用于在移動的石膏板內形成凹陷的擠壓組件和方法

用于在移動的石膏板內形成凹陷的擠壓組件和方法
【專利摘要】本發明公開了一種用于在移動的濕石膏板(100)內形成凹陷(105)的擠壓組件(10)和方法。該組件包括擠壓頭(16)，擠壓頭包括布置為接觸所述板的擠壓表面；和支撐構件(17)，擠壓頭(16)被布置為壓縮所述板在擠壓表面和支撐構件(17)之間的部分，以在所述板(10)內形成凹陷(105)。擠壓表面包括由浮凸部分(27)隔開的第一和第二表面部分(24,25)，其被布置為以比第一和第二表面部分(24,25)更少的壓縮力朝向支撐頭(17)擠壓板(100)。該組件還包括驅動部件(18,19,22)，用于在基本上與移動板的方向對應的第一方向和基本上與所述板的平面垂直的第二方向上移動擠壓頭和支撐構件，而擠壓組件在第一方向上的速度基本上匹配板的速度。
【專利說明】用于在移動的石膏板內形成凹陷的擠壓組件和方法

【技術領域】
[0001]本發明涉及一種用于在板內形成凹陷的擠壓組件和方法，并且特別地但不排他地，涉及一種用于在移動的濕石膏基板內形成凹陷的擠壓組件和方法。

【背景技術】
[0002]石膏板或墻板包括夾在兩個襯紙外層之間的石膏內層(二水硫酸鈣的形式)。通過將煅燒的石膏(半水合物形式)、也稱為灰泥饋送到水和添加劑的連續混合物中來制備石膏板。然后，產生的淤漿放置在連續的襯紙層之間，并通過擠出系統將其壓縮至所需厚度。隨著這種連續的濕石膏板沿著輸送器線路移動，硫酸鈣半水合物脫水成為其初始的二水合物形式。濕石膏板最初是軟的，但隨后板芯快速凝結并因此變硬。紙變得化學和機械地結合到板芯上。然后，石膏板被切割成一定長度，并干燥以除去過量的水含量，以產生剛性的紙面石膏板(drywall)。
[0003]石膏板通常用于給墻面和天花板裝襯里，并且以并排的關系固定到墻面和天花板。各板之間的接合處通常用網狀帶覆蓋，然后將接合劑施加到板的布置上以覆蓋它們之間的接合處，從而提供光潔度。這避免了對整板抹灰或具有大接合處的要求。然而，為了減少修整時間和為獲得光潔度而使用的修整石膏量，石膏板也形成有縱向的錐形邊緣，使得網狀帶施加于錐形區域中進而填充錐形區域以覆蓋接合處。
[0004]為了形成這種錐形，有必要用擠壓裝置壓縮石膏，但這必須在濕石膏層已經部分凝結的時候進行，以防止襯里從石膏中脫落并確保部分凝結的石膏可以保持被擠壓的形狀。EP0482810公開了:為了避免在壓縮期間石膏的側移，在可以成功地施加壓力之前，石膏必須設定為最小點。這種設定必須達到芯部已獲得足夠程度的剛度的點，以允許在石膏塊沒有側移的情況下進行壓縮。
[0005]石膏層為創建錐形進行的重塑一般通過從其底側壓縮石膏層來執行，并且這通常沿著生產線在對應于石膏層水合周期中的指定時間的位置來執行。該層在水合周期早期的重塑具有的優點是:降低壓縮所需的力，即使石膏致密化，但是，石膏在水合周期早期粘度的減小和錐形凹陷在該層下側的形成減小了被壓縮的石膏保持壓縮形狀的能力。特別地，石膏層在重塑操作之后可能傾向于松垂，使得凹陷形成在石膏層的上側(即，與施加壓縮力的區域相對)。相反，在水合周期之后重塑石膏層會增加壓縮所需的力，即會使該層致密化，但會使壓縮層能夠保持所需的形狀。EP0482810公開了:重塑最好在水合周期之后執行。


【發明內容】

[0006]按照本發明從第一方面來看，提供了一種擠壓組件，用于在移動的濕石膏板內形成凹陷，所述組件包括:擠壓頭，所述擠壓頭包括布置為接觸所述板的擠壓表面；和支撐構件，所述擠壓頭被布置為壓縮所述板在所述擠壓表面和所述支撐構件之間的部分，以在所述板內形成凹陷，
[0007]所述組件還包括驅動部件，用于在第一方向和第二方向上移動所述擠壓頭和所述支撐構件，所述第一方向基本上與所述移動板的方向對應，所述第二方向基本上垂直于所述板的平面，其中，
