一種鑄鋼件漏斗型結(jié)構(gòu)預(yù)拼裝定位施工方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及建筑工程領(lǐng)域，公開了一種鑄鋼件漏斗型結(jié)構(gòu)預(yù)拼裝定位施工方法，其施工工序?yàn)椋涸阼T鋼構(gòu)件制作完畢后，在加工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行預(yù)拼裝，使得鑄鋼件整體外觀上的瑕疵和拼接工藝上的難點(diǎn)都在工廠里得到修整和解決，然后在施工現(xiàn)場(chǎng)通過專門的測(cè)量及定位安裝技術(shù)，確保整個(gè)鑄鋼構(gòu)筑物的整體安裝精度。本施工技術(shù)能很好的解決中大型鑄鋼件的拼裝精度，在今后同類結(jié)構(gòu)施工中少走彎路，加快施工進(jìn)度，提高工程質(zhì)量，確保施工安全，有效節(jié)約經(jīng)濟(jì)成本。
【專利說明】一種鑄鋼件漏斗型結(jié)構(gòu)預(yù)拼裝定位施工方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及建筑工程領(lǐng)域，尤其涉及一種斗型預(yù)拼裝鋼構(gòu)件定位施工方法。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著我國(guó)的經(jīng)濟(jì)發(fā)展，大型建筑群應(yīng)運(yùn)而生，越來越多的鋼結(jié)構(gòu)的建筑物拔地而起，在施工中鋼結(jié)構(gòu)的拼裝、定位施工是一個(gè)重要的工程節(jié)點(diǎn)，以前的鋼結(jié)構(gòu)比較規(guī)整，一般是工字鋼，其連接定位相對(duì)容易且己成熟。而目前在一些大型的鑄鋼件與鑄鋼件之間的拼裝、焊接，尤其以多個(gè)鑄鋼件組成一個(gè)龐大的異形鑄鋼構(gòu)筑物比如漏斗型鋼結(jié)構(gòu)，施工困難更高，行之有效的施工及拼裝方法更是少之又少，是當(dāng)前亟待解決的一個(gè)施工難點(diǎn)。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]為了解決以上技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種鑄鋼件漏斗型結(jié)構(gòu)預(yù)拼裝定位施工方法。其特征在于由下列步驟組成:(I)鑄鋼件的預(yù)拼裝，在拼裝有效區(qū)域鋪設(shè)20mm厚度鋼板，在鋼板上進(jìn)行支座固定以及標(biāo)定投影坐標(biāo)位置，在鋼板上沿支座放置四根H型鋼，并將其連成整體，(2)在地面上設(shè)置平面胎架，將相鄰的鑄鋼件進(jìn)行地面組裝，并焊接接口拼接板，在鑄鋼件的表面上適當(dāng)位置處焊接安裝吊耳，在每節(jié)鑄鋼件的上口焊接四塊擋板，(3)拼裝前首先進(jìn)行腳手架的搭設(shè)，作為構(gòu)件的第一道支撐體系，同時(shí)在相應(yīng)高度設(shè)置施工人員操作平臺(tái)；(4)腳手架設(shè)置完成后，根據(jù)圖紙尺寸確定出立柱與地面支座節(jié)點(diǎn)的位置，同時(shí)在地面上投影出第一件最上端內(nèi)側(cè)點(diǎn)的位置。(5)在就位第一節(jié)構(gòu)件時(shí)，首先選取其中一個(gè)作為安裝基準(zhǔn)，順次檢查其余構(gòu)件與該基準(zhǔn)構(gòu)件的徑向距離和環(huán)向距離，以確定構(gòu)件的精確定位。(6)支座處采用耳板與H型鋼基礎(chǔ)焊接固定，鑄鋼件與底板在局部進(jìn)行點(diǎn)焊。