專利名稱:用砌塊成品制作預制墻板的方法
技術領域:
本發明涉及建筑領域中的預制墻板制造方法。
背景技術:
目前的預制墻板主要是用鋼筋混凝土在工廠內水平生產,板內需配置鋼筋以承受翻轉和吊起產生的彎矩。混凝土澆注后需在模具內養護,待混凝土達到要求強度后方可脫模起吊。不同的墻板需用尺寸互異的模具澆筑,預制工廠無法準備標準化的模具。鋼筋混凝土的預制墻板自重大,提高了建筑物的靜荷載。且預制墻板內鋼筋的費用甚至超過混凝土的費用,而這類鋼筋在建筑物使用期間并無作用。混凝土養護時間長,降低了模具的周轉次數,提高了模具費用。預制工廠為多種個性化的墻板準備互異的模具,又增加了工廠的投資。以上因素導致鋼筋混凝土墻板的生產成本大大超過現場砌筑的塊材墻體,阻礙了預制墻板這種工業化構件的發展。
發明內容
本發明的目的在于提供一種生產成本較低的用砌塊成品制作預制墻板的方法。本發明的目的可以這樣實現,設計一種用砌塊成品制作預制墻板的方法,包括以下步驟A、在地面或底模上安裝邊框,以限制墻板的寬度和高度;B、在邊框內按立面設計鋪放或砌筑砌塊,砌塊皮層間灌以砌筑砂漿,將砌塊粘結成整體;C、若立面上設計有門或窗,在到達設計要求位置固定門框或窗框,再鋪放或砌筑門、窗旁邊和上部的砌塊;D、用粘貼、手工或機噴抹灰在形成的墻板兩面做內外飾面層;E、養護砌筑砂衆和飾面層砂衆以達到規定強度;F、利用吊具,從墻板的底部吊起墻板,將預制墻板送往堆放場地待運。進一步地,步驟B包括在灰縫中放置配筋、連接需要的鋼筋和/或埋件。進一步地,進行水平預制時,步驟A包括在預制場地準備可翻轉近90°的鋼底模,底模上鋪放鍍鋅鋼絲網或耐堿玻璃纖維網格布作為預制墻板的加勁材料;在鋼絲網或玻璃纖維網格布上澆注細石混凝土或砂漿以形成墻板的外飾面;步驟B包括在未硬化的細石混凝土或砂漿上按立面設計排列砌塊,排列時逐皮留出灰縫的空隙;在灰縫中填充砂漿,將砌塊成品粘結成整體;步驟D包括在砌塊上層澆注砂漿或粘貼石膏板以形成墻板的內飾面;步驟E包括養護澆注的細石混凝土或砂漿以達到規定強度;步驟F包括利用底模的翻轉機構將具有規定強度的墻板豎起;利用吊具,從墻板的底部吊起墻板,將預制墻板送往堆放場地待運。
進一步地,進行立式預制時,步驟A包括在預制場地準備豎向邊框;步驟D包括用手工抹灰或機噴方法在砌成的墻體兩側做內外飾面層。進一步地,所述吊具上設置可調節間距的L形托板。本發明用砌塊成品制造預制墻板,所需生產設備簡單,與現場砌筑墻體相比,質量得到保證,效率提高;與鋼筋混凝土預制墻板相比,成本降低許多,有利于推廣建筑工業化。
具體實施例方式以下結合實施例對本發明作進一步的描述。一種砌塊成品制作預制墻板的方法,包括以下步驟A、在地面或底模上安裝邊框,以限制墻板的寬度和高度;B、在邊框內按立面設計鋪放或砌筑砌塊,砌塊皮層間灌以砌筑砂漿,將砌塊粘結成整體;C、若立面上設計有門或窗,在到達設計要求位置固定門框或窗框,再鋪放或砌筑門、窗旁邊和上部的砌塊;D、用粘貼、手工或機噴抹灰在形成的墻板兩面做內外飾面層;E、養護砌筑砂漿和飾面層砂漿以達到規定強度;F、利用帶可調節間距的L形托板的吊具,從墻板的底部吊起墻板,將預制墻板送往堆放場地待運。步驟B包括在灰縫中放置配筋、連接需要的鋼筋和/或埋件。砌筑墻板時,灰縫中放置配筋和連接需要的鋼筋,數量與現場砌筑的墻體接近。