[0008]所述擠壓表面包括第一表面部分和第二表面部分，所述第一表面部分和第二表面部分被浮凸部分分離，并被布置為朝向支撐頭擠壓所述板，其壓縮力大于由所述浮凸部分施加在所述板上的任何壓縮力。
[0009]可優選地，所述擠壓表面被布置為使得所述浮凸部分在所述板上不施加任何壓縮力。在一般情況下，所述浮凸部分包括溝槽。通常情況下，所述溝槽跨越所述擠壓表面延伸。
[0010]有利地，通過壓縮所述板同時以與所述板的最小相對速度移動，所述擠壓組件最大限度地減少了在襯里材料中相對于石膏芯部的任何側移。另外，所述擠壓頭的運動基本上垂直于所述板的平面，而不是沿著所述板，進一步有助于最大限度地減少脊部和凸起部分在凹陷周圍的展開。
[0011]所述浮凸部分還提供了所述板的較不致密區域，其設置在兩個更致密區域之間。較不致密區域用作對由所述第一表面部分和第二表面部分在其任一側形成的錐形的支撐，因此使被重塑的板到其初始形狀的恢復最小化。特別地，浮凸部分可有助于避免所述板在重塑操作后的松垂。也就是說，它可有助于防止稍后在與擠壓組件接觸板的區域相對的板的表面中形成凹陷。因此，本發明的組件允許所述板在水合周期的早期被壓縮，從而促進所需壓縮力的減小。
[0012]另外，可以發現，相比于更致密區域，較不致密部分有利于對板進行更簡單的切害I]，延長了切割刀片的壽命，并且在切割操作期間進一步最大限度地減少了刀片的任何鉤絲。
[0013]可優選地，所述驅動部件被布置為在所述第一方向上將所述擠壓頭和所述支撐構件加速至與所述移動板的速度基本匹配的速度。可優選地，當所述擠壓頭和所述支撐構件在所述第一方向上的速度基本上匹配所述移動板的速度時，所述驅動部件被布置為朝向所述支撐構件移動所述擠壓頭，以在所述板內形成凹陷。
[0014]可優選地，所述擠壓表面被布置為沿著所述板的寬度延伸，使得所述凹陷被布置為延伸跨越所述板。
[0015]可優選地，所述浮凸部分具有細長的形狀。通常情況下，所述浮凸部分從所述擠壓表面的周界的一個區域延伸至所述擠壓表面的周界的另一區域。可優選地，所述擠壓表面布置為使得當所述擠壓表面被壓靠在石膏板上時，所述浮凸部分的取向對應于所述板的側向方向。
[0016]可優選地，隨著所述第一表面部分和第二表面部分各自接近所述浮凸部分，所述第一表面部分和第二表面部分在所述擠壓頭的向外方向上延伸。因此，有效地，所述第一表面部分和第二表面部分提供了具有大致凸形的擠壓表面。
[0017]可優選地，所述第一表面部分和第二表面部分各自包括平坦表面。
[0018]可優選地，所述擠壓表面設置在模具上，所述模具可以被可拆卸地聯接到所述擠壓頭或與所述擠壓頭一體地形成。可優選地，所述浮凸部分被布置為延伸跨越所述板的寬度，并且可優選地包括設置在所述模具中的孔或形成在其中的凹部。
[0019]按照本發明從第二方面來看，提供了一種用于在移動的濕石膏板內形成凹陷的方法，所述方法包括使用一種擠壓組件，所述方法包括以下步驟
[0020]-提供石膏板；
[0021]-在板的行進方向上移動擠壓組件，使得擠壓組件在板的行進方向上的速度基本上匹配板的速度，同時使擠壓組件朝向板移動，帶動擠壓組件與板的一部分形成接觸；以及
[0022]-促使擠壓頭壓縮板，以基本上同時形成第一凹陷和第二凹陷，第一凹陷和第二凹陷位于相對未壓縮的板部分的任一側。
[0023]所述方法通常還包括初始步驟:促使擠壓組件加速至板的速度。通常情況下，在促使擠壓頭壓縮板的步驟之后，所述方法還包括步驟:使擠壓組件減速。
[0024]通常情況下，擠壓組件從初始靜止位置行進至最終靜止位置。在一般情況下，將擠壓組件布置為在到達最終靜止位置之后返回到初始靜止位置。
[0025]可優選地，所述方法還包括:將擠壓組件在板的行進方向上的速度與移動板的速度進行比較，并且依賴于它們之間的差來調節擠壓組件的速度。
