曲折聯動型碎石聚合成型裝置的制作方法

專利名稱：曲折聯動型碎石聚合成型裝置的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種碎石人造合成石材成型裝置，具體地說是一種曲折聯動型碎石聚合成型裝置。
背景技術：
人造大理石(合成崗石)與人造石英石(石英崗石)的技術來源于意大利Breton公司，歷經27年的發展兩種合成崗石在國內已形成了 1.5億平米以上的年產能。近年來，我國自行研制的合成崗石成型設備，側重于配制花紋方面的改進及創新，就其從上往下的振動壓縮方式與單攪拌機及垂直的布料方式來看，仍然沒有超出引進技術的范疇。例如，在廣東省云浮市某公司采用中國專利02148393.0的合成石預制紋理與200520111444.9合成石的配置紋理裝置等技術，研發出以“夢幻莎安娜”為代表的紋理型合成崗石產品。再如，采用2—3臺較小容量的雙臥軸攪拌機先進行不同色彩的細砂料的前期攪拌，再歸到大機上的攪拌機進行黏性拌合及撕拉而配制的“幻彩”類產品，雖然有配用器具較繁瑣與電力消耗較大的不足，但其仿制石材紋理已達較高的工藝水平。采用2—8cm粒徑類似于松香黃大理石碎石成型的大花類產品，因雙臥軸攪拌機的攪拌桿之間的距離較小和上振式成型對激振力的衰減較大，只能使用40%以下的石塊配比量，使得合成產品是填充料為主的相似于彩色混凝土的觀感。中國專利200910073810.9的分層振動生產合成石的方法及裝置，采用基料疊壘、配料填充和分層振動成型的工藝，使其聚合效果和設備造價方面有所改善，但其分為若干層次并逐次退出模箱的辦法存在用人工較多及不適宜工業化生產的不足。現行的合成崗石成型裝置盡管有600— 100KN的壓縮力與160KW電機帶動液壓馬達而產生1000— 1500KN的激振力，但其模箱卡固在壓制室底板與壓頭從上往下對模箱中85cm厚度的混合料進行振動壓縮的致密方式，受其激振力衰減與料體較厚的影響，在對石英砂料體的荒料成型中已暴露出下部無法致密的問題。這種上部振動壓縮的辦法，對粒徑大于20cm且配比量達60%以上時，硬碰硬的料體使其波紋振動中難以形成往復擺動的致密過程。再一點是:現行的單臺攪拌機與其垂直下料的布料方式，在快速的料體下落中很難進行紋理配制，即使用附加的攪拌機先行配色，再歸入到大機上的以撕拉形式進行的紋理配制，則要以多加不飽和樹脂為代價。對于我國大西北一帶儲量豐富的硅質玉、透閃石和黑電氣石等較珍貴的礦物碎石，只有聚合成建材產品才是變質為寶的主要途徑，并且在石塊較大且配比量較大時，才宜于產生較好的觀感及較大的價值。如何將石塊動態地進行疊壘，同時將攪拌均勻的細砂混合料恰入其分地分布于其中，再用較強的激振力進行其相互交融的聚合成型，是涉及到攪拌、布料、振動和壓縮四大設備環節都需要進行改進及變革的問題。

發明內容
