專利名稱：塑料包柱結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于裝修建材技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種塑料包柱結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
在酒店大廳一類的場所通常會設(shè)置一些有裝飾效果的柱子或墻板，這種柱子或墻板主要起到裝飾作用，不需要起支撐作用，若全部使用鋼材或?qū)嵞局圃靹t成本過高，迫切需要成本低，生產(chǎn)加工方便的替代品。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是:針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種結(jié)構(gòu)新穎，生產(chǎn)加工方便，成本低的塑料包柱結(jié)構(gòu)。為實現(xiàn)本發(fā)明之目的，采用以下技術(shù)方案予以實現(xiàn):一種塑料包柱結(jié)構(gòu)，包括有中空的金屬圓管，金屬圓管外包覆有端面呈正方形的塑料外殼，塑料外殼由兩個結(jié)構(gòu)完全相同的U形的塑料套卡接形成，U形的塑料套為一體擠塑成型;u形的塑料套包括有一個長壁以及垂直連接在長壁兩端同一側(cè)的兩個短壁，一個短壁端部設(shè)有插接頭，另一個短壁端部設(shè)有與所述插接頭相配合的插接槽；所述的插接頭包括有插頭以及位于插頭外側(cè)的擋壁，所述的插接槽包括有外槽壁和內(nèi)槽壁，外槽壁與擋壁緊密相抵，外槽壁朝向內(nèi)槽壁一側(cè)上設(shè)有與插頭配合卡緊的圓弧卡口 ；每個短壁內(nèi)側(cè)與長壁內(nèi)側(cè)之間連接有一個加固壁，加固壁與長壁、短壁之間圍成等腰直角三角形腔體；長壁的內(nèi)側(cè)設(shè)有兩個第二支撐壁，兩個第二支撐壁以長壁中點為基準對稱設(shè)置，兩個第二支撐壁的端部與金屬圓管表面相抵，短壁的內(nèi)側(cè)設(shè)有一個第一支撐壁，第一支撐壁端部與金屬圓管表面相抵，第一支撐壁、第二支撐壁與金屬圓管相抵的端面是與金屬 圓管表面相配合的圓弧形面；所述的第一支撐壁、短壁、加固壁、長壁、第二支撐壁依次圍成五邊形的第一槽體，兩個第二支撐壁以及長壁之間圍成U形的第二槽體。作為優(yōu)選方案:所述的擋壁和外槽壁相抵位置的外側(cè)均設(shè)有倒角部，兩個倒角部形成三角槽，所述的長壁的外壁面中間設(shè)有三角凹槽，三角凹槽與三角槽形狀大小一致。作為優(yōu)選方案:兩個第二支撐壁之間的距離為長壁寬度的1/4-1/3。與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本發(fā)明的有益效果是:通過金屬圓管以及其外的塑料外殼配合構(gòu)成本發(fā)明的包柱，在具備足夠的機械強度基礎(chǔ)上，采用了擠塑成型的塑料外殼使包柱的整體成本低廉，且生產(chǎn)加工、安裝均非常方便。所述的塑料外殼有兩個相同結(jié)構(gòu)的塑料套卡接構(gòu)成，組裝方便，且塑料套加工時僅需一個擠塑磨具，生產(chǎn)加工方便。另外，塑料套內(nèi)設(shè)置了第一槽體、第二槽體，在第一槽體、第二槽體對應(yīng)位置的擠塑磨具內(nèi)可設(shè)置冷卻腔，保證了塑料套外表面以及第一支撐壁、第二支撐壁部分不易產(chǎn)生變形，保證了其尺寸精度，塑料套與金屬圓管配合安裝時能夠緊密貼合。
圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是塑料套的結(jié)構(gòu)示意圖。
1、塑料套；11、插接頭；111、擋壁；112、插頭；12、短壁；13、第一支撐壁；14、加固壁；15、第二支撐壁；16、長壁；17、插接槽；171、外槽壁；1711、圓弧卡口 ；172、內(nèi)槽壁；100、倒角部；101、第一槽體；102、第二槽體；103、三角凹槽；104、等腰直角三角形腔體；2、金屬圓管。
具體實施方式
下面根據(jù)附圖對本發(fā)明的具體實施方式
做一個詳細的說明。
