專利名稱：一種鋯釩藍生產方法
技術領域：
本發明屬于陶瓷色料技術領域，具體涉及一種鋯釩藍生產方法。
背景技術：
硅酸鋯微粉作為陶瓷行業釉料的乳濁劑，具有遮蓋力強、乳濁效果好等特點，應用愈來愈廣。其原料鋯英砂主要集中在澳大利亞和南非，此外，美國、印度等地也有豐富的鋯英砂資源；我國的鋯英砂產地則集中在廣東和海南等地；鋯英砂的主要成分為硅酸鋯ZrSi04,常含有鐵、鐵等雜質而呈黃褐色、淡黃色或淡褐紅色，容重4. 6 — 4. 7，正方晶系，莫氏硬度為7 — 8。由于它的性質穩定、耐磨，鋯英砂的超細粉碎 過程是一個耗能大、設備磨損嚴重、產品易污染的復雜過程。為實現低成本生產，必須改善現有氣流磨或攪拌磨的加工工藝，優化設備組合，在綜合消耗盡可能低的條件下產出高質量硅酸鋯微粉。目前普遍采用的陶瓷色料用電熔二氧化鋯，是用鋯英砂加還原劑在電弧爐高溫作用下脫硅，再經壓縮氣體吹球形成。經粉碎設備將得到的電熔氧化鋯空心球加工到一定的粒度范圍，便可直接用于陶瓷色料；在CN 101703958 A中公開了本發明涉及一種用于釩鎬藍色釉料的電熔氧化鋯的生產方法，其特征在于細粉碎時，進料粒度D50控制在20-25um，氣流磨噴嘴工作氣壓O. 8Mpa，旋風機調到45頻，分級機調到18頻，粉碎后粒度分布滿足DlO不低于3um，D50保持在14-15um，D90與DlO之差不超過30um ;本發明的有益效果是實現了氧化鋯粉體較窄的粒度分布范圍，較合理的粒度級配，比傳統電熔氧化鋯更加有利于釩錯藍色料的發色，全面提升相應色料藍度，降低亮度值，使色料在釉中的發色更加鮮艷，明快，提高了相應陶瓷產品的美觀度。經過合理的粒度控制調整后的電熔氧化鋯，比未經過控制更能顯著提高相應釩錯藍色料的耐高溫性，在1200°C以上的溫度下依然可以保持較為鮮艷的色過調，使之在高溫色料中的應用得到推廣，然而它能源消耗大且原料的粒度范圍仍過大，所以需要一種能夠進一步提高粒度且提高著色度的生產方法。
發明內容
為了實現發明目的，所采用的技術方案
一種鋯釩藍生產方法，包括以下步驟
a.熔煉時加入O.3-1%的助熔劑LiF，一方面降低熔融溫度，降低能耗；另一方面提高氧化錯做錯fL藍的飽和度；
b.將電熔氧化鋯空心球經粉碎機進行粗粉碎，控制粒度D50在30-35um；
c.經過分離所得的氧化鋯粉末送入氣流粉碎機中進行在研磨，控制氣流磨噴嘴工作壓力在O. 75-0. 85Mpa，引風機運行控制頻率調到51_60Hz ；
d.將所得氧化鋯粉末送入分級機進行分離，分級機運行控制頻率調到16-19HZ，嚴格控制電熔氧化鋯粉體的粒度分布，使DlO不低于4um，D50保持在7um，D90與DlO之差不超過 9um ；
所述粉碎機為雷蒙磨。
本發明在熔煉時加入O. 3-1%的LiF做助熔劑，降低了能耗提高了氧化鋯做鋯釩藍的飽和度，將氧化鋯空心球通過雷蒙粉碎機進行初步粉碎，然后在通過氣流粉碎機進行研磨，經過分級機分離得到粉末，實現了電熔氧化鋯粉體較窄的粒度分布范圍，較合理的粒度級配，提高了電熔氧化鋯粉體的反應活性，使其中有利于發生高溫化學反應的有效顆粒比例上升，著色力大幅度提升，全面提升鋯釩藍色料的亮度、飽和度，使色料在釉中的發色更加鮮艷、明快，提高了相應陶瓷產品的美觀度，增加了氧化鋯的活性，并重新規定設計了電熔氧化鋯粉體的粒度曲線，并加入適量的助溶劑，將鋯釩藍色料的整體發色值可提高24%，極大的增強了鋯釩藍色料在陶瓷中的應用效果，本發明在同等資源條件下最大限度的發揮了它們的實用價值，值得推廣和應用。
具體實施例方式根據現有的研磨工具和方式，均采用氟化鋰做助溶劑，第一組采用雷蒙磨、氣流磨；第二組雷蒙磨、攪拌磨；將這兩組分別進行試驗，
研磨工具對最終粉碎顆粒D50的影響結果如下
單位均為微米(μ m)
第一組
Il蒙磨I氣流 30 7. 5 —
32 7. 3 —
346. 8 —
35卜·I —
第二組
雷蒙磨I攪拌磨
30_O. 98
321. 13—
341. 24—
3511. 37—
由上表可以看出在單獨實行氣流磨或者攪拌磨時得到的D50差別很大，采用攪拌磨得到的D50過細對做鋯釩藍著色不利，而使用雷蒙磨和氣流磨組合可以得到合格的D50簡單有效，而雷蒙磨和攪拌磨組合得到的顆粒粒度基本都在O. 9-1. 37 μ m之間但是其研磨所需時間長效率低，而且也不符合鋯釩藍的著色粒度分布。由此可以看出在將雷蒙磨和氣流磨進行結合生產不僅效率大大提高而且也大大的提聞了生廣廣品的質量。助溶劑降低了能耗也提高了產品的飽和度，在添加不同比例的助溶劑所生產的產品飽和度也有很大差別，以下為添加不同含量助溶劑(％)對產品飽和度的影響(％):1溶劑I飽和度的提高率
