剝離裝置制造方法

剝離裝置制造方法
【專利摘要】本發明提供一種剝離裝置，其能夠使剝離作業時產生的聲音成為可接受的安靜的聲音，且能夠從混凝土框架順暢剝離砂漿。剝離裝置(10A)由如下形成：引導部件(12)，其與砂漿(21)的外表面并排且向單方向延伸；第1固定構件(15)，其阻止引導部件向遠離砂漿(21)的外表面的方向移動；液壓千斤頂(13)，其具有能夠向單方向前方伸長的柱塞桿(42)且位于砂漿(21)與引導部件(12)之間；第1連結構件(18)，其將千斤頂(13)可裝卸地連結于引導部件(12)；及切刀(14)，其位于柱塞桿(42)的頂端部并從混凝土框架(20)剝離砂漿(21)。剝離裝置(10A)中，隨著千斤頂(13)的桿(42)向單方向前方逐漸伸長，切刀(14)向單方向前方逐漸前進的同時，切刀(14)的刀刃(50)從混凝土框架(20)剝離預定厚度的砂漿(21)。
【專利說明】剝離裝置

【技術領域】
[0001 ] 本發明涉及一種剝離敷設在構造物的預定部位上的水泥固化物的剝離裝置。

【背景技術】
[0002] 建筑物中，通過對混凝土框架的表面敷設預定厚度的砂漿來進行最后加工，但經 過數年后需要進行砂漿的修改工程、基于壁和頂棚的增厚的耐震加強工程等時，在進行新 的修整敷設和增厚之前，進行敷設在混凝土框架的表面上的砂漿的剝離作業。以往，砂漿剝 離作業使用小型鉆石機和沖擊鉆機由工作人員直接進行刮削作業來進行已設置的砂漿的 拆解。然而，小型鉆石機和沖擊鉆機等刮削機械通過送入由壓縮機引起的壓縮空氣而對砂 漿加以振動及捶打，由此破壞砂漿，因此存在捶打聲較大且作業效率差的問題。尤其，作為 施工對象的建筑物為24小時營業制，或要求寂靜的醫院和學校等情況下，因伴隨剝離作業 的噪音，作業時間段大幅受限，所以產生直至剝離作業結束需要長時間，并且進行剝離作業 時花費較高人工費等問題。
[0003] 當為這些捶打/振動類刮削機械的情況下，其捶打以及振動還會傳遞到框架，因 此有對框架引發裂縫等損傷之虞。并且，耐震加強工程中，需要完全去除強度較低的砂漿而 僅露出混凝土框架，但當為進行局部刮削的這些刮削機械時，存在徹底剝離砂漿時需要長 時間，并且無法以高精度剝離砂漿之類的問題。另外，利用這些刮削機械時，存在拆解下的 砂漿成為細小的破碎片，產生較多的粉塵和塵埃，而使作業環境惡化的問題。
[0004] 為了解決上述各問題點，提出如下所示的砂漿剝離方法（參考專利文獻1)。該砂 漿剝離方法為如下：將在混凝土框架的表面以預定厚度尺寸敷設有砂漿的砂漿精加工面作 為對象，帶入保持在旋轉軸上的圓板狀混凝土切刀，并相對于混凝土框架面正交保持旋轉 軸的同時，在混凝土框架與砂漿的邊界部插入混凝土切刀，相對于混凝土框架面平行地移 動混凝土切刀，由此切削分離砂漿。該方法具有噪音小，且能夠在短工期內拆解敷設在混凝 土框架的表面上的砂漿的效果。
[0005] 現有技術文獻
[0006] 專利文獻
[0007] 專利文獻1 :日本專利公開2001-81975號公報


【發明內容】

[0008] 發明要解決的技術課題
[0009] 所述專利文獻1中公開的砂漿剝離方法，由于旋轉混凝土切刀來切削砂漿的同時 移動該切刀，所以砂漿的切削面與切刀的刀口相互摩擦而產生較大的切削聲，與通過刮削 機械進行刮削作業時相比，能夠壓低產生的噪音，但很難使在剝離作業中產生的聲音接近 可接受的安靜的聲音。并且，該砂漿剝離方法通過在混凝土切刀的周邊設置楔形刀片，且伴 隨混凝土切刀的旋轉而進行的楔形刀片的旋轉動作來切割砂漿，因此楔形刀片的剝離力很 難相對于砂漿的剝離方向集中，而無法對砂漿傳遞較大的剝離力，當為強固地敷設的砂漿 時，存在很難順暢剝離該砂漿的情況。
[0010] 本發明的目的在于，提供一種能夠使剝離作業時產生的聲音成為可接受的安靜的 聲音，且能夠順暢剝離水泥固化物的剝離裝置。本發明的另一目的在于，提供一種不會對構 造物帶來破損，而能夠在短時間內有效地完成剝離作業的剝離裝置。
[0011] 用于解決技術課題的手段
[0012] 用于解決所述課題的本發明的前提是，剝離敷設在結構物的預定部位上的水泥固 化物的剝離裝置。
[0013] 所述前提中的本發明的特征在于，剝離裝置由如下形成：引導部件，其從水泥固化 物的外表面隔開預定尺寸，并且與水泥固化物的外表面并排且向單方向延伸；第1固定構 件，其阻止引導部件向遠離水泥固化物的外表面的方向移動；千斤頂，其具有能夠向單方向 前方伸長的柱塞桿且位于水泥固化物與引導部件之間；第1連結構件，其將千斤頂可裝卸 地連結于引導部件；及切刀，其位于柱塞桿的頂端部且從構造物剝離水泥固化物，剝離裝置 中，隨著千斤頂的柱塞桿向單方向前方逐漸伸長，切刀向單方向前方逐漸前進的同時，切刀 從構造物剝離預定厚度的水泥固化物。
[0014] 作為本發明的一例，剝離裝置中，使千斤頂的柱塞桿向單方向前方伸長之后，使柱 塞桿向單方向后方后退，由此每一次的剝離工序結束，進行最初的剝離工序之后，解除千斤 頂與引導部件的連結，并且使千斤頂向單方向前方移動而將該千斤頂再次連結于引導部 件，進行下一次的剝離工序。
[0015] 作為本發明的另一例，第1固定構件由如下形成：第1錨桿，其固定于穿孔在構造 物內的錨桿孔；及壓板，其可裝卸地固定于從錨桿孔露出的第1錨桿的自由端部且朝向水 泥固化物按壓引導部件。
[0016] 作為本發明的另一例，第1連結構件由如下形成：滑塊，其連結于千斤頂的后端部 且能夠沿引導部件向單方向移動；多個貫穿孔，其穿孔在引導部件內且向單方向隔開預定 尺寸而排列；貫穿孔，其穿孔在滑塊內；及連結銷，其可插拔地插入于這些貫穿孔。
[0017] 作為本發明的另一例，剝離裝置包含將切刀可裝卸地連結于柱塞桿的頂端部的第 2連結構件，第2連結構件由如下形成：貫穿孔，其穿孔在柱塞桿的頂端部內；貫穿孔，其穿 孔在切刀內；及連結銷，其可插拔地插入于這些貫穿孔。
[0018] 作為本發明的另一例，剝離裝置包含設置在引導部件的前端部來阻止引導部件向 單方向前方移動的第2固定構件，第2固定構件由如下形成：第1前端板，其與引導部件的 前端部抵接；第2前端板，其與第1前端板相連而與構造物抵接；及第2錨桿，其插入于穿孔 在構造物內的錨桿孔而將第2前端板固定在構造物上。
[0019] 作為本發明的另一例，剝離裝置包含設置在引導部件的后端部來阻止引導部件向 單方向后方移動的第3固定構件，第3固定構件由如下形成：第1后端板，其與引導部件的 后端部抵接；第2后端板，其與第1后端板相連而與構造物抵接；及第3錨桿，其插入于穿孔 在構造物內的錨桿孔而將第2后端板固定在構造物上。
[0020] 作為本發明的另一例，切刀由如下形成：刀口，其位于距水泥固化物的外表面一定 深度處；及安裝座，其與刀口相連，安裝座的頂部與引導部件可滑動地抵接，而阻止切刀向 遠離水泥固化物的外表面的方向移動。
[0021] 作為本發明的另一例，剝離裝置中，通過調節與刀口的單方向交叉的方向的尺寸， 能夠調節與從構造物剝離的水泥固化物的單方向交叉的方向的剝離尺寸。
[0022] 作為本發明的另一例，引導部件為具有所剝離的所述水泥固化物的其剝離長度以 上的長度尺寸且沿單方向延伸的金屬管。
[0023] 作為本發明的另一例，水泥固化物為敷設在構造物的混凝土框架上的預定厚度的 砂漿，剝離裝置從混凝土框架剝離砂漿。
[0024] 作為本發明的一例，剝離裝置中，剝離水泥固化物時產生的聲壓等級在20?40dB 范圍內。
[0025] 作為本發明的一例，千斤頂為與電動液壓泵連接的液壓千斤頂。
[0026] 發明效果
