高分子材料型材與金屬管型材和鋁合金型材組合幕墻及其制作方法
【專利摘要】高分子材料型材與金屬管型材和鋁合金型材組合幕墻，包括：高分子材料型材，金屬管型材，鋁合金型材，幕墻立挺，幕墻橫梁，開啟窗，附件，U型高分子材料型材包在金屬管型材兩側和后部，U型高分子材料型材內側設凸筋，凸筋與金屬管型材側壁接觸，U型高分子材料型材與金屬管型材間是空氣保溫腔，U型高分子材料型材開口端部橫向設向內凸出的擋板，橫向內凸出的擋板卡在金屬管型材端部，U型高分子材料型材開口端部縱向設鋁合金型材定位凹槽，鋁合金型材裝入U型高分子材料型材鋁合金型材定位凹槽內，連接螺釘將鋁合金型材和U型高分子材料型材橫向內凸出的擋板固定在金屬管型材上。
【專利說明】高分子材料型材與金屬管型材和鋁合金型材組合幕墻及其制作方法
[0001]發明領域:本發明涉及建筑幕墻領域。
【背景技術】
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[0002]尚未檢索到內部采用金屬管型材，金屬管型材外部采用高分子材料型材，端部采用鋁合金型材，通過高分子材料型材的彈性變形，將高分子材料型材沿開口方向分離開一定角度，裝入金屬管型材外側，U型高分子材料型材通過彈性變形恢復到型材的原來形狀，帶有凸筋的U型高分子材料型材包在金屬管型材兩側和后部，螺釘將鋁合金型材和U型高分子材料型材或U型高分子材料型材和固定在金屬管型材上，制造成由鋁合金型材和U型高分子材料型材或U型高分子材料型材和金屬管型材組合的幕墻及其制造方法。
【發明內容】
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[0003]本發明的目的是:1、將高分子材料型材和金屬管型材和鋁合金型材組合在一起，利用高分子材料型材提高幕墻型材的隔熱性能，利用金屬管型材提高幕墻型材的強度和降低材料成本，利用鋁合金型材可制作復雜形狀的特性，制作出具有密封功能和連接功能的型材，將高分子材料型材和金屬管型材和鋁合金型材的優點組合在一起，制作出具有良好的隔熱性能和強度和連接性能和價格低廉的隔熱幕墻型材。2、利用U型高分子材料型材的彈性變形和可以后安裝在金屬管型材上的特性，實現先制作幕墻鋼骨架，后安裝U型高分子材料型材和鋁合金型材，簡化操作工藝，提高隔熱幕墻的隔熱性能和裝飾效果。3、通過鋁合金型材中部托板上套裝U型開口隔熱墊，提高明框幕墻的密封性能和隔熱性能。4、開啟窗采用高分子材料型材與鋁合金型材組合，提高隔熱幕墻的保溫性能，解決金屬開啟框傳熱，降低隔熱幕墻保溫性能問題，鋁合金型材具有防止高分子材料型材變形的作用。5、通過U型高分子材料型材內側設凸筋，凸筋與金屬管型材側壁接觸，U型高分子材料型材與金屬管型材間形成的空氣保溫腔，提高隔熱幕墻的保溫性能。6、通過U型高分子材料型材內側設空腔結構，形成的空氣保溫腔，提高隔熱幕墻的保溫性能。7、通過U型高分子材料型材內側設空腔結構，空腔結構內壁上設開口，高分子材料型材與金屬管型材組裝時，型材內壁開口分開一定角度，型材外壁單壁變形，解決型材空腔內壁變形開裂問題，減少高分子材料型材的變形力，使U型高分子材料型材通過變形與金屬管型材的套裝更加容易。8、采用內發泡共擠U型高分子材料型材，U型高分子材料型材內發泡層與金屬管型材間形成保溫腔，提聞隔熱.墻的保溫性能。
