專利名稱：海工抗侵蝕水泥基復合材料的制作方法
技術領域：
本發明涉及海面人工島建筑材料領域，特別涉及一種海工抗侵蝕水泥基復合材料。
背景技術：
碼頭、海邊及海上鋼筋混凝土建筑物受到海水侵蝕一段時間后，往往出現開裂等現象，海水中含有大量的鹽類，會滲透到鋼筋混凝土內部腐蝕鋼筋，嚴重影響了我國海岸線及海上的基礎建設耐久性，是海工建筑領域的一大難題。海岸線及海上建筑耐久性的重要因素之一是鋼筋腐蝕，而氯離子滲透是鋼筋腐蝕的最主要原因。
發明內容
針對現有技術中存在的不足，本發明的目的在于開發一種能夠有效防止海水侵蝕鋼筋、延長混凝土建筑使用壽命的海工抗侵蝕水泥基復合材料。本發明的技術方案是這樣實現的:海工抗侵蝕水泥基復合材料，由水泥、廢棄物、砂、聚合物乳液、水、減水劑、消泡劑、固化劑和纖維組成；各物質配比如下:400 600kg水泥,200 400kg廢棄物，300 500kg砂,240 400kg水,40 60kg聚合物乳液，2 6kg消泡劑，2 6kg固化劑，I 5kg減水劑，纖維為水泥、廢棄物和砂三者總質量的0.5% 5%。上述海工抗侵蝕水泥基復合材料，所述廢棄物為粉煤灰或鐵礦渣。上述海工抗侵蝕水泥基復合材料，按照各物質配比稱取原料，先將廢棄物和水泥干拌I 3分鐘，加入砂 后再干拌I 3分鐘，加入水總量的三分之一后攪拌I 3分鐘，加入纖維總量的二分之一后攪拌I 3分鐘，再加入水總量的三分之一后攪拌I 3分鐘，加入剩余的纖維攪拌3 8分鐘，將剩余的水加入攪拌I 2分鐘，將聚合物乳液攪拌均勻后加入攪拌2 4分鐘，將消泡劑攪拌均勻后加入攪拌I 3分鐘，將減水劑加入攪拌2 4分鐘，最后將固化劑加入攪拌I 3分鐘，即得海工抗侵蝕水泥基復合材料。上述海工抗侵蝕水泥基復合材料，所述纖維為聚乙烯醇纖維、芳綸纖維、聚酯纖維、改性聚乙烯醇纖維和聚丙烯纖維中的一種或多種。上述海工抗侵蝕水泥基復合材料，所述纖維長度為3mm 20mm，直徑為10 μ m 40 μ m,彈性模量為2000MPa 40GPa。上述海工抗侵蝕水泥基復合材料，對所述聚乙烯醇纖維表面進行親油處理得改性聚乙烯醇纖維:將所述聚乙烯醇纖維浸泡在質量分數為1% 5%硅烷偶聯劑溶液，24 48小時后取出并室溫晾干，在潤滑油中浸泡12 24小時進行表面涂油處理后，取出晾干，放置備用。上述海工抗侵蝕水泥基復合材料，所述聚合物乳液為醋酸乙烯-乙烯共聚乳液、水性環氧乳液、丁苯乳液、丙烯酸乳液和苯丙乳液中的一種或多種。上述海工抗侵蝕水泥基復合材料，所述砂為中細砂，粒度為125 3000 μ m。
上述海工抗侵蝕水泥基復合材料，所述水泥為普通硅酸鹽水泥、硫鋁酸鹽水泥中的一種或兩種混合，水泥強度等級> 42.5。上述海工抗侵蝕水泥基復合材料，所述粉煤灰為改性粉煤灰，粉煤灰改性方法如下:分別制備質量分數為1% 5%十六烷基三甲基溴化銨溶液和質量分數為1% 5%硅烷偶聯劑溶液，先按照固液質量比(I 5): 10，將粉煤灰加入到十六烷基三甲基溴化銨溶液中，攪拌24小時以上，水沖洗過濾，烘箱內烘干24h以上，然后按照固液質量比為(I 5): 10加入到硅烷偶聯劑溶液中，攪拌Ih以上，再放入70°C 100°C烘箱中24 48h，即得改性粉煤灰。