用于從持續移動的玻璃帶移除邊緣部分的設備和方法
【專利摘要】本發明公開了一種用于減薄從成形體拉制的玻璃帶的一部分的設備和方法。通過將來自加熱噴嘴的熱氣體流動導向至玻璃帶上的預定位置而產生減薄。在玻璃帶從成形體下降時,從玻璃帶移除沿著玻璃帶的玻璃帶邊緣部分在縱長方向的總的減薄部分,這在玻璃帶下降時通過使裂縫沿著減薄部分傳播而進行。
【專利說明】用于從持續移動的玻璃帶移除邊緣部分的設備和方法
[0001]根據35U.S.C.§ 119，本申請要求在2011年11月30日提交的美國臨時申請序列號N0.61/564974的優先權，本文根據該專利申請的內容并且該專利申請的內容以全文引用的方式并入到本文中。
【技術領域】
[0002]本發明涉及生產持續移動的玻璃帶的局部減薄的設備和方法，并且更特定而言涉及通過使裂縫沿著減薄部分傳播而移除玻璃帶的邊緣部分。
【背景技術】
[0003]用于顯示系統諸如液晶顯示器或有機發光二極管顯示技術，作為光伏裝置上的部件或者手持裝置和電視的各種形狀的蓋板的玻璃板通過熟知的大量連續玻璃板制造過程而生產，諸如浮動過程或者融合下拉過程，其可以在某些特定情形下使用狹槽拉制技術而生產。
[0004]前述過程產生在玻璃帶的邊緣附近增加的厚度(其通常被稱作“卷邊”)的玻璃帶。通常觀察到玻璃帶的中央部分的標稱厚度3至4倍的卷邊厚度。當制造很薄的玻璃帶時。這個比例傾向于增加，并且當考慮大約0.1mm的玻璃帶的中央厚度時可能達到玻璃帶的中央部分的厚度高達10倍的值。
[0005]在制造過程的早期階段可能需要這些卷邊的存在，其中它們輔助板穩定、板寬度損失控制、厚度控制貢獻等，通過粘性變形來形成和拉伸玻璃帶。然而，可能不希望在該過程中在后來它們影響內部應力和板形狀，并且在特定情況下可能不利于該過程和最終產品O
[0006]為了實現在玻璃帶中較低水平的內部應力，需要在成形過程中小心地控制冷卻速率。在帶的不同區域之間的顯著的厚度差導致不同的冷卻速率，因此產生溫度梯度，溫度梯度降低了實現低應力的能力。這是在卷邊區域中的情況，其中較大的厚度梯度引起較大溫度和應力梯度。
[0007]在很薄板的生產中，可能希望將玻璃帶卷繞到卷軸上而不是切割離散玻璃板以適應高拉制速度。存在這些較厚的卷邊限制了使板以充分小曲率半徑彎曲而不引起裂縫傳播和產品損失的能力。
【發明內容】
[0008]本發明公開了通過施加局部加熱而選擇性地減薄帶的部分而從持續移動的玻璃帶持續地移除卷邊的方法和設備。
[0009]對于融合下拉過程而言，使玻璃帶在最大程度上減薄的最佳位置是在成形體的根部附近。對于狹槽拉制過程，最佳位置在狹槽附近。在該過程的粘性區域內使用局部熱發生器來執行玻璃粘度的局部修改。在向下方向上行進時通過輻射和對流來進行熱交換，這種帶的薄部段將發展由于熱梯度引起的熱機械應力，熱機械應力可以用于使起始于彈性區域(通常在牽拉輥下方)內的裂縫傳播直到粘彈性區域頂部，因此有效地分離卷邊與板的其余部分。在起始后，可以通過調整在根部附近的局部粘度以及調整從根部在減薄區中順著拉制的冷卻速率來持續并且控制這種分離。可以使用強制空氣加熱噴嘴來進行成形體根部附近的局部粘度調整。
[0010]加熱噴嘴包括緊湊型熱發生器，熱發生器可以用于向根部附近的玻璃傳遞能量，主要通過對流并且在某種程度上通過輻射。通過撞擊于玻璃表面上的高粘度熱空氣射流而實現了傳熱效率。通過控制空氣流量、空氣速度、空氣溫度和空氣到玻璃的流動方向，熱空氣可以提供局部和可調諧的粘度梯度。