[0027] 根據本發明所涉的剝離裝置，隨著千斤頂的柱塞桿向單方向前方逐漸伸長，切刀 朝向單方向前方逐漸前進的同時，切刀從結構物剝離預定厚度的水泥固化物，因此不會產 生由水泥固化物的切削面與切刀相互摩擦而引起的較大的切削聲，能夠使剝離作業時產生 的聲音成為可接受的安靜的聲音。剝離裝置從千斤頂的柱塞桿向切刀直線地傳遞力（轉 矩），使切刀的直動力集中到水泥固化物的剝離部位，由此較大的剝離力作用于水泥固化 物，因此即使為強固地敷設的水泥固化物，也能夠順利且準確地剝離該固化物。剝離裝置能 夠通過利用千斤頂而從結構物順暢剝離水泥固化物，所以不僅能夠在短時間內有效完成水 泥固化物的剝離作業，還能夠從構造物一次遍及較廣范圍而進行水泥固化物的剝離，所以 能夠低廉地進行剝離作業。剝離裝置不會向構造物傳遞不必要的振動，所以不會對構造物 帶來破損，而能夠從構造物剝離水泥固化物。并且，能夠以高精度且在短時間內從結構物徹 底剝離水泥固化物，在剝離作業中產生較少的粉塵和塵埃，能夠在良好的環境下進行剝離 作業。
[0028] 通過使千斤頂的柱塞桿向單方向前方伸長之后，使柱塞桿向單方向后方后退，由 此每一次的剝離工序結束，進行最初的剝離工序之后，解除千斤頂與引導部件的連結，并 且，使千斤頂向單方向前方移動而將該千斤頂再次連結于引導部件，進行下一次的剝離工 序的剝離裝置，能夠在剝離柱塞桿的其伸長尺寸量之后，使千斤頂向單方向前方移動而再 次連結于引導部件，進一步剝離柱塞桿的其伸長尺寸量的剝離，因此能夠反復進行剝離工 序，即使水泥固化物的剝離長度較長時，也能夠從構造物剝離作為剝離對象的所有水泥固 化物。剝離裝置中，作為反復進行剝離工序的作業，僅使千斤頂向單方向前方移動，而將該 千斤頂連結于引導部件，不相伴其他作業，因此能夠省力且在短時間內有效地完成水泥固 化物的剝離。
[0029] 第1固定構件由第1錨桿、及可裝卸地固定于第1錨桿的自由端部且將引導部件 朝向水泥固化物按壓的壓板形成的剝離裝置，在使切刀向單方向前方移動剝離作業中，向 遠離水泥固化物的外表面的方向移動引導部件的力從切刀作用于引導部件，但通過第1錨 桿與壓板阻止引導部件向遠離水泥固化物的外表面的方向移動，因此能夠將切刀準確地吃 入到水泥固化物內，從而能夠從構造物準確地剝離預定厚度的水泥固化物。
[0030] 由第1連結構件連結于千斤頂的后端部的滑塊；穿孔在引導部件內的多個貫穿 孔；穿孔在滑塊內的貫穿孔；及在這些貫穿孔內可插拔地插入的連結銷形成的剝離裝置， 通過滑塊及連結銷能夠輕松連結千斤頂與引導部件，并且通過拔取連結銷能夠輕松解除千 斤頂與引導部件的連結，從而能夠輕松反復進行基于剝離裝置的多次剝離工序。剝離裝置 中，作為反復進行剝離工序的作業，僅使千斤頂向單方向前方移動，且通過滑塊與連結銷連 結千斤頂與引導部件，不相伴其他作業，因此能夠省力且在短時間內有效地完成剝離作業。
[0031] 包含將切刀可裝卸地連結于柱塞桿的頂端部的第2連結構件，第2連結構件由穿 孔在柱塞桿的頂端部內的貫穿孔；穿孔在切刀內的貫穿孔；及可插拔地插入于這些貫穿孔 的連結銷形成的剝離裝置，通過連結銷能夠輕松連結柱塞桿與切刀，并且通過拔取連結銷 能夠輕松解除柱塞桿與切刀的連結，從而能夠迅速更換經長時間使用而損傷的切刀。剝離 裝置能夠簡單更換損傷的切刀和新切刀，因此能夠有效地進行剝離作業，并且通過使用始 終具有剝離功能的切刀，能夠從構造物準確地剝離水泥固化物。
[0032] 包含設置在引導部件的前端部來阻止該引導部件向單方向前方移動的第2固定 構件，第2固定構件由與引導部件的前端部抵接的第1前端板；與第1前端板相連而與構造 物抵接的第2前端板；及將第2前端板固定于構造物的第2錨桿形成的剝離裝置，在使切刀 (柱塞桿）向單方向后方移動的作業中，向該單方向前方移動引導部件的力從切刀作用于 引導部件，但通過第1前端板、第2前端板及第2錨桿阻止引導部件向單方向前方移動，因 此能夠防止引導部件和切刀相對于水泥固化物的偏離移動，進行剝離工序之后能夠使切刀 向單方向后方順暢后退，并且能夠順利進行下一個剝離切刀工序。
[0033] 包含設置在引導部件的后端部來阻止該引導部件向單方向后方移動的第3固定 構件，第3固定構件由與引導部件的后端部抵接的第1后端板；與第1后端板相連而與構造 物抵接的第2后端板；及將第2后端板固定于構造物的第3錨桿形成的剝離裝置中，在使切 刀（柱塞桿）向單方向前方移動的剝離作業中，向其單方向后方移動引導部件的力從切刀 作用于引導部件，但通過第1前端板、第2前端板及第3錨桿阻止引導部件向單方向后方移 動，因此能夠防止剝離作業中的引導部件和切刀相對于水泥固化物的偏離移動，并且能夠 將切刀準確地吃入到水泥固化物內，且能夠從構造物準確地剝離預定厚度的水泥固化物。 [0034] 切刀由位于距水泥固化物的外表面一定深度處的刀口；及與其刀口相連的安裝座 形成，安裝座的頂部與引導部件可滑動地抵接而阻止切刀向遠離水泥固化物的外表面的方 向移動的剝離裝置中，在使切刀（柱塞桿）向單方向前方移動的剝離作業中，向遠離水泥固 化物的外表面的方向移動切刀的力作用于該切刀，但通過第1錨桿及壓板固定的引導部件 阻止切刀向遠離水泥固化物的外表面的方向移動，所以能夠將切刀的刀口準確地吃入到水 泥固化物內，從而能夠從構造物準確地剝離預定厚度的水泥固化物。
[0035] 通過調節與切刀的刀口的單方向交叉的方向的尺寸，能夠調節與從構造物剝離的 水泥固化物的單方向交叉的方向的剝離尺寸的剝離裝置中，通過縮小切刀的刀口尺寸，能 夠縮小從結構物剝離的水泥固化物的剝離尺寸，通過增大切刀的刀口尺寸，能夠增大從構 造物剝離的水泥固化物的剝離尺寸，所以能夠與從構造物剝離的水泥固化物的剝離尺寸 (剝離面積）對應，從而能夠從構造物僅剝離所希望剝離尺寸的水泥固化物。
[0036] 引導部件為具有水泥固化物的剝離長度以上的長度尺寸且沿單方向延伸的金屬 管的剝離裝置中，通過變更剝離部件的長度尺寸，能夠改變從構造物剝離的水泥固化物的 剝離長度，所以能夠與從構造物剝離的水泥固化物的剝離長度對應，從而能夠從結構物僅 剝離所希望長度的水泥固化物。剝離裝置中，通過第1錨桿及壓板固定的預定長度尺寸的 引導部件阻止切刀向遠離水泥固化物的外表面的方向移動，所以能夠將切刀的刀口準確地 吃入到水泥固化物內，從而能夠從構造物準確地剝離預定厚度的水泥固化物。
[0037] 水泥固化物為敷設在構造物的混凝土框架上的預定厚度的砂漿，從混凝土框架剝 離砂漿的剝離裝置中，隨著千斤頂的柱塞桿向單方向前方逐漸伸長，切刀向單方向前方逐 漸前進的同時，切刀從混凝土框架剝離預定厚度的砂漿，所以不產生較大的噪音，就能夠從 混凝土框架剝離砂漿。剝離裝置由千斤頂的柱塞桿向切刀直線地傳遞力（轉矩），而能夠使 切刀的直動力集中到砂漿的剝離部位，由此較大的剝離力作用于砂漿，因此即使為強固地 敷設的砂漿，也能夠順利且準確地剝離該砂漿。剝離裝置通過利用千斤頂，能夠從混凝土框 架順暢剝離砂漿，所以不僅能夠在短時間內有效完成剝離作業，而且不會向混凝土框架傳 遞不必要的振動，因此不會對混凝土框架帶來破損，就能夠剝離砂漿。并且，能夠從混凝土 框架以高精度且在短時間內徹底剝離砂漿，進行剝離作業時產生較少的粉塵和塵埃，能夠 在良好的環境下進行剝離作業。
[0038] 剝離水泥固化物時產生的聲壓等級在20?40dB范圍內的剝離裝置中，剝離時產 生的聲壓等級在所述范圍內，所以不會產生較大的噪音，而能夠從構造物剝離水泥固化物， 所以能夠使在剝離作業時產生的聲音成為可接受的安靜的聲音。剝離裝置中，能夠對構建 在要求寂靜的環境的場所內的構造物進行水泥固化物的剝離作業，剝離作業的作業時間段 不會受到限制，而能夠在短時間內完成水泥固化物的剝離。
[0039] 千斤頂為與電動液壓泵連接的液壓千斤頂的剝離裝置中，通過將以液壓工作的部 件用作千斤頂，能夠從柱塞桿向切刀傳遞較大的力（轉矩），從而較大的剝離力作用于水泥 固化物，因此能夠從構造物順利且準確地剝離水泥固化物。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0040] 圖1是作為一例表示的剝離裝置的頂視圖。