本發明的目的是提供一種可以使人造石致密并還具備配制高檔次紋理條件的曲折聯動型碎石聚合成型裝置。本發明包括攪拌機、用油缸或氣缸傳動的壓頭、抽真空的器具、運行于軌道上的臺車、邊框可拆卸的模箱、傳輸石料與石粉的傳輸帶和設置兩個或三個密封門的主機通道，其特征在于在主機通道的底板下方設置有2— 6個方槽，方槽內安裝有對模箱進行下部振動的振動器，所述的振動器是由4-12只壓縮彈簧支撐的平板以及平板下方分別對稱設置(單臺功率為3 — 12KW的)兩臺逆向運轉的偏心振動電機組成，其吊掛振動電機的平板上面較通道的底面高出30— 60mm ;所述的壓頭是吊掛于通道上部對模箱中的混合料進行彈性壓縮的方槽形，在其順長度方向的兩側邊裝設套裝于傳動桿的4-6個套筒式聯接件，用2-6只油缸或氣缸以上壓式結構或下拉式結構進行其升降控制，并用其傳動桿上套裝的壓頭彈簧對壓頭構成彈性壓縮結構；所述的攪拌機為在主機通道的上面或主機外面同一軸線的構架上面平行裝設容量比為I一3:1的兩臺臥式雙軸攪拌機，并在其下料口分別設置向下傾斜30-75度的其兩側裝有側邊的滑板。所述的壓頭的下拉式結構是在主機通道兩側壁焊接的寬度為160— 200mm的槽鋼內裝設行程為80 — IOOcm的4一6只油缸，經法蘭盤聯接的傳動桿穿過壓頭的套筒式連接件，并穿過壓頭及緊固于槽鋼中的導向套至鎖緊螺母而成的彈性壓縮結構。所述的壓頭的上壓式結構是在主機通道的上面對稱設置2— 6只油缸或氣缸，其活塞桿經法蘭盤與下部圓形端頭大于傳動桿直徑10 — 30mm的傳動桿聯結，并在法蘭盤于緊固在壓頭上的對傳動桿圓形端頭用對合型卡固的聯接座之間分別套裝壓頭彈簧。所述的兩臺臥式雙軸攪拌機:一臺為基料攪拌機，另一臺為配料攪拌機，兩個臥式雙軸攪拌機的長方形出料口分別用直徑為40— 60cm的下料口圓輥5或圓弧半徑為40—60cm的瓦形板，并利用油缸進行移動或擺動方式的圓輥或瓦形板靠緊下料口而進行密封，還在出料口下端邊設置膠條進行密封，兩臺臥式雙軸攪拌機的緊鄰的圓形桶壁，從其主軸線以上共用一塊垂直的側板代替圓形桶壁而成共用進料口的組合結構，并在其上部共用一塊上部密封蓋。所述的滑板上部配置有壓板圓輥，壓板圓輥是直徑為30— 60cm，其兩端軸承及附件裝設于兩側板或裝在通道底面的聯掛件上，且滑板與壓板圓輥表面間距為3 — 10cm，并用交流變頻器控制壓板圓棍的轉速，壓板圓棍以0.5一30r/min的轉速對滑板上的細砂混合料進行壓制與推進。所述的在壓板圓輥上順軸線安裝有二塊刮料板。所述的兩塊滑板下面分別裝設功率為0.5—2KW的小振動電機，并用聯結板將兩塊滑板側邊的下端緊固為一體。所述的兩臺臥式雙軸攪拌機上部分別安裝有攪拌噴涂器，滑板上面安裝有2— 4組噴涂器具，噴涂器具分別用管路與顏料罐及氣壓罐聯通。兩臺臥式雙軸攪拌機的每個箱體內間隔平行固定在每個箱體內的一對水平軸、間隔環繞在水平軸上的5 —10根混料桿，攪拌桿旋轉半徑與雙軸的中心間距是1:1.5—2.0的比例，并在攪拌桿端部裝設面積為2:1的兩片疊合的攪拌刀，箱體的外部安裝的驅動電機帶動水平軸以0.5一25r/min同步轉動的。所述的模箱中可垂直或平行排列若干片模板，利用下部振動力進行多片薄板的致密成型。