超高薄壁墻的一次成型澆筑施工方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及建筑工程施工領(lǐng)域，具體為一種超高薄壁墻的一次成型澆筑施工方法，它包括鋼筋籠、澆筑模板、振搗棒和平板振動(dòng)器，其特征是：還包括穿墻拉桿、止水鋼片以及下述步驟：按設(shè)計(jì)墻面完全高度進(jìn)行鋼筋籠綁扎、模板支護(hù)作業(yè)；向模板內(nèi)底部澆筑一層砂漿；向澆筑模板內(nèi)澆筑混凝土，并用振搗棒振搗；重復(fù)上述作業(yè)直至墻面全部澆筑完成；混凝土養(yǎng)護(hù)、撤離澆筑模板，作業(yè)完成。本發(fā)明所使用的材料、工具易得，操作簡(jiǎn)單，能夠?qū)崿F(xiàn)超高薄壁墻一次澆筑成型，減少了施工工序、縮短工期，墻身沒(méi)有水平施工縫，提高墻體結(jié)構(gòu)的整體性和抗?jié)B性。
【專利說(shuō)明】超高薄壁墻的一次成型澆筑施工方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及建筑工程施工領(lǐng)域，尤其設(shè)計(jì)大高度、薄壁的墻面的澆筑施工。
【背景技術(shù)】
[0002] 在建筑工程施工領(lǐng)域，薄壁墻墻身厚度小于450_，其目的在于充分發(fā)揮鋼筋和混 凝土力學(xué)性能的結(jié)構(gòu)形式，達(dá)到節(jié)省空間、降低建造成本的目的。其中，高厚比大于20的超 高薄壁墻由于墻身薄、墻高大，造成混凝土澆筑施工難度大，往往造成空洞等問(wèn)題。為解決 混凝土澆筑落差大和離析控制問(wèn)題，通常的工藝是設(shè)置水平施工縫，分幾次澆筑完成，每次 澆筑高度一般不超過(guò)3m。此種工藝工序多，用工量大，施工耗時(shí)長(zhǎng)，混凝土養(yǎng)護(hù)總時(shí)間過(guò)長(zhǎng)， 不利于工期和成本的控制；同時(shí)，水平施工縫的處理較困難，水平施工縫過(guò)多會(huì)影響結(jié)構(gòu)的 整體性和抗?jié)B性能。本發(fā)明利用高流性混凝土技術(shù)和混凝土導(dǎo)管澆筑工藝，可一次澆筑超 高薄壁墻成型，且具有較好的整體性和抗?jié)B性。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003] 本發(fā)明的目的在于，克服現(xiàn)有超高薄壁墻施工工藝的缺陷，提供一種可一次澆筑 超高薄壁墻成型，具有較好的整體性和抗?jié)B性墻面的超高薄壁墻的一次成型澆筑施工方 法。
[0004] 為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的： 一種超高薄壁墻的一次成型燒筑施工方法，它包括鋼筋籠、燒筑模板、振搗棒和平板振 動(dòng)器，還包括穿墻拉桿、止水鋼片以及下述步驟： 步驟1、按設(shè)計(jì)墻面完全高度進(jìn)行鋼筋籠綁扎作業(yè)； 步驟2. 1、在鋼筋籠外部進(jìn)行澆筑模板安裝作業(yè)； 步驟2. 2、在鋼筋籠、兩側(cè)澆筑模板間水平布設(shè)穿墻拉桿并加焊止水鋼片； 步驟3、向澆筑模板內(nèi)與基礎(chǔ)或底板連接處澆筑一層厚度4(T60mm、強(qiáng)度達(dá)到墻身設(shè)計(jì) 強(qiáng)度要求的砂漿； 步驟4、向燒筑模板內(nèi)燒筑一層混凝土，燒筑厚度為2~3m ; 步驟5、將振搗棒插到澆筑完畢的混凝土內(nèi)底部進(jìn)行振搗，同時(shí)，澆筑模板外側(cè)與基礎(chǔ) 或底板連接處應(yīng)用平板振動(dòng)器輔助振搗； 步驟6、待上一層混凝土初凝前調(diào)整混凝土澆筑導(dǎo)管的深度，澆筑下一層混凝土，澆筑 厚度小于2m ; 步驟7、將振搗棒插到澆筑完畢的混凝土內(nèi)，并至少插入上一次澆筑的混凝土內(nèi) 50~100mm深處進(jìn)行振搗； 步驟8、重復(fù)步驟6、步驟7直至墻面全部澆筑完成； 步驟9、混凝土養(yǎng)護(hù)、撤離澆筑模板，作業(yè)完成。
[0005] 所述的超高薄壁墻的一次成型澆筑施工方法，混凝土應(yīng)滿足墻面設(shè)計(jì)要求的強(qiáng) 度、抗?jié)B等級(jí)，同時(shí)，粗骨顆粒直徑應(yīng)當(dāng)不大于25mm且塌落度為180±20mm，以保證其具有 良好的和易性、保水性，還可根據(jù)要求向混凝土中添加一些外加劑，如緩凝劑。
[0006] 本發(fā)明所使用的材料、工具易得，操作簡(jiǎn)單，能夠?qū)崿F(xiàn)超高薄壁墻一次澆筑成型， 減少了施工工序、縮短工期，墻身沒(méi)有水平施工縫，提高墻體結(jié)構(gòu)的整體性和抗?jié)B性。
【專利附圖】
【附圖說(shuō)明】
[0007] 圖1為本發(fā)明鋼筋籠、澆筑模板以及穿墻拉桿的第一安裝結(jié)構(gòu)的示意圖。
