玻璃板的制造方法和玻璃板制造裝置的制作方法

專利名稱：玻璃板的制造方法和玻璃板制造裝置的制作方法
技術領域：
本發明涉及玻璃板的制造方法和玻璃板制造裝置。
背景技術：
在使用下拉法的玻璃板的制造方法中，首先，在成型步驟中，從成型體溢流熔融玻璃而形成玻璃帶。然后，在接著的退火步驟中，玻璃帶被搬送輥對夾持并向下方向拉入，從而拉長到期望厚度，以不使內部產生畸變、且不使玻璃帶翹曲的方式進行玻璃帶的冷卻。然后，玻璃帶被切斷成規定尺寸，隔著墊紙等相互層疊，或者進一步被搬送而在下一步驟中被實施處理(例如形狀加工、基于離子交換的化學強化處理)。作為現有的使用下拉 法的玻璃板的制造方法，公知有如下方法:通過使設于成型體正下方的冷卻輥對的圓周速度比設于比該搬送輥對更靠下方的用于向下方向拉伸玻璃帶的搬送輥對的圓周速度小，減少玻璃板的翹曲(專利文獻I)。并且，公知有如下技術:在配設于成型體下方的多個搬送輥對中，通過使設置于下方的搬送輥對的圓周速度比配置于上方的搬送輥對的圓周速度快，減少玻璃板的翹曲(專利文獻2)。現有技術文獻專利文獻專利文獻1:日本特開平10-291826號公報專利文獻2:日本特開平10-291827號公報

發明內容
發明要解決的課題但是，退火步驟中的玻璃帶的寬度方向的兩端部被稱為“耳”或“耳部”，不作為玻璃基板產品而加以利用，從玻璃帶切斷并去除。通常，該耳部的厚度比可用作產品(玻璃基板)的區域(以下也稱為寬度方向中央區域)厚2 5倍。這里，即使產品的板厚變化，耳部的厚度也幾乎沒有變化，所以，要制造的產品的厚度越薄，與用作產品的寬度方向中央區域的厚度之差越大。另外，多個搬送輥對夾持比耳部更靠寬度方向內側的部分，進行玻璃帶的搬送。在專利文獻I的制造方法中，在成型體的正下方，通過使耳部比玻璃帶的寬度方向中央區域提前冷卻，在玻璃帶的寬度方向上作用有張力。這里，關于搬送輥的軸，為了防止在高溫下變形，維持在比玻璃帶低的溫度，搬送輥本身也是比要接觸的玻璃的溫度低的低溫。因此，被搬送輥對夾持的區域的玻璃比其周邊區域提前被冷卻。并且，在玻璃帶的板厚較薄的情況下，耳部和比被搬送輥對夾持的區域更靠寬度方向內側的搬送輥附近的相鄰區域(圖7中標號S所示的區域)也提前被冷卻。這是因為，該相鄰區域的厚度遠遠小于耳部的厚度，所以，保有熱量比耳部小，并且，比玻璃帶的寬度方向中央部更接近搬送輥和退火爐的外壁，容易被冷卻。另外，圖7示出現有的玻璃板制造裝置，圖中的其他參照標號與在后述實施方式中說明的各要素的標號相同。在專利文獻2的制造方法中，基于如下想法:使設于下方的搬送輥的圓周速度比設于上方的搬送輥的圓周速度快，從搬送方向的上游側到下游側依次加快搬送輥的圓周速度，由此，始終在搬送方向上對玻璃帶施加張力。但是，如專利文獻2那樣，僅相對于上游加快下游的搬送輥的圓周速度，不僅沒有效果，例如在制造板厚為0.5mm以下等的較薄的玻璃板的情況下,例如賦予實施例
所記載的圓周速度差時，還可能割斷玻璃帶，非常危險。因此，本發明的目的在于，提供如下的玻璃板的制造方法和玻璃板制造裝置:在制造玻璃板時，在退火爐內的冷卻時，抑制在玻璃帶的與由多個搬送輥夾持的部分相鄰的相鄰區域產生波形狀的變形。用于解決課題的手段本發明的一個方式是玻璃板的制造方法。該制造方法具有:熔解步驟，熔解玻璃原料并制作熔融玻璃；成型步驟，使用溢流下拉法成型熔融玻璃，形成玻璃帶；以及退火步驟，利用在所述玻璃帶的搬送方向上設置的多個搬送輥對夾持相對于所述玻璃帶的寬度方向兩端部在所述寬度方向上相鄰的附近區域，并向下方向拔出所述玻璃帶而進行退火。在所述成型步驟中，在通過使從成型體溢流并在所述成型體的側壁流下的熔融玻璃在所述成型體的下端貼合而形成所述玻璃帶后，以比所述玻璃帶的寬度方向中央部快的方式對所述玻璃帶的寬度方向的所述兩端部進行冷卻。在所述退火步 驟中，以不使所述玻璃帶產生塑性變形的方式，在所述玻璃帶的溫度為玻璃轉變點以上且玻璃軟化點以下的溫度區域中，在所述搬送方向上使張力作用于所述玻璃帶。此時，優選在所述退火步驟中，使所述搬送輥對中的、設于比所述玻璃帶的溫度為玻璃退火點的位置更靠下游側的搬送輥對的搬送輥的圓周速度，比所述搬送輥對中的、設于所述玻璃帶的溫度為玻璃轉變點以上且玻璃軟化點以下的溫度區域中的搬送輥對的搬送輥的圓周速度快。所述玻璃板的板厚例如可以為0.5mm以下。并且，優選在所述退火步驟中，以不使相對于由所述搬送輥夾持的部分在所述玻璃帶的寬度方向內側相鄰的相鄰區域產生塑性變形的方式，在所述相鄰區域的溫度為玻璃轉變點以上且玻璃軟化點以下的溫度區域中，使搬送方向的張力作用于所述玻璃帶。進而，優選在所述退火步驟中，使所述搬送輥對中的、設于比相對于所述玻璃帶的由搬送輥夾持的部分在所述玻璃帶的寬度方向內側相鄰的相鄰區域的溫度為玻璃退火點的位置更靠下游側的搬送輥對的搬送輥的圓周速度，比所述搬送輥對中的、設于所述相鄰區域的溫度為玻璃轉變點以上且玻璃軟化點以下的溫度區域中的搬送輥對的搬送輥的圓周速度快。并且，優選所述制造方法包括如下步驟:在所述成型體的下端貼合所述熔融玻璃而形成玻璃帶后，在設所述玻璃帶的寬度方向的所述兩端部的粘度為n時，對所述兩端部進行冷卻直到iogn=9以上為止，并且，所述兩端部的冷卻速度比所述玻璃帶的寬度方向中央部的冷卻速度快。優選在所述退火步驟中，在所述玻璃帶的寬度方向中央部，為了使張力作用于玻璃帶的搬送方向，至少在所述玻璃帶的寬度方向中央部的溫度為從玻璃退火點加上150° C的溫度到從玻璃畸變點減去200° C的溫度的溫度區域中，進行溫度控制，使得所述玻璃帶的寬度方向中央部的冷卻速度比所述寬度方向兩端部的冷卻速度快。并且，優選如下進行所述玻璃帶的溫度控制。在所述玻璃帶的寬度方向中央部的溫度為玻璃軟化點以上的區域中，對所述玻璃帶的溫度進行控制，使得所述玻璃帶的寬度方向兩端部比被所述兩端部夾著的中央部的溫度低，并且所述中央部的溫度均勻。在所述玻璃帶的寬度方向中央部，為了使張力作用于玻璃帶搬送方向，在所述玻璃帶的所述中央部的溫度小于玻璃軟化點且為玻璃畸變點以上的區域中，對所述玻璃帶的溫度進行控制，使得所述玻璃帶的寬度方向的溫度分布從所述中央部朝向所述兩端部而降低。在所述玻璃帶的所述中央部的溫度為玻璃畸變點的溫度區域中，對所述玻璃帶的溫度進行控制，使得所述玻璃帶的寬度方向的所述兩端部與所述中央部之間的溫度梯度消失。進而，優選在所述玻璃帶的寬度方向中央部，為了使張力作用于玻璃帶搬送方向，在所述玻璃帶的所述中央部的溫度小于玻璃畸變點附近的區域中，對所述玻璃帶的溫度進行控制，使得從所述玻璃帶的所述兩端部朝向所述中央部而降低。優選在所述退火步驟中，使所述搬送輥對中的、設于比所述玻璃帶的溫度為玻璃退火點的位置更靠下游側的搬送輥對的搬送輥的圓周速度，比所述玻璃輥對中的、設于所述玻璃帶的溫度為玻璃轉變點以上且玻璃軟化點以下的溫度區域中的搬送輥對的搬送輥的圓周速度快0.03% 2%。所述玻璃板的寬度方向的長度例如為IOOOmm以上。優選在所述退火步驟中，以200m/小時以上的搬送速度向下方向拔出所述玻璃帶而進行退火。本發明的其他方式的玻璃板的制造方法具有:熔解步驟，熔解玻璃原料并制作熔融玻璃；成型步驟，使用溢流下拉法成型熔融玻璃，形成玻璃帶；以及退火步驟，利用在所述玻璃帶的搬送方向上設置的多個搬送輥對夾持相對于所述玻璃帶的寬度方向兩端部在所述寬度方向上相鄰的附近區域，并向下方向拔出所述玻璃帶而進行退火，形成板厚為0.5mm以下的玻璃帶。在所述退火步驟中，使設于比所述玻璃帶的溫度為退火點的位置更靠下游側的所述搬送輥對的搬送輥的圓周速度，比設于所述玻璃帶的溫度為玻璃轉變點以上且玻璃軟化點以下的溫度區域中的所述搬送輥對的所述搬送輥的圓周速度快。進而，本發明的另一方式是玻璃板制造 裝置。該裝置具有:成型裝置，其使用下拉法從熔融玻璃成型玻璃帶；以及退火裝置，其利用多個搬送輥對夾持相對于所述玻璃帶的寬度方向兩端部在所述寬度方向上相鄰的附近區域，并且向下方向拔出所述玻璃帶而進行退火，形成板厚為0.5_以下的所述玻璃帶，所述退火裝置包括所述多個搬送輥對和驅動部，所述多個搬送輥對中的I個搬送輥對設于所述玻璃帶的溫度為玻璃轉變點以上且玻璃軟化點以下的第I溫度區域中，所述多個搬送輥對中的另I個搬送輥對設于所述玻璃帶的溫度為玻璃退火點以下的第2溫度區域中，通過向下方向拉入所述玻璃帶，搬送所述玻璃帶，所述驅動部使所述搬送輥旋轉驅動，使得設于所述第2溫度區域中的搬送輥對的搬送輥的圓周速度比設于所述第I溫度區域中的搬送棍的圓周速度快。
發明效果上述玻璃板的制造方法和玻璃板制造裝置能夠有效地在搬送方向上使張力作用于在退火爐內搬送的玻璃帶，能夠抑制在與玻璃帶的被搬送輥對夾持的部分相鄰的相鄰區域產生波形狀的變形。