耳板焊接時(shí)，(7)第一節(jié)就位并固定后，需按照構(gòu)件位置調(diào)整局部支撐腳手架的高度，作為構(gòu)件的豎向支撐，同時(shí)設(shè)置至少一道徑向和環(huán)向剛性支撐，加強(qiáng)其穩(wěn)定性，按照以上相同的操作程序，進(jìn)行第二，三節(jié)構(gòu)件的就位。(8)再次進(jìn)行尺寸復(fù)核，根據(jù)設(shè)計(jì)提供的定位坐標(biāo)點(diǎn)，對(duì)高程控制，采用水準(zhǔn)儀進(jìn)行測(cè)量，環(huán)向定位控制采取將定位點(diǎn)投影到地面上，再借助卷尺進(jìn)行復(fù)核的方法，對(duì)于復(fù)核過程中出現(xiàn)的偏差超差現(xiàn)象，用千斤頂、倒鏈進(jìn)行調(diào)整，直至滿足要求為準(zhǔn)，(9)等所有工序都完成后，逆著拼裝過程對(duì)拼接點(diǎn)螺栓進(jìn)行拆卸，構(gòu)件上焊接的拼裝耳板不用割除，留著現(xiàn)場(chǎng)拼裝用。(10)構(gòu)件拆卸完成后，同時(shí)拆除支撐腳手架及其他支撐，以便重新搭設(shè)滿足第二段拼裝要求的支撐系統(tǒng)，同時(shí)對(duì)鋼板面上鋪設(shè)的H型鋼進(jìn)行調(diào)整(11)第二段的拼裝以第一段的最頂端的一節(jié)鑄鋼件作為第二段最底部的一節(jié)來拼裝第二段，(12)重復(fù)步驟(I)到(9)直到所有分段全部完成；(13)將預(yù)裝過并拆卸的鑄鋼件運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)安裝、定位，(14)現(xiàn)場(chǎng)的施工腳手采用滿堂腳手，滿堂腳手的搭設(shè)同鑄鋼件安裝定位施工同步進(jìn)行，即搭設(shè)到一定高度，安裝一節(jié)鑄鋼件，然后繼續(xù)搭設(shè)繼續(xù)施工，(15)每一節(jié)鑄鋼件安裝到位后，采用在每個(gè)鑄鋼件對(duì)接焊縫處臨時(shí)焊接連接耳板，用高強(qiáng)度螺栓臨時(shí)固定，調(diào)整位置尺寸后，擰緊螺栓，(16)鑄鋼件標(biāo)高的測(cè)量依靠在在中心位置設(shè)置一個(gè)測(cè)量觀測(cè)平臺(tái)，對(duì)圍繞在四周的鑄鋼構(gòu)件做到全覆蓋，觀測(cè)平臺(tái)隨著鑄鋼件安裝高度的提升而提升，(17)鑄鋼件安裝位置的測(cè)量采用全站儀架位于構(gòu)件外測(cè)進(jìn)行測(cè)量，測(cè)量時(shí)在鑄鋼件棱角上設(shè)置棱鏡放置點(diǎn)，設(shè)計(jì)人員提供該點(diǎn)的三維坐標(biāo)供現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量校正使用，(18)當(dāng)同一平面內(nèi)的各個(gè)鑄鋼件都校正完畢后，立即在鑄鋼件的徑向和環(huán)向設(shè)置剛性支撐，確保其整體穩(wěn)定性，(19)鑄鋼件焊接，(20)重復(fù)上述步驟(15)到(19)直到全部安裝焊接完畢。
[0004]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比有如下有益效果:
[0005]本發(fā)明提供了一種鑄鋼件漏斗型結(jié)構(gòu)預(yù)拼裝定位施工方法，能夠在預(yù)安裝時(shí)及時(shí)發(fā)現(xiàn)并解決鑄鋼件在拼接中的問題，施工中少走彎路，加快施工進(jìn)度，提高工程質(zhì)量，確保施工安全，有效節(jié)約經(jīng)濟(jì)成本，保證在實(shí)際施工時(shí)，能夠?qū)⒖傮w的大型鑄鋼構(gòu)件的拼裝精確。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0006]此處所說明的附圖用來提供對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的不當(dāng)限定，在附圖中:
[0007]圖1為本發(fā)明的大型鑄鋼構(gòu)件的總體結(jié)構(gòu)效果圖，
[0008]圖2為本發(fā)明中的地面拼裝鋪設(shè)鋼板及型鋼示意圖，
[0009]圖3為本發(fā)明的預(yù)拼裝分段的示意圖，
[0010]圖4為本發(fā)明的預(yù)拼裝分段中的腳手架平面示意圖，
[0011]圖5為本發(fā)明的實(shí)際安裝時(shí)的剛性支撐示意圖，
[0012]圖6為本發(fā)明的實(shí)際安裝時(shí)的測(cè)量示意圖，
[0013]圖7為本發(fā)明的實(shí)際安裝時(shí)的施工腳手架和大型鑄鋼構(gòu)件的總體結(jié)構(gòu)圖。
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面將結(jié)合附圖以及具體實(shí)施例來詳細(xì)說明本發(fā)明，在此本發(fā)明的示意性實(shí)施例以及說明用來解釋本發(fā)明，但并不作為對(duì)本發(fā)明的限定。
[0015]本實(shí)施例提供一種鑄鋼件漏斗型結(jié)構(gòu)預(yù)拼裝定位施工方法
[0016](I)鑄鋼件的預(yù)拼裝，在拼裝有效區(qū)域鋪設(shè)20mm厚度鋼板，在鋼板上進(jìn)行支座固定以及標(biāo)定投影坐標(biāo)位置，在鋼板上沿支座放置四根H型鋼，并將其連成整體，(2)在地面上設(shè)置平面胎架，將相鄰的鑄鋼件進(jìn)行地面組裝，并焊接接口拼接板，在鑄鋼件的表面上適當(dāng)位置處焊接安裝吊耳，在每節(jié)鑄鋼件的上口焊接四塊擋板，(3)拼裝前首先進(jìn)行腳手架的搭設(shè)，作為構(gòu)件的第一道支撐體系，同時(shí)在相應(yīng)高度設(shè)置施工人員操作平臺(tái)；(4)腳手架設(shè)置完成后，根據(jù)圖紙尺寸確定出立柱與地面支座節(jié)點(diǎn)的位置，同時(shí)在地面上投影出第一件最上端內(nèi)側(cè)點(diǎn)的位置。(5)在就位第一節(jié)構(gòu)件時(shí)，首先選取其中一個(gè)作為安裝基準(zhǔn)，順次檢查其余構(gòu)件與該基準(zhǔn)構(gòu)件的徑向距離和環(huán)向距離，以確定構(gòu)件的精確定位。(6)支座處采用耳板與H型鋼基礎(chǔ)焊接固定，鑄鋼件與底板在局部進(jìn)行點(diǎn)焊。耳板焊接時(shí)，(7)第一節(jié)就位并固定后，需按照構(gòu)件位置調(diào)整局部支撐腳手架的高度，作為構(gòu)件的豎向支撐，同時(shí)設(shè)置至少一道徑向和環(huán)向剛性支撐，加強(qiáng)其穩(wěn)定性，按照以上相同的操作程序，進(jìn)行第二，三節(jié)構(gòu)件的就位。(8)再次進(jìn)行尺寸復(fù)核，根據(jù)設(shè)計(jì)提供的定位坐標(biāo)點(diǎn)，對(duì)高程控制，采用水準(zhǔn)儀進(jìn)行測(cè)量，環(huán)向定位控制采取將定位點(diǎn)投影到地面上，再借助卷尺進(jìn)行復(fù)核的方法，對(duì)于復(fù)核過程中出現(xiàn)的偏差超差現(xiàn)象，用千斤頂、倒鏈進(jìn)行調(diào)整，直至滿足要求為準(zhǔn)，(9)等所有工序都完成后，逆著拼裝過程對(duì)拼接點(diǎn)螺栓進(jìn)行拆卸，構(gòu)件上焊接的拼裝耳板不用割除，留著現(xiàn)場(chǎng)拼裝用。(10)構(gòu)件拆卸完成后，同時(shí)拆除支撐腳手架及其他支撐，以便重新搭設(shè)滿足第二段拼裝要求的支撐系統(tǒng)，同時(shí)對(duì)鋼板面上鋪設(shè)的H型鋼進(jìn)行調(diào)整(11)第二段的拼裝以第一段的最頂端的一節(jié)鑄鋼件作為第二段最底部的一節(jié)來拼裝第二段，(12)重復(fù)步驟(I)到
