一種鋼煙囪筒體的倒裝施工方法
【專利摘要】本發(fā)明公開一種鋼煙囪筒體的倒裝施工方法，屬于鋼煙囪施工【技術領域】。該倒裝施工方法首先在將被頂升的鋼煙囪筒體的外側設置環(huán)形托梁，然后在鋼煙囪筒體的內(nèi)壁設置絞接式補強裝置，在環(huán)狀托梁的外側設置頂升柱，設置提拉裝置與環(huán)狀托梁連接，使環(huán)狀托梁連同筒體頂升六次，完成一個筒體的頂升，然后使全部裝置回到原來的位置進行再次頂升作業(yè)，這樣周期頂升直到鋼煙囪筒體被提升到所需高度為止。本發(fā)明方法安全可靠、節(jié)省工期、施工質量與效率高并且能夠降低施工成本。
【專利說明】一種鋼煙囪筒體的倒裝施工方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明屬鋼煙囪施工【技術領域】，尤其是涉及一種鋼煙囪筒體的倒裝施工方法。
【背景技術】
[0002]目前在工業(yè)建設中，90 m以上的鋼煙囪越來越多，并且已有200米以上的鋼煙囪。對于90 m以上的鋼煙囪采用傳統(tǒng)的安裝施工方法是非常困難的，其安裝鋼煙囪的準確到位率底，施工建設周期長施工成本高并且施工質量難以保證。如某燒結廠四柱鐵塔式雙筒身集合型200m鋼煙囪，煙囪結構總重量為2500t，安裝標準要求高，施工現(xiàn)場最大的TC-2000型汽車吊也只能吊裝到115m。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]本發(fā)明針對現(xiàn)有鋼煙囪筒體安裝施工中存在的技術問題，提供一種鋼煙囪筒體的倒裝施工方法。
[0004]本發(fā)明所提供的一種鋼煙囪筒體的倒裝施工方法具體內(nèi)容如下:
(I)在將被頂升的鋼煙?筒體I的外側設置環(huán)形托梁2，在所述環(huán)形托梁2上裝有短行程的千斤頂，所述環(huán)形托梁2對所述鋼煙?筒體I起夾緊和支承作用，所述環(huán)形托梁2支承所述鋼煙囪筒體I的全部載荷。
[0005](2)在所述鋼煙?筒體I的內(nèi)壁設置絞接式補強裝置4，所述補強裝置4在千斤頂推動下擴展，使所述鋼煙囪筒體I保持正圓形。
[0006](3)在所述環(huán)狀托梁2的外側設置頂升柱5，所述頂升柱5的上部裝有主千斤頂，在所述頂升柱5與鋼煙?筒體I之間設置提拉裝置3，所述提拉裝置3與所述環(huán)狀托梁2連接，所述主千斤頂?shù)墓ぷ餍谐潭ㄎ?00mm，使所述環(huán)狀托梁2連同筒體I頂升六次，完成一個筒體的頂升。
[0007](4)在鋼煙囪筒體I被頂?shù)溅?h高度后，由設置在所述頂升柱5頂部的安全螺母7進行鎖緊，此時所述筒體I安全地停留在Λ h高度。
[0008](5)將另一段鋼煙囪筒體放在運輸頂升小車6上，推入到所述筒體I的中心位置，在所述運輸頂升小車6下設有六個千斤頂，將所述運輸頂升小車(6)以及其上的另一段鋼煙囪筒體進行頂升，使所述另一段鋼煙?筒體找正對焊口與所述鋼煙?筒體(I)進行焊接。
[0009](6)將所述環(huán)狀托梁2與補強裝置4的千斤頂全部卸荷松開，與所述鋼煙囪筒體I脫離，所述主千斤頂帶動所述環(huán)狀托梁2以900_回程六次，然后使全部裝置回到原來的位置進行再次頂升作業(yè)，這樣周期頂升，直到所述鋼煙囪筒體I被提升到所需高度為止。
[0010]本發(fā)明方法是通過筒體倒裝法，就是自下而上地將筒體頂上去的方法，用吊車吊裝筒體的起始段就位，將筒體其余高度部分分成η段，選定每段高度為5400mm。在筒體頂起5400mm高度后，將新的一段筒體5400mm推入，頂起后進行對口焊接。在筒體上端裝設一臺80t.m的建筑用塔吊，此塔吊隨筒身上升，筒身頂升若干高度后，停止頂升，塔吊即可安裝上段塔架及平臺的構件，塔架安裝到一定高度，筒體又可繼續(xù)頂升5400mm高。這樣重復交替，筒體、塔架、電梯均可全部完成作業(yè)，直到所述鋼煙囪筒體被提升到200m的所需高度為止。
[0011]本發(fā)明方法安全可靠、節(jié)省工期、施工質量與效率高并且能夠降低施工成本。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0012]圖1本發(fā)明方法安裝結構示意圖。
