玻璃彎曲設備和方法

專利名稱：玻璃彎曲設備和方法
技術領域：
本文描述的本發明實施例總體涉及玻璃彎曲。更具體地，本發明實施例涉及彎曲玻璃板以形成鏡。
背景技術：
成形的玻璃鏡可用于太陽能聚光應用，包括聚光光伏(CPV)系統。CPV系統可設計成使用具有各種形狀的鏡，包括拋物線形鏡。CPV系統包括太陽能接收器，聚集的太陽光被引導到該接收器上。一些CPV系統可使用局部拋物線形鏡，拋物線形鏡定義為具有對應于沿拋物線圓弧的曲面的鏡。這種圓弧不需要包括拋物線的頂點。CPV鏡具有極高的精度要求，這是因為與所設計的太陽光聚光輪廓和該輪廓在太陽能接收器上的期望位置的小偏差對整個CPV系統的功率生成具有極大的負面影響。因此，玻璃鏡彎曲過程應該盡可能不存在缺點、缺陷和變形。現有鏡彎曲技術依賴于下彎，其中在基于肋板的鏡模具上方的爐中加熱平直玻璃板。玻璃板在加熱時在其自重下下垂。然后，基于肋板的模具支承撓性玻璃板，導致玻璃板呈現模具的彎曲形狀，從而產生用于鏡的彎曲玻璃板。基于肋板的模具通常由鋼或其他類似金屬構成。然而，此類模具產生具有缺陷的鏡。由于玻璃板是連續表面并且基于肋板的模具僅接觸和支承該表面的一部分，而該表面的其余部分暴露于爐環境，所以玻璃板在板中與模具接觸的部分與未受肋板支承的部分之間經歷不同的熱膨脹和熱傳遞速度。這種布置會在玻璃板中產生缺陷。這些缺陷以后負面地影響CPV系統的性能。


通過在結合以下附圖考慮時參見詳細描述和權利要求，可得到對本發明更充分的理解，其中全部附圖中相似的附圖標記表示相似的元件。圖1是改進的下垂模具的實施例的軸測圖；圖2是圖1的下垂模具的實施例的分解視圖；圖3是圖1的下垂模具的實施例的截面端視圖；圖4是下垂模具的肋板部分的一個可選實施例的軸測圖；圖5是下垂模具的板部分的實施例的軸測圖；圖6是圖5的板部分實施例的角部的詳圖；圖7是板部分的可選實施例的角部的詳圖；圖8是帶有鄰近玻璃板的改進的下垂模具的實施例的端視圖；圖9是圖8的下垂模具的實施例的端視圖，其中下彎的玻璃板與下垂模具的板部分接觸；圖10是改進的下垂模具的另一個實施例的軸測圖；圖11是圖10的下垂模具的另一實施例的軸測圖12是圖10的下垂模具的實施例的一部分的詳圖；圖13是圖10的具體部分的分解視圖；圖14是下垂模具的另一個實施例的詳圖；以及圖15是描述了使用改進的下垂模具來下彎玻璃的過程的流程圖。
具體實施例方式以下詳細描述本質上僅為說明性的且并非旨在限制主題或應用的實施例和此類實施例的用途。如文中所用的詞匯“示例性”意味著“用作示例、例子或說明”。文中描述為示例性的任何實施方案不一定解釋為相較于其他實施方案是優選的或有利的。此外，本發明無意由前述技術領域、背景技術、發明內容或以下詳細描述中提出的任何所表達或暗示的理論所限制。“聯接的以下描述指的是元件或節點或特征結構被“聯接”在一起。如文中所用，除非明確地另外指出，“聯接的”意味著一個元件/節點/特征結構直接或間接與另一元件/節點/特征結構接合(或直接或間接與其連通)，并且不一定是機械接合。因此，盡管圖中所示的示意圖示出了元件的示例性布置，但所示主題的實施例中可存在另外的干涉元件、裝置、特征結構或構件。“調節一些元件、構件和/或特征結構被描述為可調節或被調節。如文中所用，除非明確地另外指出，“調節”表示根據環境和實施例適當地定位、修改、改變或布置元件或構件或其一部分。在特定情形中，如果對于所述環境下的實施例而言適當或理想的話，元件或構件或其一部分可由于調節而保持在不變的位置、狀態和/或條件。在一些情形中，如果適當或理想的話，可由于調節而將元件或構件更改、改變或修改到新的位置、狀態和/或條件。
