用于使細長玻璃體成型的方法和設備的制作方法
【專利摘要】本發明涉及一種用于將細長玻璃體(81)成型為具有不同輪廓的細長玻璃體的方法和設備，該細長玻璃體為玻璃管或玻璃棒并且具有初始輪廓。為適當地成型，將細長玻璃體(81)在熱的可鍛狀態下通過由擠壓輥(1)形成的輥隙，并且該輥隙具有小于所述初始輪廓的外部尺寸的輥隙寬度。為了實現成型過程的精度增加，根據本發明，在循環往復運動中連續地改變至少一個所述擠壓輥的位置，從而使相應的擠壓輥和熱的玻璃體之間的接觸區域改變。因此，能夠有效地防止干擾效應，諸如擠壓輥的局部過熱，或者有污垢或玻璃微粒堆積在擠壓輥的表面上。
【專利說明】用于使細長玻璃體成型的方法和設備
[0001]本申請要求享有于2012年8月9日提交的“用于使細長玻璃體成型的方法和設備及其用途”的德國專利申請N0.102012107338的優先權，其全部內容通過參照并入本文。
【技術領域】
[0002]本發明總體上涉及通過在熱的可鍛狀態下將具有初始輪廓的玻璃體成型為具有不同輪廓的玻璃體來生產細長玻璃體。具體地，本發明涉及以高精度生產具有不同于圓形形狀的輪廓的玻璃管，例如用作用于光學成像的橢圓管或平凸玻璃體。
【背景技術】
[0003]作為這種玻璃體的起始材料，通常可以采用具有圓形輪廓的玻璃管或者玻璃棒，其隨后在熱的可鍛狀態下變形或者成型為預期的輪廓。
[0004]DE 545 449 A公開了一種用于將玻璃管變形或者成型為具有非圓形輪廓的玻璃管的設備，其中，所述玻璃管在受熱狀態下被輸送通過輥隙。未公開在成型工藝期間調節形成輥隙的擠壓輥。DE 1007962 A公開了一種用于將玻璃管成型為薄絕緣帶或絕緣層的相關方法。[0005]JP 2006315919 A公開了一種用于將玻璃管成型為具有非圓形輪廓的玻璃管的設備。能夠調節形成輥隙的擠壓輥的位置以在成型(變形)工藝后調節玻璃管的輪廓。未公開在成型工藝期間調節形成輥隙的擠壓輥。
[0006]為了通過使玻璃管變形而實現預定的輪廓，DE 19856892 Al提出連續地測量玻璃管在成型工藝后的直徑和壁厚并且控制或者調整將要施加到玻璃管的內部的過壓。未公開在成型工藝期間調節形成輥隙的擠壓輥。
[0007] 申請人:的DE 102006015223 B3公開了用于生產具有不同于圓形輪廓的輪廓的玻璃管的方法和設備。這里，具有初始輪廓(所謂的預成型)的初始玻璃管首先經過加熱區，同時形成拉制玻璃泡，然后通過由一對輥形成的輥隙，所述拉制玻璃泡在輥隙處被成型(變形)成具有不同輪廓的玻璃管。該成型工藝實際上是一種用于重新拉制初始玻璃管的工藝。在重新拉制工藝期間，可以調節形成輥隙的擠壓輥在拉制玻璃管的方向上和/或在與此方向垂直的方向上的位置。對擠壓輥的位置的這種調節是為了實現玻璃管在成型工藝后的恒定的輪廓。為此，也可以測量玻璃管在成型工藝后的輪廓并且將其用作用于控制或調整的參數。然而，對擠壓輥的位置的調節在如下所公開的本申請的意義上不是連續的。特別地，這種調節未實現在成型區域使相應的擠壓輥和熱的玻璃管之間的接觸區域連續地改變。
[0008]即使以高精度制造了初始玻璃管，但成型工藝期間的一般條件以及這樣的一般條件的波動導致對于需要高幾何準確度的應用而言精確度不是令人滿意的。
【發明內容】
[0009]本發明的一個目的是提供一種用于以甚至更高的精度將初始玻璃管或初始玻璃棒成型為具有不同預定輪廓的玻璃管或玻璃棒的改進方法和改進設備。根據本發明的另一方面，也將提供用于生產該玻璃管或玻璃棒的改進方法和改進設備。
