帶齒的桁條夾子的制作方法
【專利摘要】一種具有倒置通道的鞍形連接件，接合吊頂柵格中的桁條的膨大部。所述通道具有沿著該通道的相對的壁交錯布置的硬化的齒。所述齒被手工操作的鉗子所施加的全部作用力一次一個地壓入所述桁條的膨大部中。
【專利說明】帶齒的桁條夾子
[0001]相關申請的交叉引用
[0002]本申請是2010年8月24日提交的、題為“BEAM CLIP WITH TEETH (帶齒的桁條夾子)”的共同待審美國申請N0.12/806, 909的分案申請。
【技術領域】
[0003]本發明一般地涉及懸掛在結構天花板上的吊頂，更具體地說，涉及用于金屬桁條的連接件，所述金屬桁條在這種吊頂中形成柵格。
【背景技術】
[0004]吊頂柵格中的桁條由平直的連續金屬板帶材形成，所述金屬板帶材穿過連續的軋輥。軋輥將帶材彎折成這樣的橫截面，該橫截面在頂部具有膨大部，從膨大部向下垂掛的腹板，和在底部位于腹板相對側部的水平凸緣。
[0005]桁條形成柵格，這種柵格能將面板支撐在矩形柵格開口中，或者能支撐從下面通過自攻螺釘附接至柵格的干墻板。
[0006]柵格中的桁條在柵格的每個側部附接到側壁上的模架，通常通過螺釘，但是有時也通過鞍形連接件，這種鞍形連接件利用自攻螺釘固定到模架和桁條。這種鞍形連接件具有倒置的通道，該通道跨過桁條的膨大部，并且從桁條的上方設置就位。
[0007]這種鞍形通道連接件在通道的每一側具有齒，所述齒戳入它們跨過的結構元件中，這種鞍形通道連接件已經應用于木質桁條上。在金屬桁條上，當將連接件應用到桁條上，則在施加作用力時(例如利用手鉗施加)，連接件的齒一般被彎折并且無法刺入桁條的金屬中。因此，在金屬桁條應用于柵格的吊頂領域，無法接受這種連接件。
【發明內容】
[0008]本發明使用鞍形連接件，這種鞍形連接件帶有從通道側部延伸的齒，所述齒咬合到金屬桁條的膨大部中，以便將桁條連接到天花板柵格的墻模架，或者連接到另一個金屬桁條。所述鞍形連接件跨過桁條中的膨大部，并且在利用手鉗向所述齒施加作用力時，所述齒咬合到桁條的膨大部中，一次一個地將所述齒壓入膨大部中。
[0009]所述鞍形連接件用硬化的鋼制成，帶有從鞍形件的側部模沖出的鋒利的尖頭齒。所述齒定位在連接件中，所以它們可以利用普通手工操作的鉗子，諸如“舌槽”鉗，一次一個地嵌入桁條的金屬膨大部中。鉗子的一個卡爪可以抵靠連接件上與正在插入的齒相對的通道的側部，而不會與尚未插入的任何齒發生干涉，并且將連接件通道另一側上的一個相對的硬化的鋒利齒嵌入桁條的膨大部中。
[0010]以此方式，借助鉗子產生的機械優勢，安裝者施加的全部作用力可以一次集中于一個齒上，以克服桁條產生的顯著的刺穿阻力。硬化的齒也不會彎折，所以齒被壓入桁條中。
[0011]本發明的連接件可以快速且永久地應用，以提供牢固的連接。在容易發生地震的地區，可以將自攻螺釘穿過夾子插入到桁條中，以提供額外的強度。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0012]圖1是利用螺釘附接到桁條的現有鞍形連接件的透視圖；
[0013]圖2至5示出了本發明的第一實施例；
[0014]圖2是本發明鞍形連接件的透視圖；
[0015]圖3是圖2的鞍形連接件固定到柵格中的桁條端部且鉤掛到墻模架的透視圖；
[0016]圖4是沿著圖3的線4-4截取的截面圖；
[0017]圖5是類似于圖4的視圖，示出了鞍形連接件的齒嵌入柵格中的桁條的膨大部中；
[0018]圖6是沿著圖3的線6-6截取的截面圖；
[0019]圖7至10示出了本發明的第二實施例；
[0020]圖7是本發明T形鞍形連接件的透視圖；
[0021]圖8示出了圖7的鞍形連接件將交叉桁條固定到主桁條，齒被壓入兩個桁條中；
[0022]圖9是齒被壓入桁條之前，沿著圖8的線9-9截取的視圖；
[0023]圖10是齒被壓入桁條之后，類似于圖9的視圖；
[0024]圖11示出了圖7的鞍形連接件用于將相對的交叉桁條連接到主桁條；
[0025]圖12是沿著圖11的線12-12截取的截面圖。
【具體實施方式】
[0026]吊頂，例如，如通過引用而包含在本文中的美國專利6，523，313和6，138，416所示，具有互聯桁條的柵格。在鑲板天花中的柵格開口中，柵格將面板支撐在桁條的凸緣上。在干墻天花板中，墻板片材通過自攻螺釘固緊到柵格中的桁條的凸緣的底部。柵格利用吊筋懸掛在結構天花上。
[0027]本發明主要涉及將柵格的桁條固定到包圍柵格的墻模架的鞍形連接件，或者將柵格中的桁條彼此連接的鞍形連接件。
[0028]現有技術
[0029]在現有技術中，如圖1所示，拐角墻模架20利用螺釘23固定到側墻21和墻柱22。用連續幅面的金屬板軋制的桁條25，具有膨大部26、從膨大部26向下垂掛的腹板27、以及在底部從腹板27相反延伸的水平凸緣28。縫線29將桁條25的腹板27料層固定在一起。