本發明的有益效果是:1、本發明的產品抗滲性能強，長期使用后，產生裂縫數量極少且裂縫寬度小，裂縫的寬度在微米級范圍內，提高了海工建筑的抗鹽侵蝕性，是一種理想的海工建筑材料。2、添加水性聚合物乳液提高了材料抗自收縮性能，減少裂縫的產生可能性，提高了材料的抗滲性能，從而減少氯離子的滲透量，對基體內部的鋼筋起到了一定的保護作用。3、本發明海工抗侵蝕水泥基復合材料該材料具有超高韌性，聚合物乳液的添加大大提高了材料與基體間的粘結性，抗收縮性能、抗滲透性和抗鹽侵蝕性良好，而且材料遇水不分散，可以在水中修復與加固。材料具有抗侵蝕性和耐沖刷性，可降低建筑內部鋼筋銹蝕幾率。該材料配置簡單、易得，可塑性較高，可作為海工建筑及修復材料。
具體實施例方式以下各個實施例中:試樣采用70 X 70 X 70mm的海工抗侵蝕水泥基復合材料，試樣制成后室溫放置28天后進行海水浸泡，浸泡地點為天津市附近的海水，浸泡時間為6個月、12個月、18個月。按照標準JTJ270-98《水運工程混凝土試驗規程》中的“混凝土中砂漿的水溶性氯離子含量測定”分別測定試樣經海水浸泡后2 2.5厘米滲透深度處水溶性氯離子平均質量分數(2 2.5厘米滲·透深度處水溶性氯離子平均質量分數=2 2.5厘米滲透深度處水溶性氯離子質量/2 2.5厘米滲透深度處取樣質量X 100% )。實施例1本實施例海工抗侵蝕水泥基復合材料由水泥、廢棄物、砂、聚合物乳液、水、減水齊U、消泡劑、固化劑和聚乙烯醇纖維組成；本實施例中廢棄物為粉煤灰，聚合物乳液為水性環氧乳液，各物質配比如下:500kg普通娃酸鹽水泥,300kg粉煤灰,300kg砂,320kg水,50kg水性環氧乳液，5kg固化劑，5kg消泡劑，Ikg減水劑，聚乙烯醇纖維為水泥、粉煤灰和砂三者總質量的2%。 本實施例所用纖維長度為3mm 8mm，直徑為10 μ m 40 μ m，彈性模量為20GPa 40GPa ;所述砂為中細砂，粒度為125 300 μ m。按照各物質配比稱取原料，先將廢棄物和水泥干拌2分鐘，加入砂后再干拌I分鐘，加入水總量的三分之一后攪拌1.5分鐘，加入纖維總量的二分之一后攪拌3分鐘，再加入水總量的三分之一后攪拌I分鐘，加入剩余的纖維攪拌4分鐘，將剩余的水加入攪拌I分鐘，將聚合物乳液攪拌均勻后加入攪拌4分鐘，將消泡劑攪拌均勻后加入攪拌2分鐘，將減水劑加入攪拌4分鐘，最后將固化劑加入攪拌I分鐘，即得海工抗侵蝕水泥基復合材料。2 2.5厘米滲透深度處水溶性氯離子測試結果:浸泡6個月，2 2.5厘米滲透深度處水溶性氯離子平均質量分數為0.072% ;浸泡9個月，2 2.5厘米滲透深度處水溶性氯離子平均質量分數為0.082%;浸泡12個月，2 2.5厘米滲透深度處水溶性氯離子平均質量分數為0.093%。實施例2本實施例海工抗侵蝕水泥基復合材料由水泥、廢棄物、砂、聚合物乳液、水、減水齊U、消泡劑、固化劑和芳綸纖維組成；本實施例中廢棄物為鐵礦渣，聚合物乳液為丙烯酸乳液，各物質配比如下:600kg硫招酸鹽水泥,200kg鐵礦洛,300kg砂,300kg水,40kg丙烯酸乳液，2kg消泡劑，2kg固化劑，Ikg減水劑，芳綸纖維為水泥、鐵礦渣和砂三者總質量的