[0011]雖然可自發地發生裂縫起始，例如通過局部加熱/冷卻(CO2激光器例如，之后為空氣射流或者空氣/水霧)以促進很高應力梯度或者通過破壞玻璃表面(例如，利用玻璃切割機機械地進行或者用一對輥筒來施加很局部的扭曲)來控制在該拉制中的給定位置的起始。
[0012]因此，本文公開了一種用于形成玻璃帶的設備，包括:成形體，其包括會聚的成形表面，會聚的成形表面在所述成形體的底部處會合；以及，加熱噴嘴，其包括耐火管和加熱元件，耐火管包括在耐火管的第一端與第二端之間在縱向延伸的多個通路，其中多個通路中的至少一個通路與通過至少一個通路導向的氣體流動成流體連通，第一端靠近成形體的底部；加熱元件繞耐火管安置，被配置成加熱氣體流動。耐火管優選地定位于耐火套筒內，其中加熱元件定位于耐火管與耐火套筒之間。
[0013]該設備還包括定位于成形體底部下方的冷卻門，并且其中加熱噴嘴定位于成形體的底部與冷卻門之間。冷卻門通過向定位于下降的玻璃帶附近的熱板導向冷卻氣體來用于跨玻璃帶寬度調整玻璃帶厚度。
[0014]加熱噴嘴優選地定位成向離玻璃帶的邊緣等于或小于約10mm的玻璃帶的部分導向熱氣體流動。例如，加熱噴嘴可定位成向離玻璃帶的邊緣等于或小于約50mm的玻璃帶的部分導向熱氣體流動。優選地，耐火管定位于絕熱屏蔽件內。
[0015]在另一實施例中，描述了一種局部減薄持續移動的玻璃帶的方法，包括:使熔融玻璃從成形體流動，成形體包括在根部會合的會聚成形表面，熔融玻璃形成從根部拉制的持續移動的玻璃帶；將來自加熱噴嘴的熱氣體流動導向至玻璃帶，熱氣體撞擊玻璃帶的根部附近，撞擊的熱氣體產生沿著玻璃帶的長度延伸的玻璃帶的局部減薄部分；以及，通過使裂縫沿著減薄部分傳播來從玻璃帶分離邊緣部分。熱氣體的溫度優選地在約1450°C至約1650°C的范圍。優選地，利用激光器加熱減薄部分之后利用冷卻流體冷卻減薄部分來使裂縫傳播。
[0016]在某實施例中，熱氣體撞擊在邊緣導向器與玻璃帶的中心線之間。舉例而言，熱氣體更靠近邊緣導向器而非更靠近中心線進行撞擊。優選地，熱氣體在玻璃帶的邊緣的約10mm內撞擊玻璃帶，諸如在玻璃帶的邊緣的約50_內。優選地，減薄部分包括由包括壓縮應力的增厚部分界定的拉伸應力。
[0017]本發明的額外特征和優點在下文的詳細描述中陳述，并且通過該描述部分地對于本領域技術人員顯而易見，或者通過實踐如本文所描述的發明(包括下文的詳細描述、權利要求以及附圖)而認識。
[0018]應了解前文的總體描述和下文本發明實施例的詳細描述旨在提供用來理解所要求保護的本發明的性質和特征的概觀或框架。包括附圖以提供對本發明的進一步理解，并且附圖構成本說明書的部分。附圖示出了本發明的各種實施例，并且與描述一起用于解釋本發明的原理和操作。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0019]圖1為示例性融合玻璃制作設備的示意圖；
[0020]圖2為構成圖1的設備的熔融玻璃成形體的正視圖；
[0021]圖3為示出邊緣導向器的圖2的成形體的透視圖；
[0022]圖4為穿過從圖2的成形體拉制的玻璃帶的寬度的截面圖。
[0023]圖5為根據本發明的實施例從成形體的端部觀察的圖2的成形體的截面圖，示出了加熱噴嘴的放置；
[0024]圖6為安置于保護性耐火套筒和熱屏蔽件內的加熱噴嘴的截面側視圖；