“抑制如文中所用，抑制用來描述減輕或最小化影響。當構件或特征結構被描述為抑制動作、運動或條件時，它可完全防止結果或結局或未來狀態。另外，“抑制”也可指否則可能發生的結局、性能和/或效果的減低或減輕。因此，當構件、元件或特征結構涉及作為抑制結果或狀態時，該構件、元件或特征結構無需完全防止或消除該結果或狀態。另外，特定術語在以下描述中也可僅為參引的目的而使用，且因此并非旨在加以限制。例如，諸如“上”、“下”、“上方”和“下方”之類的術語指的是所參考的附圖中的方向。諸如“前”、“背面”、“后”、“側”、“外側”和“內側”之類的術語描述了構件的各部分在通過參考描述所討論的構件的文字和相關附圖而變得清楚的一致但任意的基準框架內的取向和/或位置。此類術語可包括上文具體提及的詞語、其派生詞或類似含義的詞語。類似地，涉及結構的術語“第一”、“第二”或其他這樣的數值詞匯并非意指順序或次序，除非上下文清楚地指明。可對現有技術作出兩種改進，以提高下彎模具的性能并相應減少形成在其中的缺陷。在第一類改進中，能將嵌件引入模具與玻璃板之間，以形成玻璃板在加熱時可下垂到其上的更加熱穩定的表面。在第二類改進中，包括模具的肋板的上表面可涂覆或以其他方式覆蓋有媒介材料(mediating material),以在玻璃板與形成模具的金屬肋板之間提供優良的熱界面。通過下彎所產生的玻璃可鍍銀或以其他方式金屬化，以制成適合于在CPV應用中使用的鏡。
本發明公開了一種下彎玻璃板模具。該板模具包括多個橫向支承部件、垂直于橫向支承部件布置的多個縱向支承部件，多個橫向支承部件中的每一個都在多個縱向支承部件中的兩個之間延伸，多個縱向支承部件中的每一個都具有上表面，并且多個縱向支承部件中的每一個的上表面結合而形成模具支承表面。該板模具還可包括配置在模具支承表面頂上的玻璃承載支承板，該玻璃承載支承板跨多個縱向支承部件并在橫向支承部件上方延伸，該玻璃承載支承板具有彎曲上表面。本發明公開了下彎玻璃模具的另一實施例。該玻璃模具包括:(i)矩形周界，該矩形周界包括(a)沿第一方向延伸的第一和第二縱向部件，以及(b)沿第二方向延伸的第一和第二橫向部件，第一和第二方向基本彼此垂直，第一和第二縱向部件中的每一個都聯接到第一和第二橫向部件中的每一個上；基本平行于第二方向延伸的多個橫向肋板，多個橫向肋板中的第一個聯接到第一縱向部件上，且多個橫向肋板中的第二個聯接到第二橫向部件上；(ii)基本平行于第一方向延伸的多個縱向肋板，多個縱向肋板中的第一個聯接到第一橫向部件上，且多個縱向肋板中的第二個聯接到第二橫向部件上，多個縱向肋板中的每一個都聯接到多個橫向肋板中的至少一個上；以及(iii)位于多個橫向肋板和多個縱向肋板上方的陶瓷板，該陶瓷板跨多個橫向肋板中的每一個并且跨多個縱向肋板中的每一個延伸，該陶瓷板還跨第一和第二縱向部件中的每一個以及第一和第二橫向部件中的每一個的至少一部分延伸，該陶瓷板具有彎曲上表面，其中，該陶瓷板具有最多100W/ Cm.K)的導熱系數和最多IOX ( ο-6/κ)的體積熱膨脹系數。本發明還公開了一種彎曲玻璃板的方法。該方法包括:將基本平直的玻璃板定位在具有陶瓷表面的下彎模具上方，該陶瓷表面形成該下彎模具的上表面；通過使玻璃板的溫度增加到第一預定溫度之上來提高玻璃板的撓性；以及通過使用陶瓷表面支承加熱的玻璃板來使玻璃板的形狀變成彎曲形狀。圖1示出了改進的下垂模具100的第一實施例。模具100包括肋板部分110和板部分140。肋板部分110可定位在板部分140下方并支承板部分140。肋板部分110可包括幾個縱向部件120和幾個橫向部件130。板部分140可包括定位在肋板部分110上方的支承板150。支承板150能支承 玻璃板以使它下彎成期望的彎曲形狀。可在另外參考的圖2的分解視圖中更清楚地看到肋板部分110。如所看到的，縱向部件120能以基本相同的長度延伸，但可具有不同的截面幾何形狀。例如，厚縱向部件122可比薄縱向部件124高，具有較大的高度。不論截面形狀、高度、縱向部件120之間的間距以及肋板部分110的布置的其他特性如何，縱向部件120都可限定上表面132。