[0010]在用于將為玻璃管或玻璃棒并且具有初始輪廓的細長玻璃體成型為具有不同輪廓的細長玻璃體的方法中，所述細長玻璃體在熱的可鍛狀態下經過輥隙，所述輥隙由擠壓輥形成并且具有小于所述初始輪廓的外部尺寸的輥隙寬度。當經過較窄的輥隙時，玻璃管或玻璃棒被成型(變形)為具有期望的預定輪廓的玻璃管或玻璃棒。從而，精確地預先確定并且保持輥隙的寬度，以實現沿著細長玻璃體的短軸的期望的精確度。在成型工藝前，由玻璃供給量和其它因素導致的波動被“轉移”到玻璃管和玻璃棒的大的(未被擠壓的)外徑(通常不是很重要的)。因此，能夠非常精確地預先確定在輥隙的延伸方向上的尺寸。
[0011]根據本發明，連續地改變至少一個擠壓輥的位置，使得連續地改變或變化相應的擠壓輥和熱的玻璃體之間的接觸區域。通過根據本發明的這種出人意料的簡單措施，能夠以甚至更高的精度生產玻璃體，這是由于根據本發明，熱的玻璃和擠壓輥之間的接觸區域連續地改變。其結果是，與以擠壓輥的(類似)固定位置進行操作的常規擠壓單元相比，能夠預防各種問題。類似固定在本發明的上下文中特別指擠壓輥和熱的玻璃之間的接觸位置不改變。由過熱的擠壓輥、小玻璃微粒等引起的玻璃表面中的損壞或劃痕因此能夠在擠壓或變形期間從玻璃體表面去除，并因此將不影響進一步的成型或變形工藝。同樣能夠減少擠壓輥的表面上的不同溫度，溫度不同通常會導致輥隙的寬度不同并因此由于接觸區域改變而引起較差的公差。此外，能夠防止玻璃體和擠壓輥之間的接觸表面的不希望的過熱，過熱通常會引起在玻璃體的外表面上的清晰可見的不希望的“熱軌跡”。擠壓輥也能夠在較長的周期內在本發明的方法中使用。特別地，如果擠壓輥在其重新使用之前進行機械拋光是完全需要的話，則根據本發明，無論如何是較不經常必要的。借助于根據本發明的方法，還能夠實現玻璃體的外表面更加光滑并且更加恒定。
[0012]由于連續的調節，通常擠壓輥能夠在未冷卻的情況下被操作，這在常規方法中經常會引起另外的問題，所述問題關系到被擠壓的玻璃體的尺寸精度。
[0013]優選地，由兩個相對的擠壓輥形成輥隙，每個擠壓輥均被安裝成是能夠移位的并且相互平行地延伸。盡管通常根據本發明，如果這兩個擠壓輥中僅有一個的位置被(在軸向方向上)連續地調節就足夠了，但優選兩個擠壓輥的位置(在軸向方向上)都連續地被調節。優選兩個擠壓輥在軸向方向上一起被調節并且彼此同步。
[0014]為了實現上述相應的擠壓輥的連續調節，使調節裝置或驅動器與相應的擠壓輥相關聯，調節裝置或驅動器被聯接到相應的擠壓輥并且對其進行調節，使得連續地改變或變化相應的擠壓輥和熱的玻璃體之間的接觸區域。
[0015]根據另一個實施例，能夠實現對相應的擠壓輥的上述連續調節，同時保持形成輥隙的擠壓輥之間的實際的輥隙寬度。另外，這不排除還控制或調整形成該輥隙的擠壓輥之間的輥隙寬度，例如為了實現玻璃體的恒定的外部尺寸或者玻璃體的恒定的壁厚。然而，優選地是，對相應的擠壓輥的調節以及對輥隙寬度的這種控制或者調整不相互關聯，并且是為了完全不同的目的而進行的。這例如還能夠導致與相應的擠壓輥的位置的連續調節以及輥隙寬度的控制或者調整相關的相當不同的時間尺度。
[0016]根據另一個實施例，根據預定的功能，借助于擠壓輥的連續的軸向調節來改變至少一個擠壓輥并且優選兩個擠壓輥的位置。適宜地，大體上穩定地實現了該功能，并且該功能能夠例如根據鋸齒或正弦曲線信號而實現，為此應當確保避免擠壓輥太長久地停留在同一位置，這是因為否則的話將再次出現常規成型工藝的缺點。
[0017]根據優選的另一個實施例，所述功能被實現為形成輥隙的相應的擠壓輥或者優選兩個擠壓輥在其軸向方向上的循環往復運動。優選地，這種往復運動是時間上對稱的。