1.2%。本實施例所用纖維長度為9mm 16mm，直徑為17μπι 28μπι，彈性模量為IOGPa 40GPa ;所述砂為中細砂，粒度為195 345 μ m。按照各物質配比稱取原料，先將廢棄物和水泥干拌I分鐘，加入砂后再干拌I分鐘，加入水總量的三分之一后攪拌I分鐘，加入纖維總量的二分之一后攪拌I分鐘，再加入水總量的三分之一后攪拌I分鐘，加入剩余的纖維攪拌3分鐘，將剩余的水加入攪拌I分鐘，將聚合物乳液攪拌均勻后加入攪拌2分鐘，將消泡劑攪拌均勻后加入攪拌I分鐘，將減水劑加入攪拌2分鐘，最后將固化劑加入攪拌I分鐘，即得海工抗侵蝕水泥基復合材料。2 2.5厘米滲透深度處水溶性氯離子測試結果:浸泡6個月，2 2.5厘米滲透深度處水溶性氯離子平均質量分數為0.073% ;浸泡9個月，2 2.5厘米滲透深度處水溶性氯離子平均質量分數為0.080%;浸泡12個月，2 2.5厘米滲透深度處水溶性氯離子平均質量分數為0.090%。實施例3
本實施例海工抗侵蝕水泥基復合材料由水泥、廢棄物、砂、聚合物乳液、水、減水齊U、消泡劑、固化劑、芳綸纖維和聚乙烯醇纖維組成；本實施例中廢棄物為鐵礦渣，聚合物乳液為丙烯酸乳液和水性環氧乳液的混合物，各物質配比如下:400kg硫鋁酸鹽水泥，400kg鐵礦洛，500kg砂,300kg水,40kg丙烯酸乳液和水性環氧乳液的混合物(丙烯酸乳液和水性環氧乳液的質量比為1: 1)，2.5kg消泡劑，3kg固化劑，4kg減水劑，芳綸纖維與聚乙烯醇纖維按照質量比1: 4.6混合，芳綸纖維與聚乙烯醇纖維混合后質量占水泥、鐵礦渣和砂總質量的5%。本實施例所用纖維長度為14mm 20mm，直徑為10 μ m 40 μ m，彈性模量為IGPa 40GPa ;所述砂為中細砂，粒度為400 800 μ m。按照各物質配比稱取原料，先將廢棄物和水泥干拌3分鐘，加入砂后再干拌3分鐘，加入水總量的三 分之一后攪拌3分鐘，加入纖維總量的二分之一后攪拌3分鐘，再加入水總量的三分之一后攪拌3分鐘，加入剩余的纖維攪拌8分鐘，將剩余的水加入攪拌2分鐘，將聚合物乳液攪拌均勻后加入攪拌4分鐘，將消泡劑攪拌均勻后加入攪拌3分鐘，將減水劑加入攪拌4分鐘，最后將固化劑加入攪拌3分鐘，即得海工抗侵蝕水泥基復合材料。2 2.5厘米滲透深度處水溶性氯離子測試結果:浸泡6個月，2 2.5厘米滲透深度處水溶性氯離子平均質量分數為0.076% ;浸泡9個月，2 2.5厘米滲透深度處水溶性氯離子平均質量分數為0.084%;浸泡12個月，2 2.5厘米滲透深度處水溶性氯離子平均質量分數為0.097%。
實施例4本實施例海工抗侵蝕水泥基復合材料由水泥、廢棄物、砂、聚合物乳液、水、減水齊U、消泡劑、固化劑和聚乙烯醇纖維組成；聚合物乳液為丙烯酸乳液，廢棄物為鐵礦渣和粉煤灰的混合物，各物質配比如下:450kg普通硅酸鹽水泥，400kg鐵礦渣和粉煤灰的混合物(鐵礦渣和粉煤灰的質量之比為1: 1.2)，300kg砂，330kg水，40kg 丁苯乳液和苯丙乳液的混合物(丁苯乳液和苯丙乳液的質量比為1: 4)，4kg消泡劑，4kg固化劑，3.6kg減水劑，聚乙烯醇纖維按占水泥、廢棄物和砂三者總質量的3.2%。