[0025]圖7為圖4的玻璃帶的一部分的截面圖，示出了靠近玻璃帶的卷邊定位的加熱噴嘴的效果；
[0026]圖8為單位體積的熔融玻璃的表示，示出了作用于單位體積的熔融玻璃上的力；
[0027]圖9為表示跨玻璃帶的中央部分的帶厚度的曲線；
[0028]圖10為表示當來自加熱噴嘴的熱氣體撞擊時玻璃帶的卷邊附近的帶厚度的曲線。
【具體實施方式】
[0029]在下文的詳細描述中，出于解釋目的而不是限制目的，陳述了公開具體細節的示例實施例以提供對本發明的透徹理解。然而，對于受益于本公開的本領域普通技術人員顯然，本發明可以在偏離于本文所公開的具體細節的其它實施例中實踐。此外，可能省略熟知的裝置、方法和材料的描述以便不混淆本發明的描述。最后，在任何可能的情況下，相同的附圖標記指代相同的元件。
[0030]圖1和圖2示出了用于形成玻璃板的融合玻璃制作系統10的示例性實施例，融合玻璃制作系統10包括熔爐15、澄清容器20、攪拌容器25、接納容器30、下降管35、入口40和成形體45，熔融玻璃形成材料的薄、連續移動的玻璃帶50從成形體24下降。玻璃制作系統10還包括用于輸送形成熔融玻璃的材料的各種其它容器或管道，包括熔化器至澄清容器連接管55、澄清容器至攪拌容器連接管60、以及攪拌容器至接納容器連接管65。雖然，熔爐和成形體通常由陶瓷材料形成，諸如包括氧化鋁或氧化鋯的瓷磚，各種容器和在它們之間的管路常常包括鉬或其合金，諸如鉬-銠合金。盡管下文的描述涉及示例性融合下拉過程，諸如在圖1中示出的過程，本發明同樣可適用于下拉玻璃制造過程的其它變型，諸如單側溢流過程或狹槽拉制過程，這些過程為本領域技術人員熟知的。
[0031]根據圖1的示例性融合過程，熔爐15具備配合料70，如箭頭75所示，其由熔爐熔化以產生形成玻璃的材料(在下文中熔融玻璃80)。熔融玻璃80從熔爐12通過熔爐至澄清容器連接管55輸送到澄清容器14。在澄清容器20中加熱熔融玻璃到超過熔爐溫度的溫度，之后在熔融玻璃內包含的多價氧化物澄清材料釋放氧，氧穿過熔融玻璃上升。這種澄清容器20中的高溫釋放氧幫助移除通過熔化配合料而生成的熔融玻璃內的小氣泡。
[0032]熔融玻璃然后從澄清容器14通過澄清容器至攪拌容器連接管60流入到攪拌容器25內，在攪拌容器25中，旋轉的攪拌器混合并且均化熔融玻璃以確保熔融玻璃的均勻稠度。然后來自攪拌容器25的均化的熔融玻璃通過攪拌容器至接納容器連接管65流動并且被收集在接納容器30中。自接納容器30，熔融玻璃通過下降管350和入口 40被發送到成形體45并且通過從成形體拉制熔融玻璃而形成為玻璃帶50。
[0033]成形體45包括定位于成形體的上表面中的敞開的通道90和一對會聚的成形表面95，在圖2和圖3中最佳地看出，這對會聚成形表面95在成形體的底部或根部100處會聚。被供應到成形體的熔融玻璃流入到形成于成形體45的上表面中的敞開的通道90內并且從其壁溢流，從而分成兩個個別的熔融玻璃流動，其在會聚成形表面上流動。當單獨的熔融玻璃流動到達根部時，它們重新組合或融合，以形成玻璃帶50，玻璃帶50從成形體的根部下降。如在圖3中最佳地看出，定位于成形體45上的邊緣導向器106用于有效地延伸根部的寬度從而輔助加寬玻璃帶，或者至少最小化玻璃帶縮窄。圖3為成形體45的一部分的透視圖，示出了邊緣導向器106。在操作中，通常存在四個邊緣導向器，兩個邊緣導向器在成形體的一端彼此相對，并且另外兩個對置的邊緣導向器定位于成形體的相反端。