本發明的振動成型機理是:每臺振動器配置的逆向旋轉的兩臺偏心式振動電機，利用質心守恒自平衡原理可逐漸趨向于同步運轉，并利用整體的模箱放置于振動器之上形成的聯動作用，可減弱其不同步時產生的橫向沖擊力；分別用壓縮彈簧支撐并獨立地以工頻振動的2— 6臺振動器，較容易利用固有頻率等于激振頻率發生諧振的規律使其接近于共振狀態，同時在彈性壓縮的壓頭輔助與下部壓縮彈簧的調節中，能夠用較小的電機功率及聯動作用產生較大的激振力；多臺振動器分別以工頻獨立工作并對模箱底板產生的聯合沖擊，具有產生倍頻振動的條件，可由接近于2— 6倍工頻的高頻率實現砂狀混合料的充分致密；壓頭從上往下進行的彈性壓縮與鋼制模箱從五個方向傳遞激振力的綜合作用方式，對10 — 25cm粒徑(塊度)占主體的混合料，宜于形成石塊及石粒相互間的滑動并利用其自重力達到較充分致密的效果；控制壓頭升降的油缸裝設于通道內兩個側壁的下拉式結構，可在取消現行布料室與壓制室之間的密封門后將雙臥軸攪拌機往壓制室方向位移，以此減少主機通道的長度及簡化設備的結構。本發明的雙攪拌機與雙滑板布料的工作機理是:對兩種攪拌機下落已噴涂顏料并拌合的混合料，經由圓輥的壓板過程成為薄板狀或碎板狀，同時用噴涂器具動態地進行霧狀與點狀的表面染色，以及用噴涂顏料以霧狀噴灑在堆積料體上面的過程，與沉積巖及變質巖的成巖過程較為相似，由此利用板塊成線與錐體成環的配制紋理特點形成較好的仿真紋理；在圓輥上順軸線裝設的二塊刮料板，并在滑板傾斜角度大于30度時，能夠聯動地形成輥壓料體自然下滑的條件；在較大容量的攪拌機內裝入粒徑為10 — 25cm的邊角經修整的質量比達60%以上石塊，利用0—3r/min的慢速拌合力，并用攪拌噴涂器噴灑的色漿使石塊表面沾附一定厚度的色漿，以此同細砂混合料交融并聚合后可形成較細微的緊密相接的縫隙效果；在攪拌機下料口設置密封條并取消通道中間垂直升降密封門的一體通道結構，可利用壓頭下面的位置成為布料時模箱往復運行的空間而減少主機的長度，在真空下的振動成型中也可在攪拌機中進行非真空的進料與攪拌而成兩個獨立抽真空的空間；對現有三門二室的荒料機，可用更換攪拌機與取消上壓式振動器方式進行技術改造。本發明與現有技術相比較有如下優點:本發明設備結構及致密方式簡單合理，其設備造價與電力消耗可降低35%以上，可用25cm粒徑石塊進行密切的聚合成型，并可對細砂料配制較高層次的紋理。控制壓頭升降的油缸裝設于通道內兩個側壁的下拉式結構，可在取消現行布料室與壓制室之間的密封門后將臥式雙軸攪拌機往壓制室方向位移，以此減少主機通道的長度及簡化設備的結構。


下面結合附圖和實施例對本發明進一步說明。圖1為本發明的第一種結構示意圖。圖2為本發明的第二種結構示意圖。圖中，1-攪拌機；2_噴涂器；3_密封膠條；4_攪拌噴涂器；5_下料口圓輥(瓦形板)；6_滑板；7_小振動電機；8_模箱；9_壓板圓輥；10_密封門；11_主機通道；12_壓頭；13-壓頭彈簧；14-傳動桿；15-油缸(氣缸)；16-振動電機；17-振動彈簧；18-樹脂罐；19-傳輸帶；20-真空閥門；21_密封蓋；22-顏料罐；23-工作臺(架構)。
具體實施例方式實施例1