[0041] 圖2是剝離裝置的立體圖。
[0042] 圖3是剝離裝置的側視圖。
[0043] 圖4是圖1的L-L線向視剖視圖。
[0044] 圖5是切刀的放大立體圖。
[0045] 圖6是表示使用剝離裝置的砂漿剝離方法的一例的圖。
[0046] 圖7是表示接著圖6的剝離方法的圖。
[0047] 圖8是表示接著圖7的剝離方法的圖。
[0048] 圖9是表示接著圖8的剝離方法的圖。
[0049] 圖10是表示接著圖9的剝離方法的圖。
[0050] 圖11是作為另一例表示的剝離裝置的頂視圖。
[0051] 圖12是圖11的剝離裝置的立體圖。
[0052] 圖13是圖11的剝離裝置的側視圖。
[0053] 圖14是圖11的M-M線向視剖視圖。
[0054] 圖15是表示使用剝離裝置的砂漿剝離方法的一例的圖。
[0055] 圖16是表示接著圖15的剝離方法的圖。
[0056] 圖17是表示接著圖16的剝離方法的圖。
[0057] 圖18是表示接著圖17的剝離方法的圖。

【具體實施方式】
[0058] 參考作為一例表示的剝離裝置10A的頂視圖即圖1等附圖，對本發明所涉及的剝 離裝置的詳細進行說明，則為如下。另外，圖2是剝離裝置10A的立體圖，圖3是剝離裝置 10A的側視圖，圖4是圖1的L-L線向視剖視圖，圖5是切刀14的放大立體圖。
[0059] 圖1中，用箭頭A表示單方向（圖1所示的建筑物中為前后方向），用箭頭B表示 與單方向交叉的寬度方向（圖1所示的建筑物中為上下方向）。圖1?圖4中，以將剝離 裝置10A設置在建筑物的內壁11上部的狀態表示。圖2中，省略引導部件12的前后端部 29、35和第1固定構件15的圖示，圖2、圖3中省略液管道43的圖示。圖5中用單點劃線 表示引導部件12和柱塞桿42。
[0060] 該剝離裝置10A用于剝離敷設在構造物的混凝土框架20的外表面上的砂漿 21(水泥固化物）。另外，剝離裝置10A不僅用于剝離砂漿21，還用于剝離混凝土。構造物 包含辦公大樓和智能化辦公樓、集合住宅、醫院、學校、核電站、室內停車場、地下停車場等 所有建筑物，并且包括水壩和橋、道路、外壁等所有構筑物。
[0061] 以下以剝離裝置10A設置在鋼筋混凝土建筑物的內壁11的情況作為例子對裝置 進行說明。另外，剝離裝置10A不僅設置在建筑物的內壁11，還設置在建筑物的混凝土底板 和單臂板、混凝土頂板、柱、梁，從而能夠使用于剝離敷設在這些上的砂漿21。這些圖中，剝 離裝置10A在建筑物（構造物）的內壁11中向前后方向設置，但對建筑物的內壁11中的 裝置10A的設置方向（引導部件延伸的方向）并沒有特別限定，只要能夠確保設置裝置10A 的空間，就能夠將裝置10A設置在任意方向上。剝離裝置10A具備沿單方向延伸的引導部 件12、液壓千斤頂13及切刀14、以及第1?第3固定構件15?17及第1?第2連結構件 18、19。
[0062] 引導部件12為向單方向延伸的中空筒狀金屬管（鐵管和鋁管、不銹鋼管等），其截 面形狀成型為圓形，另外，引導部件12不僅成型為圓形，其截面形狀也可成型為四角形。引 導部件12以從砂漿21的外表面隔開預定尺寸，并且與砂漿21的外表面并排的方式設置在 建筑物的內壁11。引導部件12只要具有所剝離的砂漿21的其剝離長度以上的長度尺寸即 可，對其長度尺寸并沒有特別限定。在引導部件12上，穿孔有貫穿該部件且向單方向隔開 等間隔（隔開預定尺寸）而排列的多個貫穿孔22(第1連結構件18)。引導部件12通過第 1?第3固定構件15?17設置、固定在內壁11上。
[0063] 第1固定構件15向單方向隔開預定尺寸而排列，從而阻止向遠離砂漿21的外表 面的方向的引導部件12的移動。另外，圖1中，第1固定構件15圖示有2個，但對固定構 件15的數量并沒有特別限定，可根據引導部件12的長度尺寸設置3個以上的固定構件15。 第1固定構件15由插入、固定于穿孔在內壁11 (混凝土框架20及砂漿21)內的錨桿孔23 的第1錨桿24 ;及可裝卸地固定于從錨桿孔23露出的錨桿24的自由端部25的壓板26形 成。
[0064] 第1錨桿24以2根錨桿夾持引導部件12的狀態配置在部件12的兩側。作為第 1錨桿24,未對其進行詳細的圖示，但能夠使用膠囊式錨桿和樹脂注入錨桿、螺紋錨桿及切 底錨桿中任一種。第1錨桿24由鋼制作，但除鋼之外，還可由不銹鋼和鋁合金、鈦合金等金 屬或合成樹脂制作。
[0065] 壓板26為向寬度方向較長的金屬板，在其中央部形成有向寬度方向延伸的開口 27。在壓板26的開口 27可插拔地插穿有第1錨桿24的自由端部25。在形成于第1錨桿 24的自由端部25的外螺紋上螺固有六角螺母28。通過螺母28朝向砂漿21的外表面按壓 壓板26,壓板26通過第1錨桿24與螺母28固定，并且通過壓板26朝向砂漿21的外表面 按壓引導部件12。
[0066] 第2固定構件16設置于引導部件12的前端部29。第2固定構件16由如下形成： 第1前端板30,其與引導部件12的前端部29抵接；第2前端板31，其與第1前端板30相 連而與內壁11 (砂漿21)抵接；及第2錨桿33,其插入于穿孔在內壁11 (混凝土框架20及 砂漿21)內的錨桿孔32。第1前端板30與第2前端板31由鐵和鋁、不銹鋼等金屬制作，這 些板30、31成為一體而形成L字形的制動器。
[0067] 在第2前端板31的中央部形成有將板31貫穿的貫穿孔。貫穿孔內可插拔地插穿 有從錨桿32露出的第2錨桿33的自由端部34。在形成于從貫穿孔露出的第2錨桿33的 自由端部34的外螺紋上螺固有六角螺母28。另外，作為第2錨桿33,與第1錨桿24相同， 能夠使用膠囊式錨桿和樹脂注入錨桿、螺紋錨桿及切底錨桿中任一種。第1前端板30及第 2前端板31通過第2錨桿33與六角螺母28固定在內壁11 (砂漿21)上，并且通過第2固 定構件16(第1前端板30)阻止引導部件12向單方向前方移動。
[0068] 第3固定構件17設置于引導部件12的后端部35。第3固定構件17由如下形成： 弟1后端板36,其與引導部件12的后端部35抵接；弟2后端板37,其與弟1后端板36相 連而與內壁11 (砂漿21)抵接；及第3錨桿39,其插入于穿孔在內壁11 (混凝土框架20及 砂漿21)內的錨桿孔38。第1后端板36與第2后端板37由鐵和鋁、不銹鋼等金屬制作，這 些板36、37成為一體而形成L字形的制動器。
[0069] 在第2后端板37的中央部形成有將板37貫穿的貫穿孔。貫穿孔內可插拔地插穿 有從錨桿孔38露出的第3錨桿39的自由端部40。在形成于從貫穿孔露出的第3錨桿39 的自由端部40的外螺紋上螺固有六角螺母28。另外，作為第3錨桿39,與第1錨桿24相 同，能夠使用膠囊式錨桿和樹脂注入錨桿、螺紋錨桿及切底錨桿中任一種。第1后端板36 及第2后端板37通過第3錨桿39與六角螺母28固定在內壁11 (砂漿21)上，并且通過第 3固定構件17(第1后端板36)阻止引導部件12向單方向后方移動。
[0070] 另外，雖未圖示，但只要能夠使引導部件12的前端部29和后端部35與建筑物的 柱和梁的外表面抵接，將柱和梁作為第2固定構件16和第3固定構件17利用，且通過柱和 梁阻止部件12向單方向前方和單方向后方移動，則能夠省略設置第2固定構件16(第1前 端板30、第2前端板31、第2錨桿33)和第3固定構件17(第1后端板36、第2后端板37、 第3錨桿39)。
[0071] 液壓千斤頂13位于引導部件12與砂漿21之間。在圖1中液壓千斤頂13通過第 1連結構件18可裝卸地連結于引導部件12的后端部。液壓千斤頂13具有圓筒狀液壓缸 41與圓柱狀柱塞桿42。液壓缸41的前端部與中間部中的周壁上安裝有液壓管路43。液壓 管路43與電動液壓泵44連接。液壓千斤頂13中，柱塞桿42通過從液壓泵44送出的液壓 油（液壓工作油）向單方向前方伸長（前進），并且向單方向后方后退。另外，作為千斤頂 除液壓千斤頂13之外，還能夠使用水壓千斤頂。