[0034]在玻璃帶從根部100下降時,牽拉棍110沿著帶的邊緣接觸粘性玻璃帶并且輔助在向下路徑中以具有方向和速度的速度向量V拉制帶。牽拉輥110包括對置相反旋轉的輥筒，其在玻璃帶的邊緣部分夾緊玻璃帶并且向下拉制玻璃帶。定位于牽拉輥(未圖示)上方或下方的額外的從動或非從動輥也可能接觸帶的邊緣以輔助引導帶并且維持帶的寬度，對抗原本用來減小帶的寬度的自然發生的表面張力效果。
[0035]一旦下降的帶被冷卻經歷玻璃轉變溫度范圍并且其一部分從粘性液體變成彈性固體，可以用帶生產離散玻璃板。利用連續和持續地移動的玻璃帶生產離散玻璃板通常涉及首先跨帶的寬度刻劃玻璃帶或者寬度的一部分。然后可以跨刻痕施加拉伸應力，由虛線105所示，以形成穿過帶的厚度并且跨玻璃帶寬度傳播的裂縫。刻痕105可以由任何常規方法形成。例如，刻痕105可以通過使帶與刻劃輪、劃線器或在帶上形成表面損壞的研磨性構件接觸而產生。可以通過使玻璃帶在使玻璃帶的刻劃側跨刻痕線處于張力下的方向上彎曲而施加拉伸應力。而張力穿過帶的寬度并且跨帶的寬度驅動形成于刻痕線中的裂縫。
[0036]在下拉過程諸如融合或狹槽拉制過程中玻璃形成材料的相對自由懸掛的帶的結果是在帶的邊緣部分115附近的表面張力和高流動密度可能造成玻璃帶在帶的極端邊緣附近增厚，如在圖4中示出。這些增厚的區域通常被稱作卷邊120。圖4示出了通過融合過程、諸如上文所描述的融合過程形成的玻璃帶的邊緣部分115的截面圖，包括卷邊120。由于本過程的意圖在于形成具有純潔表面和基本上平行主表面(基本上均一厚度)的高純度的玻璃板，卷邊120在帶邊緣部分115內的存在不利于從帶切割的玻璃板的商業價值。因此，通常移除卷邊。
[0037]雖然當前的做法是從持續移動的玻璃帶移除玻璃板并且然后從玻璃板移除卷邊，這個方案具有顯著的缺陷。特別地一種缺陷在于難以跨帶的整個寬度可靠地刻劃玻璃帶同時維持整潔的、直的斷裂。玻璃帶的邊緣部分的非均一厚度可能導致玻璃帶不受控制地開裂，其中刻痕線或者更通常地隨后的分離裂縫從預期的路徑偏離。為了克服這種傾向，常常在玻璃帶的內部品質部分125(在虛線130之間)上執行刻劃，而不刻劃卷邊。品質部分125定位于帶的兩個側部邊緣部分115之間并且通常為用作可銷售的產品的帶的部分。然而，使分離裂縫跨未刻劃的卷邊傳播所需的能量可能在分離期間在玻璃帶中產生較大擾動。這種擾動可以傳播到玻璃帶的玻璃轉變區域并且具有對玻璃帶具有不利的影響。例如，應力可能凍結到玻璃帶內，這影響到玻璃板的最終形狀。
[0038]圖5示出了用于融合拉制過程諸如圖1所示的融合下拉過程的示例性成形體45的截面端視圖。根據圖5，成形體45容納于封殼135內，封殼135維持成形體周圍一致的熱環境。加熱元件140用于控制封殼135內的溫度。加熱元件140可以是例如電阻加熱金屬線圈或棒。內壁145使加熱元件140所產生的熱擴散并且幫助提供對成形體和熔融玻璃更均勻的加熱。內壁145可以例如由碳化娃形成。在玻璃帶通過牽拉棍110從成形體45拉制時，諸如在品質部分125內的玻璃帶的厚度受到冷卻門150控制。冷卻門150被配置成可以移動使得冷卻門可以在朝向玻璃帶的方向上延伸或者遠離玻璃帶收回。冷卻門跨玻璃帶寬度的全部或較大部分(即，在垂直于拉制向量V的方向上，這表示拉制玻璃帶的方向和速度)延伸。