[0004]本發明提出的一種高分子材料型材與金屬管型材和鋁合金型材組合幕墻，包括:高分子材料型材，金屬管型材，鋁合金型材，幕墻立挺，幕墻橫梁，開啟窗，附件，U型高分子材料型材包在金屬管型材兩側和后部，U型高分子材料型材內側設凸筋，凸筋與金屬管型材側壁接觸，U型高分子材料型材與金屬管型材間是空氣保溫腔，U型高分子材料型材開口端部橫向設向內凸出的擋板，內凸出的擋板內側卡在金屬管型材端部，內凸出的擋板外側設定位凹槽,鋁合金型材定位凸臺裝入U型高分子材料型材鋁合金型材定位凹槽內，鋁合金型材兩端部設密封條槽，鋁合金型材中部設鋁托板，鋁托板兩側分別設隔熱套卡臺，連接螺釘穿過鋁合金型材和U型高分子材料型材橫向內凸出的擋板，將鋁合金型材和U型高分子材料型材固定在金屬管型材上。
[0005]本發明提出的另一種高分子材料型材與金屬管型材和鋁合金型材組合幕墻，包括:高分子材料型材，金屬管型材，鋁合金型材，幕墻立挺，幕墻橫梁，開啟窗，附件，U型高分子材料型材包在金屬管型材兩側和后部，U型高分子材料型材開口端部橫向設向內凸出的擋板，內凸出的擋板內側卡在金屬管型材端部，內凸出的擋板外側設定位凹槽，鋁合金型材定位凸臺裝入U型高分子材料型材鋁合金型材定位凹槽內，連接螺釘將鋁合金型材和U型高分子材料型材橫向內凸出的擋板固定在金屬管型材上。
[0006]本發明提出的另一種高分子材料型材與金屬管型材和鋁合金型材組合幕墻，包括:高分子材料型材，金屬管型材，鋁合金型材，幕墻立挺，幕墻橫梁，開啟窗，附件，U型高分子材料型材包在金屬管型材兩側和后部，U型高分子材料型材為空腔結構，U型高分子材料型材內壁與金屬管型材側壁接觸，U型高分子材料型材開口端部橫向設向內凸出的擋板，內凸出的擋板內側卡在金屬管型材端部，內凸出的擋板外側設定位凹槽，鋁合金型材定位凸臺裝入U型高分子材料型材鋁合金型材定位凹槽內，連接螺釘將鋁合金型材和U型高分子材料型材橫向內凸出的擋板固定在金屬管型材上。
[0007]本發明提出的另一種高分子材料型材與金屬管型材和鋁合金型材組合幕墻型材，包括:高分子材料型材，金屬管型材，鋁合金型材，，幕墻立挺，幕墻橫梁，開啟窗，附件，內發泡共擠U型高分子材料型材包在金屬管型材兩側和后部，內發泡共擠U型高分子材料型材內壁與金屬管型材接觸，內發泡共擠U型高分子材料型材開口端部橫向設向內凸出的擋板，內凸出的擋板內側卡在金屬管型材端部，內凸出的擋板外側設定位凹槽，鋁合金型材定位凸臺裝入內發泡共擠U型高分子材料型材定位凹槽內，連接螺釘將鋁合金型材和內發泡共擠U型高分子材料型材內凸出擋板固定在金屬管型材上。
[0008]在明框幕墻結構中，鋁合金型材中部鋁托板上安裝開口隔熱套，開口隔熱套外包在鋁合金型材中部鋁托板兩側，隔熱套側插板端部插入由隔熱套卡臺與鋁托板組成的U形槽內，螺釘將隔熱套與鋁托板固定在一起。
[0009]開口隔熱套外包在鋁合金型材中部鋁托板外側的作用是減少鋁合金型材中部鋁托板的外暴露面積，利于玻璃端部的膠的密封，提高幕墻的隔熱性能。
[0010]隔熱套插板端部插入由隔熱套卡臺與鋁托板組成的U形槽內，螺釘將隔熱套與鋁托板固定在一起，解決內連接隔熱套易脫落問題，提高幕墻的安全性能。
[0011]開啟窗框內外均采用高分子材料型材，中間采用鋁合金型材，高分子材料型材與招合金型材通過招合金型材卡鉤和高分子材料型材卡槽結合在一起，制造成開啟窗框，開啟窗扇外側采用高分子材料型材，內側采用鋁合金型材，高分子材料型材與鋁合金型材通過鋁合金型材卡鉤和高分子材料型材卡槽結合在一起，開啟窗扇與開啟窗框通過窗配件組合成開啟窗，配件安裝在開啟窗扇與開啟窗框鋁合金型材上，開啟窗安裝在幕墻框格內。
[0012]開啟窗框采用外部高分子材料和內部金屬組合型材，外部高分子材料和內部金屬組合型材制造的開啟窗扇與開啟窗框通過窗配件組合成開啟窗，開啟窗安裝在幕墻框格內。
[0013]高分子材料型材包括:木粉和高分子材料制造的木塑型材，PVC型材，PVC發泡型材，玻璃鋼型材，雙層高分子材料共擠型材，多層高分子材料共擠型材，但不限于上述材料。