[0072] 第1連結構件18由如下形成：連結于液壓千斤頂13 (液壓缸41)的后端部的滑 塊45 ;穿孔在引導部件12內的貫穿孔22及穿孔在滑塊45 (后述的筒部件48)內的貫穿孔 46 ;及可插拔地插入于這些貫穿孔22、46的連結銷47。滑塊45由鐵和鋁、不銹鋼等金屬制 作。滑塊45由如下形成：圓筒狀筒部件48,其可裝卸地嵌入到引導部件12的外周面；及底 座49,其連結于筒部件48的后端部。筒部件48與底座49通過焊接固定而成為一體。筒部 件48在引導部件12的外周面能夠向單方向前方與單方向后方滑動。
[0073] 底座49成型為四角柱狀，且具有兩側壁與底壁。在底座49的內側容納液壓缸41 的后端部，缸41的后端部通過焊接固定于底座49。底座49的底壁（底面）與內壁11 (砂 漿21)的外表面抵接。貫穿孔46形成在筒部件48的周面，向寬度方向貫穿，并且向單方向 隔開預定尺寸而排列。連結銷47由鐵和鋁、不銹鋼等金屬制作。
[0074] 將筒部件48嵌入到引導部件12的外周面，使形成于引導部件12的貫穿孔22與 形成于筒部件48的貫穿孔46 -致之后，將連結銷47插入于這些貫穿孔22、46,由此能夠將 液壓千斤頂13連結于引導部件12。相反，通過從這些貫穿孔22、46拔取連結銷47,能夠解 除液壓千斤頂13與引導部件12的連結。解除液壓千斤頂13與引導部件12的連結之后， 使滑塊45向單方向前方或單方向后方滑移，在這些貫穿孔22、46內插入連結銷47,由此能 夠在引導部件12的預定部位設置千斤頂13。
[0075] 切刀14由鋼制作，如圖5所示，其由剝離砂漿21的刀口 50、及與刀口 50相連的安 裝座51形成。切刀14通過第2連結構件19可裝卸地連結于柱塞桿42的頂端部。第2連 結構件19由如下形成：2個貫穿孔52,其穿孔在柱塞孔42的頂端部；2個貫穿孔53,其穿孔 在切刀14的安裝座51內；及連結銷54,其可插拔地插入于這些貫穿孔52、53。
[0076] 連結銷54由鐵和鋁、不銹鋼等金屬制作。刀口 50位于距砂漿21的外表面預定深 度處，而與混凝土框架20的外表面抵接。另外，圖5的切刀14中，刀口 50與安裝座51成 為一體，但具有刀口 50的刀具與安裝座51能夠分離，所以還能夠在安裝座51可裝卸地固 定刀具。
[0077] 安裝座51具有頂部55及底部57、以及位于頂底部55、57之間的中間部56。安裝 座51的頂部55成型為與引導部件12的外周面的形狀大致相同的半圓形狀，并與引導部件 12的外周面可滑動地抵接。通過安裝座51的頂部55與引導部件12的外周面抵接，阻止向 遠離混凝土框架20的外表面的方向的切刀14(刀口 50)的移動。
[0078] 在安裝座51的中間部56形成有可插拔地插穿柱塞桿42的頂端部的插穿孔58、及 桿42的頂端抵接的抵接面59。插穿孔58向單方向貫穿。另外，形成第2連結構件19的貫 穿孔52形成于安裝座51的中間部56,且向寬度方向貫穿。安裝座51的底部57與砂漿21 的外表面抵接。
[0079] 若將柱塞桿42的頂端部插入于安裝座51的插穿孔58,而使桿42的頂端與安裝座 51的抵接面59抵接，則穿孔在桿42的頂端部的貫穿孔52與穿孔在安裝座51的貫穿孔53 一致。在使這些貫穿孔52、53 -致的狀態下，通過將連結銷54插入于這些貫穿孔52、53,能 夠將切刀14連結于柱塞桿42的頂端部。
[0080] 相反，通過從這些貫穿孔52、53拔取連結銷54,能夠解除切刀14與柱塞桿42的連 結。關于切刀14(刀口 50)，若液壓千斤頂13的柱塞桿42向單方向前方伸長，則隨此向單 方向前方移動，若柱塞桿42向單方向后方后退，則隨此向單方向后方移動。
[0081] 圖6是表示使用剝離裝置10A的砂漿21的剝離方法（剝離順序）的一例的圖，圖 7是表示接著圖6的剝離方法的圖。圖6中，用箭頭A表示單方向（圖6所示的建筑物中為 前后方向），用箭頭B表示與單方向交叉的寬度方向（圖6所示的建筑物中為上下方向）。
[0082] 利用剝離裝置10A的砂漿21的剝離方法通過實施裝置設置工序、第1剝離工序、 第1移動工序、第2剝離工序、第2移動工序……第η移動工序、第η剝離工序及裝置拆卸 工序的各工序而進行。另外，裝置設置工序包含裝置準備工序、引導槽制作工序、切刀設置 穴制作工序、錨桿固定工序、裝置固定工序，裝置拆卸工序包含裝置固定解除工序、錨桿切 斷工序。
[0083] 根據這些圖面對砂漿21的剝離方法進行說明時為如下。首先作為實施這些工序 的事前準備，決定剝離砂漿21的內壁11的剝離部位，決定砂漿21的剝離寬度尺寸（所剝 離的砂漿21的寬度方向的尺寸），并且決定砂漿21的剝離長度尺寸（所剝離的砂漿21的 單方向的尺寸），決定砂漿21的剝離深度尺寸（所剝離的砂漿21的朝向混凝土框架20的 深度尺寸）。
[0084] 另外，通過砂漿21的剝離寬度尺寸，決定切刀14的刀口 50的寬度尺寸。具體而 言，砂漿21的剝離寬度尺寸較大時，使用刀口 50的寬度尺寸較大的切刀14,砂漿21的剝離 寬度尺寸較小時，使用刀口 50的寬度尺寸較小的切刀14。剝離裝置10Α中，通過調節刀口 50的寬度尺寸（與單方向交叉的方向的尺寸），能夠調節從混凝土框架20剝離的砂漿21 的剝離寬度尺寸（與單方向交叉的方向的剝離尺寸）。
[0085] 決定這些尺寸之后，實施在砂漿21的剝離部位設置剝離裝置10Α的裝置設置工 序。在安裝座51的插穿孔58內插入柱塞桿42的頂端部，而使桿42的頂端與安裝座51的 抵接面59抵接，使貫穿孔52、53 -致的狀態下，在這些貫穿孔52、53內插入連結銷54,并通 過第2連結構件19將切刀14連結于桿42的頂端部。剝離裝置10Α中，通過連結銷54能 夠輕松連結柱塞桿42與切刀14,并且能夠通過拔取連結銷54而輕松解除桿42與切刀14 的連結，從而能夠迅速更換經長期使用而損傷的切刀14(刀口 50)。
[0086] 接著，在引導部件12的外周面嵌入滑塊45的筒部件48,使貫穿孔22、46 -致的狀 態下，在這些貫穿孔22、46內插入連結銷47,且通過第1連結構件18將液壓千斤頂13連結 于引導部件12 (裝置準備工序）。剝離裝置10Α中，能夠通過滑塊45和連結銷47而輕松連 結液壓千斤頂13與引導部件12,并且能夠通過拔取連結銷47而輕松解除千斤頂13與引導 部件12的連結。
[0087] 與裝置準備工序同時進行，或者，通過裝置準備工序準備砂漿剝離裝置10Α之后， 如圖6所示，安插沿砂漿21的剝離寬度的外緣向單方向直線狀地延伸的2條引導槽60 (弓| 導槽制作工序）。具體而言，利用混凝土切刀沿剝離寬度的外緣切削砂漿21來制作引導槽 60。這些引導槽60的槽深度與砂漿21的剝離深度相同。
[0088] 弓丨導槽60為了僅剝離敷設在這些引導槽60的內側的砂漿21，并防止剝離敷設在 引導槽60的外側的砂漿21而制作。另外，在內壁11的整個區域內剝離砂漿21時，能夠省 略引導槽60的制作。制作引導槽60之后，刮削引導槽60之間的部位的砂漿21，在該部位 鑿出切刀14進入的切刀設置穴61 (切刀設置穴制作工序）。具體而言，利用取芯鉆制作與 切刀14的長度尺寸及寬度尺寸大致相同的長度及寬度的切刀設置穴61。
[0089] 制作引導槽60并制作切刀設置穴61之后，在設置第1?第3固定部件15?17 的部位穿孔圓筒狀錨桿孔23、32、38,如圖7所示，在這些錨桿孔23、32、38設置、固定第1? 第3錨桿24、33、39(錨桿固定工序）。通過振動電鉆（電動工具）（未圖示）穿孔這些錨桿 孔23、32、38。錨桿孔23、32、38貫穿砂漿21(砂漿層）并到達混凝土框架20。
