專利名稱：一機生產多種規格水泥煙道成型設備的制作方法
技術領域：
本發明屬于水泥制品生產設備，具體涉及一種一機生產多種規格水泥煙道成型設備。
背景技術：
樓房在建筑過程中需要使用水泥煙道進行排煙系統的布設。現在的水泥煙道成型設備一機只能生產一種尺寸規格的水泥煙道，不能夠調整尺寸，遇到客戶使用不同尺寸規格需求時，用一臺設備不能夠生產不同尺寸規格的水泥煙道，從而限制了的水泥煙道成型設備應用范圍，降低了經濟效益。
發明內容
本發明要解決的技術問題是針對上述缺陷，提供一種一機多用的一機生產多種規格水泥煙道成型設備。為了解決上述技術問題，本發明提供了一種一機生產多種規格水泥煙道成型設備，包括底座，所述底座上通過彈性支撐裝置連接有機架，所述機架的中部安裝有震動器，所述機架的上表面橫向均布多個滾軸，滾軸上支撐有可沿滾軸橫向滑動的底模板，所述機架的兩側分別鉸接有外側模板，所述外側模板上設置有外側模板寬度調節裝置；所述機架的前部設置有內模高低調節裝置，所述內模高低調節裝置包括所述機架前部固接的龍門架、龍門架橫梁設置的內模高低調整絲以及內模高低調整絲下端通過轉動軸鉸接的懸掛架；所述懸掛架的兩側固定連接有平行設置的上下兩組軌道，所述懸掛架內設置有豎向支撐軸，所述豎向支撐軸的上下兩端分別連接有沿所述軌道滾動的滾動輪；所述豎向支撐軸上固定連接有兩塊連接板，所述連接板連接有位于底模板和側模圍成空腔中的內膜，所述內模是由內模上、下模板和內模左、右模板圍成多種規格的中空的長方體，所述底模板、夕卜側模板和內模組成一個頂部開口 的水泥煙道成型腔，內模的前后兩端活動連接有與水泥煙道成型腔形狀相同的前模框和后模框。所述的內模高低調節裝置還包括內模高低調整板和內模連接板，所述內模高低調整板上設置有高低調整孔，所述內模連接板上設置有與內模高低調整板相照應的孔，所述內模高低調整板和內模連接板通過螺栓固定連接。所述的外側模板寬度調節裝置包括外側模板上固定連接的外側模板調節板和與所述機架鉸接的外側模板寬度調節絲，所述外側模板調節板上設置有外側模板調節板長孔，所述外側模板寬度調節絲穿過所述長的通孔與外側模板調節板固定連接。所述的后模框與后擋板固定連接，所述后擋板與所述機架的后端鉸接，所述的后模框與所述的內膜活動卡接。所述的內模的內腔設置有蒸汽管。所述彈性支撐裝置包括與底座固定連接并與機架滑動連接的支腿和套裝在支腿上的彈簧，所述彈簧支撐底座與機架。
所述內模內設置有內模縮張裝置，所述內模縮張裝置包括傳動軸、內模支撐架、導向拉板、電動機和減速箱，所述傳動軸上固定連接有沿傳動軸軸向相互垂直的導向拉板，所述導向拉板上設置有沿傳動軸軸向呈一定角度的內模縮張調整長孔；所述傳動軸的一端固定連接有內模縮張調整絲；所述內模支撐架包括內模支撐架底板、內模支撐架夾板、內模支撐架加強板，所述內模支撐架底板與內模的上、下模板和左、右模板固定連接，所述內模支撐架夾板和內模支撐架加強板相互垂直且與內模支撐架底板固定連接，所述內模支撐架夾板上設置有內模縮張調整滾輪軸，所述滾輪軸上套裝有內模縮張調整滾輪，所述內模縮張調整滾輪與所述的內模縮張調整長孔滾動連接；所述電動機和減速箱與所述機架固定連接，所述電動機的帶輪與減速箱的輸入軸傳動連接，所述減速箱的輸出軸上固定連接有聯軸節，所述聯軸節上固定連接有內模縮張調整絲母，所述內模縮張調整絲母與所述內模縮張調整絲螺紋聯接。 所述聯軸節包括萬向節。本發明的有益效果:1、本發明采用上述結構后，向上述水泥煙道成型腔內灌注水泥漿，在外側模板、底模板和內模的間隔下，形成與該成型腔形狀相同的水泥煙道，根據用戶需求調整外側模板的寬度、內膜的尺寸、內膜的高度便可生產多種規格的水泥煙道。