一種防無極燈電磁輻射的鐵氧體吸波膜的制備方法
【專利摘要】本發明涉及一種防無極燈電磁輻射的鐵氧體吸波膜的制備方法。其制備方法包括以下步驟：1）將鐵、鉍、鉻、鈷等金屬鹽分別與樹脂進行皂化反應，并將反應后的生成物分別溶解于揮發油中，把得到的四種溶液分別離心沉淀除去雜質及未反應完物質后，得到相應的吸波膠體前驅物，將四種吸波膠體前驅體物按一定比例配成一種吸波膠體。2）將制備好的吸波膠體均勻地涂布在無極燈泡（或燈管）的玻璃外殼上，待玻璃外殼上的膠體干透，吸波膠體涂布完成；3）完成涂布吸波膠體的無極燈泡（或燈管）的玻璃外殼加溫烘烤后形成鐵氧體防電磁輻射吸波膜。本發明可以吸收衰減無極燈產生的電磁輻射污染。
【專利說明】一種防無極燈電磁輻射的鐵氧體吸波膜的制備方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種照明光源電磁輻射污染的防護方法，尤其是防無極燈電磁輻射的一種鐵氧體吸波膜的制備方法。
【背景技術】
[0002]無極燈是一種低能耗的冷光照明光源。目前，公知無極燈的激勵源，功率耦合器工作在2.65MHZ的射頻范圍內，無論如何都會產生對外的電磁輻射，例如其功率為200W無極燈的電磁輻射功率為0.01%,則泄漏的電磁輻射功率為20Mw (20000 μ W)。其他功率無極燈的電磁輻射污染程度基本相似。
[0003]根據《環境電磁波衛生標準》(GB9175-88)、《電磁輻射防護規定》(GB8702-88)等國家標準；《輻射環境保護導則-電磁輻射環境影響評價方法與標準》(HJ/T10.3-96)、《微波輻射生活區安全限制》(GB475-88)等標準，規定在連續長時間工作的環境中電磁輻射功率不能超過50yW/cm2。
[0004]由此可知在使用無極燈照明的廠房、體育館、商場內常年工作，人體承受的電磁輻射功率累計有一定的危害。
【發明內容】
[0005]本發明提出一種防無極燈電磁輻射的一種鐵氧體吸波膜的制備方法，旨在解決無極燈在使用過程中電磁輻射的污染問題。
[0006]本發明提出一種防無極燈電磁輻射的一種鐵氧體吸波膜的制備方法，包括以下步驟:
(1)用多種金屬鹽分別與樹脂進行皂化反應，將每種金屬鹽與樹脂反應的生成物分別溶解于揮發油中，得到多種液體，將所述多種液體分別離心沉淀除去雜質以及未反應的物質后，形成多種吸波膠體的前驅物；
(2)將所述多種吸波膠體的前驅物混合形成吸波膠體，將所述吸波膠體涂布在無極燈玻璃外殼上；
(3)將涂布好吸波膠體的無極燈玻璃外殼經過80-150°C溫度加熱烘烤，形成鐵氧體防電磁輻射膜。
[0007]優選的，防無極燈電磁輻射的鐵氧體吸波膜的制備方法，其特征在于，所述多種金屬鹽包括鐵鹽、鉻鹽和鈷鹽。
[0008]優選的，防無極燈電磁輻射的鐵氧體吸波膜的制備方法，其特征在于，所述多種金屬鹽還包括鉍鹽。
[0009]優選的，防無極燈電磁輻射的鐵氧體吸波膜的制備方法，其特征在于，所述吸波膠體中多種金屬元素的質量比例分別為，鐵45-60%、鉍2-5%、鉻10-20%、鈷20_35%。
[0010]優選的，防無極燈電磁輻射的鐵氧體吸波膜的制備方法，其特征在于，所述金屬鹽為鹽酸鹽。
[0011]本發明的有益效果是:依據本發明方法制備的鐵氧體吸波膜可吸收電磁波頻率為1- 3MHz ;根據膜層厚度的不同，電磁波吸收衰減2dB或以上，衰減率可達40-50%。為克服無極燈在使用過程中電磁輻射的污染提供了一種使用方便、成本低廉的防護方法，促進無極燈一這種節能照明光源得以更好的推廣應用。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0012]下面結合附圖和實施例對本發明進一步說明。
[0013]圖1為本發明實施例中防無極燈電磁輻射的一種鐵氧體吸波膜形成框圖。
[0014]圖2為本發明實施例中是加入吸波膠體涂布、吸波膜成型工序的無極燈生產作業流程圖。
【具體實施方式】
[0015]在圖1中，它包括吸波膠體制備、吸波膠體涂布、鐵氧體吸波防電磁輻射膜成型的過程。
[0016]第一步，進行吸波膠體制備。
[0017]取蛋黃色松香1000克在搪瓷鍋內用300-350°C電爐加熱，使之熔化并達到170-180°C，再逐步加入300克FeCl3*6H20 (氯化鐵)并不斷攪拌在30-40分鐘內加完。然后把溫度提高到210-220°C，直到熔化物的液體呈現黑褐色為止；然后把電爐停止。用600克松節油和600克硝基苯混合物，趁熱一小份一小份的加進去。這時發生劇烈反應，因而沸騰起來。按照沸騰而減少的量再加一些上述混合液體。所得液體經離心沉淀(或靜置15-20天)后測定澄清液體的鐵含量，并小心將澄清液體(吸波膠體含鐵前驅物)傾入密閉的玻璃瓶中備用。
