專利名稱：一種大面積金屬薄板幕墻系統(tǒng)的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種建筑外墻裝飾用幕墻系統(tǒng)，具體涉及一種大面積金屬薄板幕墻系統(tǒng)。
背景技術：
建筑物的外圍護墻，一般不承重，因似掛幕得名，又稱懸掛墻?，F(xiàn)代大型和高層建筑常用帶有裝飾效果的輕質幕墻，常見的有玻璃幕墻、纖維水泥板幕墻、復合材料板幕墻和各種金屬薄板幕墻等。其中，金屬薄板幕墻中采用的金屬板有單片鋁板、復合鋁板、鋁塑板、不銹鋼板、鈦合金板、彩鋼板等，懸掛此類幕墻，為建筑物外墻增添金屬質感，具有良好的表現(xiàn)力和裝飾效果，其優(yōu)點有以下幾點:(I)材質輕，自重是玻璃幕墻的三分之一，能夠減少建筑結構和基礎的負荷，為高層建筑的外裝提供了良好的選擇條件；(2)加工、施工、安裝、清洗及維護等都很方便并容易實施；(3)隔熱、隔音、防水、防污、防腐蝕效果好，屬于高品質的建筑外裝；(4)性價比高、維護成本低、使用壽命長。但由于受板材重量及生產工藝等因素的限制，其單層厚度一般在2mm 4_，因此，大面積的金屬薄板幕墻通常存在:面積越大，螺栓或者鉚釘將單板固定于墻面上的可靠性就越低，單板表面平整度越難以保證，從而限制了金屬薄板幕墻單張的面積大小，通常在
1200mm X 2400mm 左右。目前，為解決安裝方式對板面平整度、可靠性的影響，出現(xiàn)了類似于石材幕墻的干掛式安裝結構，如中國發(fā)明專利公告的《干法鋁板幕墻》(CN202577666U)及《開放式插接鋁板幕墻系統(tǒng)》(CN102367686A)，前者是在鋁單板兩側分別由螺栓組件與鋼角碼連接，鋼角碼再固定于鋁型材龍骨架上；后者是通過鋁合金副框與骨架系統(tǒng)上的插接配合，鋁單板固定于鋁合金副框上，從而形成鋁單板幕墻的安裝。然而，上述方式無法解決大面積金屬薄板在生產工藝中形成的表面平整性問題，易出現(xiàn)局部凹凸現(xiàn)象，單張面積需達到如1500_X9600_的大規(guī)格薄板情況下,金屬單板在鋪裝時，板材中部的平整度及支撐力不足，影響到整體墻面美觀性及可靠性。
發(fā)明內容
本發(fā)明目的是提供一種大面積金屬薄板幕墻系統(tǒng)，通過結構的改進，提高了安裝可靠性及平整性，可滿足大規(guī)格金屬薄板的鋪裝要求。為達到上述目的，本發(fā)明采用的技術方案是:一種大面積金屬薄板幕墻系統(tǒng)，包括金屬板組件及干掛組件，所述金屬板組件由內、外兩層金屬板及設置于內、外金屬板之間的復數(shù)根豎向支撐柱構成，所述豎向支撐柱一端經(jīng)沉頭鉚釘與外層金屬板固定，另一端與內層金屬板固定，相鄰所述豎向支撐柱間的距離為80mm 150mm ;所述干掛組件由橫梁、設置于橫梁兩端的一對掛件及與每一掛件相對應的墻內預埋支座構成，所述橫梁固定于所述內層金屬板上，所述掛件一端安裝于所述橫梁上，另一端設有掛鉤，該掛鉤與所述墻內預埋支座掛扣連接。上述技術方案中，所述金屬板組件采用雙層板結構，內、外層板之間通過豎向支撐柱連接，同時與單板相比，內、外層金屬板可采用3_左右的薄板，實現(xiàn)大面積幕墻的鋪設，通過豎向支撐柱對金屬板的支撐，避免表面彎曲現(xiàn)象；所述豎向支撐柱一端經(jīng)螺栓與內層金屬板固定，另一端經(jīng)沉頭鉚釘與外層金屬板固定，利用沉頭鉚釘工藝，保證了外層金屬板的表面平整度。