一種抗菌型微波爐爐腔面板的制造方法
【專利摘要】本發明公開了一種抗菌型微波爐爐腔面板的制造方法，該制造方法包括如下步驟：a）選備底層，b）制備瓷粉，c）配制漿料，d）表層的涂覆，e）二次燒結，f）面板后處理。本發明揭示了一種抗菌型微波爐爐腔面板的制造方法，該制造方法工序安排合理，實施簡便，成本適中，制得的爐腔面板層間結合強度高，表層抗菌性能突出，對細菌具有良好的殺滅和抑制作用，一定程度上減少了微波爐爐腔的清洗次數，可確保微波爐爐腔良好的使用壽命。
【專利說明】一種抗菌型微波爐爐腔面板的制造方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種微波爐爐腔面板的制造方法，尤其涉及一種具有抗菌功效的微波爐爐腔面板的制造方法，屬于食品機械【技術領域】。
【背景技術】
[0002]爐腔是一個微波諧振腔，它是把微波能變為熱能對食品進行加熱的空間，爐腔面板是由涂復非磁性材料的金屬板制成。在爐腔的左側和頂部均開有通風孔，經波導管輸入爐腔內的微波在腔壁內來回反射，微波傳播時穿過食物，致使食物內的分子產生振蕩和摩擦，繼而產生熱能，食物被均勻加熱。在設計微波爐時，通常使爐腔的邊長為1/2微波導波波長的倍數，這樣使食物被加熱時，腔內能保持諧振，諧振范圍適當變寬。
[0003]微波爐在使用過程中經常會出現食物顆粒或湯料飛濺沾染在爐腔面板表面的現象，形成污垢。通常，人們會使用抹布對爐腔面板進行及時的清理，但由于微波爐內溫度過高，殘留物粘結在面板上，很難一次性的徹底清除，假如微波爐的使用間隔較長，殘留物則很容易滋生細菌，甚至產生異味；同時，過多的使用抹布或清洗液清洗微波爐爐腔，容易造成爐腔面板使用性能的下降，出現銹斑和劃痕，影響微波爐爐腔的使用壽命。現行的爐腔面板自身的抗菌性能有限，且制備工藝還不夠完善。
【發明內容】
[0004]針對上述需求，本發明提供了一種抗菌型微波爐爐腔面板的制造方法，該制造方法工序安排合理，制得的面板層間結合強度高，表層具有良好的抗菌性能，對細菌具有良好的殺滅和抑制作用，有效減少微波爐爐腔的清洗次數，確保微波爐爐腔良好的使用壽命。
[0005]本發明是一種抗菌型微波爐爐腔面板的制造方法，該制造方法包括如下步驟:a)選備底層，b)制備瓷粉，c)配制漿料，d)表層的涂覆，e) 二次燒結，f)面板后處理。
[0006]在本發明一較佳實施例中，所述的步驟a)中，鋼板材料選用優質碳素鋼，厚度約為
1.2mm。
[0007]在本發明一較佳實施例中，所述的步驟b)中，該工序包括選材、混料、壓片、燒結、研磨等步驟，其中，材料選用陶瓷微粉和抗菌粉料，兩者的質量比約為5:1 ;混料時間約為1-1.5小時，混料筒轉速約為50r/min ;材料混合后在粉末壓片機中壓制片料,壓力約為lOOMPa，坯料厚度約為5mm ;燒結方式為空氣燒結，燒結溫度控制在1250°C _1350°C，時間約為I小時，隨爐升溫，溫度低于450°C時出爐；燒結后的片料在球磨機中制成瓷粉，研磨時間為5-6小時，制得的瓷粉顆粒度約為80-100目。
[0008]在本發明一較佳實施例中，所述的步驟c)中，漿料由瓷粉、粘結劑、燒結助劑以及水組成，其質量含量百分比約為:10:1.5:1:2，粘結劑選用磷酸鈉系或或磷酸鹽系粘結劑，燒結助劑選用Nb205、Fe203、Cr2O3等。
[0009]在本發明一較佳實施例中，所述的步驟d)中，表層涂覆前需對底層鋼板進行粗化處理，該粗化處理方式為噴砂處理，處理后鋼板的表面粗糙度約為12.Sum ;漿料的涂覆速度為0.lm/s，涂覆兩次，涂層厚度控制在0.18-0.24mm。
[0010]在本發明一較佳實施例中，所述的步驟e)中，燒結方式采用熱壓燒結，壓力為20-25Mpa，溫度控制在 1450°C -1550°C。