[0018]取蛋黃色松香1000克用電爐加熱使熔化并達到170-180 V，將220克4BiN03 (OH)2-B1 (OH)(次硝酸鉍)分批加入，每次加10-15克，加時要用一根玻璃棒強力攪拌，當每一份已經溶完，松香液面上浮沫已經消失之后，再加入下一份。所有鉍鹽已經加完，再過1.5-2小時，等到停止放出氣體，不再起沫，松香表面幾乎平靜不動了，就可以將電爐停止。在熱的熔融物內隨攪拌隨加入預先配好的松節油和硝基苯混合物，其成分為:松節油250克，硝基苯750克。將溶液靜置一夜，然后用絹篩過濾并所得液體經離心沉淀(或靜置15-20天)將澄清液體(吸波膠體含鉍前驅物)傾入密閉的玻璃瓶中備用，并測定澄清膠體的鉍含量。
[0019]取蛋黃色松香1000克在搪瓷鍋內用電爐加熱使之熔化并達到170_180°C，再逐步加入300克CrCl3*6H20 (氯化鉻)并不斷攪拌在30-40分鐘內加完。然后把溫度提高到210-220°C，直到熔化物的液體呈現墨綠色為止。然后把電爐停止。用600克松節油和600克硝基苯混合物，趁熱一小份一小份的加進去。這時發生劇烈反應，因而沸騰起來。按照沸騰而減少的量再加一些上述混合液體。所得液體經離心沉淀(或靜置15-20天)后測定澄清液體的鉻含量，并小心將澄清液體(吸波膠體含鉻前驅物)傾入密閉的玻璃瓶中備用。
[0020]取蛋黃色松香1 000克在搪瓷鍋內用300-350°C電爐加熱，使之熔化并達到170-180°C，再逐步加入300克CoC12*6H20 (氯化鈷)并不斷攪拌在30-40分鐘內加完。然后把溫度提高到210-220°C，直到熔化物的液體呈現灰黑色為止；然后把電爐停止。用600克松節油和600克硝基苯混合物，趁熱一小份一小份的加進去。這時發生劇烈反應，因而沸騰起來。按照沸騰而減少的量再加一些上述混合液體。所得液體經離心沉淀(或靜置15-20天)后測定澄清液體的鈷含量，并小心將澄清液體(吸波膠體含鈷前驅物)傾入密閉的玻璃瓶中備用。
[0021]將澄清后的吸波膠體含鐵前驅物、吸波膠體含鉍前驅物、吸波膠體含鉻前驅物和吸波膠體含鈷前驅物，按55:2:10:33的比例充分混合(比例根據使用情況可作適當調整)，制備成吸波膠體。
[0022]第二步，吸波膠體涂布。
[0023]將制備好的吸波膠體均勻地涂布在無極燈泡(或燈管)的玻璃外殼上，待玻璃外殼上的膠體干透，吸波膠體涂布工藝完成。
[0024]第三步，吸波膜成型。
[0025]附圖2加入吸波膠體涂布、吸波膜成型工序的無極燈生產作業流程圖，是吸波膜成型的方法:
根據通常無極燈生產作業流程規定，烤粉工序完成后關閉電源和通氧開關，當自然降溫到350°C時，打開爐門進行快速冷卻。當降溫到150°C以下時，取出泡殼放入周轉車，做好工藝標識并送入下一工序。
[0026]因此，吸波膠體涂布、吸波膜成型的方法之二是，當降溫到150°C以下時，外殼烤粉工序完成，取出的泡殼放入周轉車；待外殼溫度降到90-100°C時采取噴涂的方法涂布吸波膠體；吸波膠體涂布、吸波膜成型兩項工序一次完成，從而在無極燈玻璃外殼上直接形成鐵氧體防電磁輻射吸波膜。
[0027]本發明提出一種防無極燈電磁輻射的一種鐵氧體吸波膜的制備方法，其形成原理為:
【權利要求】
1.一種防無極燈電磁輻射的鐵氧體吸波膜的制備方法，其特征在于包括以下步驟: (1)用多種金屬鹽分別與樹脂進行皂化反應，將每種金屬鹽與樹脂反應的生成物分別溶解于揮發油中，得到多種液體，將所述多種液體分別離心沉淀除去雜質以及未反應的物質后，形成多種吸波膠體的前驅物； (2)將所述多種吸波膠體的前驅物混合形成吸波膠體，將所述吸波膠體涂布在無極燈玻璃外殼上； (3)將涂布好吸波膠體的無極燈玻璃外殼經過80-150°C溫度加熱烘烤，形成鐵氧體防電磁輻射膜。
2.根據權利要求1所述的防無極燈電磁輻射的鐵氧體吸波膜的制備方法，其特征在于，所述多種金屬鹽包括鐵鹽、鉻鹽和鈷鹽。
3.根據權利要求2所述的防無極燈電磁輻射的鐵氧體吸波膜的制備方法，其特征在于，所述多種金屬鹽還包括鉍鹽。
4.根據權利要求3所述的防無極燈電磁輻射的鐵氧體吸波膜的制備方法，其特征在于，所述吸波膠體中多種金屬元素的質量比例分別為，鐵45-60%、鉻10-20%、鈷20-35%、鉍2-5% ο
5.根據權利要求1-4任一項所述的防無極燈電磁輻射的鐵氧體吸波膜的制備方法，其特征在于，所述金屬鹽為 鹽酸鹽。
【文檔編號】C03C17/23GK104129923SQ201310160426
【公開日】2014年11月5日 申請日期:2013年5月5日 優先權日:2013年5月5日
【發明者】歐陽煒昊 申請人:歐陽煒昊