2、由于設置有蒸汽管，可增快水泥煙道的凝固時間，從而大大縮短了單只水泥煙道的制作時間，提高了制作效率。3、由于設置了彈性支撐裝置和震動電機，因而水泥漿灌入該腔均勻，形成的水泥煙道壁厚均勻，不會產生氣孔和縮松現象。4、由于內模內設置有內模縮張裝置，當灌漿、水泥凝固完成后，啟動電動機，可使內模上、下模板相向運動，左、右模板相向運動，即內模縮小，實現脫模，將滑動連接在底座上的底模板和位于 底模板上方的水泥煙道拖出即可，因而解決了脫模困難的問題，也提高了勞動效率，降低了操作者的勞動強度。
圖1是本發明一機生產多種規格水泥煙道成型設備的結構示意圖。圖2是圖1俯視圖。圖3是沿圖1中A-A線的剖面圖。圖4是圖1中內B-B線的剖面圖。圖5是圖3中內模的放大圖。圖中:1_底座、2-支腿、3-彈簧、4-機架、5-電動機、6_減速機、7_聯軸節、8_內模縮張調整絲、9-滾動輪、10-轉動軸、11-內模高低調整絲、12-軌道、13-豎向支撐軸連接板、14-內模高低調整板、15-內模連接板、16-內模上下模板、17-滾軸、18-傳動軸、19-底模板、20-震動器、21-外側模板、22-外側模板調節板、23-后模框、24-后擋板、25-前模框、26-豎向支撐軸、27-內模左右模板、28-外側模板寬度調節絲、29-蒸汽管、30-外側模板調節板長孔、31-龍門架、32-懸掛架、33-導向拉板、34-內模支撐架底板、35-內模縮張調整滾輪軸、36-內模縮張調整滾輪、37-內模支撐架夾板、38-內模支撐架加強板。
具體實施例方式下面結合附圖對本發明的具體實施方式
作進一步的詳細說明:如圖1、圖2、圖3和圖4所示，一機生產多種規格水泥煙道成型設備，包括底座1，所述底座I上通過彈性支撐裝置連接有機架4，所述機架4的中部安裝有震動器20，所述機架4的上表面橫向均布多個滾軸17，滾軸17上支撐有可沿滾軸17橫向滑動的底模板19，所述機架4的兩側分別鉸接有外側模板21，所述外側模板21上設置有外側模板寬度調節裝置；所述機架4的前部設置有內模高低調節裝置，所述內模高低調節裝置包括所述機架前部固接的龍門架31、龍門架31橫梁設置的內模高低調整絲11以及內模高低調整絲11下端通過轉動軸10鉸接的懸掛架32 ;所述懸掛架32的兩側固定連接有平行設置的上下兩組軌道12，所述懸掛架32內設置有豎向支撐軸26，所述豎向支撐軸26的上下兩端分別連接有沿所述軌道12滾動的滾動輪9 ;所述豎向支撐軸26上固定連接有豎向支撐軸連接板13，所述豎向支撐軸連接板13上豎向垂直固定連接有兩塊內模高低調整板14，所述內模高低調整板14與位于底模板19和外側模板21圍成空腔中的內膜上的內模連接板15固定連接；所述內模是由內模上、下模板16和內模左、右模板27圍成多種規格的中空的長方體，所述底模板19、外側模板21和內模組成一個頂部開口的水泥煙道成型腔，內模的前后兩端活動連接有與水泥煙道成型腔形狀相同的前模框25和后模框23。所述的內模高低調節裝置還包括內模高低調整板14和內模連接板15，所述內模高低調整板14上設置有高低調整孔，所述內模連接板15上設置有與內模高低調整板14相照應的孔，所述內模高低調整板14和內模連接板15通過螺栓固定連接。所述的外側模板寬度調節裝置包括外側模板21上固定連接的外側模板調節板22和與所述機架鉸接的外側模板寬度調節絲28，所述外側模板調節板22上設置有外側模板調節板長孔30，所述外側模板寬度調節絲28穿過所述長的通孔外側模板調節板長孔30與外側模板調節板21固定連接。