盡管示出了一定數量的任意幾何形狀的縱向部件120，但在實施例中可存在更多或更少的縱向部件，對于實施例從只有一個到所需的多個。當存在一個縱向部件120時，橫向部件130可有助于上表面132的彎曲形狀的限定。另外，在橫向部件130和縱向部件120調換的實施例中，對任何一者所述的特性可存在于另一者中。因此，術語“縱向”和“橫向”用于參考圖示的實施例且并非旨在限制部件的類型或方向。在其他實施例中，縱向和橫向可調換，但這些術語仍可用來指代基本或大致在垂直方向上延伸以形成肋板部分Iio的結構的支承部件。縱向部件120和橫向部件130可具有自由度，以在不使肋板部分100的形狀變形的情況下可熱膨脹。例如，它們可使用容許在不使部件120、130變形的情況下自由熱膨脹的鉸接或活節聯接器來互相連接。在一些實施例中，可存在間隙或開口，以提供用于膨脹的空間，免于與另一構件傳力接觸。上表面132可具有彎曲形狀，包括拋物線或局部拋物線形狀，以及其他期望形狀。
上表面132也可形成為呈非拋物線形狀，包括如美國專利申請N0.__(“玻
璃彎曲方法和設備(GLASS BENDING METHOD AND APPARATUS)”)中所述的線性-平方組合形狀，該申請的全文通過引用明確地并入本文。因此，文中所述的上表面132、支承板上表面152、下垂模具100和所有其他實施例可用來產生所述申請中所述的形狀。另外參考圖3，其圖示了下垂模具100的截面圖，該圖示出模具100的側視圖或端視圖。可見的縱向部件120是具有上表面132的厚縱向部件122，該上表面具有圖示的彎曲形狀，其高度在圖3中從左至右增加。如果示出其他縱向部件120(厚縱向部件122和薄縱向部件124)，其將具有與所示圖示縱向部件的上表面132齊平的上表面132，雖然為了清楚而省略了這些縱向部件。上表面132可跨全部或大部分縱向部件120分布并由它們形成、描述和限定。因此，上表面132可跨整個或基本上整個可限定上表面132的肋板部分110分布。圖4圖示了下垂模具100的可選實施例，其中包括縱向周界部件160和橫向周界部件162的周界在肋板部分110周圍形成基本矩形形狀。在圖示的實施例中，兩周界部件160,162都具有形成彎曲表面132的一部分的高度。在其他實施例中，縱向周界部件160、橫向周界部件162或兩者可具有使它們中的任意一者的上部設置于上表面132下方的幾何形狀，并且肋板部分110的其余部分有助于形成上表面132。再次參考圖1-圖3，橫向部件130可與各種縱向部件120聯接、聯接到各種縱向部件120上、延伸穿過各種縱向部分120或將各種縱向部件120連接。因此，每個圖示的橫向部件130都可以是沿下垂模具100的橫向寬度延伸的單件，穿過所插置的縱向部件120。在其他實施例中，每一個圖示的或存在的橫向部件130是例如通過焊接、銅焊或緊固而聯接到它所支承的縱向部件120上的分散件。盡管示出了三個橫向部件130，但肋板部分110的任何實施例中可按需存在更多或更少的橫向部件。另外，盡管未示出橫向部件130形成上表面132的一部分,但在特定實施例中,橫向部件130的上表面可有助于上表面132的形成。另外參考描述支承板150的圖5-圖7。支承板150可擱置在肋板部分110上，要么不加以約束，要么通過諸如夾具、緊固件、過盈配合之類的機構或包括可釋放或可分離系統的其他期望技術進行聯接。支承板150可按尺寸制成恰好或接近恰好嵌合在上表面132上，從而覆蓋肋板部分110。在一些實施例中，支承板150可延伸超出上表面132，并且因此其上表面152可具有延伸超出用來在下彎期間支承玻璃板的彎曲部分的彎曲形狀。支承板150可具有上表面152和下表面154。在特定實施例中，支承板150可包括陶瓷或另一種復合材料或體現期望特點的任何其他材料。支承板150可具有薄至0.01毫米(mm)或厚達3m的厚度。術語“厚度”也可指包括豎腿或支柱(standoffs)的支承板,并且當適用于此類實施例中時，厚度可界定板部分在豎直方向的總高度。在此類實施例中，板部分也可使用其他術語恰當地描述，并且無需為如此處所示的薄板。