在圖中，本發明包括攪拌機1、用油缸15或氣缸傳動的壓頭12、抽真空的器具、運行于軌道上的臺車、邊框可拆卸的模箱8、傳輸石料與石粉的傳輸帶19和設置兩個密封門的主機通道11 ;在主機通道11底板上以順向165cm及橫向70cm的中心距開出方孔，在方孔內焊裝其上邊與底板面平行的長90cm、寬50cm、深30cm的4個方槽(內部尺寸)，并在其順向的兩側邊上分別裝設6只振動彈簧17及其兩端的卡固器具，還在彈簧上放置吊裝有兩臺偏心式振動電機16的平板，其每臺電機的功率為3KW (30KN激振力)吊掛振動電機16的平板上面較通道11的底板高出30mm ;在通道11兩側壁焊接的寬度為160cm的4個槽鋼內裝設行程為80cm的油缸15，經法蘭盤聯接的傳動桿14穿過壓頭12兩側的聯接套筒、壓頭彈簧13及固定于槽鋼上的導向套至鎖固螺母，利用油缸15活塞的上升與下降控制壓頭12的升降，并用壓頭彈簧13使壓頭12垂直進入模箱8后對混合料進行彈性壓縮；方槽形的輕型壓頭的順向兩側邊裝設套穿于傳動桿14上的聯接套筒，利用傳動桿14及其導向套保持其升降中的平衡，并用壓頭彈簧13以20— 60_的伸縮量及儲能作用配合下部振動器共同進行振動及致密成型；所述的攪拌機I為在主機通道的上面平行裝設容量比為3:1的兩臺臥式雙軸攪拌機。模箱8用臺車傳送至靠近出口密封門10處，利用下部的4個獨立的振動器與上部的壓頭12進行振動與壓縮的致密成型。所述的兩臺臥式雙軸攪拌機:一臺為基料攪拌機，另一臺為配料攪拌機，基料與配料攪拌機的盛料容量比例是3:1，基料攪拌機的轉速是0.5—8r/min,基料攪拌機的混料桿旋轉半徑(從桶壁至軸心)與雙軸間距(兩個轉軸中心距離)從常規的1:1.5增大至1:1.75 ；設置同等厚度但面積(長乘寬)為2:1的兩片疊合的攪拌刀，可在攪拌料全部是石塊的基料時臨時拆除較大面積的攪拌刀，僅用較小面積的攪拌刀完成石塊噴涂顏料中的慢速拌合及下料，基料與配料攪拌機還在緊鄰的圓形桶壁，從其主軸線以上共用垂直側板的上面設置密封蓋21及進料口，基料與配料攪拌機的下料口下側的邊緣處均粘接直徑為20_的圓形膠條3，對于基料攪拌機40cm寬度的下料口與配料攪拌機30cm寬度的下料口，對應設置圓弧半徑為30cm的瓦形板與直徑為45cm下料圓輥5，并利用油缸進行移動或擺動方式的圓輥或瓦形板靠緊下料口而進行密封，在出料口位置分別設置向下傾斜45度及30cm高度的側邊擋邊的滑板6，其下端的兩側用聯結板緊固成一體，其上端鉤掛于焊接在通道11上的聯掛件上，并分別在滑板6中線及中部位置裝設一只功率為IKW的偏心小振動電機7。在配料攪拌機與對應滑板之間的位置利用兩側擋板裝設一只直徑為45cm壓板圓輥9，且壓板圓輥9表面與滑板間距在3 — IOcm可調節，并用交流變頻器控制壓板圓輥9的轉速為0.5—15r/min ;在壓板圓輥上順軸線安裝有二塊刮料板。兩臺臥式雙軸攪拌機上部分別安裝有一組攪拌噴涂器4，在兩塊滑板6的上面分別裝設I組噴涂器具，每組噴涂器具用4個噴涂油漆用噴槍的噴頭組成的噴涂器2、用兩條管路分別同顏料罐22與0.5Mpa的壓縮氣罐聯通。采用硅質玉10 — 25cm粒徑(塊度)的并經棱角修整的碎石作為基料經傳送帶19送進較大的基料攪拌機內，并用透明度較高的硅質玉碎石加工成40—100網目的細砂，與氫氧化鋁粉、不飽和樹脂按6:2:1的質量比在較小的配料攪拌機內以25r/min的轉速進行攪拌而成配料，基料與配料的質量比為3:1，總的質量為2000KG。其中不飽和樹脂放在工作臺23上的樹脂罐18中，顏料放在顏料罐22中。