圖1是示出本實施方式的玻璃板的制造方法的流程的一例的圖。圖2是說明本發明的第I實施方式的玻璃板制造裝置的內部的平面圖。圖3是圖2的III線方向剖面圖。圖4是說明本發明的第I實施方式的對搬送輥對的旋轉驅動進行控制的控制系統的結構的框圖。圖5是說明本發明的第2實施方式的對搬送輥對的旋轉驅動進行控制的控制系統的結構的框圖。圖6是說明本發明的第3實施方式的對搬送輥對的旋轉驅動進行控制的控制系統的結構的框圖。圖7是說明現有的玻璃板制造裝置的內部的平面圖。
具體實施例方式下面，對本發明的玻璃板的制造方法和玻璃板制造裝置進行詳細說明。并且，本說明書中的下述語句如下定義。玻璃帶的中央部是指玻璃帶的寬度方向的寬度中的玻璃帶的寬度方向的中心。玻璃帶的中央區域是指玻璃帶的寬度方向的寬度中的從玻璃帶的寬度方向的中心到寬度的85%以內的范圍。玻璃帶的兩端部是指從玻璃帶的寬度方向的緣部到200_以內的范圍。相對于玻璃帶的寬度方向的兩端部在寬度方向上相鄰的附近區域是指從上述兩端部的寬度方向內側的緣部到以玻璃帶的寬度的20%以內的長度量進入寬度方向內側的范圍所包含的區域。相對于由搬送輥夾持的部分在玻璃帶的寬度方向內側相鄰的相鄰區域是指從由搬送輥夾持的部分的寬度方向內側的緣部到以玻璃帶的寬度的6%以內的長度量進入寬度方向內側的范圍所包含的區域。玻璃帶的溫度是指，如后所述在玻璃帶存在溫度分布的情況下根據玻璃帶周圍的環境溫度而換算的值，例如是指在環境溫度中加上由-25° C -5° C的范圍所確定的溫度而得到的溫度。(玻璃板的制造方法)圖1是說明本實施方式的玻璃板的制造方法的流程的一例的圖。玻璃板的制造方法主要具有熔解步驟(步驟S10)、澄清步驟(步驟S20)、攪拌步驟(步驟S30)、成型步驟(步驟S40)、退火步驟(步驟S50)、采板步驟(步驟S60)、形狀加工步驟(步驟S70)。在熔解步驟(步驟S10)中，在未圖示的熔解爐內，通過來自玻璃原料上方的間接加熱和基于在玻璃中流過電流進行的直接加熱，玻璃原料被加熱成高溫，制作熔融玻璃。也可以利用除此之外的方法進行玻璃的熔解。接著，進行澄清步驟(步驟S20)。在澄清步驟中，在熔融玻璃貯留在未圖示的液槽中的狀態下，例如，通過使熔融玻璃的溫度比熔解步驟中的加熱時上升，促進熔融玻璃中的氣泡的脫泡。由此，能夠降低最終得到的玻璃板中的氣泡含有率，能夠提高成品率。也可以通過其他方法進行澄清步驟，例如，也可以在熔融玻璃貯留在液槽中的狀態下，使用澄清劑去除熔融玻璃中的氣泡。作為澄清劑，沒有特別限制，例如使用氧化錫、氧化鐵等金屬氧化物。具體而言，通過熔融玻璃中價數變動的金屬氧化物的氧化還原反應，進行該情況下的澄清步驟。在高溫時的熔融玻璃中，金屬氧化物通過還原反應而放出氧，該氧成為氣體，使熔融玻璃中的氣泡生長而浮在液面上。由此，熔融玻璃中的氣泡被脫泡。或者，氧氣的氣泡取入熔融玻璃中的其他氣泡中的氣體而生長，浮在熔融玻璃的液面上。由此，熔融玻璃中的氣泡被脫泡。進而，當熔融玻璃的溫度低下時，金屬氧化物通過氧化反應而吸收殘存在熔融玻璃中的氧，減少熔融玻璃中的氣泡。接著，進行攪拌步驟(步驟S30)。在攪拌步驟中，為了確保玻璃的化學均勻性和熱均勻性，通過攪拌裝置機械地攪拌熔融玻璃。由此，能夠抑制紋理等的玻璃的不均勻性。接著，進行成型步驟(步驟S40)。在成型步驟中使用下拉法。包括溢流下拉和流孔下拉等的下拉法例如是 使用專利第3586142號公報、圖2和圖3所示的裝置的公知方法。例如，溢流下拉法的成型步驟是如下步驟:使熔融玻璃從成型體溢流并在成型體的側壁流下，進而，使該熔融玻璃在成型體的下端貼合，從而形成玻璃帶。下拉法中的成型步驟在后面敘述。由此，成型具有規定厚度、寬度的片狀的玻璃帶。作為成型方法，在下拉法中，最優選為溢流下拉，但是，也可以是流孔下拉。在成型步驟中，對所形成的玻璃帶的耳部(寬度方向兩端部)進行冷卻。更詳細地講，能夠以朝向兩端部施加張力并使玻璃帶的耳部(寬度方向兩端部)的粘度為iogn=9以上的方式對玻璃帶的耳部(寬度方向兩端部)進行冷卻。此時，玻璃帶的耳部(寬度方向兩端部)的冷卻速度比玻璃帶的寬度方向的中央部的冷卻速度快。另外，例如通過對冷卻輥、設于玻璃帶的寬度方向兩端部附近的風冷管等的冷卻單元、在玻璃帶的寬度方向和搬送方向上設置的多個加熱器等的加熱單元進行控制，能夠實現玻璃帶的溫度控制。接著，進行退火步驟(步驟S50)。在退火步驟中，關于成型為片狀的玻璃帶，以不產生或減少畸變的方式對冷卻速度進行控制，利用圖2和圖3所示的退火爐冷卻到退火點以下。具體而言，利用在玻璃帶的搬送方向上設置至少2個的多個搬送輥對夾持在玻璃帶的寬度方向兩端部在寬度方向上相鄰的附近區域，并且，例如以下述搬送輥的圓周速度向下方向拔出并進行退火。通過以這種搬送速度搬送玻璃帶并進行退火，例如形成板厚為0.5mm以下的玻璃帶。當玻璃帶的溫度為畸變點附近時，進行控制以使得玻璃帶的寬度方向兩端部與寬度方向中央部之間的溫度梯度消失，由此，能夠減少在玻璃帶中產生的畸變。更詳細地講，在退火步驟中，也可以進行在玻璃帶周圍配置的加熱器等的控制，以使得玻璃帶的溫度曲線在寬度方向上成為單峰的分布，然后，單峰的分布隨著進入搬送方向下游側而逐漸減小。此時，在玻璃帶的畸變點附近的溫度區域中，能夠進行未圖示的加熱器等的控制，以使得單峰的分布成為平坦的直線狀的分布、即寬度方向的溫度分布恒定。換言之，在從玻璃帶的退火點加上150° C的溫度到畸變點為止的溫度區域中，使溫度曲線恒定，以使得玻璃帶的寬度方向中的中央部的冷卻速度比玻璃帶寬度方向的兩端部的冷卻速度快，從玻璃帶的寬度方向中的中央部的溫度比兩端部高的狀態起使溫度在畸變點附近的溫度區域中相同。進而，在玻璃帶的溫度從退火點成為(畸變點-50° C)的溫度中，與其他溫度區域相比，也可以緩慢地對玻璃帶進行退火。由此，能夠降低玻璃帶的熱收縮率。進而，在玻璃帶的溫度從畸變點成為由畸變點減去200° C的溫度的溫度區域中，也可以進行未圖示的加熱器等的控制，以使得玻璃帶的溫度曲線沿著寬度方向而成為低谷，該低谷的深度隨著進入搬送方向下游側而增大、即中央部的溫度逐漸比兩端部低。這樣，通過在溫度曲線中慢慢 加深低谷，能夠始終對玻璃邊緣施加壓迫，所以，能夠抑制玻璃帶被割斷。這里，從提高玻璃板的生產性的觀點來看，優選搬送輥的圓周速度較快。具體而言，優選搬送輥的圓周速度比150m/小時快，優選為200m/小時以上，例如可以為220m/小時以上、240m/小時以上、250m/小時以上、270m/小時以上、300m/小時以上、340m/小時以上。并且，玻璃帶的板厚越薄，由搬送輥對夾持的部分的內側的保有熱越小，所以，為0.5mm以下時，更加適于本發明，例如為0.4mm以下時，進一步適于本發明，為0.3mm以下時，進一步適于本發明，為0.25mm以下時，進一步適于本發明。換言之，為0.01 0.5mm時，更加適于本發明，例如為0.01 0.4mm時,進一步適于本發明，為0.01 0.3mm時，進一步適于本發明，為0.01 0.25mm時，進一步適于本發明。另外，搬送輥的圓周速度不限于上述情況，例如，在熔融玻璃在I日內流入后述成型體的量小于6t的情況下、或者熔融玻璃在I日內流入成型體的量為6t以上的情況下，根據要制造的玻璃的寬度方向的大小，有時也為200m/小時以下。熔融玻璃在I日內流入成型體的量可以是2t以上，也可以是6t以上、IOt以上、16t以上、20t以上。另外，從提高玻璃板的生產性的觀點來看，熔融玻璃在I日內流入成型體的量(MG量)越多越好。在退火步驟中，使設于比玻璃帶的溫度為退火點的位置更靠下游側的搬送輥對的搬送輥的圓周速度，比設于玻璃帶的溫度為玻璃轉變點以上且軟化點以下的溫度區域中的搬送輥對的搬送輥的圓周速度快例如0.03 2%。在退火步驟后，進行采板步驟(步驟S60)。具體而言，按照一定長度切斷連續生成的玻璃帶，對玻璃板進行米板。然后，進行形狀加工步驟(步驟S70)。在形狀加工步驟中，除了按照玻璃板的規定尺寸和形狀進行切出以外，還進行玻璃端面的研削/研磨。形狀加工可以采用利用切削器或激光器的物理手段，也可以采用蝕刻等的化學手段。除此之外，玻璃板的制造方法還具有清洗步驟和檢查步驟，但是，省略這些步驟的說明。另外，澄清步驟和攪拌步驟也可以分別省略。