干掛組件與內層金屬板固定(螺栓、焊接均可)，由于在內層金屬板上連接，不影響外層金屬板表面平整度，以干掛的方式，掛裝于預埋于主體結構內的墻內預埋支座(可采用現(xiàn)有技術中石材干掛幕墻的預埋件實現(xiàn))上，現(xiàn)場施工方便。豎向支撐柱的間隔距離根據(jù)計算決定，并在背側增設橫梁，在使用時，豎向支撐柱將力傳到橫梁上，橫梁再通過掛件將力傳遞給建筑主體結構。上述技術方案中，所述內、外金屬板兩側、平行于所述豎向支撐柱設有側封支撐柱，所述側封支撐柱中部設有加強筋，兩端分別向對應所述金屬板組件側彎折構成連接邊，連接邊的一端經(jīng)沉頭鉚釘與所述外層金屬板固定，另一端與內層金屬板螺栓固定，所述側封支撐柱的外側壁與所述內、外金屬板邊沿平齊。上述技術方案中，所述豎向支撐柱為中心對稱結構，其中部為加強結構，兩端分別為連接底座，所述加強結構與連接底座之間分別設有一容納槽，兩端所述容納槽的開口相背，對應開口處設有封蓋，所述封蓋上設有卡鉤，與所述容納槽內壁卡合連接；所述容納槽內設有裝飾燈帶。為提高外墻裝飾效果，可以在容納槽內設置燈帶，由于豎向支撐柱為中心對稱結構，因此燈光效果對稱顯示，保證了一致性。上述技術方案中，所述墻內預埋支座由設置于主體結構內的預埋件、與預埋件固定的底座構成，以及與該底座固定的支座，所述支座上設有與所述掛件上掛鉤配合的插槽。進一步的技術方案，所述墻內預埋支座設置于相鄰所述金屬板組件接縫處，所述支座橫向延伸至相鄰所述金屬板組件上掛件處，使相鄰金屬板組件上的掛件分別均與該所述支座卡接配合。上述技術方案中，所述內、外金屬板由3mm厚的鋁板構成，其高度方向板幅(9600mm，相鄰所述豎向支撐柱的間距為IOOmm ;所述金屬板組件靠近頂部和底部分別設有一根所述橫梁，所述掛件分別設置于所述橫梁的左、右兩端，近金屬板組件的四個角上，每一所述掛件上與所述掛鉤卡接配合的開口方向一致向下。由于上述技術方案運用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比具有的優(yōu)點是:1、由于本發(fā)明中金屬板組件采用雙層金屬單板的設計，并在2層金屬板之間設置了復數(shù)跟豎向支撐柱進行支撐，與以往單層板結構相比，提高了金屬板組件的撓度和承載力，而且由于豎向支撐柱的支撐，有效的防止金屬板材因中部支撐力不足而導致下沉等現(xiàn)象，同時根據(jù)板面的大小，設置豎向支撐柱的間距，可彌補大面積金屬板在成型工藝中出現(xiàn)的表面不平整問題，從而實現(xiàn)金屬板在大面積幕墻中的運用，拓寬了金屬薄板幕墻的使用范圍；2、由于本發(fā)明中掛件通過橫梁固定于金屬板組件背側，掛件與墻內預埋支座卡接，實現(xiàn)金屬板組件的干掛安裝，安裝簡單方便，無需現(xiàn)場鉆孔，施工效率更高；3、本發(fā)明中設置橫梁，一方面將金屬板組件的力經(jīng)橫梁傳遞到建筑的主體結構上，另一方面也增加了金屬板組件的結構強度；4、本發(fā)明中豎向支撐柱與外層金屬板的固定采用的是沉頭鉚釘，利用沉頭鉚釘?shù)墓に囂匦?，保證了外層金屬板表面的平整度；5、本發(fā)明中內、外金屬板之間的豎向支撐柱采用中心對稱結構，在加強結構與連接底座之間設有容納槽，在容納槽內可設置燈帶，中心對稱的結構保證了裝飾燈的燈光效
果一致性。
圖1是本發(fā)明實施例一中的結構示意圖；圖2是圖1的局部放大圖；圖3是圖1的A-A向剖視圖；圖4是圖1的B-B向剖視圖；圖5是本發(fā)明實施例一中的豎向支撐柱的結構示意圖；圖6是本發(fā)明實施例一中的側封支撐柱的結構示意圖；圖7是本發(fā)明實施例一中的掛件結構示意圖。其中:1、金屬豎向支撐柱2、金屬側封支撐柱3、沉頭鉚釘；4、外層金屬板5、螺栓