支承板150可以是平坦的，例如具有表面平整度與支承板150的彎曲表面相差不超過50微米的平滑表面。支承板150可以是熱穩定的，具有最多15X (10_6/K)的熱膨脹系數。類似地，支承板150的一些實施例可具有最多100W/m.K的導熱系數。在一些實施例中，支承板150可為具有IOmm的厚度、5.1X (10_6/K)的熱膨脹系數和3W/m.K的導熱系數的陶瓷板。例如，在一個實施例中，可以使用60%的氧化招。圖5為了清楚單獨示出了支承板150。在特定實施例中，支承板150可為如圖6所示的實心板，圖6是支承板150的角部詳圖。在另一個實施例中，如圖7所示，支承板150可為網狀物或屬于多孔結構。貫穿支承板150的開口的間距(pitch)或尺寸可基于實施例以任何期望的值或量度變化。在特定實施例中，開口無需完全延伸穿過支承板150，并且可代之為上表面152中的凹部。在一些實施例中，支承板150可為實心構件，而在其他實施例中，支承板150可屬于多層結構。在一個示例性實施例中，支承板150可為具有降低摩擦或減少粘附的上層如含氟聚合物的陶瓷板，而在其他實施例中，可省略上層。一個示例性減少粘附層可以是四氟乙烯的合成含氟聚合物，例如由E.1.du Pont de Nemours andCompany (“杜邦(DuPont)”)作為TEFLON 市售的產品。在一些實施例中，減少粘附層可以是可消耗的，例如礦物粉末或其他固體粉末。在特定實施例中，粉末、顆粒或固體潤滑劑可具有燒結溫度，該燒結溫度低于玻璃在結合模具100的過程中下彎的溫度。下表面154可與肋板部分110的上表面132—致。因此,支承板150可在配合面上容易地定位在肋板部分110上。上表面152可在下彎過程中支承玻璃板，從而形成成品彎曲玻璃板的彎曲形狀。支承板150可具有與要進行下彎的玻璃板所期望的形狀一致的局部拋物線、拋物線、線性或其他期望的 彎曲上表面152。圖8圖示了下垂模具100鄰近平直玻璃板170的布置。平直玻璃板170具有下表面172。當將玻璃板170定位在下垂模具100上方并加熱至第一預定溫度時，玻璃板170可下垂以與支承板150的上表面152 —致，如圖9中所示。因此，玻璃板170可成型為具有期望曲線形狀的玻璃板。盡管文中描述了玻璃板，但可類似地使用適合用于下彎的任何其他材料。例如，某些聚合物也可受益于文中所述的過程和發展。由支承板150所提供的連續表面由于以下原因而優于過去的下垂模具:向玻璃板均勻地分配熱量，從而使正在成形的玻璃板中局部變形最小化，所述局部變形由于在肋板部件之間下垂、或玻璃板中與金屬肋板部件接觸的部分與暴露于肋板部件之間的環境的那些部分之間的熱傳遞差異、或肋板之間由于制造缺陷引起的差異而產生。用于改善下彎玻璃品質的另一技術是在肋板部分的縱向和橫向部件頂上提供覆蓋面。該覆蓋面可提供用于與玻璃板接觸的熱穩定面，從而提供優于當前用來與玻璃板接觸的金屬部件的性能。圖10圖示了一個這樣的下垂模具200。雖然描述了用于改善下彎模具性能的不同技術，但應理解，某些構件具有與上文關于下垂模具100所述的那些相似的特征和特性。例如，盡管具有所述的差異，縱向和橫向部件還是具有不論由縱向部件、橫向部件還是其組合構成上表面252的相似特性，以及相似的定向、連接等特性。然而，與下垂模具100不一樣，圖10-圖14中所述的下垂模具200中存在某些不同特征，如下所述。因此，除非以不同方式描述，通過附圖標記表示的圖10-圖14中的構件與上文參考下垂模具100和圖1-圖9所示各種實施例所述的那些構件相似，除了附圖標記增加100以外。下垂模具200包括肋板部分210和接觸表面250。