(玻璃板制造裝置)圖2和圖3是本發明的第I實施方式的玻璃板制造裝置I的概略結構圖。本實施方式的玻璃板制造裝置I和使用玻璃板制造裝置I的玻璃板的制造方法優選適用于液晶顯示裝置或有機EL顯示裝置等的平板顯示器的玻璃基板、便攜終端器的顯示面的罩玻璃的制造。這是因為，液晶顯示裝置或有機EL顯示裝置等近年來要求高精度、高畫質，這些裝置所使用的玻璃基板要求波形狀變形為0.2mm以下。并且，這是因為，由于罩玻璃適用于裝置的顯示面等，因此，該罩玻璃所使用的玻璃基板要求極高的平滑性。玻璃板制造裝置I使用下拉法從熔融玻璃A制造玻璃板C。玻璃板制造裝置I具有由配置在上下方向的3個部位的絕熱板21、22、23分隔而成的爐室11、第I退火爐12、第2退火爐13、未圖示的采板室。絕熱板21 23是由陶瓷光纖等絕熱材料構成的板狀部件。在絕熱板21 23上，以使后述玻璃帶B朝向下方通過的方式分別形成有搬送孔16。關于各個絕熱板21 23，在圖2中，為了易于理解，除了與后述爐壁15相接的水平方向的2個部位以外的部分省略圖示，但是，相對于玻璃帶B在紙面前面側和背面側，水平方向的2個部位彼此一體地連接。另外，在圖 2和圖3中，示出通過絕熱板在3個部位進行分隔的例子，但是，絕熱板的個數和設置位置沒有特別限定，絕熱板設置I個以上即可。另外，絕熱板的數量越多，能夠獨立控制環境溫度的空間越多，退火條件的調整越容易，所以，優選在后述退火裝置3中設置多個絕熱板，分隔成多個空間。換言之，退火爐設置I個以上即可，但是，更加優選設置3個以上。玻璃板制造裝置I具有成型裝置2、退火裝置3、采板裝置4。成型裝置2是使用下拉法從熔融玻璃A成型玻璃帶B的裝置。成型裝置2具有由通過耐火磚或塊狀電鑄柱耐火物等組裝的爐壁15包圍的爐室11。在爐室11內設有成型體10和輥對17。成型體10包括朝向上方打開的槽10a(參照圖3)，熔融玻璃A在槽IOa內流動。成型體10例如由磚構成。輥對17在與在成型體10的下端融合的熔融玻璃A的寬度方向兩側的端部(寬度方向兩端部)對應的位置分別設置I對，夾持熔融玻璃A向下方進行搬送。另外，圖2中紙面內的左右方向和圖3中的與紙面垂直的方向是玻璃帶B的寬度方向。圖2和圖3中紙面內的上下方向是玻璃帶B的搬送方向。另外，在圖2和圖3中，成型體10和輥對17設置成不被分隔，但是，為了易于進行退火條件的調整(環境溫度調整)，也可以在它們之間設置絕熱板進行分隔。并且，輥對17也可以在搬送方向上設置2對以上。(退火裝置)退火裝置3利用多個搬送輥對18、19夾持玻璃帶B向下方拔出并進行退火。退火裝置3具有與爐室11的下方相鄰設置的第I退火爐12和第2退火爐13。第I退火爐12和第2退火爐13由構成爐室11的上述爐壁15包圍。退火裝置3在第I退火爐12和第2退火爐13內設有沿著玻璃帶B的搬送方向配置的由后述計算機自動控制的加熱單元。加熱單元沒有特別限制，例如使用電加熱器。第I退火爐12和第2退火爐13內的玻璃帶B周圍的環境溫度被加熱單元加熱，由此進行溫度控制，以使得玻璃帶B不產生翹曲和畸變，玻璃帶B的寬度方向和搬送方向的溫度分布具有后述的分布。在第I退火爐12和第2退火爐13內通過加熱單元進行加熱，由此，從玻璃帶B的搬送方向上游側起，玻璃帶B分別依次產生成為軟化點SP的點、成為玻璃轉變點Tg的點、成為退火點AP的點、成為畸變點StP的點。軟化點SP表示玻璃的粘度為107 6dPa/s的溫度。并且，退火點AP表示玻璃的粘度為1013dPa/s的溫度。畸變點StP表示玻璃的粘度為1014 5dPa/s的溫度。另外，在圖2和圖3中，玻璃帶B的溫度為這些點SP、Tg、AP、StP的溫度的玻璃帶B的位置由在水平方向上延長了虛線的各引出線時與玻璃帶B相交的點表示。另外，退火爐12、13內的搬送輥對
18、19的設置數量沒有制約，設置至少I個以上即可。關于搬送輥對18、19，在第I退火爐12內設有在玻璃帶B的搬送方向上配置的3個搬送輥對18。在第2退火爐13內設有在玻璃帶B的搬送方向上配置的4個搬送輥對19。在本實施方式中，最上游側的2個搬送輥對18配置在玻璃轉變點Tg以上且軟化點SP以下的玻璃帶B的溫度區域D (第I溫度區域)中。從上游側起的第3個和第4個搬送輥對18配置在高于退火點AP且小于玻璃轉變點Tg的玻璃帶B的溫度區域中。從上游側起的第5 7個搬送輥對19配置在退火點AP以下的玻璃帶B的溫度區域E (第2溫度區域)中。另外，軟化點SP也可以位于爐室11內。如后所述，根據通過溫度傳感器34的計測而得到的玻璃帶B周圍的環境溫度，估計點SP、Tg、AP、StP的位置，根據該估計出的點SP、Tg、AP、StP的位置，決定搬送輥對18、19位于溫度區域D、位于溫度區域E、或位于高于退火點AP且小于玻璃轉變點Tg的玻璃帶B的溫度區域等的信息。進而，退火裝置3具有檢測控制部30和驅動部32 (參照圖4)。搬送輥對18、19通過向下方拉入玻璃帶B，對玻璃帶B進行搬送。各搬送輥對18具有:在玻璃帶B的兩側配置的4個搬送輥18a，其夾持與玻璃帶B的寬度方向兩端部相鄰的附近區域；以及在玻璃帶B的兩側配置的2條驅動用軸18b，其連接相對于玻璃帶B位于同側的2個搬送輥18a。各搬送輥對19具有:在玻璃帶B的兩側配置的4個搬送輥19a，其夾持與玻璃帶B的寬度方向兩端部相鄰的附近區域；以及在玻璃帶B的兩側配置的2條驅動用軸1%，其連接相對于玻璃帶B位于同側的2個搬送輥19a。另外，搬送輥對18、19不限于上述情況。例如，各輥對的搬送輥的相對于玻璃帶B位于相同面側的彼此也可以不通過驅動用軸連接，而與輥對17的輥同樣，獨立地配置在玻璃帶B的寬度方向兩端部。

也可以對成型裝置2的爐室11、第I退火爐12和第2退火爐13內的玻璃帶B周圍的環境溫度進行溫度控制，具體而言，玻璃帶B具有以下的溫度分布。S卩，在成型體的下端粘合熔融玻璃A而形成玻璃帶B后，當設玻璃帶B的寬度方向兩端部(耳部)的粘度為Π時，對兩端部進行冷卻，以使得成為logn=9以上、優選成為1gn =9以上且14.5以下，并且，進行溫度控制，以使得兩端部的冷卻速度比玻璃帶B的寬度方向中央部的冷卻速度快。或者，也可以在第I退火爐12和第2退火爐13內進行的退火步驟中，為了使拉伸應力作用于玻璃帶B的搬送方向上，至少在玻璃帶的寬度方向中央部的溫度為從對退火點加上150° C的溫度到由畸變點減去200° C的溫度的溫度區域中，進行溫度控制，以使得玻璃帶B的寬度方向中央部的冷卻速度比玻璃帶B的寬度方向兩端部(耳部)的冷卻速度快。由此，在退火步驟中，在玻璃帶B的寬度方向中央部，能夠始終在搬送方向上施加拉伸應力。或者，在玻璃帶B的寬度方向的中央部的溫度為玻璃軟化點以上的區域中，對玻璃帶B的溫度進行控制，以使得玻璃帶B的寬度方向的兩端部(耳部)比中央部的溫度低，并且中央部的溫度均勻。進而，為了使搬送方向的拉伸應力作用于玻璃帶B的寬度方向中央部，在玻璃帶B的寬度方向中央部的溫度小于軟化點且畸變點以上的區域中，對玻璃帶B的溫度進行控制，以使得玻璃帶B的寬度方向的溫度分布從中央部朝向兩端部而降低。進而，在玻璃帶B的寬度方向的中央部的溫度為畸變點的溫度區域中，對玻璃帶B的溫度進行控制，以使得玻璃帶的寬度方向的兩端部(耳部)與中央部之間的溫度梯度消失。由此，對玻璃帶B的寬度方向中央部施加搬送方向的拉伸應力。進而，也可以為了使搬送方向的張力作用于玻璃帶B的寬度方向中央部，在玻璃帶B的寬度方向中央部的溫度小于畸變點附近的區域中，對玻璃帶B的溫度進行控制，以使得從玻璃帶B的寬度方向兩端部(耳部)朝向玻璃帶B的寬度方向中央部而降低。由此，在玻璃帶B的寬度方向中央部的小于畸變點附近的區域中，在玻璃帶B的寬度方向的中央部，能夠始終在搬送方向上施加拉伸應力。進而，退火步驟可以包括 第I冷卻步驟，以第I平均冷卻速度進行冷卻，直到玻璃帶B的寬度方向中央部的溫度成為退火點;第2冷卻步驟，以第2平均冷卻速度進行冷卻，直到玻璃帶B的寬度方向中央部的溫度從退火點成為畸變點-50° C ;第3冷卻步驟，以第3平均冷卻速度進行冷卻，直到玻璃帶的中央部的溫度從畸變點-50° C成為畸變點-200° C。該情況下，第I平均冷卻速度為5.0° C/秒以上，第I平均冷卻速度比第3平均冷卻速度快，第3平均冷卻速度比第2平均冷卻速度快。即，按照平均冷卻速度從高到低的順序，為第I平均冷卻速度、第3平均冷卻速度、第2平均冷卻速度。玻璃帶B的搬送方向的冷卻速度對所制造的玻璃板的熱收縮造成影響。但是，通過如上所述設定冷卻速度，能夠得到提高玻璃板的制造量且具有良好的熱收縮率的玻璃板。這樣，在進行成型步驟和退火步驟的爐室11、第I退火爐12和第2退火爐13內，利用加熱單元控制玻璃帶B周圍的環境溫度，以使得玻璃帶B具有上述溫度。如圖4所示，檢測控制部30具有與搬送輥對18、19對應配置的溫度傳感器34、以及作為圓周速度決定部38發揮功能的未圖示的計算機。圖4是說明對搬送輥對18、19的旋轉驅動進行控制的控制系統的結構的框圖。各溫度傳感器34與圓周速度決定部38連接。并且，圓周速度決定部38連接成經由驅動部32驅動搬送輥對18、19。檢測控制部30的詳細情況在后面敘述。 驅動部32根據在后述存儲部36中存儲的搬送輥18a、19a的圓周速度，使搬送輥18a、19a旋轉驅動。驅動部32具有與各搬送輥對18、19對應設置的未圖示的馬達。