專利名稱：一種超厚混凝土頂板施工方法
技術領域：
本發明涉及一種超厚混凝土頂板施工方法，特別適于超厚混凝土墻、超厚混凝土頂板的施工，屬建筑工程技術領域。
背景技術：
目前，新建、擴建醫療建設項目中都有如直線加速器機房、伽瑪刀手術室等輻射量較大的醫療設備功能性用房。這些特殊功能用房為保障醫療儀器工作時不泄漏帶輻射射線需求，設計時要求頂板厚度采用2.6米以上混凝土板，業內又稱超厚混凝土頂板。現有施工方式是:先澆鑄好這種功能性用房間的四周混凝土剪力墻，然后在該房間中間部位，人工搭設裝拆密度較大的鋼管腳手架，再在鋼管腳手架上放置澆鑄用模板，安裝后的鋼管腳手架數量需保證澆鑄頂板混凝土時，能支撐整個頂部不會倒塌為準。但由于這種功能性用房間整體面積小(通常為50-200平方)，為支撐厚達2.6米以上混凝土板頂板，其底部安裝的鋼管腳手架密度很大，鋼管腳手架之間的間距很小，工人安裝鋼管支撐架時，轉身操作都很困難，操作難度大。
發明內容
本發明的目的在于克服上述現有類型超厚混凝土施工樓板、超厚混凝土剪力墻荷載大的困難，提供一種新的超厚混凝土頂板施工方法。本發明超厚混凝土頂板施工方法是:按設計要求，先按常規施工方法在設計尺寸房間的四周澆筑混凝土剪力墻(3)，形成有門(5)的房間，將剪力墻中有門部位用木板/鋼板材料封住；
然后，用粗砂料(4 )從頂部貫滿或夯填到已施工完畢的房間空間內，夯實已填滿整間房屋空間內的粗砂料；
在已經夯實粗砂料(4)上用低強度混凝土找水平，在已找平且凝固后混凝土層上面鋪設或放置一層木膠板(2);
在木膠板(2)上直接澆筑厚度為1.0—50米以上的混凝土，澆筑完畢待混凝土凝固
后，
再折開封住剪力墻門(5)部位的木板/鋼板材料，從門部位挖出填滿房間的全部粗砂料(4)，則完成厚度為1.0-一50米的超厚混凝土頂板(I)的施工。粗砂料(4)最好按每填裝250mm-300mm后夯實一次的分層填滿夯實方式施工。找水平采用的低強度混凝土為ClO混凝土或者C15混凝土。所述木膠板(2)的厚度最好為1-2厘米，各塊木膠板(2)之間應相互連接，以減少接縫縫隙。找好水平用的混凝土層厚度為5厘米。所述的粗砂料是指砂土中礫粒含量不 大于25%，而粒徑大于0.5毫米的含量超過總質量50%的砂。
施工方法及原理:本發明直接采用向剪力墻體內填筑粗砂料的方式，代替傳統鋼管腳手架支撐，進行超厚混凝土頂板施工，由于填筑在剪力墻體內的粗砂料進行了夯實，所以填筑后的粗砂料受力均勻，能夠支撐上部任何厚度的混凝土砼，從而巧妙在解決傳統施工方法不足，實現發明目的。本發明有益效果:
1、該施工技術減少了鋼材的使用量，粗砂料可重復利用，降低了施工成本。2、該施工技術減少了腳手架搭設的工程量，不需要持證的特種作業工人，只需要普工就可以操作，降低了施工成本。鋼材的使用量，
3、該施工技術便于操作，且質量和安全得到保障。
圖1為采用本發明施工方法施工的超厚混凝土頂板房間示意圖。圖中:1 一超厚混凝土頂板；2—木股板；3—到力墻；4一粗砂料；5 —門；6 —5cm厚的低強度混凝土。
具體實施例方式實施例1 (直線加速器機房用2.6米超厚混凝土頂板的施工)
在采用本發明粗砂填筑支撐作為模板支撐體系，需確定實際施工地面是否可承受粗砂料及現澆板混凝土豎向總荷載。經驗算，所產生的豎向荷載小于基礎抗浮設計值，剪力墻混凝土墻達到82%強度后也承受其施加的側壓力，可以施工，
O按設計要求，先用常規施工方法澆筑四周為剪力墻3混凝土的房間，形成只有一扇門5的功能房間，隨后把剪力墻中有門5部位用木板或者鋼板封住，防止粗砂料漏出；
2)將粗砂料從房間頂部貫入或者填入到已施工完畢的房間空間內，貫入或者填入的粗砂料按300mm分層一次夯填一次的方式，漸漸夯填滿四周剪力墻房間頂部，施工完畢；
3)在已經夯實的最上層粗砂料上，用低強度混凝土[C10混凝土]找水平，目的是保證頂板施工質量達到設計要求，找水平所用的混凝土的厚度選擇為5厘米；
3)在整塊已找好水平的混凝土層上部，再鋪設或者放置一層厚度為1-2厘米的木膠板2，各塊木膠板2之間需相互連緊連接，盡量減少各塊木膠板2之間連接部位的間隙，以保證澆筑時混凝土不要從隙中漏下，影響澆筑頂板面的平整度；