[0026]通常情況下,借助霍肯斯(Hoekens)聯動或通過內旋輪線(hypotrochoid)運動使擠壓組件在板的行進方向上的速度與板的速度匹配。
[0027]通常情況下，促使擠壓頭接觸并壓縮板的步驟在至少10%的石膏發生水合時進行，可優選地在至少40%的石膏發生水合時進行，更可優選地在至少60%的石膏發生水合時進行。
[0028]通常情況下，所述石膏板包括硅油。可優選地，所述油的含量大于100g/m3，更可優選地大于200g/m3。可優選地，所述油的含量小于6000g/m3，更可優選地小于800g/m3，最可優選地小于400g/m3。
[0029]作為參考，所述板的整體重量通常低于960kg/m3，一般在480和720kg/m3之間的范圍內。
[0030]已經觀察到，硅油的存在可有助于增大通過本發明的方法生產的第一凹陷和第二凹陷的深度。另外，硅油的存在可有助于抑制石膏芯部和設置在石膏板表面上的任何襯里之間水泡的形成。據認為，這些效果可能是由于因硅油的存在而產生的石膏可變形性的增加引起的。
[0031]硅油已知是用作石膏板中的防水劑。然而，令人驚訝的是，已經發現，使用顯著低于提供防水效果所需要水平的硅油水平可實現增大凹陷深度和/或減少起泡發生率的效果O
[0032]也就是說，為了提供防水板，硅含量通常必須大于1440g/m3，更一般地在2400-4800g/m3的范圍內。與此相反，需要低得多的硅油量，以增大凹陷深度和/或降低起泡。例如，這些效果可使用僅320g/m3含量甚至更低含量的硅油來實現。
[0033]根據第二方面的方法的其它優選特征可包括第一方面的擠壓組件的一個或多個特征。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0034]現在將僅參考附圖通過示例的方式描述本發明，在附圖中:
[0035]圖1是根據本發明實施例的擠壓組件的側視圖，其設置在石膏板生產線內；
[0036]圖2是圖1所示的擠壓組件的平面圖；
[0037]圖3是圖1所示的擠壓組件的前視圖；
[0038]圖4是設置在擠壓頭上的模具的放大圖；
[0039]圖5是連續板的透視圖；
[0040]圖6是沿著圖5的線A-A截取的放大縱向截面圖，跨越了由根據本發明實施例的擠壓組件創建的凹陷；
[0041]圖7是板片的透視圖；和
[0042]圖8是與根據本發明實施例的在移動的濕石膏板內形成凹陷的方法相關聯的步驟的流程圖。
[0043]圖9是根據本發明第二實施例設置在擠壓頭上的模具的截面圖。

【具體實施方式】
[0044]參照附圖中的圖1至圖4，示出了根據本發明實施例的擠壓組件10，當板100沿著生產線移動時用于在如附圖中的圖5和圖6所示的濕石膏板100內形成凹陷105。連續板100包括設置在第一和第二襯里材料102、103之間的濕石膏層101。襯里102、103沿著其縱向側緣折疊在彼此之上，以限定出板100的縱向側緣104a、104b，并防止石膏101從襯里102、103之間出去。擠壓組件10設置在生產線內，而板100支撐在設置于組件10任一側的輥床(未示出)上。板100由輥平臺11以基本恒定的速度在基本平行于板100的縱向側緣104a、104b的方向上被驅動通過組件10。輥平臺11包括具有多個輥13的基本矩形的輥框架12，輥13在相對的縱向輥框架構件12a之間延伸跨越框架12，并且由多個框架腿14保持在與輥床(未示出)基本平齊的基本水平的構造中。