另外，馬達也可以不與各搬送輥對18、19對應地設置，其數量例如可以比各搬送輥對18、19的數量少。該情況下，可以使用具有齒輪的部件，該齒輪能夠在各搬送輥18a、19a之間變更速度比，以使得利用I臺馬達驅動多個搬送輥18a、19a。該情況下，來自馬達的驅動力例如經由萬向節等傳遞到搬送棍18a、19a。(檢測控制部)這里，更加詳細地說明檢測控制部30。溫度傳感器34分別檢測第I退火爐12和第2退火爐13內的配置位置中的環境溫度。圓周速度決定部38根據要制造的玻璃板的厚度等決定多個搬送棍18a、19a的圓周速度。而且，如下決定搬送棍18a、19a的圓周速度,使設于溫度區域E中的全部搬送棍19a的圓周速度比設于溫度區域D中的全部搬送輥18a的圓周速度快，優選使設于比玻璃帶B的溫度為畸變點StP的位置更靠下游的搬送輥19a的圓周速度較快。即，在退火步驟中，以不在玻璃帶B中產生波形狀的塑性變形的方式，在玻璃帶B的溫度為玻璃轉變點以上且軟化點以下的溫度區域中，對多個搬送輥18a、19a進行控制，以使得在搬送方向上對玻璃帶B作用有張力。具體而言，首先，圓周速度決定部38參照在后述存儲部36中存儲的玻璃帶B的軟化點SP、玻璃轉變點Tg、退火點AP、畸變點StP，根據由溫度傳感器34檢測到的環境溫度，估計退火爐12、13內的這些點SP、Tg、AP、StP的位置。接著，圓周速度決定部38使設于溫度區域E中的3條搬送輥19a的圓周速度比設于溫度區域D中的2條搬送輥18a的圓周速度快。將該圓周速度的差異稱為比時，例如從抑制玻璃帶B的割斷的觀點來看，優選設較快的圓周速度相對于較慢的圓周速度之比的上限為1.02，從充分得到防止塑性變形的效果的觀點來看，優選設上述比的下限為1.0003。即，優選溫度區域E的3條搬送輥19a的圓周速度比溫度區域D的2條搬送輥18a的圓周速度快0.03 2%，更加優選快0.05 1.7%，進一步優選快0.1 1.5%，更進一步優選快0.2 1.0%，優選快0.3 0.8%。此時，高于退火點AP且小于玻璃轉變點Tg的搬送輥18a、19a的圓周速度和搬送輥18a再位于溫度區域D的上 游側外側時的該搬送輥18a的圓周速度可以與溫度區域D的搬送輥18a的圓周速度相同或不同，特別優選為不同。在不同的情況下，優選按照比溫度區域D更靠上游側的搬送輥18a、溫度區域D的搬送輥18a、高于退火點AP且小于玻璃轉變點Tg的搬送輥19a的順序，越是位于下游側的搬送輥，速度越快。在溫度區域D中，最上游側的搬送輥18a的圓周速度和從上游側起的第2個搬送輥18a的圓周速度可以相同或不同，特別優選為不同。在不同的情況下，優選從上游側起的第2個搬送輥18a的圓周速度比最上游側的搬送輥18a的圓周速度快。并且，在溫度區域E中，從下游側起的3個搬送輥19a的圓周速度可以全部相同、一部分相同或全部不同，特別優選為全部不同。在全部不同的情況下，優選最下游側的搬送棍19a的圓周速度最快,從下游側起的第3個搬送輥19a的圓周速度最慢。并且，優選以不使相對于由搬送輥18a、19a夾持的部分在玻璃帶B的寬度方向內側相鄰的相鄰區域產生波形狀的塑性變形的方式，在相鄰區域的溫度為玻璃轉變點Tg以上且軟化點SP以下的溫度區域中，對玻璃帶B作用有搬送方向的拉伸應力。使搬送輥對18、19中的、設于比相對于玻璃帶的由搬送輥夾持的部分在玻璃帶的寬度方向內側相鄰的相鄰區域的溫度為玻璃退火點AP的位置更靠下游側的搬送輥對的搬送輥的圓周速度，比搬送輥對18、19中的、設于相鄰區域的溫度為玻璃轉變點Tg以上且軟化點SP以下的溫度區域中的搬送輥對18的搬送輥18a的圓周速度快，在作用拉伸應力的方面是優選的。這樣,決定搬送棍18a、19a的圓周速度,使得設于溫度區域E中的搬送棍19a的圓周速度比設于溫度區域D中的搬送輥18a的圓周速度快，由此對旋轉驅動進行控制，能夠有效地在玻璃帶B的搬送方向上作用有張力，能夠防止在搬送輥18a、19a的寬度方向內側的區域中產生的波形狀的變形。圓周速度決定部38具有存儲部36。存儲部36存儲如上所述決定的多個搬送輥18a、19a的圓周速度。存儲部36按照玻璃的每個組成而存儲玻璃帶B的軟化點SP、玻璃轉變點Tg、退火點AP、畸變點StP。并且，未圖示的計算機根據由溫度傳感器34檢測到的環境溫度，對退火爐12、13內的加熱單元進行自動控制，以使得退火爐12、13內的環境溫度分別維持在規定溫度范圍內。第I退火爐12的規定溫度范圍例如被設定為500 800度。第2退火爐13的規定溫度范圍例如被設定為200 500度。采板裝置4具有在第2退火爐13的下游側配置的未圖示的采板室。在采板室中，按照一定長度切斷玻璃帶B，對玻璃板C進行采板。玻璃板C的厚度例如為0.5mm以下。并且，玻璃板C的大小沒有特別限定，例如為寬度方向長度500 3500mmX長邊方向長度500 3500_。并且，例如，玻璃板C的寬度方向長度可以為1000_以上、1500_以上、2000mm以上、2500mm以上，長邊方向長度可以為IOOOmm以上、1500mm以上、2000mm以上、2500mm以上。玻璃板C越是大型化，玻璃帶B中寬度方向中央部與搬送輥或退火爐的外壁之間的距離越大，所以，存在容易在玻璃帶B的寬度方向中央部與搬送輥附近且寬度方向內側的玻璃帶B的區域即相鄰區域之間產生溫度差的傾向。因此，在玻璃板C的寬度方向長度為IOOOmm以上的情況下，存在容易在搬送輥附近且寬度方向內側的玻璃帶B的區域中產生波形狀變形的傾向，本發明的效果顯著。另外，玻璃板C的寬度方向長度為1500mm以上、2000mm以上、2500mm以上時，本發明的效果是有用的。另外，代替圓周速度決定部38,也可以由操作員決定搬送棍18a、19a的圓周速度。該情況下，玻璃板制造裝置I還具有受理操作員的輸入操作的未圖示的輸入部，該輸入部受理操作員輸入的搬送輥18a、19a的圓周速度或旋轉速度等。存儲部36也可以不存儲玻璃帶B的軟化點SP、玻璃轉變點Tg、退火點AP、畸變點StP等，而存儲通過操作員根據玻璃帶B的軟化點SP、玻璃轉變點T9、退火點AP、畸變點StP等而決定并輸入的搬送輥18a、19a的圓周速度或旋轉速度，將這些信息傳遞到驅動部即可。另外，輸入部也可以與驅動部直接連接，搬送輥的圓周速度或旋轉速度直接輸入到驅動部。根據如上所述構成的玻璃板制造裝置1，在玻璃帶B的溫度為玻璃轉變點Tg以上且玻璃軟化點SP以下的溫度區域中，在搬送方向上對玻璃帶B作用有拉伸應力。更具體而言，對搬送輥18a、19a的旋轉驅動進行控制，以使得設于玻璃帶B的溫度為玻璃退火點AP以下的溫度區域中的搬送輥對19的搬送輥19a的圓周速度，比設于玻璃帶B的溫度為玻璃轉變點Tg以上且軟化點SP以下 的溫度區域D中的搬送輥18a的圓周速度快。因此，能夠有效地在搬送方向上對在退火爐12、13內搬送的玻璃帶B作用有張力。因此，能夠抑制相對于由搬送輥18a、19a夾持的部分在玻璃帶B的寬度方向內側相鄰的相鄰區域中產生波形狀的變形，能夠防止玻璃板的平坦度的惡化。在制造玻璃帶B的寬度方向兩端部與寬度方向中央部的厚度差容易增大、即使較小的應力也容易變形的板厚為0.5mm以下的玻璃板的情況下，也發揮該效果，能夠減少要產生的翹曲、割斷的產生。更加具體地說明這點。以往，在圖7所示的搬送輥對18、19所夾持的區域被冷卻而使玻璃收縮的情況下，在圖7中標號S所示的區域(相鄰區域)中作用有壓縮應力。此時，在搬送輥附近且比搬送輥更靠寬度方向內側的相鄰區域的玻璃溫度為高于軟化點(粘度H為log η =7.65的溫度)的高溫的情況下，在比搬送輥對18、19所夾持的區域更靠寬度方向內側的搬送輥附近的區域即相鄰區域作用的壓縮應力瞬時被緩和，所以，難以產生波形狀的塑性變形。另一方面，在相同相鄰區域的玻璃溫度為低于玻璃轉變點的低溫的情況下，粘度充分上升，所以，難以產生波形狀的塑性變形。