[0014]高分子材料型材與金屬管型材和鋁合金型材組合幕墻的制造方法包括如下步驟:步驟1:將U型高分子材料型材通過彈性變形沿開口方向分離開5-45度，裝入金屬管型材外側，金屬管型材進入U型高分子材料型材腔內后，U型高分子材料型材通過彈性變形恢復到型材的原來形狀，開口端部橫向內凸出的擋板卡在金屬管型材端部，帶有凸筋的U型高分子材料型材包在金屬管型材兩側和后部；步驟2:鋁合金型材定位凸臺裝入U型高分子材料型材鋁合金型材定位凹槽內，將U型高分子材料型材開口端部固定；步驟3:連接螺釘穿過鋁合金型材和U型高分子材料型材橫向內凸出的擋板,將鋁合金型材和U型高分子材料型材固定在金屬管型材上，制造成高分子材料型材與金屬管型材和鋁合金型材組合幕墻型材。
[0015]幕墻橫梁的制造方法包括如下步驟:步驟1:幕墻橫梁托塊安裝在幕墻立挺金屬管型材上；步驟2:金屬幕墻橫梁連接在幕墻橫梁托塊上固定；步驟3:U型高分子材料型材套裝在金屬管立挺型材上，鋁合金型材安裝在高分子材料型材上，螺釘將鋁合金型材和U型高分子材料型材固定在金屬管立挺型材上；步驟4:U型高分子材料型材套裝在金屬管橫梁型材上，鋁合金型材安裝在高分子材料型材上，螺釘將鋁合金型材和U型高分子材料型材固定在金屬管橫梁型材上。
[0016]幕墻隔熱套和明框壓板的制造方法包括如下步驟:步驟1:鋁合金型材中部鋁托板上安裝開口隔熱套，開口隔熱套外包在鋁合金型材中部鋁托板兩側，隔熱套側插板端部插入由隔熱套卡臺與鋁托板組成的U形槽內，螺釘將隔熱套與鋁托板固定在一起。步驟2:隔熱套與玻璃間的縫隙用填充棒和密封膠密封；步驟3:螺釘穿過明框壓板和隔熱套將明框壓板固定在鋁合金型材中部托板上，鑲嵌在明框壓板側膠條壓在相鄰的玻璃上將玻璃固定和密封，明框扣蓋扣卡在明框壓板上。
[0017]幕墻開啟窗的制造方法包括如下步驟:步驟1:開啟窗框用螺釘固定在U型高分子材料型材和金屬管型材上；步驟2:開啟窗扇用窗配件與開啟框和金屬管型材連接在一起。
[0018]幕墻固定窗的制造方法包括如下步驟:步驟1:固定中空玻璃用墊條和膠粘接在鋁合金玻璃框上，螺釘將玻璃框壓板固定在鋁合金型材中部托板上，玻璃壓板端部壓在鋁合金玻璃框槽內，將玻璃框和固定中空玻璃固定；步驟3:相鄰玻璃四周縫隙用填充棒和膠密封。
【專利附圖】
【附圖說明】
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[0019]下面結合附圖和實施例，對本發明作進一步描述。
[0020]圖1是具有本發明特征的內金屬管型材與U型木塑型材和鋁合金型材組合的隔熱.墻型材結構圖。
[0021]圖2是具有本發明特征的內金屬管型材與U型高分子材料型材和鋁合金型材組合的開啟隱框隔熱幕墻結構圖。
[0022]圖3是具有本發明特征的內金屬管型材與U型高分子材料型材和鋁合金型材組合的固定隱框隔熱幕墻結構圖。
[0023]圖4是具有本發明特征的內金屬管型材與U型高分子材料型材和鋁合金型材組合的開啟明框隔熱幕墻結構圖。
[0024]圖5是具有本發明特征的內金屬管型材與U型高分子材料型材和鋁合金型材組合的固定明框隔熱幕墻結構圖。
[0025]圖6是具有本發明特征的內金屬管型材與U型空腔結構PVC型材和鋁合金型材組合的隔熱幕墻型材結構圖。
[0026]圖7是具有本發明特征的內金屬管型材與U型玻璃鋼型材和鋁合金型材組合的固定明框隔熱幕墻型材結構圖。
[0027]圖8是具有本發明特征的內金屬管型材與PVC發泡共擠型材和鋁合金型材組合的隔熱.墻型材結構圖。
【具體實施方式】