[0018]根據另一個實施例，以具有相同步長的不連續步驟實現所述功能，這支持采用標準的同步馬達或步進馬達等實現所述功能。
[0019]根據另一個實施例，單獨地驅動形成輥隙的擠壓輥的旋轉運動。這使得能夠在成型工藝后以高精度調節玻璃體的輪廓，例如精密調節生產的橢圓管的橢圓形狀。優選地，以玻璃體經過輥隙的速度同步地驅動擠壓輥。
[0020]根據另一個實施例，同步或者以預定的恒定偏移量驅動形成輥隙的擠壓輥的旋轉運動，從而能夠改變玻璃體被拉制通過輥隙的拉制速度，并且同時自動地改變擠壓輥的速度。
[0021]根據另一個實施例，在輥隙的下游檢測玻璃體的所述不同輪廓的外部尺寸和/或內部尺寸，并且根據檢測到的所述不同輪廓的外部尺寸和/或內部尺寸控制或者調整與將熱的可鍛玻璃體成型為具有所述不同輪廓的玻璃體相關的參數，以保持所述不同輪廓的外部尺寸和/或內部尺寸恒定不變。
[0022]為此，例如借助于光學測量方法，能夠連續地測量并監測外徑和/或內徑，在輥隙的下游并且適宜地在將玻璃體拉制通過輥隙的拉制裝置的上游進行該測量。在出現不希望的波動的情況下，能夠隨后重新調節或者調整相關的參數，以實現甚至更高的精度。
[0023]根據另一個實施例，自動地測量形成輥隙的擠壓輥，特別是其實際運行特征和/或其外徑，并且隨后借助于調整裝置將這些擠壓輥相對于彼此定位，使得基于輥隙的寬度使實際運行誤差和/或外徑的·波動是最小的。
[0024]根據另一個實施例，這種參數可以是輥隙的寬度、形成輥隙的擠壓輥的相應的旋轉速度或差動旋轉速度，或者為待施加到具體化為玻璃管的可鍛玻璃體的內部容積的過壓。
[0025]根據另一個實施例，根據在輥隙的下游檢測到的外部尺寸和/或內部尺寸來標記和/或挑選出玻璃體。因此，能夠容易地生產具有預定公差的批量玻璃體。
[0026]本發明的另一方面涉及用于制造(生產)玻璃管或玻璃棒形式的細長玻璃體的方法，在所述方法中，細長玻璃體被從玻璃熔體拉制成具有初始輪廓的玻璃管或玻璃棒，并且借助于以上概述的方法，所述玻璃管或玻璃棒隨后在可鍛狀態下被成型(變形)為具有不同輪廓的玻璃管或玻璃棒。
[0027]為了實現對擠壓輥的上述調節，將至少一個調節裝置與擠壓輥相關聯，并且優選與每個擠壓輥相關聯。根據優選的實施例，所述調節裝置包括平移臺和用于調節所述平移臺的調節馬達，其中，所述擠壓輥被支撐在所述平移臺上，其中平移臺被安裝可成在擠壓輥的軸向方向上移位，并且其中，將調節馬達聯接到平移臺，以通過調節平移臺而實現對所述至少一個擠壓輥的軸向調節。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0028]現在將借助于實例并參照附圖描述本發明，通過描述，另外的特征、優點以及被解決的問題將會是顯而易見的。在圖中:
[0029]圖1示出了根據本發明的用于玻璃管的生產設備的示意圖；
[0030]圖2示出了根據本發明第一實施例的成型設備的正視圖；
[0031]圖3示出了圖2的設備的側視圖；
[0032]圖4a示出了圖2的設備的頂視圖，不具有用于遮蔽成型區域的蓋子；
[0033]圖4b示出了圖2的設備的平面圖，具有用于遮蔽成型區域的蓋子；
[0034]圖5a為根據本發明第二實施例的成型設備的正面透視圖，不具有用于遮蔽成型區域的蓋子；
[0035]圖5b為圖5a的設備的正面透視圖，具有用于遮蔽成型區域的蓋子；
[0036]圖6為圖2的設備的上部的平面透視圖，具有擠壓輥；以及
[0037]圖7a_圖7c為借助于根據本發明的設備通過成型工藝而形成的玻璃管的三個實例。
[0038]附圖中，相同的附圖標記表示相同或基本相同的元件或元件組。
【具體實施方式】