本實施例所用纖維長度為12mm 24mm，直徑為20 μ m 40 μ m，彈性模量為20GPa 40GPa ;所述砂為中細砂，粒度為1200 2600 μ m。按照各物質配比稱取原料，先將廢棄物和水泥干拌2.5分鐘，加入砂后再干拌2.5分鐘，加入水總量的三分之一后攪拌2.5分鐘，加入纖維總量的二分之一后攪拌2.5分鐘，再加入水總量的三分之一后攪拌2.5分鐘，加入剩余的纖維攪拌5分鐘，將剩余的水加入攪拌1.5分鐘，將聚合物乳液攪拌均勻后加入攪拌3分鐘，將消泡劑攪拌均勻后加入攪拌2.5分鐘，將減水劑加入攪拌3分鐘，最后將固化劑加入攪拌2分鐘，即得海工抗侵蝕水泥基復合材料。2 2.5厘米滲透深度處水溶性氯離子測試結果:浸泡6個月，2 2.5厘米滲透深度處水溶性氯離子平均質量分數為0.073% ;浸泡9個月，2 2.5厘米滲透深度處水溶性氯離子平均質量分數為0.088%;浸泡12個月，2 2.5厘米滲透深度處水溶性氯離子平均質量分數為0.095%。實施例5本實施例海工抗侵蝕水泥基復合材料由水泥、廢棄物、砂、聚合物乳液、水、減水齊U、消泡劑、固化劑、聚酯纖維、改性聚乙烯醇纖維和聚丙烯纖維組成；各物質配比如下:200kg硫鋁酸鹽水泥， 200kg普通硅酸鹽水泥，300kg粉煤灰，300kg砂，240kg水，35kg醋酸乙烯-乙烯共聚乳液和丁苯乳液的混合物(醋酸乙烯-乙烯共聚乳液和丁苯乳液的質量之比為2: 3.5)，6kg消泡劑，6kg固化劑，4kg減水劑，聚酯纖維、改性聚乙烯醇纖維和聚丙烯纖維三者總質量(聚酯纖維、改性聚乙烯醇纖維和聚丙烯纖維的質量之比為I: 3.5: 0.8)占水泥、廢棄物和砂總質量的4.2%。對聚乙烯醇纖維表面進行親油處理得改性聚乙烯醇纖維:將所述聚乙烯醇纖維浸泡在質量分數為1.3%硅烷偶聯劑溶液，24小時后取出并室溫晾干，在潤滑油(20W/50)中浸泡12小時進行表面涂油處理后，取出晾干，放置備用。本實施例所用纖維長度為6mm 18mm,直徑為20 μ m 40 μ m,彈性模量為20GPa 40GPa ;所述砂為中細砂，粒度為2000 3000 μ m。按照各物質配比稱取原料，先將廢棄物和水泥干拌2分鐘，加入砂后再干拌2分鐘，加入水總量的三分之一后攪拌2分鐘，加入纖維總量的二分之一后攪拌2分鐘，再加入水總量的三分之一后攪拌2分鐘，加入剩余的纖維攪拌6分鐘，將剩余的水加入攪拌1.5分鐘，將聚合物乳液攪拌均勻后加入攪拌3分鐘，將消泡劑攪拌均勻后加入攪拌I分鐘，將減水劑加入攪拌4分鐘，最后將固化劑加入攪拌I分鐘，即得海工抗侵蝕水泥基復合材料。2 2.5厘米滲透深度處水溶性氯離子測試結果:浸泡6個月，2 2.5厘米滲透深度處水溶性氯離子平均質量分數為0.068% ;浸泡9個月，2 2.5厘米滲透深度處水溶性氯離子平均質量分數為0.079 %;浸泡12個月，2 2.5厘米滲透深度處水溶性氯離子平均質量分數為0.090%。實施例6本實施例與實施例1的區別在于:粉煤灰為改性粉煤灰，聚乙烯醇纖維為改性聚乙烯醇纖維。對所述聚乙烯醇纖維表面進行親油處理得改性聚乙烯醇纖維:將所述聚乙烯醇纖維浸泡在質量分數為5%硅烷偶聯劑溶液，30小時后取出并室溫晾干，在潤滑油(20W/50)中浸泡13.5小時進行表面涂油處理后，取出晾干，放置備用。