[0090] 若能夠強固地固定第1?第3錨桿24、33、39，則對錨桿23、32、38的深度尺寸并 沒有特別限定。穿孔錨桿孔23、32、38之后，在該錨桿孔23、32、38內插入、固定第1?第3 錨桿24、33、39。在各錨桿孔23、32、38固定錨桿24、33、39之后，將連結液壓千斤頂14的引 導部件12通過第1?第3固定構件15?17在這些引導槽60的寬度方向中央設置、固定 (裝置固定工序）。
[0091] 裝置固定工序中，使引導部件12位于引導槽60的寬度方向中央，并使切刀14位 于切刀設置穴61，并且使滑塊45的底座49的底壁與引導槽60之間的砂漿21抵接。接著， 將第1錨桿24的自由端部25插穿到壓板26的開口 27,在自由端部25螺固六角螺母28并 通過第1錨桿24及螺母28強固地固定壓板26。
[0092] 若固定壓板26,則通過螺母28朝向砂漿21的外表面按壓壓板26,并且通過壓板 26朝向砂漿21的外表面按壓引導部件12,部件12通過壓板26固定（通過第1固定構件 進行的固定）。剝離裝置10A中，使切刀14向單方向前方移動的剝離作業中，向遠離砂漿 21的外表面的方向移動引導部件12的力從切刀14作用于引導部件12,但通過第1錨桿24 與壓板26阻止引導部件12向遠離砂漿21的外表面的方向移動，所以能夠將切刀14的刀 口 50準確地吃入到砂漿21內。
[0093] 通過第1固定構件15固定引導部件12之后，在第2前端板31的貫穿孔插穿第2 錨桿33的自由端部34,使第1前端板30與引導部件12的前端部29 (前端）抵接，在從貫 穿孔露出的第2錨桿33的自由端部34螺固六角螺母28,通過第2錨桿33及六角螺母28 在砂漿21的外表面固定第1前端板30及第2前端板31。引導部件12的前端部29通過第 1前端板30及第2前端板31固定（通過第2固定構件進行的固定）。
[0094] 剝離裝置10A中，使切刀14(柱塞桿42)向單方向后方移動的作業中，向該單方向 前方移動引導部件12的力從切刀14作用于引導部件12,但通過第1前端板30、第2前端 板31及第2錨桿33阻止引導部件12向單方向前方移動，所以能夠防止引導部件12和切 刀14相對于砂漿21的偏離移動，能夠在進行剝離工序之后使切刀14向單方向后方順暢后 退。
[0095] 通過第2固定構件16固定引導部件12的前端部29之后，在第2后端板37的貫 芽孔插芽弟3鋪桿39的自由端部40,使弟1后端板36與引導部件12的后端部35 (后端） 抵接，在從貫穿孔露出的第3錨桿39的自由端部40上螺固六角螺母28,通過第3錨桿39 及六角螺母28在砂漿21的外表面固定第1后端板36、及第2后端板37。引導部件12的 后端部35通過第1后端板36及第2后端板37固定（通過第3固定構件進行的固定）。
[0096] 剝離裝置10A中，使切刀14(柱塞桿42)向單方向前方移動的剝離作業中，向該單 方向后方移動引導部件12的力從切刀14作用于引導部件12,但通過第1后端板36、第2 后端板37及第3錨桿39阻止引導部件12向單方向后方移動，所以能夠防止剝離作業中的 引導部件12和切刀14相對于砂漿21的偏離移動，并且能夠將切刀14的刀口 50準確地吃 入到砂漿21內。
[0097] 圖8是表示接著圖7的剝離方法的圖，圖9是表示接著圖8的剝離方法的圖。圖 10是表示接著圖9的剝離方法的圖。裝置固定工序結束之后，實施第1剝離工序。第1剝 離工序中，將電動液壓泵44的開關設為0N，通過未圖示的遠程控制器運轉液壓千斤頂13， 使千斤頂13的柱塞桿42向圖8中用箭頭A1表示的單方向前方伸長（前進）。若使柱塞桿 42向單方向前方伸長，則由此切刀14朝向單方向前方逐漸前進，從而切刀14的刀口 50從 混凝土框架20逐漸剝離預定厚度的砂漿21 (第1剝離工序）。
[0098] 使液壓千斤頂13的柱塞桿42向單方向前方最大限度伸長，剝離桿42所伸長的量 的砂漿21之后，通過遠程控制器運轉液壓千斤頂13,使千斤頂13的柱塞桿42向圖8中用 箭頭A2表示的單方向后方后退。通過使桿42后退，第1剝離工序（一次剝離工序）結束。 另外，砂漿21 (水泥固化物）剝離時產生的聲壓等級在50?80dB范圍內。其聲壓等級為 使用噪音計，并使該噪音計從剝離裝置10A離開1. 2m而測定的值。剝離裝置10A以切刀14 的刀口 50向單方向前方直行，從而由刀口 50剝取砂漿21的方式起作用，所以砂漿21的切 削面與切刀14(刀口 50)不會相互摩擦，也不會產生較大的切削聲。
[0099] 第1剝離工序結束之后，從貫穿孔22、46拔取連結銷47,從而解除引導部件12與 液壓千斤頂13的連結。解除引導部件12與液壓千斤頂13的連結之后，使滑塊45的筒部 件48在引導部件12的外周面向圖9中用箭頭A1表示的單方向前方移動，從而使液壓千斤 頂13向單方向前方移動（第1移動工序）。千斤頂13向單方向前方的最大移動距離為直 到切刀14的刀口 50與下一次剝離的砂漿21抵接為止的距離。
[0100] 使液壓千斤頂13向單方向前方移動之后，使貫穿孔22、46 -致的狀態下，在這些 貫穿孔22、46再次插入連結銷47,在引導部件12再次連結液壓千斤頂13來實施第2剝離 工序。第2剝離工序中，將電動液壓泵44的開關設為0N，通過遠程控制器運轉液壓千斤頂 13,使千斤頂13的柱塞桿42向圖10中用箭頭A1表示的單方向前方伸長（前進）。
[0101] 若使柱塞桿42向單方向前方伸長，則由此切刀14朝向單方向前方逐漸前進，從而 由切刀14的刀口 50從混凝土框架20逐漸剝離預定厚度的砂漿21 (第2剝離工序）。使液 壓千斤頂13的柱塞桿42向單方向前方最大限度伸長，剝離桿42所伸長的量的砂漿21之 后，通過遠程控制器運轉液壓千斤頂13,使千斤頂13的柱塞桿42向圖10中用箭頭A2表示 的單方向后方后退。通過使桿42后退，第2剝離工序（下一次的剝離工序）結束。
[0102] 第2剝離工序結束之后，從貫穿孔22、46拔取連結銷47,從而解除引導部件12與 液壓千斤頂13的連結。解除引導部件12與液壓千斤頂13的連結之后，使滑塊45的筒部 件48在引導部件12的外周面向單方向前方移動，從而使液壓千斤頂13向單方向前方移動 (第2移動工序）。使液壓千斤頂13向單方向前方移動之后，以已敘述的順序再次進行砂 漿21的剝離作業。根據砂漿21的剝離長度反復進行移動工序與剝離工序（第η移動工序、 第η剝離工序），剝離作為剝離對象的所有砂漿21，從而移動工序與剝離工序結束。
[0103] 移動工序與剝離工序結束之后，實施裝置拆卸工序。從自由端部25拆卸螺固在第 1錨桿24的自由端部25的六角螺母28,解除通過第1錨桿24及螺母28進行的壓板26的 固定，并且從第1錨桿24的自由端部25拔取壓板26,解除通過壓板26進行的引導部件12 的固定（解除通過第1固定構件進行的固定）（裝置固定解除工序）。
[0104] 接著，從自由端部34拆卸螺固在第2錨桿33的自由端部34的六角螺母28,解除 通過第2錨桿33及六角螺母28進行的、第1前端板30及第2前端板31相對于砂漿21的 固定，并且解除通過第1前端板30及第2前端板31進行的、引導部件12的前端部29的固 定（解除通過第2固定構件進行的固定）（裝置固定解除工序）。
[0105] 另外，從自由端部40拆卸螺固在第3錨桿39的自由端部40的六角螺母28,解除 通過第3錨桿39及六角螺母28進行的、第1后端板36及第2后端板37相對于砂漿21的 固定，并且解除由第1后端板36及第2后端板37進行的、引導部件12的后端部35的固 定（解除通過第3固定構件進行的固定）（裝置固定解除工序）。解除通過第1?第3固 定構件15?17進行的固定之后，從內壁11卸下引導部件12,而從剝離部位拆卸剝離裝置 1〇Α(裝置拆卸工序）。