[0008] 圖2為本發(fā)明鋼筋籠、澆筑模板以及穿墻拉桿的第二安裝結(jié)構(gòu)的示意圖。
[0009] 圖3為為本發(fā)明混凝土作業(yè)時(shí)導(dǎo)管澆筑示意圖。
[0010] 圖4為本發(fā)明混凝土振搗棒作業(yè)時(shí)的示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0011] 以下通過(guò)具體實(shí)施例進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明。
[0012] -種超高薄壁墻的一次成型燒筑施工方法，它包括鋼筋籠2、燒筑模板3、振搗棒6 和平板振動(dòng)器，還包括穿墻拉桿1、止水鋼片4以及下述步驟 ： 如圖1、圖2所示： 步驟1、按設(shè)計(jì)墻面完全高度進(jìn)行鋼筋籠綁扎作業(yè)； 步驟2. 1、在鋼筋籠2外部進(jìn)行澆筑模板3安裝作業(yè)； 步驟2. 2、在鋼筋籠2、兩側(cè)澆筑模板3間水平布設(shè)穿墻拉桿1并加焊止水鋼片4 ; 如圖3所示： 步驟3、向澆筑模板3內(nèi)與基礎(chǔ)或底板連接處澆筑一層厚度4(T60mm、強(qiáng)度達(dá)到墻身設(shè) 計(jì)強(qiáng)度要求的砂漿； 步驟4、向燒筑模板3內(nèi)燒筑一層混凝土，燒筑厚度為2~3m ; 瑞圖4所示： 步驟5、將振搗棒6插到澆筑完畢的混凝土內(nèi)底部進(jìn)行振搗，同時(shí)，澆筑模板5外側(cè)與基 礎(chǔ)或底板連接處應(yīng)用平板振動(dòng)器輔助振搗； 步驟6、待上一層混凝土初凝前調(diào)整混凝土澆筑導(dǎo)管的深度，澆筑下一層混凝土，澆筑 厚度小于2m ; 步驟7、將振搗棒6插到澆筑完畢的混凝土內(nèi)，并至少插入上一次澆筑的混凝土內(nèi) 50~100mm深處進(jìn)行振搗； 步驟8、重復(fù)步驟6、步驟7直至墻面全部澆筑完成； 步驟9、混凝土養(yǎng)護(hù)、撤離澆筑模板，作業(yè)完成。
[0013] 所述的超高薄壁墻的一次成型澆筑施工方法，混凝土應(yīng)滿足墻面設(shè)計(jì)要求的強(qiáng) 度、抗?jié)B等級(jí)，同時(shí)，粗骨顆粒直徑應(yīng)當(dāng)不大于25mm且塌落度為180±20mm，以保證其具有 良好的和易性、保水性，還可根據(jù)要求向混凝土中添加一些外加劑，如緩凝劑。
[0014] 本發(fā)明所使用的材料、工具易得，操作簡(jiǎn)單，能夠?qū)崿F(xiàn)超高薄壁墻一次澆筑成型， 減少了施工工序、縮短工期，墻身沒(méi)有水平施工縫，提高墻體結(jié)構(gòu)的整體性和抗?jié)B性。
【權(quán)利要求】
1. 一種超高薄壁墻的一次成型燒筑施工方法，它包括鋼筋籠、燒筑模板、振搗棒和平 板振動(dòng)器，其特征是：還包括穿墻拉桿、止水鋼片以及下述步驟： 步驟1、按設(shè)計(jì)墻面完全高度進(jìn)行鋼筋籠綁扎作業(yè)； 步驟2. 1、在鋼筋籠外部進(jìn)行澆筑模板安裝作業(yè)； 步驟2. 2、在鋼筋籠、兩側(cè)澆筑模板間水平布設(shè)穿墻拉桿并加焊止水鋼片； 步驟3、向澆筑模板內(nèi)與基礎(chǔ)或底板連接處澆筑一層厚度4(T60mm、強(qiáng)度達(dá)到墻身設(shè)計(jì) 強(qiáng)度要求的砂漿； 步驟4、向燒筑模板內(nèi)燒筑一層混凝土，燒筑厚度為2~3m ; 步驟5、將振搗棒插到澆筑完畢的混凝土內(nèi)底部進(jìn)行振搗，同時(shí)，澆筑模板外側(cè)與基礎(chǔ) 或底板連接處應(yīng)用平板振動(dòng)器輔助振搗； 步驟6、待上一層混凝土初凝前調(diào)整混凝土澆筑導(dǎo)管的深度，澆筑下一層混凝土，澆筑 厚度小于2m ; 步驟7、將振搗棒插到澆筑完畢的混凝土內(nèi)，并至少插入上一次澆筑的混凝土內(nèi) 50~100mm深處進(jìn)行振搗； 步驟8、重復(fù)步驟6、步驟7直至墻面全部澆筑完成； 步驟9、混凝土養(yǎng)護(hù)、撤離澆筑模板，作業(yè)完成。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的超高薄壁墻的一次成型澆筑施工方法，其特征是：混凝土粗 骨顆粒直徑不大于25mm，塌落度為180 ± 20mm。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的超高薄壁墻的一次成型澆筑施工方法，其特征是：混凝 土中添加有緩凝劑。
【文檔編號(hào)】E04B2/84GK104110083SQ201310131191
【公開(kāi)日】2014年10月22日 申請(qǐng)日期:2013年4月16日 優(yōu)先權(quán)日:2013年4月16日
【發(fā)明者】王明月, 趙建立 申請(qǐng)人:中冶天工上海十三冶建設(shè)有限公司, 中冶天工集團(tuán)有限公司