粉煤灰改性方法如下:分別制備質量分數為1.6%十六烷基三甲基溴化銨溶液和質量分數為1.65%硅烷偶聯劑溶液，先按照固液質量比1.85: 10，將粉煤灰加入到十六烷基三甲基溴化銨溶液中，攪拌30小時，水沖洗過濾，烘箱內烘干29h，然后按照固液質量比為1.45: 10加入到硅烷偶聯劑溶液中，攪拌2h，再放入72.5°C°C烘箱中24h，即得改性粉煤灰。2 2.5厘米滲透深度處水溶性氯離子測試結果:浸泡6個月，2 2.5厘米滲透深度處水溶性氯離子平均質量分數為0.062% ;浸泡9個月，2 2.5厘米滲透深度處水溶性氯離子平均質量分數為0.073 %;浸泡12個月，2 2.5厘米滲透深度處水溶性氯離子平均質量分數為0.084%。實施例7本實施例與實施例3的區別在于:聚乙烯醇纖維為改性聚乙烯醇纖維。對所述聚乙烯醇纖維表面進行親油處理得改性聚乙烯醇纖維:將所述聚乙烯醇纖維浸泡在質量分數為4.85%硅烷偶聯劑溶 液，40小時后取出并室溫晾干，在潤滑油(20W/50)中浸泡22小時進行表面涂油處理后，取出晾干，放置備用。2 2.5厘米滲透深度處水溶性氯離子測試結果:浸泡6個月，2 2.5厘米滲透深度處水溶性氯離子平均質量分數為0.069% ;浸泡9個月，2 2.5厘米滲透深度處水溶性氯離子平均質量分數為0.078 %;浸泡12個月，2 2.5厘米滲透深度處水溶性氯離子平均質量分數為0.090%。實施例8本實施例與實施例4的區別在于:粉煤灰為改性粉煤灰，聚乙烯醇纖維為改性聚乙烯醇纖維。對所述聚乙烯醇纖維表面進行親油處理得改性聚乙烯醇纖維:將所述聚乙烯醇纖維浸泡在質量分數為3.5%硅烷偶聯劑溶液，43小時后取出并室溫晾干，在潤滑油(20W/50)中浸泡18小時進行表面涂油處理后，取出晾干，放置備用。粉煤灰改性方法如下:分別制備質量分數為3.7%十六烷基三甲基溴化銨溶液和質量分數為2.3%硅烷偶聯劑溶液，先按照固液質量比4.6: 10，將粉煤灰加入到十六烷基三甲基溴化銨溶液中，攪拌32小時，水沖洗過濾，烘箱內烘干27h，然后按照固液質量比為
3.25: 10加入到硅烷偶聯劑溶液中，攪拌Ih以上，再放入95°C烘箱中43h，即得改性粉煤灰。2 2.5厘米滲透深度處水溶性氯離子測試結果:浸泡6個月，2 2.5厘米滲透深度處水溶性氯離子平均質量分數為0.064% ;浸泡9個月，2 2.5厘米滲透深度處水溶性氯離子平均質量分數為0.072 %;浸泡12個月，2 2.5厘米滲透深度處水溶性氯離子平均質量分數為0.081%。實施例9本實施例與實施例5的區別在于:粉煤灰為改性粉煤灰，粉煤灰改性方法如下:分別制備質量分數為2.35%十六烷基三甲基溴化銨溶液和質量分數為2.85%硅烷偶聯劑溶液，先按照固液質量比2.3: 10，將粉煤灰加入到十六烷基三甲基溴化銨溶液中，攪拌48小時，水沖洗過濾，烘箱內烘干26h，然后按照固液質量比為3.8: 10加入到硅烷偶聯劑溶液中，攪拌Ih以上，再放入85°C烘箱中24 48h，即得改性粉煤灰。2 2.5厘米滲透深度處水溶性氯離子測試結果:浸泡6個月，2 2.5厘米滲透深度處水溶性氯離子平均質量分數為0.061 % ;浸泡9個月，2 2.5厘米滲透深度處水溶性氯離子平均質量分數為0.073 %;浸泡12個月，2 2.5厘米滲透深度處水溶性氯離子平均質量分數為0.084%。