[0039]根據圖1，總體上用附圖標記80標明的設備包括框架89，框架上安裝有兩個擠壓輥1，擠壓輥用于使進入由這些擠壓輥I形成的輥隙中的玻璃管線81成型，并且在框架上、在擠壓輥I的下游安裝有兩個導輪2，導`輪用于將已成型的玻璃管線81朝向拉制設備82偏轉，所述拉制設備包括兩對拉制輥83、84。內部設有所述擠壓輥I的蓋子45將擠壓輥I周圍的成型區域與外部環境分開。
[0040]借助于測量裝置86以不接觸的方式優選并且最優選以光學方式測量玻璃管線81的外徑。借助于測量裝置87以光學方式特別是采用三角測量法測量玻璃管線81的內徑。測量裝置87的測量點優選被定位成盡可能地靠近測量裝置86的測量點。此外，例如借助于電感測量法自動地測量或者監測兩個擠壓輥I的特征，以例如用于檢測擠壓輥的實際運行誤差和/或外徑波動。
[0041]如圖1中的連接線所指示的，設備80的相關部件能夠被控制或調節裝置88控制或者調整，特別是通過CPU基于為此而設計的軟件進行控制或者調整。以這種方式，能夠實現對玻璃管或玻璃棒的恒定外徑或者玻璃管的恒定壁厚的控制或調整，或者使得與由擠壓輥I形成的輥隙的寬度相關的擠壓輥I的實際運行誤差最小。
[0042]圖2示出了根據本發明第一實施例的成型設備的正視圖。基板30被安裝到支撐于底部90上的機器框架89，并且平移臺35被安裝到該基板30以便可豎直移動，從而能夠調節擠壓輥I的高度。能夠人工地采用手輪33進行這種高度調節，但也能夠機械化地進行這種高度調節。
[0043]用于豎直地引導平移臺35的兩個導桿31被安裝到基板30。借助于絲杠34實現調節，絲杠一方面與手輪33接合或連接以用作豎直調節部件，另一方面與平移臺35接合或連接。
[0044]根據圖2，上面安裝有擠壓輥(未示出)的支撐板20經由水平適配器38和豎直適配器37與豎直平移臺35連接。因此，能夠通過調節手輪33來調節擠壓輥I的高度位置。高度位置被調節成使沿著在拉制方向上快速冷卻的玻璃管線提供一個溫度范圍，在該溫度范圍內，玻璃管線具有適當的塑性，從而能夠精確地變形或成型。該高度位置能夠被調節一次，例如當設備開始操作時，或者能夠借助于控制或調節裝置88連續地或者周期性地被調
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[0045]參考圖2，通過采用高度調節裝置51和53以及橫向調節裝置52和54能夠精確并且彼此獨立地調節或者重新調節偏轉滑輪2的高度位置及其橫向于玻璃管線的拉制方向的位置。
[0046]圖3示出了圖2的設備的側視圖。
[0047]具體地，根據圖4a的頂視圖以及圖6的透視圖能夠推斷出用于調節擠壓輥I的其它結構。形成輥隙的兩個擠壓輥I被安裝在支撐這兩個擠壓輥I的平移臺12上。借助于調節馬達25能夠在擠壓輥I的軸向方向上調節平移臺12，以便在軸向上一起調節(移動)兩個擠壓輥I。
[0048]根據另一個實施例(未示出)，形成輥隙的兩個擠壓輥I能夠被支撐在兩部分式的平移臺12上，平移臺的一個部分支撐兩個擠壓輥I之一，而平移臺的另一個部分支撐兩個擠壓輥I中的另一個。根據該實施例，平移臺12的第一部分在成型工藝期間保持固定，而平移臺12的另一個部分可借助于調節馬達25相對于平移臺12的第一部分在擠壓輥I的軸向方向上被調節。
[0049]為了引導平移臺12，兩個互相平行的導桿21在相應的支承塊22中被安裝在基板20上。設置在平移臺12下面的滑動構件(未示出)與導桿21接合并引導平移臺12的軸向移位。為了調節平移臺 12，調節絲杠24進一步被支撐在支撐板上，其被伺服馬達25旋轉地驅動并且接合在平移臺12下面的反向螺紋(未示出)中。