[0106] 裝置拆卸工序結束之后，實施錨桿切斷工序。錨桿切斷工序中，使用切刀切斷從錨 桿孔23、32、38露出的第1?第3錨桿24、33、39的自由端部25、34、40。通過完成以上各工 序，砂漿21的剝離作業結束。另外，第1次剝離工序中剝離作業結束時，在第1剝離工序結 束之后，立刻實施裝置拆卸工序。
[0107] 剝離裝置10A中，隨著液壓千斤頂13的柱塞桿42向單方向前方逐漸伸長，切刀 14的刀口 50向單方向前方逐漸前進的同時，刀口 50從混凝土框架20剝取預定厚度的砂 漿21，所以不會產生由砂漿21的切削面與切刀14(刀口 50)相互摩擦而引起的較大的切削 聲，能夠使剝離作業時產生的聲音成為可接受的安靜的聲音（聲壓等級為50?80dB的聲 音）。
[0108] 剝離裝置10A中，從液壓千斤頂13的柱塞桿42向切刀14的刀口 50直線地傳遞 力（轉矩），使刀口 50的直動力集中到砂漿21的剝離部位，由此較大的剝離力作用于砂漿 21，因此所剝離的砂漿21即使為剝離寬度和剝離長度、剝離深度較大且強固地敷設的砂漿 21，也能夠順利且準確地剝離該砂漿21。
[0109] 剝離裝置10A能夠通過利用液壓千斤頂13與切刀14而從混凝土框架20順暢剝 離砂漿21，因此不僅能夠在短時間（較短工期）內有效完成剝離作業，還能夠從混凝土框架 20 -次遍及較廣范圍而進行砂漿21的剝離，所以能夠低廉地進行剝離作業。
[0110] 剝離裝置10A在進行砂漿21的剝離作業時，不會向混凝土框架20傳遞不必要的 振動，所以不會對混凝土框架20帶來破損，就能夠剝離砂漿21。并且，能夠以高精度且在短 時間內從混凝土框架20徹底剝離砂漿21，在剝離作業中產生較少的粉塵和塵埃，能夠在良 好的環境下進行剝離作業。
[0111] 剝離裝置10A進行柱塞桿42的最大伸長尺寸的量的剝離之后，使拆卸的液壓千斤 頂13向單方向前方移動而再次連結于引導部件12,另外，能夠進行柱塞桿42的最大伸長尺 寸的量的剝離，所以能夠反復進行剝離工序，即使內壁11上的砂漿21的剝離長度較長時， 也能夠從混凝土框架20剝離所有砂漿21。剝離裝置10A中，作為反復進行剝離工序的作業， 僅使液壓千斤頂13向單方向前方移動而連結，不相伴其他作業，因此能夠省力且在短時間 內有效地完成砂漿21的剝離作業。
[0112] 圖11是作為另一例表示的剝離裝置10B的頂視圖，圖12是圖11的剝離裝置10B 的立體圖。圖13是圖11的剝離裝置10B的側視圖，圖14是圖11的M-M線向視剖視圖。圖 11中，用箭頭A表示單方向（圖11所示的建筑物中為上下方向），用箭頭B表示與單方向 交叉的方向（圖11所示的建筑物中為橫向）。圖11、12中，以將剝離裝置10B設置在內壁 11的狀態表示。圖12中，省略第1固定部件15和引導部件12的前端部29的圖示。
[0113] 該剝離裝置10B用于剝離敷設到鋼筋混凝土建筑物的內壁11的混凝土框架20的 外表面上的砂漿21 (水泥固化物）。剝離裝置10B具備：向單方向延伸的2個引導部件12 ; 2個液壓千斤頂13及2個切刀14 ;及第1固定構件15、第2固定構件16及第1連結構件 18、第2連結構件19。
[0114] 這些引導部件12向橫向隔開而并排排列。引導部件12與圖1的引導部件相同， 為向單方向延伸的中空筒狀金屬管（鐵管和鋁管、不銹鋼管等），其截面形狀成型為圓形。 引導部件12以從砂漿21的外表面隔開預定尺寸，并且與砂漿21的外表面并排的方式設置 在建筑物的內壁11。引導部件12具有所剝離的砂漿21的其剝離長度以上的長度尺寸。在 這些引導部件12上，穿孔有貫穿該部件且向單方向隔開等間隔（隔開預定尺寸）而排列的 多個貫穿孔22 (第1連結構件18)。引導部件12通過第1固定構件15及第2固定構件16 設置、固定在內壁11上。
[0115] 第1固定構件15向單方向隔開預定尺寸而排列，從而阻止引導部件12向遠離砂 漿21的外表面的方向移動。第1固定構件15由插入、固定于穿孔在內壁11內的錨桿孔23 的第1錨桿24 ;及可裝卸地固定于從錨桿孔23露出的錨桿24的自由端部25的壓板26形 成。第1錨桿24中1根配置在引導部件12之間。
[0116] 壓板26與在圖1的剝離裝置10A中使用的壓板相同，在其開口 27插穿有第1錨 桿24的自由端部25。在形成于第1錨桿24的自由端部25的外螺紋上螺固有六角螺母28。 通過螺母28朝向砂漿21的外表面按壓壓板26,壓板26通過第1錨桿24與螺母28固定， 并且通過壓板26朝向砂漿21的外表面按壓這些引導部件12。
[0117] 第2固定構件16設置于引導部件12的前端部29,阻止引導部件12向單方向前方 移動。第2固定構件16由如下形成：第1前端板30,其與引導部件12的前端部29抵接； 第2前端板31，其與第1前端板30相連而與內壁11 (砂漿21)抵接；及第2錨桿33,其插 入于穿孔在內壁11 (混凝土框架20及砂漿21)內的錨桿孔32。第1前端板30及第2前端 板31與使用于剝離裝置10A的前端板相同，在第2前端板31的貫穿孔插穿有第2錨桿33 的自由端部34。
[0118] 在形成于第2錨桿33的自由端部34的外螺紋上螺固有六角螺母28。第1前端板 30及第2前端板31通過第2錨桿33與六角螺母28固定在內壁11上。另外，引導部件12 的后端部35 (后端）與混凝土底板抵接，通過混凝土底板阻止引導部件12向單方向后方移 動，所以與圖1的剝離裝置10A不同，省略第3固定構件17的設置。
[0119] 這些液壓千斤頂13位于引導部件12與砂漿21之間，通過第1連結構件18可裝 卸地連結于引導部件12的后端部。液壓千斤頂13與使用于圖1的剝離裝置10A的千斤頂 相同，所以省略其說明。這些第1連結構件18由如下形成：連結于液壓千斤頂41的后端部 的滑塊45 ;在引導部件12內穿孔的貫穿孔22及在滑塊45內穿孔的貫穿孔46 ;及連結銷 47。
[0120] 滑塊45由如下形成：圓筒狀筒部件48,其可裝卸地嵌入到引導部件12的外周面； 及底座49,其連結于筒部件48的后端部。筒部件48在引導部件12的外周面上能夠向單方 向前方與單方向后方滑動。底座49的內側容納液壓缸41的后端部，缸41的后端部通過焊 接固定于底座49。底座49的底壁與砂漿21的外表面抵接。
[0121] 將滑塊45的筒部件48嵌入到引導部件12的外周面，使貫穿孔22、46彼此一致之 后，將連結銷47插入于這些貫穿孔22、46,由此能夠將液壓千斤頂13連結于引導部件12。 相反，通過從這些貫穿孔22、46拔取連結銷47,能夠解除液壓千斤頂13與引導部件12的連 結。解除液壓千斤頂13與引導部件12的連結之后，使滑塊45向單方向前方或單方向后方 滑移，在這些貫穿孔22、46內插入連結銷47,由此能夠在引導部件12的預定部位設置液壓 千斤頂13。
[0122] 切刀14由刀口 50及安裝座51形成，通過第2連結構件19可裝卸地連結于柱塞 桿42的頂端部（參考圖5)。第2連結構件19由如下形成：2個貫穿孔52,其穿孔在柱塞 孔42的頂端部；2個貫穿孔53,其穿孔在切刀14的安裝座51 ;及連結銷54。刀口 50位于 距砂漿21的外表面預定深度處，而與混凝土框架20的外表面抵接。
[0123] 安裝座51的頂部55與引導部件12的外周面可滑動地抵接，由此阻止刀口 50向 遠離混凝土框架20的外表面的方向移動。在安裝座51的中間部56形成有可插拔地插穿 柱塞桿42的頂端部的插穿孔58、及桿42的頂端抵接的抵接面59。安裝座51的底部57與 砂漿21的外表面抵接。
