紙纖維=40-60: 15-25: 15-25: 5_10 ;所述粉料A通過粉料稱量裝置All稱量后進(jìn)入底料攪拌站13 ;所述纖維漿料A通過纖維漿料稱量裝置A12稱量后進(jìn)入底料攪拌站13。
[0046]所述面料由粉料B和纖維漿料B組成，纖維漿料B采用紙纖維，粉料B包括石英粉、水泥、生石灰；按照重量比，石英粉:水泥:生石灰:紙纖維=40-60: 15-25: 15-25: 5_10 ;所述粉料B通過粉料稱量裝置B21稱量后進(jìn)入底料攪拌站23 ;所述纖維漿料B通過纖維漿料稱量裝置稱量后進(jìn)入底料攪拌站23。
[0047]實(shí)施例2
[0048]本發(fā)明實(shí)施例中，一種采用攤鋪法制作纖維增強(qiáng)含筋復(fù)合板材的工藝，包括以下步驟:
[0049](I)將底料在底料攪拌站13內(nèi)攪拌均勻，然后放入一次攤鋪機(jī)14，并將底料平攤在移動模具中，攤鋪成一層底料層I ;
[0050](2)在底料層上放入由金屬或非金屬材質(zhì)制作的網(wǎng)狀筋或條狀筋3 ；
[0051](3)將面料在面料攪拌站23內(nèi)攪拌均勻，然后放入二次攤鋪機(jī)24，并將面料平攤在底料層I上，攤鋪成一層面料層2 ；
[0052](4)然后底料層及面料層利用傳送帶送入初養(yǎng)窯4，進(jìn)行蒸汽初養(yǎng)，蒸汽初養(yǎng)條件為:溫度為50-80°C，時間2-5分鐘，使材料初凝以利于堆垛時移動，出窯后對板材進(jìn)行堆垛處理，出窯后對板材進(jìn)行堆垛處理；
[0053](5)最后進(jìn)行高壓蒸養(yǎng)，高壓蒸養(yǎng)條件為:壓力0.8-1.llMPa、溫度180_230°C。
[0054]采用上述工藝制備的纖維增強(qiáng)含筋復(fù)合板材如圖3所示。
[0055]實(shí)施例3
[0056]本發(fā)明實(shí)施例中，一種采用攤鋪法制作纖維增強(qiáng)含筋復(fù)合板材的工藝，包括以下步驟:
[0057](I)將底料在底料攪拌站13內(nèi)攪拌均勻，然后放入一次攤鋪機(jī)14，并將底料平攤在移動模具中，攤鋪成一層底料層I ;
[0058](2)在底料層上放入由金屬或非金屬材質(zhì)制作的網(wǎng)狀筋或條狀筋3 ；
[0059](3)重復(fù)多次步驟(I)和(2)；
[0060](4)將面料在面料攪拌站23內(nèi)攪拌均勻，然后放入二次攤鋪機(jī)24，并將面料平攤在底料層I上，攤鋪成一層面料層2 ；
[0061](5)重復(fù)多次步驟⑵和⑷；
[0062](6)然后底料層及面料層利用傳送帶送入初養(yǎng)窯4，進(jìn)行蒸汽初養(yǎng)，蒸汽初養(yǎng)條件為:溫度50-100°C，時間2-5分鐘，使材料初凝以利于堆垛時移動，出窯后對板材進(jìn)行堆垛處理；
[0063](7)最后進(jìn)行高壓蒸養(yǎng)，高壓蒸養(yǎng)條件為:壓力0.8-1.2MPa、溫度180_230°C。
[0064]采用上述工藝制備的纖維增強(qiáng)含筋復(fù)合板材如圖4所示。
[0065]對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點(diǎn)來看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。
[0066]此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個實(shí)施方式僅包含一個獨(dú)立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。
【權(quán)利要求】
1.一種采用攤鋪法制作纖維增強(qiáng)含筋復(fù)合板材的工藝，其特征在于，包括以下步驟: (1)將底料在底料攪拌站內(nèi)攪拌均勻，然后放入一次攤鋪機(jī)，并將底料平攤在移動模具中，攤鋪成一層底料層； (2)在底料層上放入由金屬或非金屬材質(zhì)制作的網(wǎng)狀筋或條狀筋； (3)將面料在面料攪拌站內(nèi)攪拌均勻，然后放入二次攤鋪機(jī)，并將面料平攤在底料層上，攤鋪成一層面料層； (4)然后將攤鋪好的材料送入初養(yǎng)窯，進(jìn)行蒸汽初養(yǎng)，蒸汽初養(yǎng)條件為:溫度50-100°C，時間2-5分鐘，使材料初凝以利于堆垛時搬運(yùn)，出窯后對板材進(jìn)行堆垛處理； (5)最后進(jìn)行高壓蒸養(yǎng)，高壓蒸養(yǎng)條件為:壓力0.8-1.2MPa、溫度180_230°C。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的采用攤鋪法制作纖維增強(qiáng)含筋復(fù)合板材的工藝，其特征在于，可以省去步驟(2)，操作完步驟(I)，直接操作步驟(3)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的采用攤鋪法制作纖維增強(qiáng)含筋復(fù)合板材的工藝，其特征在于，所述底料由粉料A和纖維漿料A組成，纖維漿料A采用紙纖維，粉料A包括石英粉、水泥、生石灰；按照重量比，石英粉:水泥:生石灰:紙纖維= 40-60:15-25: 15-25: 5_10 ;所述粉料A通過粉料稱量裝置A稱量后進(jìn)入底料攪拌站；所述纖維漿料A通過纖維漿料稱量裝置A稱量后進(jìn)入底料攪拌站。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的采用攤鋪法制作纖維增強(qiáng)含筋復(fù)合板材的工藝，其特征在于，所述面料由粉料B和纖維漿料B組成，纖維漿料B采用紙纖維，粉料B包括石英粉、水泥、生石灰；按照重量比，石英粉:水泥:生石灰:紙纖維=40-60: 15-25: 15-25: 5-10 ；所述粉料B通過粉料稱量裝置B稱量后進(jìn)入底料攪拌站；所述纖維漿料B通過纖維漿料稱量裝置稱量后進(jìn)入底料攪拌站。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的采用攤鋪法制作纖維增強(qiáng)含筋復(fù)合板材的工藝，其特征在于，所述纖維增強(qiáng)含筋復(fù)合板材包括纖維增強(qiáng)復(fù)合硅酸鈣板和纖維增強(qiáng)復(fù)合水泥板。
【文檔編號】C04B14/48GK103862568SQ201310352545
【公開日】2014年6月18日 申請日期:2013年8月14日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月14日
【發(fā)明者】徐洪季 申請人:徐洪季