實施例1 5的對比實施例實施例10為實施例1的對比實施例，實施例11為實施例2的對比實施例，實施例12為實施例3的對比實施例，實施例13為實施例4的對比實施例，實施例14為實施例5的對比實施例。在實施例10 實施例14分別與實施例1 實施例5中的原料配比完全相同，區別在于:實施例10 實施例14中均是按照各物質配比稱取原料，然后一起加入并攪拌混合均勻。實施例10
2 2.5厘米滲透深度處水溶性氯離子測試結果:浸泡6個月，2 2.5厘米滲透深度處水溶性氯離子平均質量分數為0.078% ;浸泡9個月，2 2.5厘米滲透深度處水溶性氯離子平均質量分數為0.087 %;浸泡12個月，2 2.5厘米滲透深度處水溶性氯離子平均質量分數為0.096%。實施例112 2.5厘米滲透深度處水溶性氯離子測試結果:浸泡6個月，2 2.5厘米滲透深度處水溶性氯離子平均質量分數為0.079% ;浸泡9個月，2 2.5厘米滲透深度處水溶性氯離子平均質量分數為0.088%;浸泡12個月，2 2.5厘米滲透深度處水溶性氯離子平均質量分數為0.096%。實施例122 2.5厘米滲透深度處水溶性氯離子測試結果:浸泡6個月，2 2.5厘米滲透深度處水溶性氯離子平均質量分數為0.080% ;浸泡9個月，2 2.5厘米滲透深度處水溶性氯離子平均質量分數為0.089%;浸泡12個月，2 2.5厘米滲透深度處水溶性氯離子平均質量分數為0.109%。實施例132 2.5厘米滲透深度處水溶性氯離子測試結果:浸泡6個月，2 2.5厘米滲透深度處水溶性氯離子平均質量分數為0.077% ;浸泡9個月，2 2.5厘米滲透深度處水溶性氯離子平均質量分數為0.092 %;浸泡12個月，2 2.5厘米滲透深度處水溶性氯離子平均質量分數為0.108%。
實施例142 2.5厘米滲透深度處水溶性氯離子測試結果:浸泡6個月，2 2.5厘米滲透深度處水溶性氯離子平均質量分數為0.073% ;浸泡9個月，2 2.5厘米滲透深度處水溶性氯離子平均質量分數為0.084%;浸泡12個月，2 2.5厘米滲透深度處水溶性氯離子平均質量分數為0.098%。上述實施例僅僅是為清楚地說明本發明創造所作的舉例，而并非對本發明創造具體實施方式
的限定。對于所屬領域的普通技術人員來說，在上述說明的基礎上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。而由此所引申出的顯而易見的變化或變動仍處于本發`明創造權利要求的保護范圍之中。
權利要求
1.海工抗侵蝕水泥基復合材料，其特征在于，由水泥、廢棄物、砂、聚合物乳液、水、減水齊U、消泡劑、固化劑和纖維組成；各物質配比如下400 600kg水泥，200 400kg廢棄物，300 500kg砂,240 400kg水,40 60kg聚合物乳液，2 6kg消泡劑，2 6kg固化劑，I 5kg減水劑，纖維為水泥、廢棄物和砂三者總質量的O. 5% 5%。
2.根據權利要求I所述的海工抗侵蝕水泥基復合材料，其特征在于，所述廢棄物為粉煤灰或鐵礦渣。