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[0028]實施例1:
[0029]本發明提出的內金屬管型材與U型高分子材料型材和鋁合金型材組合的隔熱幕墻型材結構圖如圖1所示，其中:1是金屬管型材，2是U型高分子材料型材，3是凸筋，4是橫向內凸出擋板，5是U型高分子材料型材定位凹槽，6是空氣保溫腔，7是鋁合金型材，8是鋁合金型材定位凸筋，9是鋁合金型材密封條槽，10是鋁托板，11是鋁托板連接槽，12是隔熱套卡臺，13是隔熱套卡槽，14是鋁合金型材和U型高分子材料型材固定螺釘。
[0030]制造過程如下:將U型高分子材料型材2通過彈性變形沿開口方向分離開一定角度，從后向前裝入金屬管型材I外側，U型高分子材料型材2通過彈性變形恢復到原來形狀，后U型高分子材料型材2包在金屬管型材I兩側和后部，凸筋3與金屬管型材I接觸，金屬管型材I與U型高分子材料型材2間形成空氣保溫腔6，提高隔熱幕墻型材的保溫性能。鋁合金型材定位凸筋8鑲嵌在U型高分子材料型材定位凹槽5內，鋁合金型材和U型高分子材料型材固定螺釘14將鋁合金型材7和U型高分子材料型材橫向內凸出擋板4固定在金屬管型材I上。制造成內金屬管型材I與U型高分子材料型材2和鋁合金型材7組合的隔熱眷墻型材。
[0031]實施例2:
[0032]本發明提出的內金屬管型材與U型高分子材料型材和鋁合金型材組合的隱框開啟隔熱幕墻結構圖如圖2所示，其中:金屬管型材與U型高分子材料型材和鋁合金型材組合幕墻結構與制造過程與實施例1相同，15是固定玻璃框，16是固定扇中空玻璃，17是玻璃框固定壓板，18是螺釘，19是防水密封擋板，20是填充棒，21是密封膠，22是開啟框，23是開啟框內側高分子材料型材，24是開啟框鋁合金型材，25是開啟框外側高分子材料型材，26是開啟扇，27是開啟扇內側高分子材料型材，28是開啟扇鋁合金型材，29是開啟扇外密封膠條，30是開啟扇內密封膠條，31是防水膠條，32是開啟扇中空玻璃，33是門窗開啟配件。
[0033]制造過程如下:隔熱幕墻型材的組裝過程與實施例1相同，固定扇中空玻璃16用膠粘接在固定玻璃框15上，固定玻璃框15用玻璃框固定壓板17和螺釘18固定在鋁托板10上，鋁合金型材7用螺釘14固定在金屬管型材I上，固定扇中空玻璃16四周與防水密封擋板19間用填充棒20填充和用密封膠21密封。
[0034]開啟框22由開啟框內側高分子材料型材23和開啟框鋁合金型材24和開啟框外側高分子材料型材25通過開啟框鋁合金型材24上的壓鉤和開啟框外側高分子材料型材25和開啟框內側高分子材料型材23卡槽結合在一起，螺釘將開啟框鋁合金型材24與金屬管型材I連接在一起。
[0035]開啟扇26由開啟扇內側高分子材料型材27和開啟扇鋁合金型材28組成，通過開啟扇鋁合金型材28上的壓鉤和開啟扇內側高分子材料型材27卡槽結合在一起，門窗開啟配件33將開啟框22和開啟扇26組合成開啟窗，開啟扇中空玻璃32粘接在開啟扇鋁合金型材28上。開啟框22和開啟扇26間的縫隙分別用開啟扇外密封膠條29和開啟扇內密封膠條30和防水膠條31密封。
[0036]實施例3:
[0037]本發明提出的內金屬管型材與U型高分子材料型材和鋁合金型材組合的隱框固定隔熱幕墻結構圖如圖3所示，其中:金屬管型材與U型高分子材料型材和鋁合金型材組合幕墻結構與制造過程與實施例1相同，34是固定玻璃框，35是固定扇中空玻璃，36是玻璃框固定壓板，37是螺釘，38是固定玻璃框彈性墊，39是填充棒，40是密封膠。