4)在連接好的木膠板2上，按常規施工方法搭設厚度為2.6米的超厚混凝土頂板層模板，向模板內澆筑混凝土，由于底部墊有的粗砂料受力均勻，可以承受任何厚度的混凝土澆
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鞏；
5)澆筑完畢待頂部混凝土層凝固后，打開封住門5部位的板材，從門部位逐一挖出填滿房間的粗砂料4，因為是采用低強度的ClO混凝土基礎墊層，挖出填滿房間的粗砂料4時，該ClO混凝土基礎墊層會自然裂開，所以不會影響挖出工作，將全部粗砂料4挖出后，則形成頂部具有2.6米厚度混凝土頂板I層的房間。本發明在填滿整個房間空間內的粗砂料過程中，可以是一次填滿后總的一次夯實；也可以采用每填貫250mm-300mm的粗砂料,就夯實一次粗砂料,再填250mm-300mm粗砂料，再夯實一次粗砂料的分層夯實方式，目的只要保證澆筑頂部混凝土時，該墊層不發生移動即可。
本發明所述的ClO混凝土的一個強度等級。字母C是混凝土的英語單詞“Concretes”第一個字母；數字10，指的是混凝土的立方體抗壓強度標準值為10N/mm2。
本發明ClO混凝土可按《公路工程預算定額》JGJ T B 06-02-2007附錄砂漿與混凝土材料消耗；C10水泥中的中砂；碎石(最大粒徑4cm) 225kg ;0.51立方；0.87立方；換算為質量比I方ClO的:水泥225kg，中砂729kg，碎石1305kg。本發明所用的粗砂料是指砂土中礫粒含量不大于25%，而粒徑大于0.5毫米的含量超過總質量50%的砂。本發明成功解決超厚混凝土頂板或者墻體施工荷載大、腳手架間距小、搭設操作難度的問題，不需要持證的特種作業工人，只需要普工就可以操作，粗砂料可重復利用，降低了施工成本，可用于任何尺寸的各種超厚頂板或者超厚混凝土墻施工(如金融行業的金庫用房等)。
權利要求
1.一種超厚混凝土頂板施工方法，其特征在于按設計要求，先按常規施工方法在設計尺寸房間的四周澆筑混凝土剪力墻(3)，形成有門(5)的房間，將剪力墻中有門部位用木板/鋼板材料封住； 然后，用粗砂料(4 )從頂部貫滿或夯填到已施工完畢的房間空間內，夯實已填滿整間房屋空間內的粗砂料； 在已經夯實粗砂料(4)上用低強度混凝土找水平，在找平且凝固后混凝土層上面鋪設或放置一層木膠板(2); 在木膠板(2)上直接澆筑厚度為1.0—50米的混凝土，澆筑完畢待混凝土凝固后， 再折開封住剪力墻門(5)部位的木板/鋼板材料，從門部位挖出填滿房間的全部粗砂料(4)，則完成厚度為1.0-一50米的超厚混凝土頂板(I)的施工。
2.根據權利要求1所述的一種超厚混凝土頂板施工方法，其特征在于粗砂料(4)最好按每填裝250mm-300mm后夯實一次的分層填滿夯實方式施工。
3.根據權利要求1所述的一種超厚混凝土頂板施工方法，其特征在于找平采用的低強度混凝土為ClO混凝土或者C15混凝土。
4.根據權利要求1所述的一種超厚混凝土頂板施工方法，其特征在于所述木膠板(2)的厚度最好為1-2厘米，各塊木膠板(2)之間應相互連接，以減少接縫縫隙。
5.根據權利要求1所述的一種超厚混凝土頂板施工方法，其特征在于找平用的混凝土層厚度為5厘米。
6.根據權利要求1所述的一種超厚混凝土頂板施工方法，其特征在于所述的粗砂料是指砂土中碌粒含量不大于25%,而粒徑大于0.5毫米的含量超過總質量50%的砂。
全文摘要
本發明涉及一種超厚混凝土頂板施工方法，特別適于超厚混凝土墻、超厚混凝土頂板的施工，屬建筑工程技術領域。本發明直接采用向剪力墻體內填筑粗砂料的方式，代替傳統鋼管腳手架支撐，進行超厚混凝土頂板施工，由于填筑在剪力墻體內的粗砂料進行了夯實，所以填筑后的粗砂料受力均勻，能夠支撐上部2.6米以上的混凝土砼，從而巧妙在解決傳統施工方法不足，實現發明目的。本發明施工技術減少了腳手架搭設的工程量，不需要持證的特種作業工人，只需要普工就可以操作，粗砂料可重復利用，降低了施工成本，本施工技術便于操作，且質量和安全得到保障。
文檔編號E04G11/48GK103161305SQ201310120900
公開日2013年6月19日 申請日期2013年4月9日 優先權日2013年4月9日
發明者沈家文, 楊興華, 付永春, 周懷春, 趙永任, 張云鶴 申請人:云南建工水利水電建設有限公司