[0039]多個冷卻噴嘴155容納于每個冷卻門內，多個冷卻噴嘴155被供應冷卻氣體，通常為空氣。空氣可以在其遞送到冷卻噴嘴155之前被冷卻。如由箭頭160所示，離開冷卻噴嘴155的冷卻氣體導向至每個冷卻門的前板165。前板165可以例如由碳化娃形成。獲得冷卻門前板的局部冷卻的能力可以導致跨前板寬度的可變的溫度分布。前板的局部冷卻影響到玻璃帶的粘度和因此與前板的該特定部分直接相鄰的玻璃板的厚度。因此，跨玻璃帶寬度對玻璃帶的厚度控制可以通過改變經過冷卻噴嘴155的冷卻氣體的溫度和/或流量而獲得。通過將冷卻氣體導向至位于冷卻噴嘴與玻璃帶之間的板，冷卻噴嘴的影響可以在拉制中平緩。
[0040]根據上文所描述的各個實施例，多個加熱噴嘴170定位于冷卻門150上方并且被配置成將熱空氣導向至持續移動的玻璃帶的具體位置。下文的描述針對于一種這樣的加熱噴嘴170，應了解該描述同樣可適用于其余的加熱噴嘴170。
[0041]如在圖6中所示，每個加熱噴嘴170包括耐火主體180，耐火主體180包括多個通路185。加熱氣體190，諸如空氣被遞送到耐火主體180的第一端195的多個通路185中的至少一個通路并且從耐火主體的第二端200的通路離開。第二端200靠近玻璃帶50定位。耐火主體180可以定位于耐火套筒205內使得耐火套筒205包圍耐火主體180并且基本上與耐火主體180同心。耐火主套筒205可以包括例如A1203。
[0042]高溫加熱元件210諸如線圈安置于耐火主體180周圍。例如，如果加熱元件210為線圈，那么加熱元件210可以圍繞耐火主體180纏繞。加熱元件210優選地定位于耐火主體180與耐火套筒205之間。加熱元件210可以例如由含鉬絲或者其它合適的高溫金屬形成。例如，絲線可以為鉬合金諸如鉬-銠。加熱元件210被供應電流，電流對加熱元件210和因此耐火主體180和在至少一個通路185內行進的加熱氣體190進行加熱。例如，單個加熱噴嘴可以需要等于或大于約400瓦的電功率來充分地加熱通過耐火主體180流動的加熱氣體。在至少一個通路185中流動的加熱氣體190優選地被加熱到等于或大于1450°C的溫度。例如，加熱氣體可以被加熱到約1450°C至約1650°C范圍、約1500°C至約1650°C范圍、約1550°C至約1650°C范圍或者約1600°C至約1650°C范圍的溫度。為了確保充分加熱氣體流動，至少一個通路185應具有充分內徑。例如，至少一個通路185的內徑可以等于或大于1_。耐火主體180的其它通路可以包含用來測量加熱氣體的溫度的儀器或其它裝置。例如，如在圖6的實施例中所示，容納于耐火主體180內的氣體通路185可以容納熱電偶元件220。耐火套筒205可以定位于圍繞耐火套筒205安置的合適絕熱屏蔽件225內。
[0043]如借助于圖2至圖3最佳地看出，加熱噴嘴170優選地定位于根部100處或附近，在玻璃帶50邊緣的內部(例如，在玻璃帶的邊緣226與中心線250之間)。例如，加熱噴嘴170可以豎直地定位于根部100與冷卻門150之間并且在側向使得由噴嘴發射的熱氣體導向至將從品質部分125移除邊緣部分115的位置。優選地，加熱噴嘴170被定位成使得加熱氣體190導向于邊緣導向器106的內側邊緣與玻璃帶50的中心線230之間的位置。由加熱噴嘴170發射的熱氣體撞擊玻璃帶并且局部的降低玻璃粘度從而造成玻璃帶局部減薄。在持續移動的玻璃帶繼續從成形體45下降時,局部減薄形成沿著玻璃帶的長度在縱向伸展的窄減薄區域206 (參看圖7)。