[0124] 將柱塞桿42的頂端部插入于安裝座51的插穿孔58,而使桿42的頂端與安裝座 51的抵接面59抵接，使貫穿孔52、53彼此一致的狀態下，將連結銷54插入于這些貫穿孔 52、53,由此能夠將切刀14連結于柱塞桿42的頂端部。相反，通過從這些貫穿孔52、53拔 取連結銷54,能夠解除切刀14與柱塞桿42的連結。關于切刀14 (刀口 50)，若液壓千斤頂 13的柱塞桿42向單方向前方伸長，則隨此向單方向前方移動，若桿42向單方向后方后退， 則隨此向單方向后方移動。
[0125] 圖15是表示使用剝離裝置10B的砂漿21的剝離方法（剝離順序）的一例的圖， 圖16是表示接著圖15的剝離方法的圖。圖17是表示接著圖16的剝離方法的圖，圖18是 表示接著圖17的剝離方法的圖。圖15中用箭頭A表示單方向（圖15所示的建筑物中為 上下方向），用箭頭B表示與單方向交叉的方向（圖15所示的建筑物中為橫向）。根據這 些圖面對砂漿21的剝離方法進行說明時為如下。與圖1的剝離裝置10A相同，事先決定剝 離砂漿21的內壁11的剝離部位，決定砂漿21的剝離寬度尺寸，并且決定砂漿21的剝離長 度尺寸，決定砂漿21的剝離深度尺寸。
[0126] 決定這些尺寸之后，實施在砂漿21的剝離部位設置這些剝離裝置10B的裝置設置 工序。在安裝座51的插穿孔58內插入柱塞桿42的頂端部，而使桿42的頂端與安裝座51 的抵接面59抵接，使貫穿孔52、53-致的狀態下，在這些貫穿孔52、53內插入連結銷54， 并通過第2連結構件19將切刀14連結于桿42的頂端部。在引導部件12的外周面嵌入滑 塊45的筒部件48,使貫穿孔22、46-致的狀態下，在這些貫穿孔22、46內插入連結銷47， 且通過第1連結構件18將液壓千斤頂13連結于引導部件12 (裝置準備工序）。
[0127] 與裝置準備工序同時進行，或者，通過裝置準備工序準備砂漿剝離裝置10B之后， 如圖15所示，利用混凝土切刀安插沿砂漿21的剝離寬度的外緣向單方向直線狀地延伸的 2條引導槽60 (引導槽制作工序）。制作引導槽60之后，利用取芯鉆刮削引導槽60之間的 部位的砂漿21，在該部位鑿出這些切刀14進入的切刀設置穴61 (切刀設置穴制作工序）。 制作引導槽60,且制作切刀設置穴61之后，在設置第1固定部件15及第2固定部件16的 部位上穿孔錨桿孔23、32,在這些錨桿孔23、32內設置、固定第1錨桿24及第2錨桿33 (錨 桿固定工序）。
[0128] 在各錨桿孔23、32內固定第1錨桿24及第2錨桿33之后，將連結液壓千斤頂14 的這些引導部件12通過第1固定構件15及第2固定構件16在引導槽60的橫向中央設置、 固定（裝置固定工序）。使這些引導部件12位于引導槽60的橫向中央，并使切刀14位于 切刀設置穴61，并且使滑塊45的底座49的底壁與引導槽60之間的砂漿21抵接。
[0129] 接著，將第1錨桿24的自由端部25插穿到壓板26的開口 27,在自由端部25螺固 六角螺母28并通過第1錨桿24及螺母28強固地固定壓板26。若固定壓板26,則通過螺 母28朝向砂漿21的外表面按壓壓板26,并且通過壓板26朝向砂漿21的外表面按壓引導 部件12,部件12通過壓板26固定（通過第1固定構件進行的固定）。
[0130] 通過第1固定構件15固定引導部件12之后，在第2前端板31的貫穿孔插穿第2 錨桿33的自由端部34,而使第1前端板30與引導部件12的前端部29 (前端）抵接，在從 貫穿孔露出的第2錨桿33的自由端部34上螺固六角螺母28,通過第2錨桿33及六角螺母 28在砂漿21的外表面固定第1前端板30及第2前端板31。引導部件12的前端部29通 過第1前端板30及第2前端板31固定（通過第2固定構件進行的固定）。將連結液壓千 斤頂13的引導部件12固定于內壁11的圖16的狀態下，連結于這些千斤頂13的切刀14 的各刀口 50向橫向對齊排列。
[0131] 裝置固定工序結束之后，將電動液壓泵44的開關設為0N，通過遠程控制器運轉這 些液壓千斤頂13,而使千斤頂13的柱塞桿42向圖16中用箭頭A1表示的單方向前方伸長 (前進）。此時，這些柱塞桿42同步伸長，切刀14的各刀口 50向橫向對齊的狀態下，這些 切刀14以相同的速度向單方向前方伸長（前進）。由此這些切刀14同步朝向單方向前方 逐漸前進，切刀14的各刀口 50從混凝土框架20逐漸剝離預定厚度的砂漿21 (第1剝離工 序）。
[0132] 使這些液壓千斤頂13的柱塞桿42同步并向單方向前方最大限度伸長，剝離這些 桿42所伸長的量的砂漿21之后，使千斤頂13的桿42向圖16中用箭頭A2表示的單方向 后方后退。通過使這些柱塞桿42后退，第1剝離工序（一次剝離工序）結束。另外，砂漿 21 (水泥固化物）剝離時產生的聲壓等級在50?80dB范圍內。其聲壓等級為使用噪音計， 并使該噪音計從剝離裝置10B離開1. 2m而測定的值。剝離裝置10B以這些切刀14的刀口 50向單方向前方同步直行，從而由刀口 50剝取砂漿21的方式起作用，所以砂漿21的切削 面與切刀14(刀口 50)不會相互摩擦，也不會產生較大的切削聲。
[0133] 第1剝離工序結束之后，從貫穿孔22、46拔取連結銷47,從而解除引導部件12與 液壓千斤頂13的連結，使滑塊45的筒部件48在引導部件12的外周面向圖17中用箭頭A1 表示的單方向前方移動，從而使液壓千斤頂13向單方向前方移動（第1移動工序）。使液 壓千斤頂13向單方向前方移動之后，在貫穿孔22、46再次插入連結銷47,將液壓千斤頂13 再次連結于引導部件12,通過遠程控制器運轉千斤頂13,從而使這些千斤頂13的柱塞桿42 向圖18中用箭頭表示的單方向前方伸長（前進）。
[0134] 此時，與第1剝離工序相同，這些柱塞桿42同步運轉，切刀14的各刀口 50向橫向 對齊的狀態下，這些切刀14以相同速度向單方向前方伸長（前進）。由此，這些切刀14同 步朝向單方向前方逐漸前進，切刀14的各刀口 50從混凝土框架20逐漸剝離預定厚度的砂 漿21(第2剝離工序）。
[0135] 使液壓千斤頂13的柱塞桿42向單方向前方最大限度伸長，剝離這些桿42所伸長 的量的砂漿21之后，通過遠程控制器運轉液壓千斤頂13,使千斤頂13的柱塞桿42同步并 向圖18中用箭頭A2表示的單方向后方后退。通過使桿42后退，第2剝離工序結束。
[0136] 第2剝離工序結束之后，從貫穿孔22、46拔取連結銷47,從而解除引導部件12與 液壓千斤頂13的連結。使滑塊45的筒部件48在引導部件12的外周面向單方向前方移動， 從而使液壓千斤頂13向單方向前方移動（第2移動工序）。使液壓千斤頂13向單方向前 方移動之后，以已敘述的順序再次進行砂漿21的剝離作業。根據砂漿21的剝離長度反復 進行移動工序與剝離工序（第η移動工序、第η剝離工序），剝離作為剝離對象的所有砂漿 21，由此移動工序與剝離工序結束。
[0137] 移動工序與剝離工序結束之后，拆卸螺固在第1錨桿24的自由端部25的六角螺 母28,解除通過第1錨桿24及螺母28進行的壓板26的固定，并且從第1錨桿24的自由端 部25拔取壓板26,解除通過壓板26進行的引導部件12的固定（解除通過第1固定構件進 行的固定）（裝置固定解除工序）。
[0138] 接著，拆卸螺固在第2錨桿33的自由端部34的六角螺母28,解除通過第2錨桿33 及六角螺母28進行的、第1前端板30及第2前端板31相對于砂漿21的固定，并且解除通 過第1前端板30及第2前端板31進行的引導部件12的前端部29的固定（解除通過第2 固定構件進行的固定）（裝置固定解除工序）。解除通過第1固定構件15及第2固定構件 16進行的固定之后，從內壁11卸下引導部件12,而從剝離部位拆卸剝離裝置10Β(裝置拆 卸工序）。