[0013]圖中:1、鋼煙囪筒體；2、環(huán)狀托梁；3、提拉裝置；4、補強裝置；5、頂升柱；6、運輸
頂升小車；7、安全螺母；8、混凝土基礎。
【具體實施方式】
[0014]現(xiàn)結合附圖和實施例對本發(fā)明提出的一種鋼煙囪筒體倒裝的施工方法作進一步說明。
[0015]某燒結廠四柱鐵塔式雙筒體集合型200m鋼煙囪，煙囪結構總重量為2500t，安裝標準要求高。使用本發(fā)明方法施工能夠安全、按期、保質完成200m鋼煙囪的施工任務，節(jié)約大型吊車吊裝臺班費數(shù)十萬，降低施工成本達三十多萬元。
[0016]該200m鋼煙囪筒體的倒裝施工方法具體如下:
(I)在將被頂升的200m鋼煙囪筒體的外側設置環(huán)形托梁2，在環(huán)形托梁2上裝有12個短行程20噸的千斤頂，它對筒體起夾緊和支承作用，支承被頂升的筒體的全部載荷。
[0017](2 )在筒體內(nèi)壁設置絞接式補強裝置4，該補強裝置4在200噸千斤頂推動下擴展，使筒體保持正圓形。
[0018](3)在環(huán)狀托梁2的外側設置頂升柱5，頂升柱5的頂部裝有主千斤頂，在頂升柱5與鋼煙囪筒體I之間設置提拉裝置3，提拉裝置3與環(huán)狀托梁2連接。主千斤頂?shù)墓ぷ餍谐潭ㄎ?00_，可使環(huán)狀托梁2連同筒體I頂升六次，完成一個筒體的頂升任務。
[0019](4)在筒體被頂?shù)溅?h高度后，由安全螺母7鎖緊，此時筒體安全地停留在Λ h高度。
[0020](5)將另一段筒體放在運輸頂升小車6上，推入到筒體中心位置，在運輸頂升小車6下設有6個千斤頂，將運輸頂升小車6以及其上的另一段鋼煙?筒體進行頂升，使所述另一段鋼煙囪筒體找正對焊口與所述鋼煙囪筒體I進行焊接找正對焊口焊接。
[0021](6)將環(huán)狀托梁2與補強裝置4的千斤頂全部卸荷松開，與筒體脫離，主千斤頂即可帶動環(huán)狀托梁2以900mm回程六次，使全部裝置回到原來的位置，進行再次頂升作業(yè)，這樣周期頂升，直到鋼煙囪筒體被提升到所需200m高度為止。
【權利要求】
1.一種鋼煙囪筒體的倒裝施工方法，其特征在于該方法具體內(nèi)容如下: (1)在被頂升的鋼煙囪筒體(I)的外側設置環(huán)形托梁(2)，在所述環(huán)形托梁(2 )上裝有短行程的千斤頂，所述環(huán)形托梁(2)對所述鋼煙?筒體(I)起夾緊和支承作用，所述環(huán)形托梁(2 )支承所述鋼煙囪筒體(I)的全部載荷； (2)在所述鋼煙?筒體(I)的內(nèi)壁設置絞接式補強裝置(4)，所述補強裝置(4)在千斤頂推動下擴展，使所述鋼煙囪筒體(I)保持正圓形； (3 )在所述環(huán)狀托梁(2 )的外側設置頂升柱(5 )，所述頂升柱(5 )的上部裝有主千斤頂，在所述頂升柱(5 )與鋼煙?筒體(I)之間設置提拉裝置(3 )，所述提拉裝置(3 )與所述環(huán)狀托梁(2)連接，所述主千斤頂?shù)墓ぷ餍谐潭ㄎ?00mm，使所述環(huán)狀托梁(2)連同筒體(I)頂升六次，完成一個筒體的頂升； (4)在鋼煙囪筒體(I)被頂?shù)溅玥高度后，由設置在所述頂升柱(5)頂部的安全螺母(7)進行鎖緊，此時所述筒體I安全地停留在Λ h高度； (5)將另一段鋼煙囪筒體放在運輸頂升小車(6)上，推入到所述筒體(I)的中心位置，在所述運輸頂升小車(6)下設有六個千斤頂，將所述運輸頂升小車(6)以及其上的另一段鋼煙囪筒體進行頂升，使所述另一段鋼煙囪筒體找正對焊口與所述鋼煙囪筒體(I)進行焊接； (6)將所述環(huán)狀托梁(2)與補強裝置(4)的千斤頂全部卸荷松開，與所述鋼煙囪筒體(I)脫離，所述主千斤頂帶動所述環(huán)狀托梁(2)以900mm回程六次，然后使全部裝置回到原來的位置進行再次頂升作業(yè)，這樣周期頂升，直到所述鋼煙?筒體(I)被提升到所需高度為止。
【文檔編號】E04H12/34GK103437589SQ201310352163
【公開日】2013年12月11日 申請日期:2013年8月14日 優(yōu)先權日:2013年8月14日
【發(fā)明者】余華春, 倪淑梅 申請人:中國十七冶集團有限公司