[0045]當板100通過擠壓組件10時，擠壓組件10被布置為在板100內沿著其長度以周期性的間隔形成凹陷105。凹陷105布置為在基本上橫向于板100縱向側緣104的方向上基本上延伸跨越板100 ;然而，本領域技術人員將認識到，可與縱向側緣104呈另一角度跨越板而形成凹陷105。然后，在凹陷105內跨越板100來切割連續板100，以形成如附圖中的圖7所不的板片200。板片200的縱向側緣各具有垂直于板片的面的第一部分201a、201b,以及以與板片的面傾斜的角度取向的第二部分203a、203b。側向側緣基本上橫向于縱向側緣201、201b延伸，并同樣具有垂直于板片的面的第一部分202a、202b以及以與板片的面傾斜的角度取向的第二部分106、107。因此，板片200的錐形邊緣圍繞其整個周界延伸。
[0046]參照圖1至圖3的附圖，組件10包括用于支撐擠壓頭16的支撐框架15和支撐構件17。支撐框架15的形狀基本上是矩形的，并且包括相對的縱向構件15a和側面構件15b，后者被布置為基本上垂直于輥平臺11延伸，并因此垂直于板100的平面延伸。與此相反，支撐框架的縱向側構件15a布置為在基本上橫向于縱向輥框架構件12a的方向上、在基本平行于輥平臺的平面上延伸。擠壓頭16和支撐構件17布置為在側面構件15b之間跨越支撐框架15的寬度延伸，并且基本平行于板100的平面取向。
[0047]擠壓頭16包括設置在其每個縱向端部處的第一驅動單元18，第一驅動單元18被布置為在框架15內沿著側面構件15b來驅動所述頭16。支撐構件17包括設置在其每個縱向端部處的第二驅動單元19，類似地，第二驅動單元19被布置為在框架15內沿著側面構件15b驅動構件17。從而第一和第二驅動單元18、19使擠壓頭16與支撐構件17的分離得以改變，從而它們能夠與穿過其間的板100分離。
[0048]支撐框架15本身相對于所述板以固定的方位由驅動裝置20保持在輥平臺11上，驅動裝置20被布置為基本上平行于板100的行進方向沿著板100驅動支撐框架15。裝置20包括兩個支撐桿21，其中一個延伸通過支撐框架15的每個側面構件15b，并在其每個端部處分開聯接到一對框架腿14。裝置20還包括設置在每個側面構件15b上的第三驅動單元22，用于沿著支撐桿21來回驅動支撐框架15。在這面，支撐桿21使擠壓頭16和支撐構件17能夠在第一方向上移動，第一方向基本上沿著板100,基本上平行于板100的行進方向，而側面構件15b使擠壓頭16和支撐構件17能夠在第二方向上移動，第二方向基本上垂直于板100的平面。
[0049]組件10還包括與之相關聯的一個或多個傳感器(未示出)，用于檢測板100的行進速度。傳感器被布置為輸出一信號，該信號輸入到第一、第二和第三驅動單兀18、19、22，以影響擠壓頭16和支撐構件17沿著支撐框架15和支撐桿21的驅動速度。
[0050]在附圖中示出的擠壓頭16基本上設置在板100下面，因此在支撐構件17下面，然而，本領域人員將認識到，這樣的布置可逆轉，使擠壓頭16設置在板100上面，因此在支撐構件17上面。參照附圖中的圖4，擠壓頭16的鄰近板100設置的一側包括模具23，模具23可拆卸地聯接到其上，或者可與其一體地形成。模具23在擠壓頭16的相對縱向端部之間延伸，并且被布置為延伸跨越板100的寬度。
[0051]模具23包括第一和第二縱向側緣24a、24b，其被布置為延伸跨越板，并且從其中分別延伸出第一和第二基本平面的擠壓表面25、26。第一表面25相對于板100的行進方向是向上傾斜的，而第二表面26相對于板100的行進方向是向下傾斜的，使得第一、第二擠壓表面25、26在背離擠壓頭16和模具23相應縱向側緣24a、24b的方向上朝向基本上設置在模具23中央的浮凸部分27匯合。在這方面,第一和第二表面部分25、26被布置為在石膏板100內創建相對的錐度106、107。浮凸部分27被布置為沿著模具23的長度延伸，并且可包括設置于其中的如在附圖中的圖4所示的孔(未示出)或凹部28。