[0050]調節馬達25被設計為同步馬達，但也可以被設計為步進馬達，以允許步進式的軸向移位，如下面更加詳細地描述的那樣。
[0051]參考圖6，進一步地，在平移臺12上設置橫向導軌15，在調節輥隙的寬度期間，橫向導軌引導平移臺12的調節(或者根據以上替代性的實施例，引導平移臺12的第一部分相對于第二部分的調節)。為了調節輥隙的寬度，提供了安裝到支撐板20的伺服馬達13。從而能夠相對于保持固定的另一個擠壓輥I調節可調節的擠壓輥I。
[0052]應當注意，原則上也能夠軸向調節兩個擠壓輥I。
[0053]為驅動擠壓輥I的旋轉運動提供了兩個伺服馬達9，這兩個伺服馬達經由相應的齒輪單元10和相應的離合器8聯接到相關聯的擠壓輥I。離合器8被容納在具有前端11的離合器外殼中，所述前端被形成為凸緣狀并且離合器8延伸通過所述前端。離合器8與心軸4連接，所述心軸借助于軸承5/心軸軸承7而被支撐在形成為外殼的相應的支撐塊6中。擠壓輥I可以被安裝到位于相應的心軸4的前端處的安裝凸緣。
[0054]相應的旋轉引入件3接合在擠壓輥I的前端中，所述旋轉引入件能夠被空氣或者諸如水的流體冷卻，以進一步冷卻擠壓輥I。然而，應當注意，由于根據本發明，在玻璃管的成型期間連續地進行擠壓輥I的軸向移位，這種冷卻不是絕對必要的，并且可以省略。
[0055]有可能獨立地控制兩個擠壓輥I的旋轉速度。此外，非常精確地以數字方式檢測該旋轉速度，并且非常精確地指示該旋轉速度。這對于調節橢圓管的形狀是有利的。
[0056]有可能使擠壓輥I的旋轉速度與拉制機82 (圖1)在玻璃管線處的速度同步，或者使擠壓輥I的旋轉速度結合有固定偏移量。即，可以改變拉制玻璃管線的速度，并且因此，擠壓輥的速度也自動地改變。
[0057]如在圖4b中可看到的，操作時，擠壓輥共同容納在外殼45中并且由另外的蓋子46覆蓋，所述蓋子中形成有開口 47，玻璃管線通過該開口從上方進入輥隙以進行成型工藝。
[0058]在輥隙中成型玻璃管線期間，優選通過連續地軸向調節擠壓輥的位置而共同改變兩個擠壓輥I的位置，以便連續地改變或變化相應的擠壓輥和熱的玻璃體之間的接觸區域。優選地，根據預定的功能實施對擠壓輥的位置的這種連續的軸向調節。該預定的功能優選為相應的擠壓輥I在其軸向方向上的與鋸齒功能或者正弦曲線功能或者任何類似的功能相對應的循環往復運動，并且優選時間上連續地實現。該功能將以具有相同步長的不連續步驟實現。
[0059]如上概述的系統的精確結構能夠以微米精度相對于固定的擠壓輥調節可移動的擠壓輥。一方面，能夠借助于蓋子46和47減少輥隙區域中的缺陷，并且另一方面能夠借助于如以上參照圖1所描述的控制或調整裝置88來最小化缺陷。具體地，能夠通過高溫計檢測輥隙區域中的溫度影響，并且能夠人工地或自動地調整成型(變形)工藝。由于系統具有以上配置，以具有空前的精度(例如，根據本發明，所測量到的精度為±20微米)的微米精度控制擠壓管的內徑是可能的。能夠在微觀程度上控制擠壓輥的位置，從而能夠確定兩個擠壓輥的輥隙寬度的相應最小誤差。通過采用控制技術，可以以不同速度操作被同步驅動的擠壓輥的旋轉軸線，以防止由玻璃管線偏轉而引起的曲率效應。拉制速度(抽拉玻璃管線或玻璃棒線的速度)取決于拉制機，輥能夠以不同于拉制機的速度操作，以便在玻璃管線上產生松弛或者施加牽拉效應，這對于被擠壓的玻璃管的幾何形狀具有重大影響。由光學測量系統和相應的軸線(輥的旋轉軸線，調節軸線)的精密伺服馬達形成系統的控制和調整回路，該光學測量系統以微米精度測量被擠壓管的內徑。此外，由于受仍具有塑性的玻璃的溫度的強烈影響，借助于另一個伺服馬達逐步地調節該對擠壓輥，以提前使擠壓輥的磨損量最小化。