O. 3 21_
O. 5 ~23. 5 0.8 ~24 I 丨23
由上表可看出在添加O. 8%含量的助溶劑時，鋯釩藍釉料飽和度提高率最高，只有在采用上述研磨方法和加入適量的助溶劑時，所生產的產品才能大大增強鋯釩藍在陶瓷應用中的效果。
由上述幾組數據可以看出在添加助溶劑含量不同時，釉料色彩飽和度提高率也不同，采用不同的加工方式產生的產品粒度也不同，只有在合適比例的助溶劑結合的情況下才能加工出來色彩鮮艷、上色效果好、粒度均與的鋯釩藍。實施例1
a.熔煉時加入O.3%的助熔劑LiF，一方面降低熔融溫度，降低能耗；另一方面提高氧化鋯做鋯釩藍時的飽和度；
b.將電熔氧化鋯空心球經粗粉碎，控制粒度D50在32um；
c.經過分離所得的氧化鋯粉末送入氣流粉碎機中 進行在研磨，控制氣流磨噴嘴工作壓力在O. 75Mpa，引風機運行控制頻率調到52Hz ；
d.將所得氧化鋯粉末送入分級機進行分離，分級機運行控制頻率調到18Hz，嚴格控制電熔氧化鋯粉體的粒度分布，使DlO不低于4. 7um，D50保持在7um，D90與DlO之差為9um ；
經檢驗所得氧化鋯顆粒的粒度D98為14. 5 μ m。實施例2
a.熔煉時加入O.8%的助熔劑LiF，一方面降低熔融溫度，降低能耗；另一方面提高氧化鋯做鋯釩藍時的飽和度；
b.將電熔氧化鋯空心球經粗粉碎，控制粒度D50在34um；
c.經過分離所得的氧化鋯粉末送入氣流粉碎機中進行在研磨，控制氣流磨噴嘴工作壓力在O. 75Mpa，引風機運行控制頻率調到52Hz ；
d.將所得氧化鋯粉末送入分級機進行分離，分級機運行控制頻率調到18Hz，嚴格控制電熔氧化鋯粉體的粒度分布，使DlO不低于5um，D50保持在6. 8um, D90與DlO之差為
8.7um ；
經檢驗所得氧化鋯顆粒的粒度D98為13. 8 μ m。實施例3
a.熔煉時加入1%的助熔劑LiF，一方面降低熔融溫度，降低能耗；另一方面提高氧化鋯做鋯釩藍時的飽和度；
b.將電熔氧化鋯空心球經粗粉碎，控制粒度D50在30um；
c.經過分離所得的氧化鋯粉末送入氣流粉碎機中進行在研磨，控制氣流磨噴嘴工作壓力在O. 75Mpa，引風機運行控制頻率調到52Hz ；
d.將所得氧化鋯粉末送入分級機進行分離，分級機運行控制頻率調到18Hz，嚴格控制電熔氧化鋯粉體的粒度分布，使DlO不低于5. lum, D50保持在7. lum, D90與DlO之差為
9.1um ；
經檢驗所得氧化鋯顆粒的粒度D98為14. 3 μ m。
權利要求
1.一種鋯釩藍生產方法，包括以下步驟a.熔煉時加入O.3-1%的助熔劑LiF，一方面降低熔融溫度，降低能耗；另一方面提高氧化錯做錯fL藍的飽和度；b.將電熔氧化鋯空心球經粉碎機進行粗粉碎，控制粒度D50在30-35um；c.經過分離所得的氧化鋯粉末送入氣流粉碎機中進行在研磨，控制氣流磨噴嘴工作壓力在O. 75-0. 85Mpa，引風機運行控制頻率調到51_60Hz ；d.將所得氧化鋯粉末送入分級機進行分離，分級機運行控制頻率調到16-19HZ，嚴格控制電熔氧化鋯粉體的粒度分布，使DlO不低于4um，D50保持在7um，D90與DlO之差不超過 9um。
2.根據權利要求1所述的鋯釩藍生產方法，其特征在于所述粉碎機為雷蒙磨。
全文摘要
本發明提供一種鋯釩藍生產方法，熔煉時加入0.3-1%的LiF做助熔劑，降低了能耗提高了氧化鋯做鋯釩藍的飽和度，將氧化鋯空心球通過雷蒙粉碎機進行初步粉碎，然后在通過氣流粉碎機進行研磨，經過分級機分離得到粉末，實現了電熔氧化鋯粉體較窄的粒度分布范圍，著色力大幅度提升，并加入適量的助溶劑，將鋯釩藍色料的整體發色值可提高24％，極大的增強了鋯釩藍色料在陶瓷中的應用效果，本發明在同等資源條件下最大限度的發揮了它們的實用價值，值得推廣和應用。
文檔編號C04B41/86GK103011906SQ20131001563
公開日2013年4月3日 申請日期2013年1月16日 優先權日2013年1月16日
發明者梁坤 申請人:焦作市科力達科技有限公司