在進行水平預制墻板時步驟A、在地面或底模上安裝邊框,以限制墻板的寬度和高度;在底模上鋪放鍍鋅鋼絲網或耐堿玻璃纖維網格布作為預制墻板的加勁材料;采用的鍍鋅鋼絲網的規格為絲徑O. 4mnT0· 9mm、網孔1. 2cnT2cm ;耐堿玻璃纖維網格布的規格為網眼5X5mm、每平方米重IOOg 160g ;在鋼絲網或耐堿玻璃纖維布上澆注20mnT40mm厚的細石混凝土或砂漿以形成墻板的外飾面。步驟B、在未硬化的細石混凝土或砂漿上按墻面設計排列砌塊,排列時逐皮留出灰縫的空隙;此時若設計有門窗,同時可固定側模和門窗框;必要時在灰縫中放置配筋、連接需要的鋼筋和/或埋件,并在灰縫中填充砂漿,以期將砌塊成品粘結成整體。步驟D、在砌塊上層澆注砂漿或粘貼石膏板以形成墻板的內飾面;步驟E、養護澆注的細石混凝土或砂漿以達到規定強度;步驟F、利用底模的翻轉機構將具有規定強度的墻板豎起;利用帶可調節間距的L形托板的吊具,從墻板的底部吊起墻板,將預制墻板送往堆放場地待運。翻轉機構可以是底模上設置吊環,通過吊車進行翻轉;也可以是升降機構,將底模固定在升降機構上升起到一定高度后,轉動成直立狀態再降下到地面上。在進行立式預制墻板時
步驟A、在地面或底模上安裝邊框,以限制墻板的寬度和高度;步驟B、在邊框內逐皮砌筑砌塊,砌塊皮層間鋪以砌筑砂漿,必要時在灰縫中放置配筋、連接需要的鋼筋和/或埋件,以期將砌塊成品粘結成整體;步驟C、砌到要求高度,固定門窗框,再砌筑門窗旁邊和上部的砌塊;步驟D、用手工抹灰或機噴方法在砌成的墻體兩側做內外飾面層;步驟E、養護砌筑砂漿和飾面層砂漿以達到規定強度;步驟F、利用帶可調節間距的L形托板的吊具,從墻板的底部吊起墻板,將預制墻板送往堆放場地待運。砌塊成品包括專業廠家生產的加氣混凝土砌塊、混凝土空心砌塊或其他材料的砌塊。砌塊成品均可為目前市場上的商品,預制廠家無需自行生產。在預制墻板的底部可設有固定插孔;在地板上設置對應的插柱時,在預制墻板上與插柱相配合的固定插孔。在預制墻板的頂部和左右兩側設有固定連接裝置,固定連接裝置可以是預留一定長度的鋼筋,也可以是與之配合的固定連接件等。本發明減少預制板內的配筋,降低預制墻板的材料成本,簡化模具和加快模具周轉,降低預制工廠的投資和預制墻板的生產成本。豎向砌筑墻板時,只需限制寬度和高度的邊框;水平砌筑墻板時,除邊框外尚需可翻轉的底模。邊框和可翻轉的底模可無限次使用,砌筑不同尺寸的墻板只需調節邊框的位置,模具費用幾乎為零。墻體無需另作絕熱層,傳熱系數即可滿足節能標準。自重僅為同樣厚度鋼筋混凝土墻板自重的259Γ40%。本發明在預制場 地內只需養護少量的混凝土或砂漿,可以大大縮短養護時間,進而加速水平鋼底模和豎向邊框的周轉。在預制場地砌成預制墻板,可以保證墻體質量,與傳統的現場高空濕作業相比,極大地提高了工作效率,有利于推進建筑工業化。用砌塊成品砌成的預制墻板代替鋼筋混凝土預制墻板,墻板的單價可以大大降低。前者每立方米的砌塊墻板材料成本只有后者材料成本的159Γ20%。用砌塊成品砌成墻板,所用材料是目前施工單位廣泛使用的材料,制作方法也是目前工人所熟悉的,極便于推廣。本發明可以在操作條件良好的預制場地內完成,大大改善了工人的勞動條件。
權利要求