[0052]參照圖8的附圖，示出了根據本發明實施例的方法300。在使用期間，由輥13在擠壓頭16和支撐構件17之間以恒定的速度驅動板100通過組件10，輥13設置在輥平臺11上。在步驟310中，支撐構件17和擠壓頭16隨后從第一靜止位置由第三驅動單元22沿著第一方向、沿著支撐桿21加速至與板100通過組件10的速度基本匹配的速度。該速度通過比較板100與擠壓頭16和支撐構件17之間的相對速度進行監測，使用傳感器(未示出)來確定。在步驟310中，由第一和第二驅動單元18、19沿著支撐框架15的側面構件15b同時將擠壓頭16和支撐構件17驅動至分別鄰近板100上面和下面的位置。
[0053]當擠壓頭16和支撐構件17在第一方向上的速度基本上匹配板100的速度時，即當相對速度基本上在板速度的±0.1 %內時，在步驟320，將第一和第二驅動單元18、19布置為朝向彼此驅動支撐構件17和擠壓頭16，以沿著板100的寬度壓縮板100，從而在濕石膏內形成凹陷105。將支撐構件17布置為抵抗來自擠壓頭16的向上力，并且與模具23的面相比呈現出足夠光滑和較大的表面，以避免在板100的上表面上形成凹陷(未示出)。
[0054]設置在擠壓頭16上的第一驅動單元18被布置為控制擠壓頭16進出板100的速度，并允許可控的同相穩定擠壓、短暫恒定擠壓和撤出。此外，板100的壓縮同時在板100和擠壓頭16之間保持最小相對速度會使濕石膏在凹陷105任一側的聚積最小化，否則干燥的板上會存在不期望的隆起或突起。
[0055]隨著板100被壓縮，設置在襯里102、103之間的濕石膏101在模具23的擠壓表面和支撐構件17之間被壓縮。第一和第二擠壓表面25、26被布置為使得凹部28在板上不施加任何壓縮力。因此，如附圖中的圖6所示，板100所得到的縱向截面形狀包括第一和第二相對錐形區域106、107，它朝向未壓縮的凸起支撐臺階108延伸到板100中。因此，設置在凸起臺階108內的石膏部分的致密性不如設置在板106a、107a任一側的部分的致密性。
[0056]通過例如使用力傳感器(未示出)監測施加到板100上的力，或者通過例如監測擠壓頭16相對于組件10上參考位置的固定位置，模具23布置為壓入到板100中的深度可改變。在步驟330中，一旦板100已被壓縮以在支撐臺階108任一側上形成對置的錐形106、107，則擠壓頭16和支撐構件17的分離會增大，且擠壓頭16和支撐構件17在第一方向上減速至第二靜止位置。在步驟340中，然后在第二方向上向后沿著支撐桿21從第二位置將擠壓頭16和支撐構件17驅動至第一位置，用于隨后擠壓板100。擠壓頭16和支撐構件17從第一位置到第二位置并返回到第一位置的循環被控制，以確保凹陷105形成在板100上等距隔開的位置，即在±2mm內。這確保了通過沿著凹陷105中心部分切割而形成的所得板200包括基本相同的長度。
[0057]通過用切割刀片(未示出)沿著凹陷內的板的較不致密部分切割板100而形成板200。相比沿著致密部分切割連續板100的情況，較不致密部分使連續板100更容易地切割，延長了切割刀片(未示出)的壽命，并使刀片(未示出)在板100上的鉤絲最小化，否則刀片可能撕裂板100的襯里102、103。
[0058]圖9示出了根據本發明第二實施例的設置在擠壓頭上的模具的另一構造。對比圖
4,第一擠壓表面25a、25b和第二擠壓表面26a、26b各分為兩個部分。第一和第二擠壓表面的外部部分25b、26b是共平面的，而內部部分25a、26a相對于彼此且相對于外部部分25b、26b是傾斜的，使得內部部分25a、26a從擠壓表面突出。
[0059]另外，圖9示出了模具的另一可選特征，S卩:凹部的底部30位于由第一和第二擠壓表面的外部部分25b、26b限定的平面內側。
[0060]下列已運作的示例是僅通過舉例的方式加以展現。
[0061]示例 I
[0062]提供了兩個石膏板，其中板A含有320g/m3量的娃油，而板B不含娃油。
[0063]根據示于圖8中的方法擠壓板A和板B，并且在擠壓頭16和支撐構件17被朝向彼此驅動的步驟320中，板A和板B經受相同的負荷。