6、內層金屬板；7、加強筋；8、連接邊9、外側壁10、橫梁11、掛件12、螺栓套件；13、加強筋；14、螺栓；15、掛鉤16、墻內預埋支座；17、主體結構；18、預埋件19、底座；20、插槽；21、加強結構；22、連接底座23、容納槽；24、封蓋；25、卡鉤；26、支座。
具體實施例方式下面結合附圖及實施例對本發(fā)明作進一步描述:實施例一:參見圖1 7所不,一種大面積金屬薄板幕墻系統(tǒng),包括金屬板組件及干掛組件，所述金屬板組件由內、外兩層金屬板、設置于內、外金屬板之間的14根金屬豎向支撐柱I及內、夕卜金屬板兩側的金屬側封支撐柱2構成,每一所述金屬豎向支撐柱I 一端經(jīng)沉頭鉚釘3與外層金屬板4固定，另一端經(jīng)螺栓5與內層金屬板6固定，相鄰所述金屬豎向支撐柱I間的距離為IOOmm ;所述內層金屬板6、外層金屬板4兩側、平行于所述金屬豎向支撐柱I分別設有一根金屬側封支撐柱2，所述金屬側封支撐柱2中部設有加強筋7，兩端分別向對應所述金屬板組件側彎折構成連接邊8，連接邊8的一端經(jīng)沉頭鉚釘3與所述外層金屬板4固定，另一端與內層金屬板6螺栓5固定，所述金屬側封支撐柱2的外側壁9與所述內層金屬板6、外層金屬板4邊沿平齊；所述干掛組件由上、下兩根橫梁10、設置于每一橫梁10兩端的一對掛件11及與每一掛件11相對應的墻內預埋支座16構成,上、下橫梁10分別固定于所述內層金屬板6的頂、底端上，所述掛件11呈L型，一端插入橫梁10上的加強筋13內，并經(jīng)螺栓14穿過橫梁10與內層金屬板6固定，另一端設有開口向下的掛鉤15，該掛鉤15與墻內預埋支座16掛扣連接；所述墻內預埋支座16由設置于主體結構17內的預埋件18、與預埋件18固定的底座19，以及與該底座19固定的支座26構成，所述支座26上設有與所述掛件11上掛鉤15配合的插槽20，如圖3所示，當掛鉤15插入插槽20內后，完成掛扣連接。如圖2、5所示，所述金屬豎向支撐柱I為中心對稱結構，其中部為加強結構21，兩端分別為連接底座22，所述加強結構21與連接底座22之間分別設有一容納槽23，兩端所述容納槽23的開口相背，對應開口處設有封蓋24，所述封蓋24上設有卡鉤25，與所述容納槽23內壁卡合連接，所述容納槽23內可設置裝飾燈帶(未畫出)，以獲得燈光顯示效果，而對稱布置的容納槽23，可使燈光的顯示效果一致性佳。如圖1所示，所述墻內預埋支座16設置于相鄰所述金屬板組件接縫處，所述支座26橫向延伸至相鄰所述金屬板組件上掛件11處，使相鄰金屬板組件上的掛件11分別均與該所述支座26卡接配合，共同使用同一支座26，簡化了施工，節(jié)省了成本。在本實施例中，所述內層金屬板6、外層金屬板4由3mm厚的招板構成,其寬度為1500mm,高度為9600mm,所述金屬豎向支撐柱1、橫梁10、掛件11、支座26均為招合金型材件，預埋件18為化學螺栓，用于固定支座26的底座19為表面氟碳噴涂的鋼件；幕墻安裝前，按設計要求將預埋件18置入主體結構17 (墻體)內，支座26經(jīng)螺栓套件12與底座19固定，上、下橫梁10固定于金屬板組件的背側，4個掛件11分別位于金屬板組件的四個角上，經(jīng)螺栓14固定(該工序可在工廠內完成，而后運至施工現(xiàn)場，以縮短現(xiàn)場施工時間)。幕墻安裝時，金屬板組件只需通過掛件11卡接于支座26上即可(如3所示)，類似于干掛石材幕墻的安裝方式，安裝方便快捷。
權利要求