(9)直到所有分段全部完成；(13)將預(yù)裝過并拆卸的鑄鋼件運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)安裝、定位，(14)現(xiàn)場(chǎng)的施工腳手采用滿堂腳手，滿堂腳手的搭設(shè)同鑄鋼件安裝定位施工同步進(jìn)行，即搭設(shè)到一定高度，安裝一節(jié)鑄鋼件，然后繼續(xù)搭設(shè)繼續(xù)施工，(15)每一節(jié)鑄鋼件安裝到位后，采用在每個(gè)鑄鋼件對(duì)接焊縫處臨時(shí)焊接連接耳板，用高強(qiáng)度螺栓臨時(shí)固定，調(diào)整位置尺寸后，擰緊螺栓，(16)鑄鋼件標(biāo)高的測(cè)量依靠在在中心位置設(shè)置一個(gè)測(cè)量觀測(cè)平臺(tái)，對(duì)圍繞在四周的鑄鋼構(gòu)件做到全覆蓋，觀測(cè)平臺(tái)隨著鑄鋼件安裝高度的提升而提升，(17)鑄鋼件安裝位置的測(cè)量采用全站儀架位于構(gòu)件外測(cè)進(jìn)行測(cè)量，測(cè)量時(shí)在鑄鋼件棱角上設(shè)置棱鏡放置點(diǎn)，設(shè)計(jì)人員提供該點(diǎn)的三維坐標(biāo)供現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量校正使用，(18)當(dāng)同一平面內(nèi)的各個(gè)鑄鋼件都校正完畢后，立即在鑄鋼件的徑向和環(huán)向設(shè)置剛性支撐，確保其整體穩(wěn)定性，(19)鑄鋼件焊接，(20)重復(fù)上述步驟(15)到(19)直到全部安裝焊接完畢。
[0017] 以上對(duì)本發(fā)明實(shí)施例所提供的技術(shù)方案進(jìn)行了詳細(xì)介紹，本文中應(yīng)用了具體個(gè)例對(duì)本發(fā)明實(shí)施例的原理以及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說明只適用于幫助理解本發(fā)明實(shí)施例的原理；同時(shí)，對(duì)于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本發(fā)明實(shí)施例，在【具體實(shí)施方式】以及應(yīng)用范圍上均會(huì)有改變之處，綜上所述，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對(duì)本發(fā)明的限制。
【權(quán)利要求】
1.一種鑄鋼件漏斗型結(jié)構(gòu)預(yù)拼裝定位施工方法。其特征在于由下列步驟組成:(I)鑄鋼件的預(yù)拼裝，在拼裝有效區(qū)域鋪設(shè)20mm厚度鋼板，在鋼板上進(jìn)行支座固定以及標(biāo)定投影坐標(biāo)位置，在鋼板上沿支座放置四根H型鋼，并將其連成整體，(2)在地面上設(shè)置平面胎架，將相鄰的鑄鋼件進(jìn)行地面組裝，并焊接接口拼接板，在鑄鋼件的表面上適當(dāng)位置處焊接安裝吊耳，在每節(jié)鑄鋼件的上口焊接四塊擋板，(3)拼裝前首先進(jìn)行腳手架的搭設(shè)，作為構(gòu)件的第一道支撐體系，同時(shí)在相應(yīng)高度設(shè)置施工人員操作平臺(tái)；(4)腳手架設(shè)置完成后，根據(jù)圖紙尺寸確定出立柱與地面支座節(jié)點(diǎn)的位置，同時(shí)在地面上投影出第一件最上端內(nèi)側(cè)點(diǎn)的位置。