與此相對，在搬送輥的附近且比搬送輥更靠寬度方向內側的相鄰區域的玻璃溫度為低于玻璃軟化點的低溫、且高于玻璃轉變點的高溫的情況下，由于上述生成的壓縮應力，容易在搬送輥18a、18b的附近且寬度方向內側的玻璃帶的相鄰區域中產生塑性變形(波形狀的變形)，玻璃板的平坦度惡化。更具體而言，例如，當進行玻璃帶的溫度控制以使得對玻璃帶B的寬度方向中央部施加搬送方向的拉伸應力(張力)時，對相鄰區域施加壓縮，容易在相鄰區域中產生呈波形狀的塑性變形。另外，當進行溫度控制以使得玻璃帶B的寬度方向中央部的冷卻速度始終最快時，始終對玻璃帶B的寬度方向中央部施加搬送方向的拉伸應力(張力)。因此，與上述相鄰區域相比，難以在包含玻璃帶B的寬度方向中央部的玻璃帶的中央區域中產生塑性變形。通過從成型體的正下方對玻璃帶B的寬度方向兩端部(耳部)進行急速冷卻，上述這種上述相鄰區域中的波形狀的塑性變形的問題顯著。并且，通過進行玻璃帶B的溫度控制以使得始終對玻璃帶B的寬度方向中央部施加搬送方向的拉伸應力，上述相鄰區域的塑性變形的問題顯著。即，在進行上述的始終對玻璃帶B的寬度方向中央部施加搬送方向的拉伸應力的溫度控制的情況下，抑制塑性變形的本發明的制造方法的效果顯著。在制造玻璃帶B的寬度方向兩端部與上述相鄰區域的厚度差容易增大、且厚度較薄、即使較小的應力也容易變形的板厚為0.5mm以下的玻璃板的情況下，這種塑性變形的問題顯著。即，當使用上述專利文獻I的制造方法時，在制造板厚為0.5mm以下的玻璃板的情況下，搬送輥的寬度方向內側的區域即上述相鄰區域更加容易變形，使玻璃板的平坦度更加惡化。另一方面，在上述專利文獻2的制造方法中，基于如下想法:使設于下方的搬送輥的圓周速度比設于上方的搬送輥快，但是，根據專利文獻2的段落編號

的記載，考慮以板厚為0.7 Imm左右的較厚的玻璃為前提，并且，從搬送方向的上游側到下游側依次加快搬送輥的圓周速度，由此，始終在搬送方向上對玻璃帶施加張力。但是，如上所述 ，在玻璃帶的上述相鄰區域中產生塑性變形是有限的玻璃帶的溫度區域中的現象，需要在適當的溫度區域的搬送輥之間施加圓周速度差。因此，如專利文獻2那樣僅相對于上游加快下游的搬送輥的圓周速度，不僅沒有效果，還會在玻璃帶中產生塑性變形，在制造板厚為0.5mm以下的玻璃板的情況下,例如施加實施例
所記載的圓周速度差時，可能割斷玻璃帶。與此相對，在本實施方式中，在玻璃帶B的溫度為玻璃轉變點Tg以上且玻璃軟化點SP以下的溫度區域中，在搬送方向上對玻璃帶B作用有張力。因此，能夠抑制在玻璃帶B的相鄰區域中產生波形狀的變形，能夠防止玻璃板的平坦度的惡化。并且，在制造板厚為0.5mm以下的玻璃板的情況下,也不會割斷玻璃帶。在本實施方式中，具體而言，為了在搬送方向上對玻璃帶B作用有拉伸應力，對搬送輥18a、19a的旋轉驅動進行控制，以使得設于玻璃帶B的溫度為玻璃退火點AP以下的溫度區域中的搬送輥對19的搬送輥19a的圓周速度，比設于玻璃帶B的溫度為玻璃轉變點Tg以上且軟化點SP以下的溫度區域D中的搬送輥18a的圓周速度快。另外，多個搬送輥對18、19設置在至少溫度區域D和溫度區域E中即可。并且，多個搬送輥對的數量至少為2個即可，沒有特別限制。另外，軟化點SP、玻璃轉變點Tg、退火點Ap、畸變點StP的位置以及位于以這些各點為邊界而形成的各區域中的搬送輥對的數量沒有特別限制。(第2實施方式)接著，對本發明的第2實施方式的玻璃板制造裝置進行說明。這里，關注于與上述第I實施方式的不同之處進行說明。在第2實施方式中，檢測控制部40的計算機除了作為圓周速度決定部48發揮功能以外，如圖5所示，還作為搬送輥狀態檢測部(以下簡稱為檢測部)47中的除了溫度傳感器44以外的部分發揮功能。圖5是說明對搬送輥對18、19的旋轉驅動進行控制的控制系統的結構的框圖。在圖5中，與第I實施方式中參照的標號相同的標號所示的要素與第I實施方式中說明的要素相同。檢測部47與溫度傳感器44連接。溫度傳感器44檢測搬送輥18a、19a的溫度。這里，檢測搬送輥18a、19a的溫度的情況還包括計算搬送輥18a、19a的溫度的情況。該情況下，參照由各 溫度傳感器44檢測到的環境溫度中的存儲在存儲部46中的溫度差數據，計算搬送輥18a、19a的溫度。檢測部47根據檢測到的搬送輥18a、19a的溫度，如后所述，計算搬送輥18a、19a的熱膨脹量作為直徑變化。圓周速度決定部48的存儲部46存儲溫度差數據。溫度差數據包括在退火爐12、13的設置時預先測定的、退火爐12、13的環境溫度與各環境溫度下的搬送輥18a、19a的溫度(表面溫度)之差的數據。由于退火爐12、13的構造而存儲不同的溫度差數據。在存儲部46中還存儲有搬送輥18a、19a的熱膨脹系數(以下稱為輥熱膨脹系數)。輥熱膨脹系數根據搬送輥18a、19a的材質來決定。并且，在存儲部46中還存儲有由圓周速度決定部48決定的各搬送輥18a、19a的旋轉速度、在多個搬送輥對18、19之間設定的作為基準的圓周速度分布、各搬送輥18a、19a的直徑的基準值。各搬送輥18a、19a的直徑的基準值分別是常溫(例如25度)下的新品時的直徑。并且，存儲部46存儲達成作為基準的圓周速度分布時的條件(搬送輥的溫度、玻璃帶B的溫度、玻璃帶的熱膨脹系數、玻璃帶B的厚度、寬度、玻璃帶的流量等)。圓周速度決定部48在多個搬送棍對18、19之間設定搬送棍18a、19a的圓周速度與玻璃帶B的搬送速度的相對速度恒定時的多個搬送輥對18、19之間的圓周速度比(圓周速度分布)。在該圓周速度比中，設定為設于溫度區域E中的搬送輥對19的搬送輥19a的圓周速度比設于溫度區域D中的搬送輥對18的搬送輥18a的圓周速度快。接著，圓周速度決定部48在維持第I實施方式中決定的溫度區域D、E中的搬送輥18a、19a的圓周速度的大小關系的狀態下，根據由檢測部47計算出的搬送輥18a、19a的直徑變化，決定各搬送輥18a、19a的旋轉速度，以確保多個搬送輥對18、19之間的圓周速度比。另外，代替圓周速度決定部48,也可以通過操作員來計算搬送棍18a、19a的圓周速度。該情況下，玻璃板制造裝置I還具有與第I實施方式中說明的輸入部相同的輸入部。存儲部46也可以不存儲溫度差數據、輥熱膨脹系數、圓周速度分布、各搬送輥18a、19a的直徑的基準值、達成作為基準的圓周速度分布時的條件等，而存儲通過操作員根據溫度差數據、輥熱膨脹系數、圓周速度分布、各搬送輥18a、19a的直徑的基準值、達成作為基準的圓周速度分布時的條件等而計算并輸入的搬送輥18a、19a的圓周速度。((圓周速度比的設定))多個搬送棍對18、19之間的圓周速度比例如被設定成，以最上游側的搬送棍18a的圓周速度為基準，從緊接著的下游側的搬送輥18a起，圓周速度依次加快最上游側的搬送棍18a的圓周速度的0.1%。在本實施方式中,最下游側的搬送棍19a的圓周速度為最上游側的搬送輥18a的100.6%。通過按照這種圓周速度比對多個搬送輥對18、19進行控制，玻璃帶B不會在搬送輥對18、19的上方變形，并且，能夠抑制在玻璃帶B的表面產生細微的傷痕。該情況下，根據圓周速度比而設定的圓周速度使用最上游側的搬送輥18a的圓周速度來設定值。這樣設定為基準的圓周速度比是對現有玻璃帶B進行退火而不產生傷痕和形狀變形的問題時的圓周速度比。該作為基準的圓周速度分布與玻璃帶B的溫度、熱膨脹系數、厚度、寬度、玻璃流量等的條件一起存儲保持在圓周速度決定部48中。如后所述，在玻璃帶B的溫度變化等的退火時的條件變化的情況下，對作為基準的圓周速度分布進行修正，設定該圓周速度比。圓周速度決定部48通過玻璃帶B的溫度、熱膨脹系數、厚度、玻璃流量等，對基準的圓周速度比進行修正并設定。具體而言，在作為基準的圓周速度分布而設定的圓周速度比中，作為此時的條件，設定各搬送輥對18、19中的作為基準的溫度。因此，在當前的玻璃帶B的溫度相對于該作為基準的溫度而變化的情況下，例如在溫度T1變化為T2的情況下，圓周速度決定部48使用T2與T1的溫度差中的熱膨脹率之差，對作為基準的圓周速度分布而設定的圓周速度比進行修正。這是因為，玻璃帶B的搬送速度根據由玻璃帶B的溫度和熱膨脹系數決定的熱膨脹率而變化。該情況下，熱膨脹系數由于玻璃帶B的種類而不同，所以，也可以使用考慮了玻璃帶B的熱膨脹系數和溫度的熱膨脹率的差異，更加一般地對圓周速度比進行修正。除了玻璃帶B的溫度和熱膨脹系數的溫度依賴性以外，還根據玻璃帶B的厚度、寬度、玻璃流量等的條件的變化而進行修正，設定這種圓周速度比。因此，玻璃帶B的溫度、熱膨脹系數的溫度依賴性的特性、厚度、寬度、玻璃流量等的基準的圓周速度比中的條件被預先存儲保持在圓周速度決定部48中。玻璃熱膨脹系數根據熔融玻璃的組成而決定。根據所設定的圓周速度比，將最上游側的搬送輥對的當前的圓周速度作為基準，計算下游側的各搬送輥對的圓周速度。這樣，通過根據包含玻璃帶B的溫度的狀態變化對圓周速度比進行修正，能夠決定更加適當的搬送棍18a、19a的旋轉速度。((搬送輥的旋轉速度的決定))圓周速度決定部48根據計算出或由操作員輸入的各搬送棍18a、19a的圓周速度，按照下述式子決定各搬送輥18a、19a的旋轉速度。旋轉速度=圓周速度/ (熱膨脹的搬送輥的直徑X )這里，在退火爐12、13內的各搬送輥對18、19的配置位置中檢測到的環境溫度相對于上述作為基準的圓周速度比中的搬送輥對18、19的溫度而變化的情況下，決定搬送輥18a、19a的旋轉速度，以確保上述圓周速度比。具體而言，關于由溫度傳感器44檢測到的溫度變化的搬送輥18a、19a，檢測部47參照搬送輥18a、19a的溫度中的輥熱膨脹系數和各搬送輥18a、19a的直徑的基準值，按照下述式子，計算該搬送輥18a的膨脹量(直徑的變化量)。dD= β.D.Δ TdD:膨脹量β:熱膨脹系數