[0011 ] 在本發明一較佳實施例中，所述的步驟f )中，后處理為去應力退火，退火處理的加熱溫度控制在450°c -500°c，保溫2-3小時，隨爐冷卻至100°C后出爐空冷。
[0012]本發明揭示了一種抗菌型微波爐爐腔面板的制造方法，該制造方法工序安排合理，實施簡便，成本適中，制得的爐腔面板層間結合強度高，表層抗菌性能突出，對細菌具有良好的殺滅和抑制作用，一定程度上減少了微波爐爐腔的清洗次數，可確保微波爐爐腔良好的使用壽命。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0013]下面結合附圖和【具體實施方式】對本發明作進一步詳細的說明:
圖1是本發明實施例抗菌型微波爐爐腔面板的制造方法的工序步驟圖；
【具體實施方式】
[0014]下面結合附圖對本發明的較佳實施例進行詳細闡述，以使本發明的優點和特征能更易于被本領域技術人員理解，從而對本發明的保護范圍做出更為清楚明確的界定。
[0015]圖1是本發明實施例抗菌型微波爐爐腔面板的制造方法的工序步驟圖；該制造方法包括如下步驟:a)選備底層，b)制備瓷粉，c)配制漿料，d)表層的涂覆，e) 二次燒結，f )面板后處理。
[0016]實施例1
本發明提及的抗菌型微波爐爐腔面板的制造方法的具體制備過程如下:
a)選備底層，鋼板材料選用45鋼，其厚度約為1.2mm ;鋼板具有良好的強度、塑性以及微波反射性能，且價格低廉，制備工藝簡便；
b)制備瓷粉，該工序包括選材、混料、壓片、燒結、研磨等步驟，其中，材料選用氧化鋁陶瓷微粉和抗菌粉料，兩者的質量比約為5:1，抗菌粉料為40%的納米銀顆粒和60%的納米二氧化鈦顆粒；混料在混料筒內進行，混料時間約為1.2小時,混料筒轉速約為50r/min ;混合料在粉末壓片機中壓制片料，壓力約為lOOMPa，坯料厚度約為5mm ;壓制成型后的片料在高溫爐中空氣燒結，燒結溫度控制在1250°C -1300°C，時間約為I小時，隨爐升溫，溫度低于450°C時出爐；燒結后的片料在球磨機中制成瓷粉，研磨時間為5小時，制得的瓷粉顆粒度約為80目；
c)配制漿料，漿料由瓷粉、粘結劑、燒結助劑以及水組成，其質量含量百分比約為:10:
1.5:1:2，粘結劑選用磷酸鈉系粘結劑，燒結助劑選用Nb2O5 ；
d)表層的涂覆，表層涂覆前需對底層鋼板進行粗化處理，該粗化處理方式為噴砂處理，砂料選用白剛玉，顆粒度為120目，噴砂壓力控制在5.5MPa，粗化處理后鋼板的表面粗糙度約為12um ;漿料的涂覆速度為0.lm/s，涂覆兩次，涂層厚度控制在0.18-0.22mm ；
e)二次燒結，將涂覆后的面板送入壓力燒結爐，該燒結方式采用熱壓燒結，壓力為20Mpa，溫度控制在 1450°C -1500°C ；
f)面板后處理，后處理為去應力退火，退火處理的加熱溫度控制在450°C-500°C，保溫2-3小時，隨爐冷卻至100°C后出爐空冷。
[0017]實施例2
本發明提及的抗菌型微波爐爐腔面板的制造方法的具體制備過程如下:
a)選備底層，鋼板材料選用40鋼，其厚度約為1.2mm ;鋼板具有良好的強度、塑性以及微波反射性能，且價格低廉，制備工藝簡便；
b)制備瓷粉，該工序包括選材、混料、壓片、燒結、研磨等步驟，其中，材料選用氧化鋁陶瓷微粉和抗菌粉料，兩者的質量比約為5:1，抗菌粉料為45%的納米銀顆粒和55%的納米二氧化鈦顆粒；混料在混料筒內進行，混料時間約為1.5小時,混料筒轉速約為50r/min ;混合料在粉末壓片機中壓制片料，壓力約為lOOMPa，坯料厚度約為5mm;壓制成型后的片料在高溫爐中空氣燒結，燒結溫度控制在1300°C -1350°C，時間約為I小時，隨爐升溫，溫度低于450°C時出爐；燒結后的片料在球磨機中制成瓷粉，研磨時間為6小時，制得的瓷粉顆粒度約為90目；