1.一種用砌塊成品制作預制墻板的方法,其特征在于,包括以下步驟 A、在地面或底模上安裝邊框,以限制墻板的寬度和高度; B、在邊框內按立面設計鋪放或砌筑砌塊,砌塊皮層間灌以砌筑砂漿,將砌塊粘結成整體; C、若立面上設計有門或窗,在到達設計要求位置固定門框或窗框,再鋪放或砌筑門、窗旁邊和上部的砌塊; D、用粘貼、手工或機噴抹灰在形成的墻板兩面做內外飾面層; E、養護砌筑砂漿和飾面層砂漿以達到規定強度; F、利用吊具,從墻板的底部吊起墻板,將預制墻板送往堆放場地待運。
2.根據權利要求1所述的用砌塊成品制作預制墻板的方法,其特征在于,步驟B包括在灰縫中放置配筋、連接需要的鋼筋和/或埋件。
3.根據權利要求1所述的用砌塊成品制作預制墻板的方法,其特征在于,進行水平預制時, 步驟A包括在預制場地準備可翻轉近90°的鋼底模,底模上鋪放鍍鋅鋼絲網或耐堿玻璃纖維網格布作為預制墻板的加勁材料;在鋼絲網或網格布上澆注細石混凝土或砂漿以形成墻板的外飾面; 步驟B包括在未硬化的細石混凝土或砂漿上按立面設計排列砌塊,排列時逐皮留出灰縫的空隙;在灰縫中填充砂漿,將砌塊成品粘結成整體; 步驟D包括在砌塊上層澆注砂漿或粘貼石膏板以形成墻板的內飾面; 步驟E包括養護澆注的細石混凝土或砂漿以達到規定強度; 步驟F包括利用底模的翻轉機構將具有規定強度的墻板豎起;利用吊具,從墻板的底部吊起墻板,將預制墻板送往堆放場地待運。
4.根據權利要求1所述的用砌塊成品制作預制墻板的方法,其特征在于進行立式預制時, 步驟A包括在預制場地準備豎向邊框; 步驟D包括用手工抹灰或機噴方法在砌成的墻體兩側做內外飾面層。
5.根據權利要求1或3或4所述的用砌塊成品制作預制墻板的方法,其特征在于砌塊為加氣混凝土砌塊或混凝土空心砌塊。
6.根據權利要求1或3或4所述的用砌塊成品制作預制墻板的方法,其特征在于在預制墻板的底部設有固定插孔。
7.根據權利要求1或3或4所述的用砌塊成品制作預制墻板的方法,其特征在于在預制墻板的頂部和左右兩側設有固定連接裝置。
8.根據權利要求1或3或4所述的用砌塊成品制作預制墻板的方法,其特征在于所述吊具上設置可調節間距的L形托板。
9.根據權利要求3所述的用砌塊成品制作預制墻板的方法,其特征在于所述鍍鋅鋼絲網的規格為絲徑O. 4mnT0. 9mm、網孔1. 2cnT2cm ;耐堿玻璃纖維網格布的規格為網眼5X5mm、每平方米重IOOg 160g。
全文摘要
一種用砌塊成品制作預制墻板的方法,涉及建筑領域中的預制墻板制造方法。砌塊成品制作預制墻板的方法,包括以下步驟A、在地面或底模上安裝邊框,以限制墻板的寬度和高度;B、在邊框內按立面設計鋪放或砌筑砌塊,砌塊皮層間灌以砌筑砂漿,將砌塊粘結成整體;C、若立面上設計有門或窗,在到達設計要求位置固定門框或窗框,再鋪放或砌筑門、窗旁邊和上部的砌塊;D、用粘貼、手工或機噴抹灰在形成的墻板兩面做內外飾面層;E、養護砌筑砂漿和飾面層砂漿以達到規定強度;F、利用吊具,從墻板的底部吊起墻板,將預制墻板送往堆放場地待運。本發明用砌塊成品制造預制墻板,所需生產設備簡單,與現場砌筑墻體相比,質量得到保證,效率提高;與鋼筋混凝土預制墻板相比,成本降低許多,有利于推廣建筑工業化。
文檔編號B28B23/02GK103056966SQ20131002330
公開日2013年4月24日 申請日期2013年1月22日 優先權日2013年1月22日
發明者陳振基 申請人:陳振基