[0038]制造過程如下:隔熱幕墻型材結構與制造過程與實施例1相同，固定扇中空玻璃35用膠粘接在固定玻璃框34上，固定玻璃框34后部設置固定玻璃框彈性墊38，固定玻璃框34用玻璃框固定壓板36和螺釘37固定在鋁托板10上，相鄰固定扇中空玻璃35四周用填充棒39填充和用密封膠40密封。
[0039]實施例4:
[0040]本發明提出的內金屬管型材與U型高分子材料型材和鋁合金型材組合的開啟明框隔熱幕墻結構圖如圖4所示，其中:金屬管型材與U型高分子材料型材和鋁合金型材組合幕墻結構與制造過程與實施例1相同，41是固定扇中空玻璃，42是固定扇中空玻璃后膠條，43是隔熱套，44是隔熱套側插板，45是明框壓板，46是明框壓蓋，47是螺釘，48是明框壓板密封條，49是耐候膠，50是填充棒，51是密封膠，52是開啟框，53是開啟框內側高分子材料型材，54是開啟框鋁合金型材，55是開啟框外側高分子材料型材，56是開啟框固定螺釘，57是開啟扇，58是開啟扇內側高分子材料型材，59是開啟扇鋁合金型材，60是開啟扇中空玻璃，61是開啟扇外密封膠條，62是開啟扇內密封膠條，63是防水膠條，64是門窗開啟配件。
[0041]制造過程如下:隔熱幕墻型材組裝過程與實施例1相同，固定扇中空玻璃后膠條42安裝在鋁合金型材密封條槽14內，隔熱套43安裝在鋁托板15上，隔熱套側插板44插入鋁托板連接槽13內，螺釘將隔熱套43固定在鋁托板10上，防止隔熱套43脫落。
[0042]開啟框52由開啟框內側高分子材料型材53和開啟框鋁合金型材54和開啟框外側高分子材料型材55通過開啟框鋁合金型材54上的壓鉤和開啟框外側高分子材料型材55和開啟框內側高分子材料型材53卡槽結合在一起，開啟框固定螺釘56將開啟框鋁合金型材54與金屬管型材I連接在一起。
[0043]開啟扇57由開啟扇內側高分子材料型材58和開啟扇鋁合金型材59組成，通過開啟扇鋁合金型材59上的壓鉤和開啟扇內側高分子材料型材58卡槽結合在一起，門窗開啟配件64將開啟框52和開啟扇57組合成開啟窗，開啟扇中空玻璃60粘接在開啟扇鋁合金型材54上。開啟框52和開啟扇57間的縫隙分別用開啟扇外密封膠條61和開啟扇內密封膠條62和防水膠條63密封，開啟框外側高分子材料型材55與隔熱套43間的縫隙用填充棒50和密封膠51密封。
[0044]固定扇中空玻璃41放置在固定扇中空玻璃后膠條42上，固定扇中空玻璃41與隔熱套43間縫隙用填充棒50和密封膠51密封。
[0045]明框壓板45用螺釘47固定在隔熱套43和鋁托板10上，明框壓板45兩側的密封條48分別壓在固定扇中空玻璃41上和開啟框外側高分子材料型材55上，相鄰縫隙用耐候膠48密封，明框壓蓋46扣卡在明框壓板45上，組裝成帶有開啟窗和固定窗的明框隔熱幕
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[0046]實施例5:
[0047]本發明提出的內金屬管型材與U型高分子材料型材和鋁合金型材組合的固定明框隔熱幕墻結構圖如圖5所示，其中:金屬管型材與U型高分子材料型材和鋁合金型材組合幕墻結構與制造過程與實施例1相同，65是固定扇中空玻璃，66是固定扇中空玻璃后膠條，67是隔熱套68是隔熱套側插板，69是明框壓板，70是明框壓蓋，71是螺釘，72是填充棒，73是密封膠，74是明框壓板密封條，75是耐候膠。
[0048]制造過程如下:隔熱幕墻型材的組裝過程與實施例1相同，固定扇中空玻璃后膠條66安裝在鋁合金型材密封條槽9內，隔熱套67安裝在鋁托板10上，隔熱套側插板68插入鋁托板連接槽13內，螺釘將隔熱套67固定在鋁托板10上。固定扇中空玻璃65放置在固定扇中空玻璃后膠條66上，固定扇中空玻璃65與隔熱套67間縫隙用填充棒72和密封膠73密封。