3.根據權利要求I所述的海工抗侵蝕水泥基復合材料，其特征在于，按照各物質配比稱取原料，先將廢棄物和水泥干拌I 3分鐘，加入砂后再干拌I 3分鐘，加入水總量的三分之一后攪拌I 3分鐘，加入纖維總量的二分之一后攪拌I 3分鐘，再加入水總量的三分之一后攪拌I 3分鐘，加入剩余的纖維攪拌3 8分鐘，將剩余的水加入攪拌I 2分鐘，將聚合物乳液攪拌均勻后加入攪拌2 4分鐘，將消泡劑攪拌均勻后加入攪拌I 3分鐘，將減水劑加入攪拌2 4分鐘，最后將固化劑加入攪拌I 3分鐘，即得海工抗侵蝕水泥基復合材料。
4.根據權利要求I所述的海工抗侵蝕水泥基復合材料，其特征在于，所述纖維為聚乙烯醇纖維、芳綸纖維、聚酯纖維、改性聚乙烯醇纖維和聚丙烯纖維中的一種或多種。
5.根據權利要求I所述的海工抗侵蝕水泥基復合材料，其特征在于，所述纖維長度為3mm 20mm,直徑為10 μ m 40 μ m,彈性模量為2000MPa 40GPa。
6.根據權利要求4所述的海工抗侵蝕水泥基復合材料，其特征在于，對所述聚乙烯醇纖維表面進行親油處理得改性聚乙烯醇纖維將所述聚乙烯醇纖維浸泡在質量分數為1% 5%硅烷偶聯劑溶液，24 48小時后取出并室溫晾干，在潤滑油中浸泡12 24小時進行表面涂油處理后，取出晾干，放置備用。
7.根據權利要求I所述的海工抗侵蝕水泥基復合材料，其特征在于，所述聚合物乳液為醋酸乙烯-乙烯共聚乳液、水性環氧乳液、丁苯乳液、丙烯酸乳液和苯丙乳液中的一種或多種。
8.根據權利要求I所述的海工抗侵蝕水泥基復合材料，其特征在于，所述砂為中細砂，粒度為125 3000 μ m。
9.根據權利要求I所述的海工抗侵蝕水泥基復合材料，其特征在于，所述水泥為普通硅酸鹽水泥、硫鋁酸鹽水泥中的一種或兩種混合，水泥強度等級> 42. 5。
10.根據權利要求2所述的海工抗侵蝕水泥基復合材料，其特征在于，所述粉煤灰為改性粉煤灰，粉煤灰改性方法如下分別制備質量分數為1% 5%十六烷基三甲基溴化銨溶液和質量分數為I % 5%硅烷偶聯劑溶液，先按照固液質量比(I 5) 10，將粉煤灰加入到十六烷基三甲基溴化銨溶液中，攪拌24小時以上，水沖洗過濾，烘箱內烘干24h以上，然后按照固液質量比為(I 5) 10加入到硅烷偶聯劑溶液中，攪拌Ih以上，再放入70°C 100°C烘箱中24 48h，即得改性粉煤灰。
全文摘要
本發明公開海工抗侵蝕水泥基復合材料，由水泥、廢棄物、砂、聚合物乳液、水、減水劑、消泡劑、固化劑和纖維組成；各物質配比如下400～600kg水泥，200～400kg廢棄物，300～500kg砂，240～400kg水，40～60kg聚合物乳液，2～6kg消泡劑，2～6kg固化劑，1～5kg減水劑，纖維為水泥、廢棄物和砂三者總質量的0.5％～5％。利用本發明制備的海工抗侵蝕水泥基復合材料具有超高韌性，滲透率低和抗鹽侵蝕性能較好，大幅度提高混凝土抗海水侵蝕性能。海工抗侵蝕水泥基復合材料制備方法簡單，材料簡單易得且價格低廉及應用廣泛。
文檔編號C04B28/06GK103253911SQ20131014413
公開日2013年8月21日 申請日期2013年4月24日 優先權日2013年4月24日
發明者孫乾耀, 吳英, 孫士彬 申請人:中國石油大學(北京), 北京埃彼咨石化科技有限公司