D:搬送輥的直徑的基準值AT:與在基準的圓周速度比中設定的搬送輥的溫度之間的溫度差圓周速度決定部48根據由檢測部47計算出的搬送輥18a的直徑的變化量，按照下述式子，設圓周速度的變化量為1，計算新的旋轉速度，對搬送輥18a、19a的旋轉速度進行變更。新的旋轉速度=(圓周速度+圓周速度的變化量)/ ((搬送輥的直徑+搬送輥的直徑的變化量)X )由圓周速度決定部48決定的旋轉速度被送到驅動部32，對搬送輥18a、19a的旋轉進行控制。圓周速度比不限于上述情況。并且，作為圓周速度分布，代替圓周速度比，圓周速度決定部48也可以計算各搬送輥18a、19a的具體的圓周速度。該情況下，作為基準的圓周速度分布和修正后的圓周速度也設定為具體的速度值。在第2實施方式中，根據搬送輥的直徑的溫度，調整旋轉速度以成為所設定的圓周速度分布，除此之外，還根據玻璃帶的溫度，對作為基準的圓周速度分布進行修正，設定圓周速度分布。但是，也可以不根據玻璃帶的當前溫度對作為基準的圓周速度分布進行修正。但是，在制造表面品質優良的玻璃板的方面，優選根據玻璃帶的當前溫度對作為基準的圓周速度分布進行修正。根據第2實施方式，在第I實施方式的效果的基礎上，考慮在搬送輥18a、19a中產生的狀態的變化，對各搬送輥18a、19a的旋轉速度進行控制，以補償該變化，所以，能夠更高精度地抑制各搬送輥18a、19a的圓周速度與玻璃帶B的搬送速度的相對速度在多個搬送輥對18、19中產生差異。由此 ，能夠防止玻璃帶B與搬送輥18a、19a之間的打滑，能夠提高玻璃板表面的品質。并且，根據玻璃帶B的溫度，對用于搬送玻璃帶B的多個搬送輥對18、19的圓周速度分布進行修正并設定，所以，能夠防止玻璃帶B多余而使玻璃帶B變形，并且，通過加快到必要以上，能夠防止玻璃帶B被拉伸而割斷玻璃帶B。在玻璃的搬送速度快、且玻璃帶B的強度小而容易變形的厚度為0.5mm以下的薄板玻璃的制造中，這種效果更加顯著。即使如第I實施方式中說明的那樣對退火爐12、13內的環境溫度進行控制，如上所述，玻璃帶B的溫度和搬送輥18a、19a的溫度也變化。但是，該變化較小，所以，即使根據溫度對上述作為基準的圓周速度比進行修正，該修正量也小，不會大幅改變所設定的作為基準的圓周速度比的分布。即，設于溫度區域E中的所述搬送輥對的搬送輥的圓周速度比設于溫度區域D中的搬送輥對的所述搬送輥的圓周速度快，這點沒有變化。在上述例子中，在溫度傳感器中檢測退火爐12、13內的環境溫度，使用該環境溫度計算搬送輥溫度，但是，也可以直接測定搬送輥溫度。因此，例如，作為搬送輥狀態檢測部，也可以使用用于連續測定搬送輥的溫度的溫度計。(第3實施方式)接著，對本發明的第3實施方式的玻璃板制造裝置進行說明。這里，關注于與上述第I和第2實施方式的不同之處進行說明。在第2實施方式中，作為搬送輥狀態檢測部47，使用對搬送輥18a、19a的溫度進行檢測的溫度傳感器44和計算機，但是，這里，如圖6所示，作為搬送輥狀態檢測部(以下簡稱為檢測部)57，使用用于對搬送輥18a、19a的磨損量進行檢測的距離測定傳感器54和未圖示的計算機。另外，圖6是說明對搬送輥對18、19的旋轉驅動進行控制的控制系統的結構的框圖。在圖6中，與第I和第2實施方式中參照的標號相同的標號所示的要素與第I和第2實施方式中說明的要素相同。檢測部57與距離測定傳感器54連接。
距離測定傳感器54與各搬送輥對18、19對應地設置多個。距離測定傳感器54檢測驅動用軸間隔。驅動用軸間隔是指，連接相對于玻璃帶B位于同側的搬送輥18a、19a彼此的驅動用軸18b、19b和與該驅動用軸18b、19b對置配置的驅動用軸18b、19b之間的距離。搬送輥對18、19在成對的搬送輥18a、19a之間相互施力的狀態下夾著玻璃帶B。因此，通過檢測部57檢測各搬送輥18a、19a的磨損量，作為由于搬送輥18a、19a的磨損而產生的按照下述式子計算出的輥半徑相對于新品時的輥半徑的變化量。在該式子中，玻璃帶B的厚度在各搬送輥18a、19a的位置中恒定，所以，通過測定驅動用軸18b、19b彼此的間隔，計算輥半徑。輥半徑=(驅動用軸間隔-玻璃帶厚度)/2檢測控制部50的圓周速度決定部58決定搬送棍18a、19a的旋轉速度，以補償由于所檢測到的搬送輥18a、19a的磨損而引起的搬送輥18a、19a的半徑變化所產生的、搬送棍18a、19a的圓周速度相對于圓周速度比的偏差。另外，在第3實施方式中，作為搬送輥18a、19a的直徑變化，使用根據磨損狀態而計算出的半徑變化，但是，也可以與在第2實施方式中使用的搬送輥18a、19a的溫度一起，統合地應用該磨損狀態。該情況下，搬送輥18a、19a的直徑由于磨損量而變化，并且由于熱膨脹而變化。能夠使用該直徑計算搬送輥18a、19a的旋轉速度，以使得伴隨直徑變化而變化的搬送輥18a、19a的圓周速度維持在圓周速度比。進而，除了搬送輥18a、19a的直徑變化以外，作為玻璃帶的狀態，也可以統合地應用由于玻璃帶B的熱膨脹而引起的根據玻璃帶B的溫度而變化的玻璃帶B的搬送速度變化。根據以上的第3實施方式的玻璃板制造裝置，能夠對由于搬送輥18a、19a的磨損而引起的直徑變化所導致的搬送輥的圓周速度相對于圓周速度比的偏差進行補償。另外，在該玻璃板制造裝置中，距離測定傳感器54也可以構成為，代替搬送輥對
18、19的驅動用軸18b、19b彼此的距離，讀取與搬送輥對18、19的驅動用軸18b、19b相對于原點位置的偏差，檢測磨損量。原點位置是在搬送棍18a、19a為新品時驅動用軸18b、19b所處的中心位置，被存儲在存儲部56中。使用搬送輥對18、19的驅動用軸18b、19b相對于原點位置的偏差，檢測搬送輥18a、19a的磨損量，由此，能夠計算磨損后的搬送輥的輥徑。另外，搬送輥18a、19a的直徑不限于由檢測部57計算，例如，操作員也可以根據磨損量進行計算。該情況下，根據由操作員計算出并輸入到圓周速度決定部58的搬送輥18a、19a的直徑，通過圓周速度決定部58計算搬送輥18a、19a的旋轉速度。或者，也可以根據操作員計算出的搬送棍18a、19a的直徑,進一步計算搬送棍18a、19a的旋轉速度，將該計算結果輸入到圓周速度決定部58。在圓周速度決定部58中計算或輸入的旋轉速度由圓周速度決定部58決定，并傳遞到驅動部32。并且，搬送輥18a、19a的磨損量、原點位置也可以由操作員計算，計算出的值也可以存儲在存儲部56中。另外，在第2實施方式、第3實施方式中，決定搬送輥18a、19a的旋轉速度，以補償在搬送輥對18、19的各輥中產生的搬送輥18a、19a的直徑變化，但是，除了搬送輥18a、19a以外，也可以決定輥對17的各輥的旋轉速度，以補償在成型步驟中用作冷卻輥對的輥對17的各輥的直徑變化。該情況下，關于輥對17的各輥，使用上述搬送輥狀態檢測部47、57這樣的檢測部，檢測輥對17的各輥的狀態，根據檢測結果決定輥對17的各輥的旋轉速度，以補償輥對17的各輥的直徑變化。—般地,棍對17的各棍的圓周速度被設定為適當的值，以使得玻璃板的厚度分布和玻璃表面的凹凸最小，所以，從該值產生偏差會使玻璃板的厚度分布和玻璃表面的凹凸惡化。S卩，當輥對17的圓周速度變化時，從成型體的下端到輥對17之間進行的玻璃帶B的拉長量和從輥對17到搬送輥對18之間進行的玻璃帶B的拉長量也變化，(成型體的下端 輥對17之間的玻璃帶B的寬度方向的溫度分布和輥對17 搬送輥對18、19的玻璃帶的寬度方向的溫度分布的方式不同)，由此，所制造的玻璃板的寬度方向的厚度分布和玻璃表面的凹凸的大小變化。因此，優選決定輥對17的各輥的旋轉速度，以補償輥對17的各輥的直徑變化。

并且，也可以針對搬送輥對18、19和輥對17的各輥中的至少任意一方的各輥，決定旋轉速度，以補償各輥的直徑變化。S卩，不需要針對全部輥(冷卻輥、搬送輥)決定輥的旋轉速度，以補償冷卻輥和搬送輥的直徑變化，也可以僅針對有效的輥進行。例如，決定搬送輥的旋轉速度，以補償設于玻璃帶B的寬度方向中央部為軟化點(粘度H為log η=7.65的溫度)以下的區域中的搬送輥的直徑變化，使搬送輥旋轉驅動，由此，能夠抑制玻璃帶B的打滑等，能夠抑制在玻璃帶B的表面產生傷痕。當玻璃為軟化點SP以上時，玻璃帶B的粘度低，難以產生打滑。另一方面，在軟化點SP以下的玻璃帶B中容易產生打滑。因此，優選決定搬送輥的旋轉速度，以補償設于玻璃帶B的中央部為軟化點SP以下的區域中的搬送輥的直徑變化。并且，在上述退火步驟中，決定搬送輥的旋轉速度，以至少補償設于玻璃帶B的中央部的溫度為玻璃轉變點Tg以上且軟化點SP以下的溫度區域中的搬送輥的直徑變化，由此，玻璃帶B的塑性變形的抑制效果增大。因此，優選決定搬送輥的旋轉速度，以至少補償設于玻璃帶B的中央部的溫度為玻璃轉變點Tg以上且軟化點SP以下的溫度區域中的搬送輥的直徑變化。并且，設于玻璃帶B的中央部的溫度為玻璃轉變點Tg以上且軟化點SP以下的溫度區域中的搬送輥容易產生直徑變化，所以，優選決定搬送輥的旋轉速度，以補償設于該區域中的搬送輥的直徑變化。在玻璃溫度為高于軟化點SP的高溫的情況下，作用于玻璃的壓縮應力瞬時被緩和，所以，在玻璃帶B中難以產生波形狀的塑性變形。另一方面，在玻璃溫度為低于玻璃轉變點Tg的低溫的情況下，玻璃帶B的粘度充分上升，所以，難以產生波形狀的塑性變形。并且，越是上游側的搬送輥，越容易產生由于磨損或熱膨脹而導致的輥徑變化。即，優選決定搬送輥的旋轉速度，以至少補償設于溫度為玻璃轉變點Tg以上且軟化點SP以下的溫度區域中的搬送輥的直徑變化。(變形例)