[0064]對板A實現的最大錐形深度是1.5mm,而對板B實現的最大錐形深度是1.0mm (在去除壓縮力之后并在干燥所述板之后測量最大錐形深度)。
[0065]示例2
[0066]提供了兩個石膏板，其中板C含有480g/m3量的娃油，而板D不含娃油。
[0067]根據示于圖8中的方法擠壓所述板。
[0068]目視檢查所述板，觀察板的襯里和底層石膏之間是否發生起泡。結果列于下表1:
[0069]
板C板D擠壓區域I沒有觀察到起泡I觀察到起泡未擠壓區域沒有觀察到起泡沒有觀察到起泡
【權利要求】
1.一種擠壓組件，用于在移動的濕石膏板內形成凹陷，所述組件包括:擠壓頭，所述擠壓頭包括布置為接觸所述板的擠壓表面；和支撐構件，所述擠壓頭被布置為壓縮所述板在所述擠壓表面和所述支撐構件之間的部分，以在所述板內形成凹陷， 所述組件還包括驅動部件，用于在第一方向和第二方向上移動所述擠壓頭和所述支撐構件，所述第一方向基本上與所述移動板的方向對應，所述第二方向基本上垂直于所述板的平面，其中， 所述擠壓表面包括第一表面部分和第二表面部分，所述第一表面部分和第二表面部分被浮凸部分分離，并被布置為朝向支撐頭擠壓所述板，其壓縮力大于由所述浮凸部分施加在所述板上的任何壓縮力。
2.根據權利要求1所述的組件，其中，所述浮凸部分包括溝槽。
3.根據前述權利要求中任一項所述的組件，其中，所述驅動部件被布置為在所述第一方向上將所述擠壓頭和所述支撐構件加速至與所述移動板的速度基本匹配的速度。
4.根據權利要求3所述的組件，其中，當所述擠壓頭和所述支撐構件在所述第一方向上的速度基本上匹配所述移動板的速度時，所述驅動部件被布置為朝向所述支撐構件移動所述擠壓頭，以在所述板內形成凹陷。
5.根據任一前述權利要求所述的組件，其中，所述第一表面和第二表面分別包括平坦表面。
6.根據任一前述權利要求所述的組件，其中，所述擠壓表面設置在模具上，所述模具可以被可拆卸地聯接到所述擠壓頭或與所述擠壓頭一體地形成。
7.根據任一前述權利要求所述的組件，其中，所述浮凸部分被布置為延伸跨越所述板的寬度，并且可優選地包括孔或凹部。
8.一種用于在移動的濕石膏板內形成凹陷的方法，所述方法包括使用一種擠壓組件，所述方法包括以下步驟: -提供石骨板； -在板的行進方向上移動擠壓組件，使得擠壓組件在板的行進方向上的速度基本上匹配板的速度，同時促使擠壓組件朝向板移動，帶動擠壓組件與板的一部分形成接觸；以及 -促使擠壓組件壓縮板，以基本上同時形成位于相對未壓縮的板部分的任一側的凹陷。
9.根據權利要求8所述的方法，還包括:將擠壓組件在板的行進方向上的速度與移動板的速度進行比較，并且依賴于它們之間的差來調節擠壓組件的速度。
10.根據權利要求9所述的方法，其中，借助霍肯斯聯動使擠壓組件在板的行進方向上的速度與板的速度匹配。
11.根據權利要求9所述的方法，其中，借助內旋輪線運動使擠壓組件在板的行進方向上的速度與板的速度匹配。
12.根據權利要求8至11中任一項所述的方法，其中，促使擠壓組件接觸并壓縮板的步驟在至少10%的石膏發生水合時進行。
13.根據權利要求8至11中任一項所述的方法，其中，促使擠壓組件接觸并壓縮板的步驟在至少40%的石膏發生水合時進行，可優選地在至少60%的石膏發生水合時進行。
14.根據權利要求8至13中任一項所述的方法，其中，所述石膏板包括硅油。
15.根據權利要求14所述的方法，其中，硅油的含量為100-1200g/m3。
【文檔編號】B28B11/10GK104144773SQ201280068263
【公開日】2014年11月12日 申請日期:2012年12月13日 優先權日:2011年12月15日
【發明者】R.瓊, J.L.蒙格羅爾, D.德拉格, R.莫拉特 申請人:圣-戈貝恩普拉科公司