所述的后模框23與后擋板24固定連接，所述后擋板24與所述機架4的后端鉸接，所述的后模框23與所述的內膜活動卡接。采用上述結構后，向上述水泥煙道成型腔內灌注水泥漿，在側模、底板模和內模的間隔下，形成與該成型腔形狀相同的水泥煙道，根據用戶需求調整外側模板的寬度、內膜的尺寸、內膜的高度便可生產多種規格的水泥煙道。所述的內模的內腔設置有蒸汽管29。可增快水泥煙道的凝固時間，從而大大縮短了單只水泥煙道的制作時間，提高了制作效率。所述彈性支撐裝置包括與底座I固定連接并與機架4滑動連接的支腿2和套裝在支腿2上的彈簧3，所述彈簧3支撐底座I與機架4。由于設置了彈性支撐裝置和震動電機，因而水泥漿灌入該腔均勻，形成的水泥煙道壁厚均勻，不會產生氣孔和縮松現象。所述內模內設置有內模縮張裝置，所述內模縮張裝置包括傳動軸18、內模支撐架、導向拉板33、電動機5和減速箱6，所述傳動軸18上固定連接有沿傳動軸軸向相互垂直的導向拉板33，所述導向拉板33上設置有沿傳動軸軸向呈一定角度的內模縮張調整長孔；所述傳動軸18的一端固定連接有內模縮張調整絲8 ;所述內模支撐架包括內模支撐架底板34、內模支撐架夾板37、內模支撐架加強板38，所述內模支撐架底板34與內模的上、下模板16和左、右模板27固定連接，所述內模支撐架夾板37和內模支撐架加強板38相互垂直且與內模支撐架底板34固定連接，所述內模支撐架夾板37上設置有內模縮張調整滾輪軸35，所述內模縮張調整滾輪軸35上套裝有內模縮張調整滾輪36，所述內模縮張調整滾輪36與所述的內模縮張調整長孔滾動連接；所述電動機5和減速箱6與所述機架4固定連接，所述電動機I的帶輪與減速箱6的輸入軸傳動連接，所述減速箱6的輸出軸上固定連接有聯軸節7，所述聯軸節7上固定連接有內模縮張調整絲母，所述內模縮張調整絲母與所述內模縮張調整絲8螺紋聯接，該聯軸節7優選萬向節，以減小內模的晃動。當灌漿、水泥凝固完成后，啟動電動機，可使內模上、下模板相向運動，左、右模板相向運動，即內模縮小，實現脫模，將滑動連接在底座上的底模板和位于底模板上方的水泥煙道拖出即可，因而解決了脫模困難的問題，也提高了勞動效率，降低了操作者的勞動強度。本發明的工作原理:1、機器在使用前，先將內模上、下模板16和內模左、右模板27調整到最大伸出狀態，再將前模框25套裝內模上并調節好尺寸，然后，將與機架4的后端鉸接的豎起后擋板2豎起并與內膜活動卡接，再豎起兩外側模板21并鎖緊；2、向內外模之間的間隙注入調配好的水泥砂漿，注入的同時開啟機架4上的震動器20，直到注滿水泥為止，手工抹平水泥制品上表面，關閉振動器；3、當水泥注滿并振動均勻后通過蒸汽孔通入蒸汽加熱，加快水泥凝固時間，待水泥完全凝固后，分別打開兩外側模板21和后擋板2 ；
4、開啟電動機，電動機帶動減速機使聯軸節7上固定連接的內模縮張調整絲母轉動，拉動傳動軸沿軸向移動，從而帶動內模支撐架沿垂直傳動軸軸向向內移動，實現內模的收縮運動；先收縮內模的左右模板27，再收縮內模的上下模板16，由行程開關控制到最大收縮量；5、人工拉動水泥煙道成品，此時，水泥煙道及底模板19在滾輪上可以輕易的拉出，運送到自熱干燥區，即可完成。
權利要求
1.一機生產多種規格水泥煙道成型設備，包括底座，其特征在于所述底座上通過彈性支撐裝置連接有機架，所述機架的中部安裝有震動器，所述機架的上表面橫向均布多個滾軸，滾軸上支撐有可沿滾軸橫向滑動的底模板，所述機架的兩側分別鉸接有外側模板，所述外側模板上設置有外側模板寬度調節裝置；所述機架的前部設置有內模高低調節裝置，所述內模高低調節裝置包括所述機架前部固接的龍門架、龍門架橫梁設置的內模高低調整絲以及內模高低調整絲下端通過轉動軸鉸接的懸掛架；所述懸掛架的兩側固定連接有平行設置的上下兩組軌道，所述懸掛架內設置有豎向支撐軸，所述豎向支撐軸的上下兩端分別連接有沿所述軌道滾動的滾動輪；所述豎向支撐軸上固定連接有豎向支撐軸連接板，所述豎向支撐軸連接板上豎向垂直固定連接有兩塊內模高低調整板，所述內模高低調整板與位于底模板和側模圍成空腔中的內膜上的內模連接板固定連接；所述內模是由內模上、下模板和內模左、右模板圍成多種規格的中空的長方體，所述底模板、外側模板和內模組成一個頂部開口的水泥煙道成型腔，內模的前后兩端活動連接有與水泥煙道成型腔形狀相同的前模框和后模框。