在第3實施方式的玻璃板制造裝置的搬送輥狀態檢測部57中，代替距離測定傳感器54，也可以使用如下裝置:對根據搬送輥18a、19a的使用日數而計算出的搬送輥18a、19a的直徑變化進行計數，作為搬送輥18a、19a的直徑變化。例如，對該直徑變化進行計數的裝置將搬送輥18a、19a的使用日數送到圓周速度決定部58。圓周速度決定部58參照在圓周速度決定部58的存儲部56中存儲的、作為各搬送輥18a、19a的過去的更換實績的過去更換時的輥直徑相對于其新品時的磨損量和到更換為止的使用日數，根據這些信息計算每I日的磨損量。接著，參照在存儲部56中存儲的新品時的輥直徑，按照下述式子計算輥直徑。此時，使用從對上述直徑變化進行計數的裝置送來的使用日數，如下述式子所示，檢測每I日的磨損量X使用日數的積，其相當于搬送輥18a、19a的磨損量。輥直徑=新品時的直徑-(每I日的磨損量X使用日數)圓周速度決定部58在存儲部56中存儲各搬送輥18a、19a的過去的更換實績、新品時的棍直徑。根據該變形例，能夠利用更簡單的方法，對由于搬送輥18a、19a的直徑變化而產生的搬送輥18a、19a的圓周速度相對于圓周速度比的偏差進行補償。另外，每I日的磨損量也可以由操作員計算并存儲在存儲部56中。并且，基于上述磨損量的搬送輥18a、19a的直徑變化也可以由操作員計算并傳遞到檢測控制部50或驅動部32。進而，過去更換時的輥直徑相對于其新品時的磨損量、到更換為止的使用日數也可以由操作員計算，計算出的值也可以存儲在存儲部56中。另外，也可以對第2實施方式和第3實施方式的變形例進行組合。通過組合第2實施方式和第3實施方式的變形例，與單獨應用第2實施方式或第3實施方式的情況相比，能夠更高精度地補償相對于圓周速度比的偏差。并且，利用輥對17對玻璃帶的寬度方向兩端部(耳部)進行急速冷卻，由此，容易產生上述塑性變形的問題。在玻璃的液相溫度為1050° C 1250° C的高溫的情況下，在利用輥對17對玻璃帶的寬 度方向兩端部(耳部)進行急速冷卻時的上述相鄰區域與玻璃帶B的中心位置之間，溫度降低量之差較大，容易產生塑性變形的問題。因此，在使用液相溫度為1100° C 1250° C的玻璃的玻璃板的制造中，難以產生塑性變形的本發明的制造方法是優選的。在使用液相溫度為1150° C 1250° C的玻璃的玻璃板的制造中，本發明更加優選，在使用液相溫度為1180° C 1250° C的玻璃的玻璃板的制造中進一步優選，在使用液相溫度為1200° C 1250° C的玻璃的玻璃板的制造中特別優選。關于液相粘度為150000dPa *s以下的較小的液晶顯示器或有機EL顯示器等的平板顯示器用玻璃板，在成型步驟時處于容易產生失透的狀態。因此，需要使成型步驟時的熔融玻璃的溫度成為高溫，上述塑性變形的問題顯著。因此，在使用液相粘度為150000dPa*s以下的玻璃的玻璃板的制造中，本發明是優選的，在使用液相粘度為35000 150000dPa的玻璃的玻璃板的制造中，本發明的制造方法更加優選。在使用液相粘度為50000 IOOOOOdPa.s的玻璃的玻璃板的制造中，本發明的制造方法進一步優選，在使用液相粘度為50000 80000dPa.s的玻璃的玻璃板的制造中，本發明的制造方法進一步優選。并且，玻璃的熱膨脹系數越大的玻璃，越容易由于基于急劇的溫度變化的膨脹差而產生上述塑性變形。因此，在使用熱膨脹系數(100 300° C)[X10_7° C]為30以上的玻璃的玻璃板的制造中，本發明的制造方法是優選的。但是，在將本發明的制造方法應用于平板顯示器用玻璃板的情況下，當熱膨脹系數過大時，在平板顯示器制造時的熱處理步驟中，存在熱沖擊和熱收縮量增大的傾向，所以，例如在平板顯示器用玻璃板等中是不優選的。根據以上情況，在熱膨脹系數(100 300° C)[X10_7° C]為30 小于40的玻璃板的制造中，本發明的制造方法是優選的，在熱膨脹系數(100 300° C)[X10_7° C]為32 小于40的玻璃板的制造中，本發明的制造方法更加優選，在熱膨脹系數(100 300° C)[X10_7° C]為34以上且小于40的玻璃板的制造中，本發明的制造方法更加優選。(玻璃板的組成)由本實施方式的玻璃板制造方法和玻璃板制造裝置制造的玻璃板例如優選舉出液晶顯示器用玻璃基板。液晶顯示器用玻璃基板的玻璃組成例示以下的玻璃組成。優選含有:
SiO2 50 70質量％
B O, O 15質量％
Al2O, 5 25質量％
MgO O 10質丨“:％
CaO O 20質量％ SrO O 20質量％
BaO O IO )U μ:%
RO 5 20質量％ (其中，R為從Mg、Ca、Sr和Ba中選出的玻璃板所含有的全部成分中的至少--種)。進而,從抑制液晶顯示器用玻璃基板中形成的TFT (Thin Film Transistor)的破壞的觀點來看，優選為無堿玻璃(實質上不含堿成分的玻璃)。另一方面，為了提高熔融玻璃的熔解性和澄清性，也可以含有微量的堿成分。該情況下，優選含有超過0.05質量％且為2.0質量％以下的R’20，更加優選含有超過0.1質量％且為2.0質量％以下的R’20 (其中，R’是從L1、Na和K中選出的玻璃板所含有的全部成分中的至少一種)。(實施例)為了調查本發明的效果，使用現有的玻璃板制造裝置和本實施方式的玻璃板制造裝置，分別按照下述方法制造玻璃帶，測定在玻璃帶中產生的波狀的變形。另外，所使用的玻璃板制造裝置均為圖3和圖4所示的下拉法的玻璃板制造裝置1，玻璃使用含有下述所示的成分的硅酸鋁玻璃。S1O2 60 質量％
Al2O3 19.5 質量％
B2O3 10 質量％
CaO 5質量％
SrO 5質量％
SnO2 0.5 質量％作為實施例1，按照上述第I實施方式，通過圓周速度決定部38決定搬送輥19a的圓周速度，以使得設于比玻璃帶B的溫度為退火點AP的位置更靠下游的溫度區域E中的搬送輥19a的圓周速度，比設于在退 火爐內搬送的玻璃帶B的溫度為玻璃轉變點Tg以上且軟化點SP以下的溫度區域D中的搬送輥18a的圓周速度快0.6%，根據決定后的圓周速度對各搬送輥18a、19a的旋轉驅動進行控制，制作0.5_厚、寬度方向長度2000_X長邊方向長度2500_的大小的液晶顯示器用玻璃基板。并且，作為實施例2，按照上述第2實施方式，決定各搬送輥18a、19a的圓周速度，以確保圓周速度分布，根據所決定的搬送輥的圓周速度使搬送輥18a、19a旋轉驅動，除了這點以外，在與實施例1相同的條件下，制作0.5_厚的液晶顯示器用玻璃基板。作為實施例3，按照上述第I實施方式，通過圓周速度決定部38決定搬送輥19a的圓周速度，以使得設于比玻璃帶B的溫度為退火點AP的位置更靠下游的溫度區域E中的搬送輥19a的圓周速度，比設于在退火爐內搬送的玻璃帶B的溫度為玻璃轉變點Tg以上且軟化點SP以下的溫度區域D中的搬送輥18a的圓周速度快0.6%，根據決定后的圓周速度對各搬送輥18a、19a的旋轉驅動進行控制，制作0.7_厚、寬度方向長度2000_X長邊方向長度2500_的大小的液晶顯示器用玻璃基板。作為比較例1，除了使全部搬送輥18a、19a的圓周速度相同這點以外，在與實施例1相同的條件下，制作0.5_厚的液晶顯示器用玻璃基板。并且，作為比較例2，除了使全部搬送輥18a、19a的圓周速度相同這點以外，在與實施例3相同的條件下,制作0.7mm厚的液晶顯不器用玻璃基板。關于所得到的實施例1 3、比較例I 2的液晶顯示器用玻璃基板，使用厚薄規計測在液晶顯示器用玻璃基板的相鄰區域中產生的波形狀的變形(板厚方向的凹凸)。其結果，在實施例1中，波形狀的變形(凹凸的高度)為0.05_以下。在實施例2中，波形狀的變形為0.04mm以下。在實施例3中，波形狀的變形為0.05_。在比較例I中，波形狀的變形為0.4mm。