[0139] 裝置拆卸工序結束之后，實施錨桿切斷工序。錨桿切斷工序中，使用切刀切斷從錨 桿孔23、32露出的第1?第2錨桿24、33的自由端部25、34。通過完成以上各工序，砂漿 21的剝離作業結束。另外，第1次剝離工序中剝離作業結束時，在第1剝離工序結束之后， 立刻實施裝置拆卸工序。
[0140] 剝離裝置10Β中，隨著這些液壓千斤頂13的柱塞桿42向單方向前方同步并逐漸 伸長，切刀14的各刀口 50朝向單方向前方逐漸前進的同時，這些刀口 50從混凝土框架20 剝取預定厚度的砂漿21，所以不會產生由砂漿21的切削面與切刀14(刀口 50)相互摩擦而 引起的較大的切削聲，能夠使剝離作業時產生的聲音成為可接受的安靜的聲音。
[0141] 剝離裝置10Β能夠從這些液壓千斤頂13的柱塞桿42向切刀14的各刀口 50直線 地傳遞力（轉矩），而使這些刀口 50的直動力集中到砂漿21的剝離部位，由此較大的剝離 力作用于砂漿21，因此所剝離的砂漿21即使為剝離寬度和剝離長度、剝離深度較大且強固 地敷設的砂漿21，也能夠順利且準確地剝離該砂漿21。
[0142] 剝離裝置10Β中，使設置于引導部件12的這些切刀14的刀口 50同步并向單方向 前方前進，所以刀口 50的直動力從這些刀口 50毫無遺漏地傳遞到砂漿21，從而能夠一次遍 及橫向的較廣范圍剝離21砂漿，所以能夠在一次剝離作業中剝取較多的砂漿21。
[0143] 剝離裝置10Β能夠通過利用這些液壓千斤頂13而從混凝土框架20順暢剝離預定 厚度的砂漿21，因此不僅能夠在短時間（較短工期）內有效進行剝離作業，還不會向混凝土 框架20傳遞不必要的振動，所以不會對混凝土框架20帶來破損，就能夠剝離砂漿21。并 且，能夠從混凝土框架20以高精度且在短時間內徹底剝離較寬面積的砂漿21，進行剝離作 業時產生較少的粉塵和塵埃，能夠在良好的環境下進行剝離作業。
[0144] 剝離裝置10Β能夠剝離這些柱塞桿42的最大伸長尺寸的量的之后，使拆卸的這些 液壓千斤頂13向單方向前方移動而再次連結于引導部件12,進一步進行柱塞桿42的最大 伸長尺寸的量的剝離，所以能夠反復進行剝離工序，即使內壁11上的砂漿的剝離長度較長 時21，也能夠從混凝土框架20剝離所有砂漿21。剝離裝置10Β中，作為反復進行砂漿剝離 工序的作業，僅使這些液壓千斤頂13向單方向前方移動而使千斤頂13連結于引導部件12， 不相伴其他作業，因此能夠省力且在短時間內有效地完成砂漿21的剝離作業。
[0145] 符號說明
[0146] 10A-剝離裝置，10B-剝離裝置，11-內壁，12-引導部件，13-液壓千斤頂（千斤 頂），14-切刀，15-第1固定構件，16-第2固定構件，17-第3固定構件，18-第1連結構 件，19-第2連結構件，20-混凝土框架，21-砂楽，22-貫穿孔，23-錨桿孔，24-第1錨桿， 25-自由端郃，26-壓板，29-前端郃，30-第1前端板，31-第2前端板，32-錨桿孔，33-第2 錨桿，34-自由端郃，35-后端郃，36-第1后端板，37-第2后端板，38-錨桿孔，39-第3錨 桿，40-自由端部，41-缸，42-柱塞桿，44-電動液壓泵，45-滑塊，46-貫穿孔，47-連結銷， 48-筒部件，49-底座，50-刀口，51-安裝座，52-貫穿孔，53-貫穿孔，54-連結銷，60-引導 槽，61-切刀設置穴。
【權利要求】
1. 一種剝離裝置，其剝離敷設在構造物的預定部位上的水泥固化物，該裝置的特征在 于， 所述剝離裝置由如下形成：引導部件，其從所述水泥固化物的外表面隔開預定尺寸，并 且與該水泥固化物的外表面并排且向單方向延伸；第1固定構件，其阻止所述引導部件向 遠離所述水泥固化物的外表面的方向移動；千斤頂，其具有能夠向單方向前方伸長的柱塞 桿且位于所述水泥固化物與所述引導部件之間；第1連結構件，其將所述千斤頂可裝卸地 連結于所述引導部件；及切刀，其位于所述柱塞桿的頂端部并從所述構造物剝離水泥固化 物， 所述剝離裝置中，隨著所述千斤頂的柱塞桿向單方向前方逐漸伸長，所述切刀向單方 向前方逐漸前進的同時，該切刀從所述構造物剝離預定厚度的所述水泥固化物。
2. 根據權利要求1所述的剝離裝置，其中， 所述剝離裝置中，使所述千斤頂的柱塞桿向單方向前方伸長之后，使該柱塞桿向單方 向后方后退，由此每一次的剝離工序結束，進行最初的剝離工序之后，解除所述千斤頂與所 述引導部件的連結，并且使所述千斤頂向單方向前方移動而將該千斤頂再次連結于引導部 件，進行下一次的剝離工序。
3. 根據權利要求1或2所述的剝離裝置，其中， 所述第1固定構件由如下形成：第1錨桿，其固定于穿孔在所述構造物內的錨桿孔；壓 板，其可裝卸地固定于從所述錨桿孔露出的所述第1錨桿的自由端部且朝向所述水泥固化 物按壓所述引導部件。
4. 根據權利要求1至3中任一項所述的剝離裝置，其中， 所述第1連結構件由如下形成：滑塊，其連結于所述千斤頂的后端部且能夠沿所述引 導部件向單方向移動；多個貫穿孔，其穿孔在所述引導部件內且向單方向隔開預定尺寸而 排列；貫穿孔，其穿孔在所述滑塊內；及連結銷，其可插拔地插入于這些貫穿孔。
5. 根據權利要求1至4中任一項所述的剝離裝置，其中， 所述剝離裝置包含將所述切刀可裝卸地連結于所述柱塞桿的頂端部的第2連結構件， 所述第2連結構件由如下形成：貫穿孔，其穿孔在所述柱塞桿的頂端部內；貫穿孔，其穿孔 在所述切刀內；及連結銷，其可插拔地插入于這些貫穿孔。
6. 根據權利要求1至5中任一項所述的剝離裝置，其中， 所述剝離裝置包含設置在所述引導部件的前端部來阻止該引導部件向單方向前方移 動的第2固定構件，所述第2固定構件由如下形成：第1前端板，其與所述引導部件的前端 部抵接；第2前端板，其與所述第1前端板相連而與所述構造物抵接；及第2錨桿，其插入于 穿孔在所述構造物內的錨桿孔而將所述第2前端板固定在該構造物上。
7. 根據權利要求1至6中任一項所述的剝離裝置，其中， 所述剝離裝置包含設置在所述引導部件的后端部來阻止該引導部件向單方向后方移 動的第3固定構件，所述第3固定構件由如下形成：第1后端板，其與所述引導部件的后端 部抵接；第2后端板，其與所述第1后端板相連而與所述構造物抵接；及第3錨桿，其插入于 穿孔在所述構造物內的錨桿孔而將所述第2后端板固定在該構造物上。
8. 根據權利要求1至7中任一項所述的剝離裝置，其中， 所述切刀由如下形成：刀口，其位于距所述水泥固化物的外表面一定深度處；及安裝 座，其與所述刀口相連，所述安裝座的頂部與所述引導部件可滑動地抵接，而阻止所述切刀 向遠離所述水泥固化物的外表面的方向移動。
9. 根據權利要求8所述的剝離裝置，其中， 所述剝離裝置中，通過調節與所述刀口的單方向交叉的方向的尺寸，能夠調節與從所 述構造物剝離的水泥固化物的單方向交叉的方向的剝離尺寸。
10. 根據權利要求1至9中任一項所述的剝離裝置，其中， 所述引導部件為具有所剝離的所述水泥固化物的其剝離長度以上的長度尺寸且沿單 方向延伸的金屬管。
11. 根據權利要求1至10中任一項所述的剝離裝置，其中， 所述水泥固化物為敷設在所述構造物的混凝土框架上的預定厚度的砂漿，所述剝離裝 置從所述混凝土框架剝離所述砂漿。
12. 根據權利要求1至11中任一項所述的剝離裝置，其中， 所述剝離裝置中，剝離所述水泥固化物時產生的聲壓等級在50?80dB范圍內。
13. 根據權利要求1至12中任一項所述的剝離裝置，其中， 所述千斤頂為與電動液壓泵連接的液壓千斤頂。
【文檔編號】E04G23/02GK104066908SQ201280058301
【公開日】2014年9月24日 申請日期:2012年12月5日 優先權日:2011年12月6日
【發明者】高木一昌, 高木榮造, 朝倉昌志, 位田達哉 申請人:株式會社丸高工業