[0060]所述設備并且特別是擠壓輥能夠被空氣或水冷卻，以使現場條件所施加的溫度影響最小化。
[0061]圖5a和圖5b示出了根據本發明的成型設備的另外兩個透視圖。
[0062]圖7a至圖7c示出了具有非圓形橫截面的玻璃管的多種實例，該玻璃管能夠根據本發明以高精度被制造出來。
[0063]參考圖7a，形成了橢圓形玻璃管100，其具有小于最大橫向尺寸L的高度H。短軸方向上的孔用h表示。這種橢圓管的壁厚可以在整個周圍上恒定不變，或者可以連續地并且對稱地改變，如圖7a所示。這種橢圓形玻璃管能夠被用作例如LED平面屏幕的預濾器。觀察到高出30%的光輸出。
[0064]參考圖7b，已變形的玻璃管100大體上為矩形的，具有半圓形的圓形側邊緣和具有恒定壁厚并且相互平行延伸的兩個縱向側101。
[0065]參考圖7c，玻璃管100具有縱向側102和鏡面對稱并且以凸出方式彎曲的表面103，在兩個角部區域104處的彎曲半徑非常小。
[0066]這種玻璃管的其它應用領域例如為:具有高幾何精度、用于密封包裝半導體材料的納米粒子的橢圓管，其中，高幾何精度(孔)是重要的；用于放電燈管特別是閃光燈的活塞管或者保護套管，其中裝配尺寸而不是光輸出應當被最小化。[0067]參考圖1，能夠根據借助于測量裝置86、87在輥隙下游檢測到的外部尺寸和/或內部尺寸標記玻璃管，例如借助于貼標簽或者激光標刻進行標記。此外，也能夠根據借助于測量裝置86、87在輥隙下游檢測到的外部尺寸和/或內部尺寸對玻璃管進行揀選。
[0068]對于用于以+/-20微米的內徑公差擠壓粘塑性玻璃管的設備，與部件公差相關的要求通常處于公差規范的10倍精度。為將成本保持在可容許的水平，按照慣例制造設備的各個單獨部件，使之具有最大為+/-3微米的公差。需要考慮溫度的影響，這是因為溫度改變IK導致輥隙的寬度改變I微米。因此，可以盡可能地保持整個系統的溫度恒定，可選的是借助于冷卻系統。然而，擠壓輥的表面通常不可控制地被玻璃管線或者玻璃棒線加熱，如上所述，這能夠通過連續軸向調節至少一個擠壓輥并且優選兩個擠壓輥來避免。這能夠通過連續的監測并控制或者調整輥隙的寬度而進一步得到支持。
[0069]盡管以上已經描述了所述設備用于使玻璃管成型(變形)，但所述設備也能夠以相應的方式用于使玻璃棒成型(變形)。優選地，初始玻璃管或初始玻璃棒具有圓形的橫截面并且進行成型(變形)以獲得不同輪廓。當閱讀以上的說明時，對本領域技術人員顯而易見的是，以上僅借助于實例并參照示例性實施例描述了本發明。在不偏離本發明的總體概念以及由所附的權利要求書所闡明的范圍的前提下，能夠對本發明進行各種變形。
[0070]此外，根據本發明，以上描述的特征能夠以與如以上具體地公開的那樣不同的方式進行組合。
[0071]附圖標記列表
[0072]1 擠壓輥
[0073]2 導輪
[0074]3 旋轉引入件
[0075]4 心軸
[0076]5 軸承
[0077]6 支承塊
[0078]7 心軸軸承
[0079]8 離合器
[0080]9 伺服馬達
[0081]10齒輪單元
[0082]11 凸緣
[0083]12平移臺
[0084]13輥隙的調節
[0085]15 導軌
[0086]20支撐板
[0087]21 導桿
[0088]22支承塊
[0089]23支承塊
[0090]24調節軸(用于軸向調節輥)
[0091]25馬達(用于軸向調節輥)
[0092]30 基板[0093]31導桿
[0094]32支承塊
[0095]33轉輪(用于高度調節)
[0096]34調節軸
[0097]35平移臺