肋板部分210包括基本垂直布置的縱向部件220和橫向部件230。接觸表面250在圖12中可見，圖12是圖11的一部分的詳圖，其中示出了接觸表面250在上方的縱向部件220的一端。在某些實施例中，接觸表面250定位在橫向部件230頂上，而在其他實施例中，該接觸表面以組合形式存在，從而形成下垂模具200的玻璃承載上表面。如果需要，接觸表面250可構造成具有與上文關于支承板150所述的那些相似的特性、特點和尺寸。接觸表面250可這樣形成，通過將材料沉積在肋板部分210的上表面232上，以形成支承在下垂模具200上下彎的玻璃的彎曲上表面252。接觸表面250可具有彎曲截面，如圖12或圖13的詳圖中所示，圖13是圖12的分解視圖。在其他實施例中，例如圖14中所示的實施例中,接觸表面可具有平直的上表面252。接觸表面250可提供改進的熱性能，類似于支承板150，從而抑制定位在下垂模具200上的玻璃板中與金屬肋板部件接觸的部分和未與金屬肋板部件接觸的那些部分之間的不同熱傳遞速度。通過提供玻璃板與接觸表面250之間的熱穩定接觸界面，可抑制彎曲玻璃板中的缺陷、在尺寸上最小化或完全消除。與可選實施例中的下垂模具100—樣，肋板部分210可由周界界定，諸如由兩個周界縱向部件260和兩個周界橫向部件262形成的周界，如圖11中圖示的實施例中所示。為了說明的目的，以下對方法300的描述可以參照上文結合圖1-圖14所述的元件。在實踐中，可通過所述系統的不同元件例如支承面150、接觸表面250或下垂模具100、200來進行方法300的各 部分。應理解，方法300可包括任何數量的額外或可選步驟，圖14中所示的步驟無需以圖示的次序進行，并且方法300可以結合到具有文中未詳細描述的其他功能的更復雜的程序或過程中。為了將平直玻璃板彎曲成具有期望曲面的玻璃板，可在諸如爐之類的加熱裝置中將具有諸如陶瓷面等支承面的下垂模具加熱至預定的第一溫度(310)。示例性第一溫度為400攝氏度，雖然可為特定過程、玻璃板尺寸和過程的其他元件選擇更大或更小的任何其他期望溫度。可在爐中或外部將玻璃板定位在陶瓷上表面上方(320)。然后可使玻璃板的溫度至少上升至第一溫度，以提高玻璃板的撓性(330)。然后，在處于由玻璃板上升的溫度引起的增加撓性狀態的同時，能通過將玻璃板支承在陶瓷面上來調節玻璃板的形狀(340)。因此，陶瓷面可使玻璃板基于陶瓷面的上表面形狀而呈彎曲形狀，例如拋物線或局部拋物線形狀。在一些實施例中，陶瓷面可與下方的肋板部分分離(350)。在這種實施例中，陶瓷面可從肋板部分分離進行進一步加工。這種分離可發生在加熱環境如爐內，或后序加工位置。在方法300的其他實施例中，陶瓷面可保持聯接到肋板部分上。在任意情形中，玻璃板的彎曲形狀可通過對其進行冷卻而固定(360)。與玻璃或金屬一樣，冷卻過程可決定最終制品的材料特性。因此，可使用預定速度來冷卻玻璃，以制成今后使用的期望的彎曲玻璃板。不論冷卻速度、陶瓷面的分離或加工位置如何，彎曲的玻璃板最終都可與陶瓷面分尚(370)。以此方式，可生產在鏡中使用的彎曲玻璃板，其比單獨利用肋板部分生產的玻璃板具有更少的缺陷。因此，所獲得的在鏡中結合有改進的彎曲玻璃板的CPV系統將發揮優良的操作性能。雖然已在前面的詳細描述中提出至少一個示例性實施例，但應該理解的是，存在非常多的變型。還應理解，文中所述的一個或多個示例性實施例并非旨在以任何方式限制要求保護的主題的范圍、適用性或構型。相反，前面的詳細描述將為本領域技術人員提供用于實施一個或多個所述實施例的方便的路線圖。應理解，在不偏離通過權利要求限定的范圍的前提下，可在元件的功能和布置中作出各種更改，權利要求限定的范圍包括在提交本專利申請時已知的等同方案 或可預見的等同方案。
權利要求