采用基料塊先表面沿附顏料而同細砂配料同步送進模箱的工藝方法，可使配料以柔性融入基料之間的空隙，彼此間的縫隙用沾附于基料塊表面的液體顏料形成密切相接的效果。在開啟真空閥門20的真空條件下，對配料在攪拌中噴涂顏料、布料中輥壓與噴涂顏料，是使融洽于基料之間的配料也近似形成天然硅質玉的觀感。實施例2本發明包括攪拌機1、用油缸或氣缸傳動的壓頭12、抽真空的器具、運行于軌道上的臺車、邊框可拆卸的模箱8、傳輸石料與石粉的傳輸帶19，在主機通道11兩端設置用油缸推動并偏轉升降密封門10的通道11的上面，對稱設置行程為65cm的2只液壓油缸15，其活塞桿穿過通道的頂板，經法蘭盤與端頭大于傳動桿直徑10 — 30mm的傳動桿聯結，并在法蘭盤與緊固在壓頭12上對傳動桿圓臺型端頭卡固的聯接座之間分別套裝一只壓頭彈簧13而成彈性壓縮的吊掛結構；在通道11 (壓制室)底板上開出方孔并焊裝其凈尺寸為120(長)X45 (寬)X25 (高)cm的2個方形槽，并在方形槽內沿長度方向的兩側分別配置3只壓縮彈簧17及其卡固器具，還在其上吊裝有功率為12KW的兩臺偏心式振動電機16，形成各自獨立但相互聯動的對模箱8進行下部振動結構。與主機通道11同一軸線的其下部設置導軌的架構23上，平行裝設盛料容積為2:I比例的兩個雙臥軸攪拌機；容積較大的用于攪拌基料，其混料桿旋轉半徑與雙軸中距采用1:2的尺寸比例，容積較小的用于攪拌配料，其采用1:1.5的尺寸比例，并將基料攪拌機較大面積的攪拌刀取消而用2r/min的低速進行石塊噴涂顏料的拌合及下料；基料攪拌機的下料口用圓弧半徑為60cm的瓦形板5,配料攪拌機用圓弧半徑為40cm的瓦形板5進行封閉。并分別用油缸控制其開閉；在基料出料口下面設置傾斜30度，配料出料口下面設置傾斜60度呈倒八字形且焊裝側板的滑板6，并用上端鉤掛與下端用聯接板相聯成一體的結構，還在滑板6下面分別裝設功率為2KW的小振動電機7 ;在對應配料攪拌機I的滑板6的上面裝設直徑為30cm的一個圓輥9，以此對料體進行輥壓及推移；在兩個攪拌機I的上部分別裝設一組攪拌噴涂器4，并在兩塊滑板6的上面分別裝設一組噴涂霧狀液體顏料的噴涂器2。采用透閃石10 — 20cm塊度的碎石為基料，并用硅質玉、黑電氣石和黑曜石礦物碎石粉碎成40—80網目的細砂及400—600網目的石粉,再配加9%—14%質量的不飽和樹脂及微量顏料攪拌成配料，基料與配料的質量比為2:1，總的質量為5000kg;為大幅度降低設備造價，采用非真空條件進行攪拌與布料并排布于模箱中的方式，但要采用先部分排放配料、再排布基料，而后堆放配料的并且荒料高度不大于65cm的工藝，利用強振動力進行其一次性的成型。在配料中采用5%以上質量比的黑電氣石顆粒與細粉，利用其較強的電磁能量與透明石英石良好的傳導性能，產生正能量的凈化環境的性能。