[0098]37適配器
[0099]38適配器
[0100]45帶冷卻單元的蓋子
[0101]46蓋子
[0102]47開口
[0103]50保持板
[0104]51高度調節
[0105]52橫向調節
[0106]53高度調節
[0107]54橫向調節
[0108]80玻璃管生產線
[0109]81玻璃管線
[0110]82拉制機
[0111]83拉制輥對
[0112]84拉制輥對
[0113]85框架
[0114]86用于外徑的測量裝置
[0115]87用于內徑的測量裝置
[0116]88中央控制或中央調整
[0117]89框架
[0118]90底部
[0119]100玻璃管
[0120]101縱向側
[0121]102平坦的縱向側
[0122]103凸出彎曲側
[0123]104角部區域
【權利要求】
1.一種用于使細長玻璃體成型的方法，用于將為玻璃管或玻璃棒并且具有初始輪廓的細長玻璃體(81)成型為具有不同輪廓的細長玻璃體，在所述方法中，所述細長玻璃體(81)在熱的可鍛狀態下經過輥隙，所述輥隙由擠壓輥(I)形成并且具有小于所述初始輪廓的外部尺寸的輥隙寬度，其中，連續地改變所述擠壓輥中的至少一個擠壓輥的位置，使得連續地改變在相應的擠壓輥和熱的玻璃體之間的接觸區域。
2.根據權利要求1所述的用于使細長玻璃體成型的方法，其中，通過連續地軸向調節所述相應的擠壓輥來改變所述相應的擠壓輥(I)的位置。
3.根據權利要求2所述的用于使細長玻璃體成型的方法，其中，根據預定的功能對所述相應的擠壓輥進行連續的軸向調節，并且所述預定的功能是所述相應的擠壓輥在所述相應的擠壓輥的軸向方向上的循環往復運動。
4.根據權利要求2所述的用于使細長玻璃體成型的方法，其中，根據預定的功能對所述相應的擠壓輥進行連續的軸向調節，并且以不連續的步驟實現所述預定的功能，所述不連續的步驟中的每一個均具有相同的步長。
5.根據權利要求1所述的用于使細長玻璃體成型的方法，其中，獨立地驅動形成所述輥隙的所述擠壓輥的相應的旋轉運動。
6.根據權利要求1所述的用于使細長玻璃體成型的方法，其中，同步地或者以預定的恒定偏移量驅動形成所述輥隙的所述擠壓輥的旋轉運動。
7.根據權利要求1所述的用于使細長玻璃體成型的方法，其中，在所述輥隙的下游檢測所述不同輪廓的外部尺寸和/或內部尺寸，并且與檢測到的所述不同輪廓的外部尺寸和/或內部尺寸符合地控制或調整與將熱的可鍛玻璃體成型為具有所述不同輪廓的玻璃體相關的參數，以保持所述不同輪廓的外部尺寸和/或內部尺寸恒定不變。
8.根據權利要求7所述的用于使細長玻璃體成型的方法，其中，所述參數為所述輥隙的寬度，形成所述輥隙的所述擠壓輥的相應的旋轉速度或差動旋轉速度，或者如果所述可鍛玻璃體具體化為玻璃管的話，則為待施加到所述可鍛玻璃體的內部容積的過壓。
9.根據權利要求7所述的用于使細長玻璃體成型的方法，其中，根據在所述輥隙的下游檢測到的所述外部尺寸和/或內部尺寸標記和/或挑選出所述玻璃體。
10.一種用于生產具體化為玻璃管或玻璃棒的細長玻璃體的方法，在所述方法中，所述細長玻璃體從玻璃熔體被拉制成具有初始輪廓的玻璃管或玻璃棒，并且借助于根據前述權利要求中的任一項所述的方法，所述玻璃管或玻璃棒在熱的可鍛狀態下被成型為具有不同輪廓的玻璃管或玻璃棒。
11.一種用于使細長玻璃體成型的設備，用于將為玻璃管或玻璃棒并且具有初始輪廓的細長玻璃體(81)成型為具有不同輪廓的細長玻璃體，所述設備包括:形成具有一定寬度的輥隙的擠壓輥(I)，所述輥隙的寬度小于所述初始輪廓的外部尺寸；以及輸送裝置(82-84)，所述輸送裝置用于將具有所述初始輪廓的所述細長玻璃體輸送通過所述輥隙，其特征在于:所述擠壓輥(I)受支撐并且是能夠調節的，使得連續地改變所述擠壓輥中的至少一個擠壓輥的位置，以便連續地改變相應的擠壓輥和熱的玻璃體之間的接觸區域。