(5)在就位第一節(jié)構(gòu)件時(shí)，首先選取其中一個(gè)作為安裝基準(zhǔn)，順次檢查其余構(gòu)件與該基準(zhǔn)構(gòu)件的徑向距離和環(huán)向距離，以確定構(gòu)件的精確定位。(6)支座處采用耳板與H型鋼基礎(chǔ)焊接固定，鑄鋼件與底板在局部進(jìn)行點(diǎn)焊。耳板焊接時(shí)，(7)第一節(jié)就位并固定后，需按照構(gòu)件位置調(diào)整局部支撐腳手架的高度，作為構(gòu)件的豎向支撐，同時(shí)設(shè)置至少一道徑向和環(huán)向剛性支撐，加強(qiáng)其穩(wěn)定性，按照以上相同的操作程序，進(jìn)行第二，三節(jié)構(gòu)件的就位。(8)再次進(jìn)行尺寸復(fù)核，根據(jù)設(shè)計(jì)提供的定位坐標(biāo)點(diǎn)，對(duì)高程控制，采用水準(zhǔn)儀進(jìn)行測(cè)量，環(huán)向定位控制采取將定位點(diǎn)投影到地面上，再借助卷尺進(jìn)行復(fù)核的方法，對(duì)于復(fù)核過程中出現(xiàn)的偏差超差現(xiàn)象，用千斤頂、倒鏈進(jìn)行調(diào)整，直至滿足要求為準(zhǔn)，(9)等所有工序都完成后，逆著拼裝過程對(duì)拼接點(diǎn)螺栓進(jìn)行拆卸，構(gòu)件上焊接的拼裝耳板不用割除，留著現(xiàn)場(chǎng)拼裝用。(10)構(gòu)件拆卸完成后，同時(shí)拆除支撐腳手架及其他支撐，以便重新搭設(shè)滿足第二段拼裝要求的支撐系統(tǒng)，同時(shí)對(duì)鋼板面上鋪設(shè)的H型鋼進(jìn)行調(diào)整(11)第二段的拼裝以第一段的最頂端的一節(jié)鑄鋼件作為第二段最底部的一節(jié)來拼裝第二段，(12)重復(fù)步驟(I)到(9)直到所有分段全部完成；(13)將預(yù)裝過并拆卸的鑄鋼件運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)安裝、定位，(14)現(xiàn)場(chǎng)的施工腳手采用滿堂腳手，滿堂腳手的搭設(shè)同鑄鋼件安裝定位施工同步進(jìn)行，即搭設(shè)到一定高度，安裝一節(jié)鑄鋼件，然后繼續(xù)搭設(shè)繼續(xù)施工，(15)每一節(jié)鑄鋼件安裝到位后，采用在每個(gè)鑄鋼件對(duì)接焊縫處臨時(shí)焊接連接耳板，用高強(qiáng)度螺栓臨時(shí)固定，調(diào)整位置尺寸后，擰緊螺栓，(16)鑄鋼件標(biāo)高的測(cè)量依靠在在中心位置設(shè)置一個(gè)測(cè)量觀測(cè)平臺(tái)，對(duì)圍繞在四周的鑄鋼構(gòu)件做到全覆蓋，觀測(cè)平臺(tái)隨著鑄鋼件安裝高度的提升而提升，(17)鑄鋼件安裝位置的測(cè)量采用全站儀架位于構(gòu)件外測(cè)進(jìn)行測(cè)量，測(cè)量時(shí)在鑄鋼件棱角上設(shè)置棱鏡放置點(diǎn)，設(shè)計(jì)人員提供該點(diǎn)的三維坐標(biāo)供現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量校正使用，(18)當(dāng)同一平面內(nèi)的各個(gè)鑄鋼件都校正完畢后，立即在鑄鋼件的徑向和環(huán)向設(shè)置剛性支撐，確保其整體穩(wěn)定性，(19)鑄鋼件焊接，(20)重復(fù)上述步驟(15)到(19)直到全部安裝焊接完畢。
【文檔編號(hào)】E04G21/14GK104074364SQ201310102864
【公開日】2014年10月1日 申請(qǐng)日期:2013年3月28日 優(yōu)先權(quán)日:2013年3月28日
【發(fā)明者】來彬, 孫興橋, 馬連云, 談順富 申請(qǐng)人:來彬