c)配制漿料，漿料由瓷粉、粘結劑、燒結助劑以及水組成，其質量含量百分比約為:10:
1.5:1:2，粘結劑選用磷酸鹽系粘結劑，燒結助劑選用Fe2O3 ；
d)表層的涂覆，表層涂覆前需對底層鋼板進行粗化處理，該粗化處理方式為噴砂處理，砂料選用白剛玉，顆粒度為150目，噴砂壓力控制在6MPa，粗化處理后鋼板的表面粗糙度約為12.8um ;漿料的涂覆速度為0.lm/s，涂覆兩次，涂層厚度控制在0.2-0.24mm ；
e)二次燒結，將涂覆后的面板送入壓力燒結爐，該燒結方式采用熱壓燒結，壓力為25Mpa，溫度控制在 1500°C -1550°C ；
f)面板后處理，后處理為去應力退火，退火處理的加熱溫度控制在450°C-500°C，保溫
2-3小時，隨爐冷卻至100°C后出爐空冷。
[0018]本發明揭示了一種抗菌型微波爐爐腔面板的制造方法，其特點是:該制造方法工序安排合理，實施簡便，成本適中，制得的爐腔面板層間結合強度高，表層抗菌性能突出，對細菌具有良好的殺滅和抑制作用，一定程度上減少了微波爐爐腔的清洗次數，可確保微波爐爐腔良好的使用壽命。
[0019]以上所述，僅為本發明的【具體實施方式】，但本發明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本領域的技術人員在本發明所揭露的技術范圍內，可不經過創造性勞動想到的變化或替換，都應涵蓋在本發明的保護范圍之內。因此，本發明的保護范圍應該以權利要求書所限定的保護范圍為準。
【權利要求】
1.一種抗菌型微波爐爐腔面板的制造方法，其特征在于，該制造方法包括如下步驟:a)選備底層，b)制備瓷粉，c)配制漿料，d)表層的涂覆，e) 二次燒結，f)面板后處理。
2.根據權利要求1所述的抗菌型微波爐爐腔面板的制造方法，其特征在于，所述的步驟a)中，鋼板材料選用優質碳素鋼，厚度約為1.2mm。
3.根據權利要求1所述的抗菌型微波爐爐腔面板的制造方法，其特征在于，所述的步驟b)中，該工序包括選材、混料、壓片、燒結、研磨等步驟，其中，材料選用陶瓷微粉和抗菌粉料，兩者的質量比約為5:1 ;混料時間約為1-1.5小時，混料筒轉速約為50r/min ;材料混合后在粉末壓片機中壓制片料，壓力約為lOOMPa，坯料厚度約為5mm ;燒結方式為空氣燒結，燒結溫度控制在1250°C _1350°C，時間約為I小時，隨爐升溫，溫度低于450°C時出爐；燒結后的片料在球磨機中制成瓷粉，研磨時間為5-6小時，制得的瓷粉顆粒度約為80-100目。
4.根據權利要求1所述的抗菌型微波爐爐腔面板的制造方法，其特征在于，所述的步驟c)中，漿料由瓷粉、粘結劑、燒結助劑以及水組成，其質量含量百分比約為:10:1.5:1:2，粘結劑選用磷酸鈉系或或磷酸鹽系粘結劑，燒結助劑選用Nb205、Fe203、Cr203等。
5.根據權利要求1所述的抗菌型微波爐爐腔面板的制造方法，其特征在于，所述的步驟d)中，表層涂覆前需對底層鋼板進行粗化處理，該粗化處理方式為噴砂處理，處理后鋼板的表面粗糙度約為12.8um;漿料的涂覆速度為0.lm/s，涂覆兩次，涂層厚度控制在0.18-0.24_。
6.根據權利要求1所述的抗菌型微波爐爐腔面板的制造方法，其特征在于，所述的步驟θ)中，燒結方式采用熱壓燒結，壓力為20-25Mpa，溫度控制在1450°C -1550°C。
7.根據權利要求1所述的抗菌型微波爐爐腔面板的制造方法，其特征在于，所述的步驟f)中，后處理為去應力退火，退火處理的加熱溫度控制在450°C _500°C，保溫2-3小時，隨爐冷卻至100°C后出爐空冷。
【文檔編號】C04B35/10GK103438485SQ201310318337
【公開日】2013年12月11日 申請日期:2013年7月26日 優先權日:2013年7月26日
【發明者】徐思偉 申請人:昆山榮傲偉捷貿易有限公司