12.根據權利要求11所述的用于使細長玻璃體成型的設備，其中，所述擠壓輥(I)與調節裝置(25)相關聯，所述調節裝置被構造或者控制成使得通過連續地軸向調節所述相應的擠壓輥來改變所述相應的擠壓輥(I)的位置。
13.根據權利要求12所述的用于使細長玻璃體成型的設備，其中，所述擠壓輥(I)與調節裝置(25)相關聯，所述調節裝置被構造或者控制成使得所述相應的擠壓輥的連續軸向調節是所述相應的擠壓輥在所述相應的擠壓輥的軸向方向上的循環往復運動，其中，根據預定的功能進行所述循環往復運動。
14.根據權利要求12所述的用于使細長玻璃體成型的設備，其中，與所述擠壓輥(I)相關聯的所述調節裝置(25)被構造或者控制成使得根據預定的功能進行所述相應的擠壓輥的連續軸向調節，其中，以不連續的步驟實現所述預定的功能，所述不連續的步驟中的每一個均具有相同的步長。
15.根據權利要求11所述的用于使細長玻璃體成型的設備，其中，所述調節裝置包括平移臺(12)和用于調節所述平移臺的調節馬達(25)，其中，所述擠壓輥(I)被支撐在所述平移臺(12)上，所述平移臺(12)被安裝成能夠在所述擠壓輥(I)的軸向方向上移位，并且所述調節馬達被聯接到所述平移臺，以通過調節所述平移臺(12)來實現對所述至少一個擠壓輥的所述軸向調節。
16.根據權利要求11所述的用于使細長玻璃體成型的設備，還包括與形成所述輥隙的所述擠壓輥相關聯的至少一個驅動馬達(9)，用于獨立地驅動所述擠壓輥的旋轉運動。
17.根據權利要求16所述的用于使細長玻璃體成型的設備，其中，所述至少一個驅動馬達(9)被構造或者控制成使得同步地或者以預定的恒定偏移量驅動形成所述輥隙的所述擠壓輥。
18.根據權利要求11所述的用于使細長玻璃體成型的設備，還包括: 設置在所述輥隙的下游的測量裝置(86、87)，所述測量裝置用于檢測所述輥隙的下游的所述不同輪廓的外部尺寸和/或內部尺寸，以及 控制或調整裝置(88)，所述控制或調整裝置被構造用于與檢測到的所述不同輪廓的外部尺寸和/或內部尺寸符合地控制或調整與將熱的可鍛玻璃體成型為具有所述不同輪廓的玻璃體相關的參數，以保持所述不同輪廓的外部尺寸和/或內部尺寸恒定不變。
19.根據權利要求18所述的用于使細長玻璃體成型的設備，其中，所述參數為所述輥隙的寬度，形成所述輥隙的所述擠壓輥的相應的旋轉速度或差動旋轉速度，或者如果所述可鍛玻璃體具體化為玻璃管的話，則為待施加到所述可鍛玻璃體的內部容積的過壓。
20.根據權利要求18所述的用于使細長玻璃體成型的設備，還包括標記裝置和/或揀選裝置，所述標記裝置和/或揀選裝置用于根據在所述輥隙的下游檢測到的所述外部尺寸和/或內部尺寸標記和/或挑選出所述玻璃體。
21.一種用于生產玻璃管或玻璃棒形式的細長玻璃體的設備，包括: 用于將所述細長玻璃體(81)從熔融態玻璃拉制成具有初始輪廓的玻璃管或玻璃棒的裝置； 以及根據權利要求11至20中的任一項所述的用于使細長玻璃體成型的設備，用于將具有所述初始輪廓的所述細長玻璃體(81)在熱的可鍛狀態下成型為具有不同輪廓的細長玻璃體。
【文檔編號】C03B23/045GK103570227SQ201310346627
【公開日】2014年2月12日 申請日期:2013年8月9日 優先權日:2012年8月9日
【發明者】賴納·巴奇, 拉爾夫·比爾扎克, 沃爾夫岡·普爾茲, 喬鮑·德布賴采尼 申請人:肖特公開股份有限公司