實施例3將現有單臺攪拌機及布料器取消，基料與配料分別用雙臥軸攪拌機的盛料容積為1:1，并用實施例1的共用一塊垂直側板的組合形式，平行地布置在布料室上面；基料攪拌機I的混料桿的旋轉半徑與其雙軸的間距之比為1:1.8，其端頭疊合的面積比為2:1的攪拌刀僅留較大的一片，相應的基料攪拌機的轉速為0—3r/min,配料攪拌機的轉速為3—25r/min ;在布料室對應配料攪拌機出料口設置向下偏斜75度，而對應基料攪拌機出口設置向下傾斜35度的寬度為IOOcm的兩塊滑料板6，配料的在距滑板6的8cm直線距離處裝設一套直徑為60cm的圓輥9 ;在不設圓輥6的基料滑板與配料滑板的上面分別設置一組噴涂器2進行動態的噴涂染色在主機通道11壓制室的上面將現行的6個氣缸15保留，其與壓頭仍用橡膠法蘭聯結，利用氣體的彈性與橡膠法蘭代替壓頭彈簧13，但其槽形壓頭12之中的振動器與液壓馬達全部取消，并將其壓頭高度減小至30cm ;在主機11 (壓制室)底板上開槽并裝設每臺為2X7.5KW的6臺振動器，其上平面較底板平面高出30mm，各自以工頻獨立振動而對模箱8以聯動方式接近形成6X50HZ的頻率疊加及共振的振動過程。其余設備及器具仍然延用現行技術。采用石英石質河卵石等粒徑為10—20cm的碎石為基料，并用其5 — IOcm粒徑的硅質玉石塊經滾圓加工成的卵石形體加工成配料中的骨料，再同河沙、石粉和不飽和樹脂，經快速攪拌而成黏性的混合料，基料與配料的質量比為1:1 ;在配料完成攪拌的配色后期，基料與配料兩種料體分別以0 — 3r/min轉速進行慢速拌合，其間分別用一組攪拌噴涂器4對滾動的料體表面進行相異色彩的顏料噴涂，并在雙臥軸攪拌機I的出口處分別用兩組噴涂器2進行動態的噴涂染色，從而在3 — IOmin時間內對往復運行的模箱8以曲折布料方式進行逐層的布料。在基料也用細砂混合料時，可在模箱8中垂直排列若干片模板，利用下部振動力直接進行成組的薄板成型。其中的攪拌、布料和振動壓縮均在真空下操作，因此，采用現行的三門兩室的主機結構及其附屬器具進行技術改造而成曲折聯動型成型裝置。
權利要求
1.一種曲折聯動型碎石聚合成型裝置，主要包括攪拌機、用油缸或氣缸傳動的壓頭、抽真空的器具、運行于軌道上的臺車、邊框可拆卸的模箱、傳輸石料與石粉的傳輸帶和設置兩個或三個密封門的主機通道，其特征在于在主機通道的底板下方設置有2— 6個方槽，方槽內安裝有對模箱進行下部振動的振動器，所述的振動器是由4-12只壓縮彈簧支撐的平板以及平板下方分別對稱設置兩臺逆向運轉的偏心振動電機組成，其吊掛振動電機的平板上面較通道的底面高出30— 60mm ;所述的壓頭是吊掛于通道上部對模箱中的混合料進行彈性壓縮的方槽形，在其順長度方向的兩側邊裝設套裝于傳動桿的4-6個套筒式聯接件，用2-6只油缸或氣缸以上壓式結構或下拉式結構進行其升降控制，并用其傳動桿上套裝的壓頭彈簧對壓頭構成彈性壓縮結構；所述的攪拌機為在主機通道的上面或主機外面同一軸線的構架上面平行裝設容量比為I一3:1的兩臺臥式雙軸攪拌機，并在其下料口分別設置向下傾斜30-75度的其兩側裝有側邊的滑板。
2.如權利要求1所述的曲折聯動型碎石聚合成型裝置，其特征在于所述的壓頭的下拉式結構是在主機通道兩側壁焊接的寬度為160— 200mm的槽鋼內裝設行程為80 — IOOcm的4一6只油缸，經法蘭盤聯接的傳動桿穿過壓頭的套筒式連接件，并穿過壓頭與壓頭彈簧及緊固于槽鋼中的導向套至鎖緊螺母而成的彈性壓縮結構。
