一種配合料的熔化方法
【專利摘要】本發明涉及一種配合料的熔化方法，其特征在于通熱風使配合料熔化。配合料燒結熔化處理工藝首先在玻璃配合料中摻入0.5wt％～3wt％的粘結劑，并壓制成3～25mm的球形粒料，然后將球形粒料加入至回轉式加熱爐中，于700～800℃預燒0.5～2h，被燒結密實化的球形粒料從回轉式加熱爐的出口加至玻璃熔窯中。回轉式加熱筒的長度為10～50米，內徑為1.2～3.5米，轉速為3～10轉/分鐘。
【專利說明】一種配合料的熔化方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種配合料的熔化方法。
【背景技術】
[0002]在平板玻璃中都采用粉狀配合料，這種方法是將各種原料經過粉碎、篩分到一定粒度后，經過稱量、混合而制成粉料松散料。這種松散料在輸送、貯存等過程中易產生分層和粉料飛揚，剛入窯的配合料很容易被火焰吹起并帶出熔窯，這樣既改變了玻璃的組成，又會對熔窯及蓄熱室造成污染，污染環境。
[0003]配合料的松散狀形態投入到熔窯中，由于其堆積密度較低，因此火焰對配合料的加熱效率低。另外，配合料是以一定厚度投入到熔窯當中取得，松散狀配合料中的熱傳導性能特別差，所以其受熱形成硅酸鹽時間長，熱交換效率低，同時影響熔化質量。雖然，目前玻璃窯的規模不斷擴大，但始終未解決這一問題。
[0004]當前玻璃熔窯的結構和熔化方法決定了玻璃熔制的五大過程中的硅酸鹽形成、玻璃的形成、玻璃的澄清、玻璃的均化是在同一結構中完成的。配合料中帶入的氣體成分越多，玻璃熔體所需要的澄清、均化時間就越長。從另外一個方面也限制了玻璃熔窯規模的不斷擴大。
[0005]隨著玻璃熔窯的不斷擴大，其橫斷面積的跨度也越來越大，熔窯自身重量不斷增力口，對其鋼結構、耐火材料也提出了更高的要求，因此，在不改變玻璃熔化方式的前提下，單純從擴大單線規模的角度來提高玻璃產量及質量、降低能源消耗和廢氣排放已經越來越困難。
[0006]近幾年，針對玻璃配合料粒化預熱等問題，申請號為200710110608.X的中國專利公開了一種《浮法玻璃配合料粒化預熱節能技術》，該專利申請知識利用玻璃熔窯煙氣預熱來對粒化后的玻璃配合料進行熔窯外預熱(其預熱溫度約為300°C?500°C )，達不到浮法玻璃配合料碳酸鹽窯外分解的要求，也無法從根本上解決玻璃在熔制過程中存在的問題。
[0007]申請號為201010251701.4的中國專利公開了一種《玻璃配合料在線制備方法》，其將玻璃配合料壓制成密度1.9?2.5t/m3、尺寸為300 X 300 X 10?600 X 600 X 30mm的塊體物料，然后在700?1000°C預熱，并在熱態下降塊狀物料破碎，再將其輸送并撒在投料池中。該專利減少了玻璃熔窯內的粉塵飛揚，延長耐火材料壽命、防止蓄熱室堵塞，減少了配合料飛損等，但是由于其壓制的塊較大￠00 X 600 X 30mm)，在700?1000°C熱態下其燒結物塊有一定的強度，因此，增加了破碎的難度；同時，增加了破碎工序后，同時也造成了生產過程的不連續。
【發明內容】
[0008]一種配合料的熔化方法，其特征在于通熱風使配合料熔化。
[0009]所述的配合料，其特征在于燒結熔化處理工藝按照下述處理步驟進行:
[0010](1)在玻璃配合料中摻入0.5wt%?3wt%的粘結劑，并壓制成3?25mm的球形粒料；
[0011](2)將球形粒料加入至回轉式加熱爐中，于700?800°C預燒0.5?2h，被燒結密實化的球形粒料從回轉式加熱爐的出口加至玻璃熔窯中。
[0012]所述的玻璃配合料的燒結處理工藝，其特征在于步驟(1)中采用表面帶有半圓凹面的器皿將玻璃配合料壓制成球形粒料。
[0013]所述的玻璃配合料的燒結處理工藝，其特征在于所述粘結劑為水玻璃。
[0014]所述的玻璃配合料的燒結處理工藝，其特征在于步驟(2)中所述回轉式加熱爐包括投料裝置(2)、與水平呈3?12°傾角的回轉式加熱筒(3)、窯頭密封裝置(8)、窯尾密封裝置(11)和燃燒器⑷；
[0015]所述投料裝置(2)的上端設有儲料倉(1)，下端與窯尾密封裝置(11)連接；
[0016]所述回轉式加熱筒(3)的高端和低端分別與窯尾密封裝置(11)和窯頭密封裝置
(8)密封連接，所述窯尾密封裝置(11)的一端與高溫引風機(12)的進口連通，所述窯頭密封裝置(8)上設有煙氣入口(7)和球形粒料出口(9)；
[0017]所述燃燒器(4)穿過窯頭密封裝置(8)伸入至回轉式加熱筒(3)內，所述燃燒器
(4)上設有燃氣進口(5)和空氣進口(6)。