根據(jù)圖1和圖2所示，本實施例所述的一種塑料包柱結(jié)構(gòu)，包括有中空的金屬圓管2，金屬圓管2外包覆有端面呈正方形的塑料外殼，塑料外殼由兩個結(jié)構(gòu)完全相同的U形的塑料套I卡接形成，U形的塑料套I為一體擠塑成型；U形的塑料套I包括有一個長壁16以及垂直連接在長壁16兩端同一側(cè)的兩個短壁12，一個短壁12端部設(shè)有插接頭11，另一個短壁12端部設(shè)有與所述插接頭11相配合的插接槽17 ;所述的插接頭11包括有插頭112以及位于插頭112外側(cè)的擋壁111，所述的插接槽17包括有外槽壁171和內(nèi)槽壁172，外槽壁171與擋壁111緊密相抵，外槽壁171朝向內(nèi)槽壁172 —側(cè)上設(shè)有與插頭112配合卡緊的圓弧卡口 1711 ;每個短壁12內(nèi)側(cè)與長壁16內(nèi)側(cè)之間連接有一個加固壁14，加固壁14與長壁16、短壁12之間圍成等腰直角三角形腔體104 ;長壁16的內(nèi)側(cè)設(shè)有兩個第二支撐壁15，兩個第二支撐壁15以長壁16中點為基準對稱設(shè)置，兩個第二支撐壁15的端部與金屬圓管2表面相抵，短壁12的內(nèi)側(cè)設(shè)有一個第一支撐壁13，第一支撐壁13端部與金屬圓管2表面相抵，第一支撐壁13、第二支撐壁15與金屬圓管2相抵的端面是與金屬圓管2表面相配合的圓弧形面；所述的第一支撐壁13、短壁12、加固壁14、長壁16、第二支撐壁15依次圍成五邊形的第一槽體101，兩個第二支撐壁15以及長壁16之間圍成U形的第二槽體102。
所述的擋壁111和外槽壁171相抵位置的外側(cè)均設(shè)有倒角部100，兩個倒角部100形成三角槽，所述的長壁16的外壁面中間設(shè)有三角凹槽103，三角凹槽103與三角槽形狀大小一致。
兩個第二支撐壁15之間的距離為長壁16寬度的1/4-1/3。
通過金屬圓管2以及其外的塑料外殼配合構(gòu)成本發(fā)明的包柱，在具備足夠的機械強度基礎(chǔ)上，采用了擠塑成型的塑料外殼使包柱的整體成本低廉，且生產(chǎn)加工、安裝均非常方便。所述的塑料外殼有兩個相同結(jié)構(gòu)的塑料套I卡接構(gòu)成，組裝方便，且塑料套I加工時僅需一個擠塑磨具，生產(chǎn)加工方便。另外，塑料套I內(nèi)設(shè)置了第一槽體101、第二槽體102，在第一槽體101、第二槽體102對應(yīng)位置的擠塑磨具內(nèi)可設(shè)置冷卻腔，保證了塑料套I外表面以及第一支撐壁、第二支撐 壁部分不易產(chǎn)生變形，保證了其尺寸精度，塑料套I與金屬圓管2配合安裝時能夠緊密貼合。
權(quán)利要求
1.一種塑料包柱結(jié)構(gòu)，其特征在于:包括有中空的金屬圓管，金屬圓管外包覆有端面呈正方形的塑料外殼，塑料外殼由兩個結(jié)構(gòu)完全相同的U形的塑料套卡接形成，U形的塑料套為一體擠塑成型；U形的塑料套包括有一個長壁以及垂直連接在長壁兩端同一側(cè)的兩個短壁，一個短壁端部設(shè)有插接頭，另一個短壁端部設(shè)有與所述插接頭相配合的插接槽；所述的插接頭包括有插頭以及位于插頭外側(cè)的擋壁，所述的插接槽包括有外槽壁和內(nèi)槽壁，外槽壁與擋壁緊密相抵，外槽壁朝向內(nèi)槽壁一側(cè)上設(shè)有與插頭配合卡緊的圓弧卡口 ；每個短壁內(nèi)側(cè)與長壁內(nèi)側(cè)之間連接有一個加固壁，加固壁與長壁、短壁之間圍成等腰直角三角形腔體；長壁的內(nèi)側(cè)設(shè)有兩個第二支撐壁，兩個第二支撐壁以長壁中點為基準對稱設(shè)置，兩個第二支撐壁的端部與金屬圓管表面相抵，短壁的內(nèi)側(cè)設(shè)有一個第一支撐壁，第一支撐壁端部與金屬圓管表面相抵，第一支撐壁、第二支撐壁與金屬圓管相抵的端面是與金屬圓管表面相配合的圓弧形面；所述的第一支撐壁、短壁、加固壁、長壁、第二支撐壁依次圍成五邊形的第一槽體，兩個第二支撐壁以及長壁之間圍成U形的第二槽體；所述的擋壁和外槽壁相抵位置的外側(cè)均設(shè)有倒角部，兩個倒角部形成三角槽，所述的長壁的外壁面中間設(shè)有三角凹槽，三角凹槽 與三角槽形狀大小一致；兩個第二支撐壁之間的距離為長壁寬度的1/4-1/3。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種塑料包柱結(jié)構(gòu)，包括有中空的金屬圓管，金屬圓管外包覆有端面呈正方形的塑料外殼，塑料外殼由兩個結(jié)構(gòu)完全相同的U形的塑料套卡接形成，U形的塑料套為一體擠塑成型；U形的塑料套包括有一個長壁以及垂直連接在長壁兩端同一側(cè)的兩個短壁，一個短壁端部設(shè)有插接頭，另一個短壁端部設(shè)有與所述插接頭相配合的插接槽。通過金屬圓管以及其外的塑料外殼配合構(gòu)成本發(fā)明的包柱，在具備足夠的機械強度基礎(chǔ)上，采用了擠塑成型的塑料外殼使包柱的整體成本低廉，且生產(chǎn)加工、安裝均非常方便。
文檔編號E04F19/00GK103216079SQ20131015977
公開日2013年7月24日 申請日期2013年4月28日 優(yōu)先權(quán)日2013年4月28日
發(fā)明者童明勇 申請人:浙江華夏杰高分子建材有限公司