3.如權利要求1所述的曲折聯動型碎石聚合成型裝置，其特征在于所述的壓頭的上壓式結構是在主機通道的上面 對稱設置2— 6只油缸或氣缸，其活塞桿經法蘭盤與下部圓形端頭大于傳動桿直徑10 — 30mm的傳動桿聯結，并在法蘭盤于緊固在壓頭上的對傳動桿圓形端頭用對合型卡固的聯接座之間分別套裝壓頭彈簧。
4.如權利要求1所述的曲折聯動型碎石聚合成型裝置，其特征在于所述的兩臺臥式雙軸攪拌機:一臺為基料攪拌機，另一臺為配料攪拌機，兩個臥式雙軸攪拌機的長方形出料口分別用直徑為40—60cm的下料口圓棍5或圓弧半徑為40—60cm的瓦形板,并利用油缸進行移動或擺動的圓輥或瓦形板靠緊下料口而進行密封，還在出料口下端邊設置膠條進行密封，兩臺臥式雙軸攪拌機的緊鄰的圓形桶壁，從其主軸線以上共用一塊垂直的側板代替圓形桶壁而成共用進料口的組合結構，并在其上部共用一塊上部密封蓋。
5.如權利要求1所述的曲折聯動型碎石聚合成型裝置，其特征在于所述的滑板上部配置有壓板圓輥，壓板圓輥是直徑為30— 60cm，其兩端軸承及附件裝設于兩側板或裝在通道底面的聯掛件上，且滑板與壓板圓輥表面間距為3 — 10cm，并用交流變頻器控制壓板圓輥的轉速，壓板圓棍以0.5一30r/min的轉速對滑板上的細砂混合料進行壓制與推進。
6.如權利要求5所述的曲折聯動型碎石聚合成型裝置，其特征在于所述的在壓板圓輥上順軸線安裝有二塊刮料板。
7.如權利要求1所述的曲折聯動型碎石聚合成型裝置，其特征在于所述的兩塊滑板下面分別裝設功率為0.5-2KW的小振動電機，并用聯結板將兩塊滑板側邊的下端緊固為一體。
8.如權利要求1所述的曲折聯動型碎石聚合成型裝置，其特征在于所述的所述的兩臺臥式雙軸攪拌機上部分別安裝有攪拌噴涂器，滑板上面安裝有2— 4組噴涂器具，噴涂器具分別用管路與顏料罐及氣壓罐聯通。
9.如權利要求1所述的曲折聯動型碎石聚合成型裝置，其特征在于所述的兩臺臥式雙軸攪拌機的每個箱體內間隔平行固定在每個箱體內的一對水平軸、間隔環繞在水平軸上的5-10根混料桿，攪拌桿旋轉半徑與雙軸的中心間距是1:1.5-2.0的比例，并在攪拌桿端部裝設面積為2:1的兩片疊合的攪拌刀，箱體的外部安裝的驅動電機帶動水平軸以0.5-25r/min同步轉動。
10.如權利要求1所述的曲折聯動型碎石聚合成型裝置，其特征在于所述的模箱中可垂直排列若干片模板，利用 下部振動力進行多片薄板的致密成型。
全文摘要
本發明涉及一種碎石人造合成石材成型裝置，具體地說是一種曲折聯動型碎石聚合成型裝置。本發明包括攪拌機、用油缸或氣缸傳動的壓頭、設置兩個或三個密封門的主機通道，其特征在于在主機通道的底板下方設置有2—6個方槽，方槽內安裝有對模箱進行下部振動的振動器；所述的壓頭是由2-6只油缸或氣缸以上壓式或下拉式進行其升降控制，并用其傳動桿上套裝的壓頭彈簧對壓頭構成彈性壓縮結構；所述的攪拌機為在主機通道的上面或主機外面同一軸線的構架上面平行裝設容量比為1—31的兩臺臥式雙軸攪拌機。本發明設備結構及致密方式簡單合理，其設備造價與電力消耗可降低35%以上，可用25cm粒徑石塊進行密切的聚合成型，并可對細砂料配制較高層次的紋理。
文檔編號B28B1/087GK103171019SQ20131009638
公開日2013年6月26日 申請日期2013年3月22日 優先權日2013年3月22日
發明者劉建平 申請人:劉建平