[0044]圖8表示用于經受豎直向下拉制力F的理想化的無限寬的帶的示例性玻璃體積。在平衡條件下，出現兩組伴隨的力，每個力等于F/2:—組力垂直于帶并且減薄帶，而另一組容納于玻璃平面中并且與水平相鄰的示例性玻璃體積平衡。這個最后的力負責帶寬度損失，因為帶邊緣不能平衡，因為并不存在直接相鄰的玻璃體積。由于這種力分布，玻璃減薄僅是豎直的(由于拉制所致的厚度變化僅豎直地發生)。
[0045]拉制力F的幅度變化為粘度、流動密度和衰減長度(其與冷卻速率和拉制速度成反比)的函數，并且可以通過以下表達近似:
[0046]F ?α ( η.Q) /L
[0047]其中η為粘度，Q為流動密度并且L為衰減長度。如果使用加熱噴嘴170將負粘度梯度例如局部地但遠離邊緣引入，發生拉制力F的減小并且因此，包含在帶平面內的水平力分量減小。為了維持內部平衡，水平玻璃流動出現在相鄰玻璃體積元件的方向上，引起在帶中的局部減薄。然而，以相鄰玻璃體積元件的局部增厚(236)為代價形成了減薄區域235，如圖9所示。在圖7中示出的厚度響應指示如果例如加熱噴嘴導向于帶的中心將會發生什么情形。
[0048]另一方面，如果負粘度梯度在帶的邊緣226的附近引入，這種水平流動將不引起局部增厚或者至少減小的局部增厚236，如通過帶寬度的略微增加而(至少部分地)補償。這在圖10中示出。發生這種情況是因為形成卷邊的帶的邊緣部分通常通過減小帶寬度而達到在水平力方面的平衡。如果水平力分量減小，玻璃帶寬度增加。
[0049]當使用加熱噴嘴170靠近卷邊，例如在離玻璃帶的邊緣226約10mm內實現了局部厚度控制時，邊緣部分然后可以與玻璃帶分離。由熱梯度引起的熱機械應力可以用于將在玻璃帶的彈性區域內起始的裂縫(通常在牽拉輥下方)向上傳播到粘彈性區域的頂部，因此有效地分離邊緣部分115和卷邊與帶的其余部分。裂縫傳播止于玻璃帶的減薄部段的粘彈性區域內，因為大部分裂縫傳播能量通過粘性剪切而吸收。應了解玻璃帶的減薄部段的粘彈性區域的位置為局部溫度和冷卻速率的函數并且可以根據要求利用加熱噴嘴170進行調諧，而加熱噴嘴170控制局部厚度和局部玻璃溫度。順著拉制長度的局部冷卻速率(例如，沿著玻璃帶的長度)也可以使用在成形體下方的加熱器來調諧。也能使用在成形體下方的額外加熱和/或冷卻來精確地調諧冷卻速率。
[0050]如果裂縫從減薄區域235的軌跡傳播出來將特別不利于玻璃帶。能通過控制在減薄部段和減薄部段相鄰的部段中的應力梯度來進行傳播控制。如上文所指出的那樣，這種應力可以通過玻璃帶的玻璃熱膨脹系數而引起并且主要為溫度梯度和帶厚度的函數。
[0051]在減薄部段235的兩側上存在厚部，當壓縮相鄰較厚部段時，減薄部段將處于張力下。這將優先促進裂縫在減薄部段235的中央的傳播，在那里傳播能量是最低的。
[0052]一旦起始，邊緣部分115與玻璃帶50 (即品質部分125)的分離可以利用加熱噴嘴170通過調整根部100附近的粘度分布和幅度方面的局部粘度修改以及通過根據離根部的距離通過調整在減薄區域上順著拉制縱向的冷卻速率而持續和受到控制。即，通過控制離開加熱噴嘴170的空氣的溫度，可以控制玻璃帶的局部粘度。
[0053]還提議當玻璃帶下降到牽拉輥和下方時確保分離的邊緣部分115并不觸摸相鄰玻璃帶。這種接觸可能會損壞品質區域125。這可以例如通過使用在牽拉輥略上方的額外輥來實現，這些額外輥以幾厘米偏離玻璃帶的平面以確保分離的卷邊將從帶的平面行進出來。