[0049]明框壓板69用螺釘71固定在隔熱套67和鋁托板10上，明框壓板69兩側的密封條74分別壓在固定扇中空玻璃65上，相鄰縫隙用耐候膠75密封，明框壓蓋70扣卡在明框壓板69上，組裝成固定窗明框隔熱幕墻。
[0050]實施例6:
[0051 ] 本發明提出的內金屬管型材與U型空腔結構PVC型材和鋁合金型材組合的隔熱幕墻型材結構圖如圖6所示，其中:76是金屬管型材，77是U型空腔結構PVC型材，78是空腔結構內壁開口，79是支撐筋，80是空氣保溫腔，81是橫向內凸出的擋板，82是U型PVC型材定位凹槽，83是鋁合金型材，84是鋁合金型材定位凸臺，85是鋁合金型材密封條槽，86是鋁托板，87是鋁托板連接槽，88是隔熱套卡臺，89是鋁合金型材和U型PVC型材固定螺釘。
[0052]將U型空腔結構PVC型材77通過彈性變形沿開口方向分離開一定角度，空腔結構內壁開口 78張開，空腔結構外壁變形，減少變形力，從后向前裝入金屬管型材76外側，U型PVC型材77通過彈性變形恢復到原始形狀，U型PVC型材77包在金屬管型材76兩側和后部，PVC型材內壁與金屬管型材76接觸，鋁合金型材定位凸臺84鑲嵌在U型PVC型材橫向內凸出的擋板81上的定位凹槽82內，防止套裝的U型PVC型材77開口端向兩側移動，鋁合金型材83兩端部設密封條槽85，鋁合金型材83中部設鋁托板86，鋁托板85兩側是隔熱套卡臺87，固定螺釘89將鋁合金型材83和U型PVC型材77固定在金屬管型材76上。制造成內金屬管型材76與U型PVC型材77和鋁合金型材83組合的PVC隔熱幕墻型材。
[0053]實施例6內金屬管型材與U型空腔結構PVC型材和鋁合金型材組合的隔熱幕墻型材可替代實施例1的隔熱幕墻型材，與實施例2或實施例3或實施例4或實施例5所示的結構組合成新結構隔熱幕墻。
[0054]實施例7:
[0055]本發明提出的內金屬管型材與U型玻璃鋼型材和鋁合金型材組合的固定明框隔熱幕墻型材結構圖如圖7所示，其中:90是金屬管型材，91是U型玻璃鋼型材，92是橫向內凸出的擋板，93是U型玻璃鋼型材定位凹槽，94是鋁合金型材，95是鋁合金型材定位凸臺，96是鋁合金型材密封條槽，97是鋁托板，98是鋁托板連接槽，99是隔熱套卡臺，100是隔熱套卡槽，101是鋁合金型材和U型玻璃鋼型材固定螺釘。
[0056]將U型玻璃鋼型材91通過彈性變形沿開口方向分離開一定角度，從后向前裝入金屬管型材90外側，U型玻璃鋼型材91通過彈性變形恢復到原始形狀，U型玻璃鋼型材91包在金屬管型材90兩側和后部，鋁合金型材定位凸臺95鑲嵌在U型玻璃鋼型材橫向內凸出的擋板92上的定位凹槽93內，防止套裝的U型玻璃鋼型材91開口端向兩側移動，鋁合金型材94兩端部設密封條槽96，鋁合金型材94中部設鋁托板97，鋁托板97兩側是隔熱套卡臺99和隔熱套卡槽100，固定螺釘101將鋁合金型材94和U型玻璃鋼型材91橫向內凸出擋板92固定在金屬管型材90上，制造成內金屬管型材90與U型玻璃鋼型材91和鋁合金型材94組合的隔熱.墻型材。
[0057]實施例7內金屬管型材與U型玻璃鋼型材和鋁合金型材組合的固定明框隔熱幕墻型材可替代實施例1的隔熱幕墻型材，與實施例2或實施例3或實施例4或實施例5所示的結構組合成新結構隔熱幕墻。
[0058]實施例8:
[0059]本發明提出的內金屬管型材與PVC發泡共擠型材和鋁合金型材組合的隔熱幕墻型材結構圖如圖8所示，其中:102是金屬管型材，103是后U型PVC發泡共擠型材，104是PVC發泡共擠層，105是PVC發泡層，106是橫向內凸出的擋板，107是U型PVC發泡共擠型材定位凹槽，108是鋁合金型材，109是鋁合金型材定位凸臺，110是鋁合金型材密封條槽，111是鋁托板，112是鋁托板連接槽，113是隔熱套卡臺，114是隔熱套卡槽，115是鋁合金型材和U型PVC發泡共擠型材固定螺釘。
[0060]將U型PVC發泡共擠型材103通過彈性變形沿開口方向分離開一定角度，從后向前裝入金屬管型材102外側，U型PVC發泡共擠型材103通過彈性變形恢復到原始形狀，U型PVC發泡共擠型材103包在金屬管型材102兩側和后部，鋁合金型材定位凸臺109鑲嵌在U型PVC發泡共擠型材橫向內凸出的擋板106上的定位凹槽107內，防止套裝的U型PVC發泡共擠型材103開口端向兩側移動，鋁合金型材108兩端部設密封條槽110，鋁合金型材108中部設鋁托板111，鋁托板111兩側是隔熱套卡臺113和隔熱套卡槽114，固定螺釘115將鋁合金型材108和U型PVC發泡共擠型材103橫向內凸出的擋板106固定在金屬管型材102上。制造成內金屬管型材102與U型PVC發泡共擠型材103和鋁合金型材108組合的隔熱.墻型材。
[0061]實施例8內金屬管型材與PVC發泡共擠型材和鋁合金型材組合的隔熱幕墻型材可替代實施例1的隔熱幕墻型材，與實施例2或實施例3或實施例4或實施例5所示的結構組合成新結構隔熱幕墻。
【權利要求】
1.高分子材料型材與金屬管型材和鋁合金型材組合幕墻，包括:高分子材料型材，金屬管型材，鋁合金型材，幕墻立挺，幕墻橫梁，開啟窗，附件，其特征是;U型高分子材料型材包在金屬管型材兩側和后部，U型高分子材料型材內側設凸筋，凸筋與金屬管型材側壁接觸，U型高分子材料型材與金屬管型材間是空氣保溫腔，U型高分子材料型材開口端部橫向設向內凸出的擋板，內凸出的擋板內側卡在金屬管型材端部，內凸出的擋板外側設定位凹槽，鋁合金型材定位凸臺裝入U型高分子材料型材鋁合金型材定位凹槽內，連接螺釘將鋁合金型材和U型高分子材料型材橫向內凸出的擋板固定在金屬管型材上。
2.高分子材料型材與金屬管型材和鋁合金型材組合幕墻，包括:高分子材料型材，金屬管型材，鋁合金型材，幕墻立挺，幕墻橫梁，開啟窗，附件，其特征是;U型高分子材料型材包在金屬管型材兩側和后部，U型高分子材料型材開口端部橫向設向內凸出的擋板，內凸出的擋板內側卡在金屬管型材端部，內凸出的擋板外側設定位凹槽，鋁合金型材定位凸臺裝入U型高分子材料型材鋁合金型材定位凹槽內，連接螺釘將鋁合金型材和U型高分子材料型材橫向內凸出的擋板固定在金屬管型材上。
3.高分子材料型材與金屬管型材和鋁合金型材組合幕墻，包括:高分子材料型材，金屬管型材，鋁合金型材，幕墻立挺，幕墻橫梁，開啟窗，附件，其特征是；U型高分子材料型材包在金屬管型材兩側和后部，U型高分子材料型材為空腔結構，U型高分子材料型材空腔內壁與金屬管型材側壁接觸，U型高分子材料型材開口端部橫向設向內凸出的擋板，內凸出的擋板內側卡在金屬管型材端部，內凸出的擋板外側設定位凹槽，鋁合金型材定位凸臺裝入U型高分子材料型材鋁合金型材定位凹槽內，連接螺釘將鋁合金型材和U型高分子材料型材橫向內凸出的擋板固定在金屬管型材上。
4.高分子材料型材與金屬管型材和鋁合金型材組合幕墻，包括:高分子材料型材，金屬管型材，鋁合金型材，幕墻立挺，幕墻橫梁，開啟窗，附件，其特征是；U型高分子材料型材包在金屬管型材兩側和后部，U型高分子材料型材為空腔結構，空腔結構內壁上設開口，U型高分子材料型材空腔內壁與金屬管型材側壁接觸，U型高分子材料型材開口端部橫向設向內凸出的擋板，內凸出的擋板內側卡在金屬管型材端部，內凸出的擋板外側設定位凹槽，鋁合金型材定位凸臺裝入U型高分子材料型材鋁合金型材定位凹槽內，連接螺釘將鋁合金型材和U型高分子材料型材橫向內凸出的擋板固定在金屬管型材上。