2.根據權利要求I所述的一機生產多種規格水泥煙道成型設備，其特征在于所述的內模高低調節裝置還包括內模高低調整板和內模連接板，所述內模高低調整板上設置有高低調整孔，所述內模連接板上設置有與內模高低調整板相照應的孔，所述內模高低調整板和內模連接板通過螺栓固定連接。
3.根據權利要求I所述的一機生產多種規格水泥煙道成型設備，其特征在于所述的外側模板寬度調節裝置包括外側模板上固定連接的外側模板調節板和與所述機架鉸接的外側模板寬度調節絲，所述外側模板調節板上設置有外側模板調節板長孔，所述外側模板寬度調節絲穿過所述長的通孔與外側模板調節板固定連接。
4.根據權利要求I所述的一機生產多種規格水泥煙道成型設備，其特征在于所述的后模框與后擋板固定連接，所述后擋板與所述機架的后端鉸接，所述的后模框與所述的內膜活動卡接。
5.根據權利要求I所述的一機生產多種規格水泥煙道成型設備，其特征在于所述的內模的內腔設置有蒸汽管。
6.根據權利要求I所述的一機生產多種規格水泥煙道成型設備，其特征在于所述彈性支撐裝置包括與底座固定連接并與機架滑動連接的支腿和套裝在支腿上的彈簧，所述彈簧支撐底座與機架。
7.根據權利要求1-6任一所述的一機生產多種規格水泥煙道成型設備,其特征在于所述內模內設置有內模縮張裝置，所述內模縮張裝置包括傳動軸、內模支撐架、導向拉板、電動機和減速箱，所述傳動軸上固定連接有沿傳動軸軸向相互垂直的導向拉板，所述導向拉板上設置有沿傳動軸軸向呈一定角度的內模縮張調整長孔；所述傳動軸的一端固定連接有內模縮張調整絲；所述內模支撐架包括內模支撐架底板、內模支撐架夾板、內模支撐架加強板，所述內模支撐架底板與內模的上、下模板和左、右模板固定連接，所述內模支撐架夾板和內模支撐架加強板相互垂直且與內模支撐架底板固定連接，所述內模支撐架夾板上設置有內模縮張調整滾輪軸，所述滾輪軸上套裝有內模縮張調整滾輪，所述內模縮張調整滾輪與所述的內模縮張調整長孔滾動連接；所述電動機和減速箱與所述機架固定連接，所述電動機的帶輪與減速箱的輸入軸傳動連接，所述減速箱的輸出軸上固定連接有聯軸節，所述聯軸節上固定連接有內模縮張調整絲母，所述內模縮張調整絲母與所述內模縮張調整絲螺紋聯接。
8.根據權利要求7所述的一機生產多種規格水泥煙道成型設備，其特征在于所述聯軸節包括萬向節。
全文摘要
本發明公開了一種一機生產多種規格水泥煙道成型設備，包括底座，底座上通過彈性支撐裝置連接有機架，機架的上表面橫向均布多個滾軸，滾軸上支撐有可沿滾軸橫向滑動的底模板，機架的兩側分別鉸接有外側模板，外側模板上設置有外側模板寬度調節裝置；機架的前部設置有內模高低調節裝置，底模板、外側模板和內模組成一個頂部開口的水泥煙道成型腔，內模的前后兩端活動連接有與水泥煙道成型腔形狀相同的前模框和后模框。本發明根據用戶需求調整外側模板的寬度、內膜的尺寸、內膜的高度便可生產多種規格的水泥煙道。
文檔編號B28B13/06GK103252831SQ201310121959
公開日2013年8月21日 申請日期2013年3月26日 優先權日2013年3月26日
發明者晁少鋒, 祁學民, 李紅琴 申請人:臨潁縣東方建筑機械廠