[0054]雖然可能自主地發生裂縫起始，優選地裂縫在拉制中的預定位置例如通過局部加熱和/或冷卻而引起。例如減薄部段235可以利用激光器240例如CO2激光器加熱，之后利用冷卻流體245 (例如，空氣射流或空氣/水霧)冷卻可以促進很高的應力梯度(參看圖2)。替代地，通過利用玻璃切割機機械地破壞玻璃表面或者通過利用成對的輥筒施加局部扭曲而起始裂縫。
[0055]對于本領域技術人員顯然，在不偏離本發明的精神和范圍的情況下，可以對本發明做出各種修改和變化。因此，本發明旨在涵蓋本發明的這些修改和變型，只要它們在所附權利要求和其等效物的范圍內。
【權利要求】
1.一種用于形成玻璃帶的設備，包括: 成形體，所述成形體包括會聚的成形表面，所述會聚的成形表面在所述成形體的底部處會合； 加熱噴嘴，所述加熱噴嘴包括: 耐火管，所述耐火管包括在所述耐火管的第一端與第二端之間在縱向延伸的多個通路，其中所述多個通路中的至少一個通路與通過所述至少一個通路導向的氣體流動成流體連通，所述第一端靠近所述成形體的底部；以及 加熱元件，所述加熱元件繞所述耐火管安置，被配置成加熱所述氣體流動。
2.根據權利要求1所述的設備，其特征在于，所述耐火管定位于耐火套筒內并且所述加熱元件定位于所述耐火管與所述耐火套筒之間。
3.根據權利要求1所述的設備，其特征在于，所述設備包括定位于所述成形體底部下方的冷卻門，并且其中所述加熱噴嘴定位于所述成形體的底部與所述冷卻門之間。
4.根據權利要求1所述的設備，其特征在于，所述加熱噴嘴定位成向離所述玻璃帶的邊緣等于或小于約10mm的所述玻璃帶的一部分導向熱氣體流動。
5.根據權利要求1所述的設備，其特征在于，所述加熱噴嘴定位成向離所述玻璃帶的邊緣等于或小于約50mm的所述玻璃帶的一部分導向熱氣體流動。
6.根據權利要求1所述的設備，其特征在于，所述耐火管定位于絕熱屏蔽件內。
7.一種局部減薄持續移動的玻璃帶的方法，包括: 使熔融玻璃從成形體流動，所述成形體具有在根部會合的會聚成形表面，所述熔融玻璃形成從所述根部拉制的持續移動的玻璃帶； 將來自加熱噴嘴的熱氣體流動導向于所述玻璃帶，所述熱氣體撞擊所述玻璃帶的所述根部附近，所述撞擊的熱氣體產生沿著所述玻璃帶的長度延伸的所述玻璃帶的局部減薄部分；以及 通過使裂縫沿著所述減薄部分傳播來從玻璃帶分離邊緣部分。
8.根據權利要求7所述的方法，其特征在于，所述熱氣體的溫度在約1450°C至約1650°C的范圍。
9.根據權利要求8所述的方法，其特征在于，所述熱氣體撞擊在邊緣導向器與所述玻璃帶的中心線之間。
10.根據權利要求9所述的方法，其特征在于，所述熱氣體更靠近所述邊緣導向器而非更靠近所述中心線進行撞擊。
11.根據權利要求7所述的方法，其特征在于，所述熱氣體在所述玻璃帶的邊緣的約10mm內撞擊所述玻璃帶。
12.根據權利要求7所述的方法，其特征在于，所述熱氣體在所述玻璃帶的邊緣的約50mm內撞擊所述玻璃帶。
13.根據權利要求7所述的方法，其特征在于，所述減薄部分包括由包括壓縮應力的增厚部分界定的拉伸應力。
14.根據權利要求7所述的方法，其特征在于，利用激光器加熱所述減薄部分之后利用冷卻流體冷卻所述減薄部分來使所述裂縫傳播。
【文檔編號】C03B17/00GK104379516SQ201280068166
【公開日】2015年2月25日 申請日期:2012年11月30日 優先權日:2011年11月30日
【發明者】X·泰利爾 申請人:康寧股份有限公司