5.高分子材料型材與金屬管型材和鋁合金型材組合幕墻，包括:高分子材料型材，金屬管型材，鋁合金型材，附件，其特征是；內發泡雙層共擠U型高分子材料型材包在金屬管型材兩側和后部，內發泡雙層共擠U型高分子材料型材內壁與金屬管型材接觸，內發泡雙層共擠U型高分子材料型材開口端部橫向設向內凸出的擋板，內凸出的擋板內側卡在金屬管型材端部，內凸出的擋板外側設定位凹槽，鋁合金型材定位凸臺裝入內發泡雙層共擠U型高分子材料型材定位凹槽內，連接螺釘將鋁合金型材和內發泡雙層共擠U型高分子材料型材橫向內凸出的擋板固定在金屬管型材上。
6.如權利要求1或2或3或4或5所述高分子材料型材與金屬管型材和鋁合金型材組合幕墻，其特征是；鋁合金型材鑲嵌在U型高分子材料型材定位卡槽內，鋁合金型材兩端部設密封條槽，鋁合金型材中部設鋁托板，鋁托板兩側分別設隔熱套卡臺，鋁合金型材中部鋁托板上安裝開口隔熱套，開口隔熱套外包在鋁合金型材中部鋁托板兩側，隔熱套側插板端部插入由隔熱套卡臺與鋁托板組成的U形槽內，螺釘將隔熱套與鋁托板固定在一起。
7.高分子材料型材與金屬管型材和鋁合金型材組合幕墻的制造方法包括如下步驟:步驟1:將U型高分子材料型材通過彈性變形沿開口方向分離開5-45度，裝入金屬管型材外側，金屬管型材進入U型高分子材料型材腔內后，U型高分子材料型材通過彈性變形恢復到型材的原來形狀，開口端部橫向內凸出的擋板卡在金屬管型材端部，U型高分子材料型材包在金屬管型材兩側和后部；步驟2:鋁合金型材定位凸臺裝入U型高分子材料型材鋁合金型材定位凹槽內，將U型高分子材料型材開口端部固定；步驟3:連接螺釘穿過鋁合金型材和U型高分子材料型材橫向內凸出的擋板，將鋁合金型材和U型高分子材料型材固定在金屬管型材上。
8.如權利要求7所述的高分子材料型材與金屬管型材和鋁合金型材組合幕墻的制造方法，還包括如下步驟:步驟1:幕墻橫梁托塊安裝在幕墻立挺金屬管型材上；步驟2:金屬幕墻橫梁連接在幕墻橫梁托塊上固定；步驟3:U型高分子材料型材套裝在金屬管立挺型材上，鋁合金型材安裝在高分子材料型材上，螺釘將鋁合金型材和U型高分子材料型材固定在金屬管立挺型材上；步驟4:U型高分子材料型材套裝在金屬管橫梁型材上，鋁合金型材安裝在高分子材料型材上，螺釘將鋁合金型材和U型高分子材料型材固定在金屬管橫梁型材上。
9.如權利要求7所述的高分子材料型材與金屬管型材和鋁合金型材組合幕墻的制造方法，還包括如下步驟:步驟1:鋁合金型材中部鋁托板上安裝開口隔熱套，開口隔熱套外包在鋁合金型材中部鋁托板兩側，隔熱套側插板端部插入由隔熱套卡臺與鋁托板組成的U形槽內，螺釘將隔熱套與鋁托板固定在一起。步驟2:隔熱套與玻璃間的縫隙用填充棒和密封膠密封；步驟3:螺釘穿過明框壓板和隔熱套將明框壓板固定在鋁合金型材中部托板上，鑲嵌在明框壓板側膠條壓在相鄰的玻璃上，將玻璃固定和密封，明框扣蓋扣卡在明框壓板上。
10.如權利要求7所述的高分子材料型材與金屬管型材和鋁合金型材組合幕墻的制造方法，還包括如下步驟:步驟1:固定中空玻璃用墊條和膠粘接在鋁合金玻璃框上，螺釘將玻璃框壓板固定在鋁合金型材中部托板上，玻璃壓板端部壓在鋁合金玻璃框槽內，將玻璃框和固定中空玻璃固定；步驟3:相鄰玻璃四周縫隙用填充棒和膠密封。
【文檔編號】E04B2/88GK104234276SQ201310240141
【公開日】2014年12月24日 申請日期:2013年6月18日 優先權日:2013年6月18日
【發明者】王廣武 申請人:王廣武