1.一種大面積金屬薄板幕墻系統(tǒng)，其特征在于:包括金屬板組件及干掛組件，所述金屬板組件由內、外兩層金屬板及設置于內、外金屬板之間的復數(shù)根豎向支撐柱構成，所述豎向支撐柱一端經(jīng)沉頭鉚釘與外層金屬板固定，另一端與內層金屬板固定，相鄰所述豎向支撐柱間的距離為80mm 150mm ;所述干掛組件由橫梁、設置于橫梁兩端的一對掛件及與每一掛件相對應的墻內預埋支座構成，所述橫梁固定于所述內層金屬板上，所述掛件一端安裝于所述橫梁上，另一端設有掛鉤，該掛鉤與所述墻內預埋支座掛扣連接。
2.根據(jù)權利要求1所述的大面積金屬薄板幕墻系統(tǒng)，其特征在于:所述內、外金屬板兩側、平行于所述豎向支撐柱設有側封支撐柱，所述側封支撐柱中部設有加強筋，兩端分別向對應所述金屬板組件側彎折構成連接邊，連接邊的一端經(jīng)沉頭鉚釘與所述外層金屬板固定，另一端與內層金屬板螺栓固定，所述側封支撐柱的外側壁與所述內、外金屬板邊沿平齊。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的大面積金屬薄板幕墻系統(tǒng)，其特征在于:所述豎向支撐柱為中心對稱結構，其中部為加強結構，兩端分別為連接底座，所述加強結構與連接底座之間分別設有一容納槽，兩端所述容納槽的開口相背，對應開口處設有封蓋，所述封蓋上設有卡鉤，與所述容納槽內壁卡合連接。
4.根據(jù)權利要求3所述的大面積金屬薄板幕墻系統(tǒng)，其特征在于:所述容納槽內設有裝飾燈帶。
5.根據(jù)權利要求1所述的大面積金屬薄板幕墻系統(tǒng)，其特征在于:所述墻內預埋支座由設置于主體結構內的預埋件、與預埋件固定的底座，以及與該底座固定的支座構成，所述支座上設有與所述掛件上掛鉤配合的插槽。
6.根據(jù)權利要求5所述的大面積金屬薄板幕墻系統(tǒng)，其特征在于:所述墻內預埋支座設置于相鄰所述金屬板組件接縫處，所述支座橫向延伸至相鄰所述金屬板組件上掛件處，使相鄰金屬板組件上的掛件分別均與該所述支座卡接配合。
7.根據(jù)權利要求1或2所述的大面積金屬薄板幕墻系統(tǒng)，其特征在于:所述內、外金屬板由3mm厚的招板構成,其高度方向板幅彡9600mm,相鄰所述豎向支撐柱的間距為100mm;所述金屬板組件靠近頂部和底部分別設有一根所述橫梁，所述掛件分別設置于所述橫梁的左、右兩端，近金屬板組件的豎向邊部，每一所述掛件上與所述掛鉤卡接配合的開口方向一致向下。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種大面積金屬薄板幕墻系統(tǒng)，其特征在于包括金屬板組件及干掛組件，所述金屬板組件由內、外兩層金屬板及設置于內、外金屬板之間的復數(shù)根豎向支撐柱構成，所述豎向支撐柱一端經(jīng)沉頭鉚釘與外層金屬板固定，另一端與內層金屬板固定，相鄰所述豎向支撐柱間的距離為80mm～150mm；所述干掛組件由至少一根橫梁、設置于橫梁兩端的一對掛件及與每一掛件相對應的墻內預埋支座構成，所述橫梁固定于所述內層金屬板上，所述掛件一端安裝于所述橫梁上，另一端設有與所述墻內預埋支座卡接的掛鉤。本發(fā)明通過使用雙層金屬板設計，實現(xiàn)了大面板金屬薄板幕墻的安裝，拓寬了金屬薄板幕墻的使用范圍。
文檔編號E04B2/92GK103088946SQ20131003712
公開日2013年5月8日 申請日期2013年1月31日 優(yōu)先權日2013年1月31日
發(fā)明者計苓, 楊健 申請人:蘇州蘇明裝飾股份有限公司