[0018]所述的玻璃配合料的燒結處理工藝，其特征在于所述回轉式加熱筒(3)的長度為10?50米，內徑為1.2?3.5米，轉速為3?10轉/分鐘。
[0019]有益效果:
[0020](1)將玻璃配合料中的碳酸鹽分解轉移到玻璃熔窯之外進行，大大地降低了玻璃配合料中的氣體含量，有效提高了熱量的傳遞，縮短了玻璃澄清、均化的時間，相當于在不擴大玻璃熔窯面積的前提下，提高了其單線產量，降低了能源消耗；本發明可以實現在目前熔窯規模不擴大的條件下增加熔化量20%?30% ；
[0021](2)回轉式加熱爐的熱源為玻璃熔窯中燃料燃燒所產生的部分煙氣，其熱量的不足部分由燃燒器進行供給，節約了大量能源。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0022]圖1是一種回轉式加熱爐。
[0023]其中，1、儲料倉，2、投料裝置，3、回轉式加熱筒，4、燃燒器，5、燃氣進口，6、空氣進口，7、煙氣入口，8、窯頭密封裝置，9、球形粒料出口，10、球形粒料，11、窯尾密封裝置，12、高溫引風機。
【具體實施方式】
[0024]下面結合具體實施例，進一步闡明本發明，應理解這些實施例僅用于說明本發明而不用于限制本發明的范圍，在閱讀了本發明之后，本領域技術人員對本發明的各種等價形式的修改均落于本申請所附權利要求所限定。
[0025]實施例
[0026]如圖1所示，一種玻璃配合料碳酸鹽熔窯外分解的裝置——回轉式加熱爐，其包括投料裝置2、與水平呈3?12°傾角的回轉式加熱筒3、窯頭密封裝置8、窯尾密封裝置11和燃燒器4 ；
[0027]所述投料裝置2的上端設有儲料倉1，下端與窯尾密封裝置11連接；
[0028]所述回轉式加熱筒3的高端和低端分別與窯尾密封裝置11和窯頭密封裝置8密封連接，所述窯尾密封裝置11的一端與高溫引風機12的進口連通，所述窯頭密封裝置8上設有煙氣入口 7和球形粒料出口 9 ；
[0029]所述燃燒器4穿過窯頭密封裝置8伸入至回轉式加熱筒3內，所述燃燒器4上設有燃氣所述回轉式加熱筒3的長度為25米，內徑為2米，轉速為7轉/分鐘，產量為700噸/天。
[0030]具體步驟為:
[0031](1)在玻璃配合料中摻入3?1:%的粘結劑，并壓制成15mm的球形粒料；
[0032](2)將球形粒料加入至回轉式加熱爐中，于750°C預燒1.5h，被燒結密實化的球形粒料從回轉式加熱爐的出口加至玻璃熔窯中。
[0033]上述僅為本發明的單個【具體實施方式】，但本發明的設計構思并不局限于此，凡利用此構思對本發明進行非實質性的改動，均應屬于侵犯本發明保護的范圍的行為。但凡是未脫離本發明技術方案的內容，依據本發明的技術實質對以上實施例所作的任何形式的簡單修改、等同變化與改型，仍屬于本發明技術方案的保護范圍。
【權利要求】
1.一種配合料的熔化方法，其特征在于通熱風使配合料熔化。
2.依據權利要求1所述的配合料，其特征在于燒結熔化處理工藝按照下述處理步驟進行: (1)在玻璃配合料中摻入0.5wt%?3?1:%的粘結劑，并壓制成3?25mm的球形粒料； (2)將球形粒料加入至回轉式加熱爐中，于700?800°C預燒0.5?2h，被燒結密實化的球形粒料從回轉式加熱爐的出口加至玻璃熔窯中。
3.依據權利要求2所述的玻璃配合料的燒結處理工藝，其特征在于步驟(I)中采用表面帶有半圓凹面的器皿將玻璃配合料壓制成球形粒料。
4.依據權利要求2所述的玻璃配合料的燒結處理工藝，其特征在于所述粘結劑為水玻3? ο
5.依據權利要求2所述的玻璃配合料的燒結處理工藝，其特征在于步驟(2)中所述回轉式加熱爐包括投料裝置(2)、與水平呈3?12°傾角的回轉式加熱筒(3)、窯頭密封裝置(8)、窯尾密封裝置(11)和燃燒器(4)； 所述投料裝置(2)的上端設有儲料倉(I)，下端與窯尾密封裝置(11)連接； 所述回轉式加熱筒(3)的高端和低端分別與窯尾密封裝置(11)和窯頭密封裝置(8)密封連接，所述窯尾密封裝置(11)的一端與高溫引風機(12)的進口連通，所述窯頭密封裝置⑶上設有煙氣入口⑵和球形粒料出口(9)； 所述燃燒器(4)穿過窯頭密封裝置(8)伸入至回轉式加熱筒(3)內，所述燃燒器(4)上設有燃氣進口(5)和空氣進口(6)。
6.依據權利要求2所述的玻璃配合料的燒結處理工藝，其特征在于所述回轉式加熱筒(3)的長度為10?50米，內徑為1.2?3.5米，轉速為3?10轉/分鐘。
【文檔編號】C03B5/235GK104370440SQ201310349332
【公開日】2015年2月25日 申請日期:2013年8月12日 優先權日:2013年8月12日
【發明者】陳照峰, 周介明 申請人:蘇州宏久航空防熱材料科技有限公司