在比較例2中，波形狀的變形為0.25mm。另外，在厚度為0.5_和厚度為0.7_的液晶顯示器用玻璃基板中，波形狀的變形在厚度方向為0.2mm以內，滿足表面品質。在使用現有的制造裝置得到的比較例I的液晶顯示器用玻璃基板中，基于波形狀的變形的階梯差為0.4mm，不滿足上述表面品質。在使用現有的制造裝置得到的比較例2的液晶顯示器用玻璃基板中，基于波形狀的變形的階梯差為0.25mm，不滿足上述表面品質。與此相對，在使用本實施方式的制造裝置I得到的實施例1 3的液晶顯示器用玻璃基板中，基于波形狀的變形的階梯差為0.05mm以下，滿足上述表面品質。實施例1的波形狀的凹凸的高度被改善為1/8。實施例2的波形狀的凹凸的高度被改善為1/10。實施例3的波形狀的凹凸的高度被改善為1/5。以上，詳細說明了本發明的玻璃板的制造方法和玻璃板制造裝置，但是，本發明不限于上述實施方式，當然可以在不脫離本發明主旨的范圍內進行各種改良和變更。標號說明1:玻璃板制造裝置；2:成型裝置；3:退火裝置；18、19:搬送輥對；18a、19a:搬送輥;30、40、50:檢測控制部；32:驅動部;34、44:溫度傳感器;47、57:搬送輥狀態檢測部；38、48、58:圓周速度決定部；54:距離測定傳感器；A:熔融玻璃；B:玻璃帶；C:玻璃板；D:玻璃帶的溫度為玻璃轉變點以上且軟化點以下的溫度區域；E:玻璃帶的溫度為退火點以下的溫度區域；SP:軟化點；Tg:玻璃轉變點；AP:退火點；S10:熔解步驟；S40:成型步驟；S50:退 火步驟。
權利要求
1.一種玻璃板的制造方法，其特征在于，該制造方法具有: 熔解步驟，熔解玻璃原料并制作熔融玻璃； 成型步驟，使用溢流下拉法成型熔融玻璃，形成玻璃帶；以及 退火步驟，利用在所述玻璃帶的搬送方向上設置的多個搬送輥對夾持相對于所述玻璃帶的寬度方向的兩端部在所述寬度方向上相鄰的附近區域，并向下方向拔出所述玻璃帶而進行退火， 在所述成型步驟中，在通過使從成型體溢流并在所述成型體的側壁流下的熔融玻璃在所述成型體的下端貼合而形成所述玻璃帶后，以比所述玻璃帶的寬度方向的中央部快的方式對所述玻璃帶的寬度方向的所述兩端部進行冷卻， 在所述退火步驟中，以不使所述玻璃帶產生塑性變形的方式，在所述玻璃帶的溫度為玻璃轉變點以上且玻璃軟化點以下的溫度區域中，在所述搬送方向上對所述玻璃帶作用張力。
2.根據權利要求1所述的玻璃板的制造方法，其中， 在所述退火步驟中，使所述搬送輥對中的、設于比所述玻璃帶的溫度為玻璃退火點的位置更靠下游側的搬送輥對的搬送輥的圓周速度，比所述搬送輥對中的、設于所述玻璃帶的溫度為玻璃轉變點以上且玻璃軟化點以下的溫度區域中的搬送輥對的搬送輥的圓周速度快。
3.根據權利要求1或2所述的玻璃板的制造方法，其中， 所述玻璃板的板厚為0.5mm以下。
4.根據權利要求 1 3中的任意一項所述的玻璃板的制造方法，其中， 在所述退火步驟中，以不使相對于由所述搬送輥夾持的部分在所述玻璃帶的寬度方向內側相鄰的相鄰區域產生塑性變形的方式，在所述相鄰區域的溫度為玻璃轉變點以上且玻璃軟化點以下的溫度區域中，對所述玻璃帶作用搬送方向的張力。
5.根據權利要求1 4中的任意一項所述的玻璃板的制造方法，其中， 在所述退火步驟中，使所述搬送輥對中的、設于比相對于所述玻璃帶的由搬送輥夾持的部分在所述玻璃帶的寬度方向內側相鄰的相鄰區域的溫度為玻璃退火點的位置更靠下游側的搬送輥對的搬送輥的圓周速度，比所述搬送輥對中的、設于所述相鄰區域的溫度為玻璃轉變點以上且玻璃軟化點以下的溫度區域中的搬送輥對的搬送輥的圓周速度快。
6.根據權利要求1 5中的任意一項所述的玻璃板的制造方法,其中， 該制造方法包括如下步驟:在所述成型體的下端貼合所述熔融玻璃而形成玻璃帶后，在設所述玻璃帶的寬度方向的所述兩端部的粘度為Π時，對所述兩端部進行冷卻直到1gn =9以上為止，并且，所述兩端部的冷卻速度比所述玻璃帶的寬度方向的中央部的冷卻速度快。
7.根據權利要求1 6中的任意一項所述的玻璃板的制造方法，其中， 在所述退火步驟中， 在所述玻璃帶的寬度方向的中央部，為了在玻璃帶的搬送方向上作用張力， 至少在所述玻璃帶的寬度方向的中央部的溫度為從對玻璃退火點加上150° C的溫度到從由玻璃畸變點減去200° C的溫度的溫度區域中， 進行溫度控制，使得所述玻璃帶的寬度方向的中央部的冷卻速度比所述寬度方向的兩端部的冷卻速度快。
8.根據權利要求1 7中的任意一項所述的玻璃板的制造方法，其中， 在所述玻璃帶的寬度方向的中央部的溫度為玻璃軟化點以上的區域中，對所述玻璃帶的溫度進行控制，使得所述玻璃帶的寬度方向的兩端部比被所述兩端部夾著的中央部的溫度低，并且所述中央部的溫度均勻，在所述玻璃帶的寬度方向的中央部，為了作用玻璃帶搬送方向的張力，在所述玻璃帶的所述中央部的溫度小于玻璃軟化點且為玻璃畸變點以上的區域中，對所述玻璃帶的溫度進行控制，使得所述玻璃帶的寬度方向的溫度分布從所述中央部朝向所述兩端部而降低，在所述玻璃帶的所述中央部的溫度為玻璃畸變點的溫度區域中，對所述玻璃帶的溫度進行控制，使得所述玻璃帶的寬度方向的所述兩端部與所述中央部之間的溫度梯度消失。
9.根據權利要求1 8中的任意一項所述的玻璃板的制造方法，其中， 在所述玻璃帶的寬度方向的中央部，為了作用玻璃帶搬送方向的張力，在所述玻璃帶的所述中央部的溫度小于玻璃畸變點附近的區域中，對所述玻璃帶的溫度進行控制，使得從所述玻璃帶的所述兩端部朝向所述中央部而降低。
10.根據權利要求1 9中的任意一項所述的玻璃板的制造方法，其中， 在所述退火步驟中，使所述搬送輥對中的、設于比所述玻璃帶的溫度為玻璃退火點的位置更靠下游側的搬送輥對的搬送輥的圓周速度，比所述玻璃輥對中的、設于所述玻璃帶的溫度為玻璃轉變點以上且玻璃軟化點以下的溫度區域中的搬送輥對的搬送輥的圓周速度快0.03% 2%O
11.根據權利要求1 10中的任意一項所述的玻璃板的制造方法，其中， 所述玻璃板的寬度方向 的長度為IOOOmm以上。
12.根據權利要求1 11中的任意一項所述的玻璃板的制造方法，其中， 在所述退火步驟中，以200m/小時以上的搬送速度向下方向拔出所述玻璃帶進行退火。
13.—種玻璃板的制造方法，其特征在于，該制造方法具有: 熔解步驟，熔解玻璃原料并制作熔融玻璃； 成型步驟，使用溢流下拉法成型熔融玻璃，形成玻璃帶；以及 退火步驟，利用在所述玻璃帶的搬送方向上設置的多個搬送輥對夾持相對于所述玻璃帶的寬度方向的兩端部在所述寬度方向上相鄰的附近區域，并向下方向拔出所述玻璃帶而進行退火，形成板厚為0.5mm以下的玻璃帶， 在所述成型步驟中，通過使從成型體溢流并在所述成型體的側壁流下的熔融玻璃在所述成型體的下端貼合，形成玻璃帶， 在所述退火步驟中，使所述搬送輥對中的、設于比所述玻璃帶的溫度為退火點的位置更靠下游側的搬送輥對的搬送輥的圓周速度，比所述搬送輥對中的、設于所述玻璃帶的溫度為玻璃轉變點以上且玻璃軟化點以下的溫度區域中的搬送輥對的搬送輥的圓周速度快。
14.一種玻璃板制造裝置，其特征在于，該玻璃板制造裝置具有: 成型裝置，其使用下拉法從熔融玻璃成型玻璃帶；以及 退火裝置，其利用多個搬送輥對夾持相對于所述玻璃帶的寬度方向的兩端部在所述寬度方向上相鄰的附近區域，并且向下方向拔出所述玻璃帶而進行退火，形成板厚為0.5mm以下的所述玻璃帶， 所述退火裝置包括所述多個搬送輥對和驅動部， 所述多個搬送輥對中的I個搬送輥對設于所述玻璃帶的溫度為玻璃轉變點以上且玻璃軟化點以下的第I溫度區域中，所述多個搬送輥對中的另I個搬送輥對設于所述玻璃帶的溫度為玻璃退火點以下的第2溫度區域中，通過向下方向拉入所述玻璃帶，搬送所述玻璃帶， 所述驅動部使所述搬送輥旋轉驅動，使得設于所述第2溫度區域中的搬送輥對的搬送輥的圓周速度比設于所述第I溫度區域中的 搬送輥的圓周速度快。
全文摘要
本發明提供玻璃板的制造方法和玻璃板制造裝置，玻璃板的制造方法具有熔解步驟、使用溢流下拉法的成型步驟、以及玻璃帶的退火步驟。在玻璃帶的退火步驟中，利用在玻璃帶的搬送方向上設置的多個搬送輥對夾持相對于玻璃帶的寬度方向兩端部在該寬度方向上相鄰的附近區域，并向下方向拔出玻璃帶進行退火。在成型步驟中，在形成玻璃帶后，以比玻璃帶的寬度方向中央部快的方式對玻璃帶的寬度方向兩端部進行冷卻。在退火步驟中，以不使玻璃帶產生塑性變形的方式，在玻璃帶的溫度為玻璃轉變點以上且玻璃軟化點以下的溫度區域中，在搬送方向上對玻璃帶作用有張力。
文檔編號C03B17/06GK103183464SQ20131010454
公開日2013年7月3日 申請日期2012年3月29日 優先權日2011年3月30日
發明者君島哲郎, 中島公彥, 山崎真嗣 申請人:安瀚視特控股株式會社, 安瀚視特韓國有限公司