[0030]形成上述柵格的一部分的桁條25，以其端部支座在墻模架20的水平壁架31上。現有技術的鞍形連接件32將桁條25的端部固定到墻模架20的垂直腿33上，以便將桁條25保持在模架20上就位。倒置通道35跨過膨大部26。通道35在一端36張開，以形成向下延伸的平整部分37，該平整部分鉤掛在墻模架20的垂直腿33上。自攻螺釘38將現有技術的鞍形連接件32固定到膨大部26。
[0031]本發明
[0032]本發明的鞍形連接件40使用硬化的交錯齒41來代替螺釘23，以咬合到桁條25的膨大部26中，以便將倒置通道42固定到桁條25的膨大部26。
[0033]齒41由鞍形連接件40的倒置通道42的相對側壁43和44沖壓出，并且具有樞轉腿45和尖頭區段46。
[0034]如圖2所示，背材47從橋接件48向下彎折，所述橋接件從倒置通道42延伸。背材47上沖出唇部49，該唇部鉤掛在側壁21和墻模架20的垂直腿33之間，例如圖6中的截面圖所示。
[0035]特別如圖4所示，本發明的齒41初始從倒置通道42的相對的側壁43和44兩者向外定位，并且相對于相對的壁上的齒交錯布置。這樣允許圖3中虛線所示的鉗子50以下述方式起作用，其中鉗子50的一個卡爪51可以支座在通道側壁44上的位置52處，而鉗子50的另一個卡爪53可以施加在相對的通道側壁43上的齒41的樞轉腿45上的位置54處，如圖4所示。這樣允許鉗子50的全部杠桿作用一次施加在一個齒41上，由此硬化的齒41的尖頭區段46刺入桁條25的膨大部26的較軟的金屬中。
[0036]本發明的鞍形連接件40可以表現為其他形式。在圖7、8和9中，示出了本發明的連接件60用于將單個交叉桁條70連接到主桁條65。如圖所示，在圖7、8和9所示的形式中，連接件60具有直列的通道61和62，以及垂直延伸的通道63。通道61和62在主桁條65的膨大部64上方延伸，主桁條65具有腹板66、凸緣67和縫線68。
[0037]通道61、62和63上的切口 69允許連接件60接合主桁條65和交叉桁條70，特別如圖8所示。齒74沿著通道61、62和63縱向交錯，以使所述齒不會彼此相對，由此鉗子72的一個卡爪71可以支座在通道上的位置73處，而鉗子72的另一個卡爪75可以施加在齒74上。
[0038]在圖11和12中，示出了圖7的連接件60用于將相對的交叉桁條80和81連接到主桁條82。通道63在主桁條65上方延伸，而通道61和62在交叉桁條80和81上方延伸。如上所述，硬化金屬齒74被壓入桁條25的膨大部26中，一次壓入一個，由此手鉗72的全部作用力被最有效地應用在齒74上。
[0039]采用上述方式，齒41在上述公開的各種實施例中刺入桁條25的膨大部26中，從而在吊頂的桁條之間或者當中產生牢固的連接。
【權利要求】
1.在一種鞍形連接件中，所述鞍形連接件能固定至吊頂柵格中的鋼制桁條的鋼制膨大部，其中所述鋼制膨大部沿著所述鋼制桁條的頂部延伸， 改進包括: Ca)具有倒置通道的鞍形連接件，所述通道包括相對的第一和相對的第二側壁； (b)所述第一相對的側壁上的第一空白表面區域和所述第二相對的側壁上與所述第一空白表面區域相對的第一齒； (c)所述第一空白表面區域能形成用于一對手工操作的鉗子的第一卡爪的支撐件，以利用來自所述一對手工操作的鉗子的第二卡爪的作用力將所述第二相對的側壁中的所述第一齒壓入所述鋼制膨大部中，使得所述第一齒刺入所述鋼制膨大部，其中在插入時，所述第一齒在所述第二相對的側壁上形成第二空白表面區域； (d)所述第一相對的側壁中的第二齒，所述第二齒與所述第二空白表面區域相對，以使所述第一齒和所述第二齒沿著所述相對的第一和相對的第二側壁交錯布置，其中所述第一和第二齒均由硬化金屬形成；和 (e)所述第二空白表面區域能形成用于所述一對手工操作的鉗子的所述第一卡爪的支撐件，以利用來自所述手工操作的鉗子的所述第二卡爪的作用力將所述第一相對的側壁中的所述第二齒壓入所述鋼制膨大部中，所述第二齒刺入所述鋼制膨大部。
2.如權利要求1所述的連接件，其特征在于，所述鞍形連接件能將柵格中的鋼制桁條固定到墻模架。
3.如權利要求1所述的連接件，其特征在于，所述鞍形連接件能將柵格中的鋼制桁條固定到另一個桁條。
4.如權利要求3所述的連接件，其特征在于，所述鞍形連接件能進一步將交叉桁條固定到主桁條。
5.如權利要求3所述的連接件,其特征在于,所述鞍形連接件能進一步將相對的交叉祐1條固定到主祐1條。
【文檔編號】E04B9/34GK103835426SQ201310146450
【公開日】2014年6月4日 申請日期:2013年4月24日 優先權日:2012年11月27日
【發明者】布雷特·W·薩雷卡 申請人:沃辛頓阿姆斯特朗風險投資公司