1.一種下彎玻璃板模具,包括: 多個橫向支承部件； 多個縱向支承部件，垂直于所述橫向支承部件布置，所述多個橫向支承部件中的每一個都在所述多個縱向支承部件中的兩個之間延伸，所述多個縱向支承部件中的每一個都具有上表面，并且所述多個縱向支承部件中的每一個的上表面聯合而形成模具支承表面；以及 玻璃承載支承板，布置在所述模具支承表面的頂上，所述玻璃承載支承板跨所述多個縱向支承部件并在所述橫向支承部件上方延伸，所述玻璃承載支承板具有彎曲上表面。
2.根據權利要求1所述的下彎玻璃板模具，其中，所述玻璃承載支承板的上表面包括實心表面。
3.根據權利要求1所述的下彎玻璃板模具，其中，所述玻璃承載支承板的上表面包括網狀表面。
4.根據權利要求1所述的下彎玻璃板模具，其中，所述玻璃承載支承板具有最多IOOW/Cm.K)的導熱系數和最多IOX (10_6/K)的體積熱膨脹系數。
5.根據權利要求1所述的下彎玻璃板模具，其中，所述玻璃承載支承板包括多層板。
6.根據權利要求1所述的下彎玻璃板模具，其中，所述彎曲上表面在所述彎曲上表面的至少一部分上具有局部拋物線形狀。
7.根據權利要求1所述的下彎玻璃板模具，其中，所述玻璃承載支承板具有介于0.01米與I米之間的厚度。
8.根據權利要求1所述的下彎玻璃板模具，其中，所述玻璃承載支承板聯接到所述多個縱向支承部件中的至少一個上。
9.一種下彎玻璃模具,包括: 矩形周界，包括沿第一方向延伸的第一和第二縱向部件以及沿第二方向延伸的第一和第二橫向部件，所述第一方向和第二方向基本彼此垂直，所述第一和第二縱向部件中的每一個都聯接至所述第一和第二橫向部件中的每一個； 多個橫向肋板，基本平行于所述第二方向延伸，所述多個橫向肋板中的第一個聯接到所述第一縱向部件，且所述多個橫向肋板中的第二個聯接到所述第二橫向部件； 多個縱向肋板，基本平行于所述第一方向延伸，所述多個縱向肋板中的第一個聯接到所述第一橫向部件，且所述多個縱向肋板中的第二個聯接到所述第二橫向部件，所述多個縱向肋板中的每一個都聯接到所述多個橫向肋板中的至少一個；以及 陶瓷板，位于所述多個橫向肋板和所述多個縱向肋板上方，所述陶瓷板跨所述多個橫向肋板中的每一個并且跨所述多個縱向肋板中的每一個延伸，所述陶瓷板還跨所述第一和第二縱向部件中的每一個以及所述第一和第二橫向部件中的每一個的至少一部分延伸，所述陶瓷板具有彎曲上表面，其中，所述陶瓷板具有最多100W/(m*K)的導熱系數和最多IOX(10_6/K)的體積熱膨脹系數。
10.根據權利要求9所述的下彎玻璃模具，其中，所述陶瓷板以可釋放方式聯接到所述多個縱向肋板。
11.根據權利要求9所述的下彎玻璃模具，其中，所述陶瓷板的所述彎曲上表面在50微米內是平直的。
12.根據權利要求9所述的下彎玻璃模具，其中，所述陶瓷板的所述彎曲上表面成形為接收加熱的撓性平直玻璃板，并且在所述加熱的撓性平直玻璃板中產生局部拋物線彎曲。
13.根據權利要求9所述的下彎玻璃模具，其中，所述陶瓷板的所述彎曲上表面包括具有減少粘附的涂層的表面。
14.根據權利要求13所述的下彎玻璃模具，其中，所述減少粘附的涂層包括含氟聚合物。
15.根據權利要求9所述的下彎玻璃模具，其中，所述陶瓷板包括多孔板。
16.—種彎曲玻璃板的方法，所述方法包括: 將基本平直的玻璃板定位在具有陶瓷表面的下彎模具上方，所述陶瓷表面形成所述下彎模具的上表面； 通過使所述玻璃板的溫度增加到第一預定溫度之上來提高所述玻璃板的撓性；以及 通過使用所述陶瓷表面支承所述加熱的玻璃板來使所述玻璃板的形狀變成彎曲形狀。
17.根據權利要求16所述的方法，還包括通過以預定速度降低所述玻璃板的溫度來固定所述玻璃板的彎曲形狀。
18.根據權利要求16所述的方法，還包括在使所述玻璃板的溫度增加到所述第一預定溫度之上之前，使所述陶瓷表面的溫度至少增加至所述第一預定溫度。
19.根據權利要求16所述的方法，還包括在改變所述玻璃板的形狀之后，從所述下彎模具移除所述陶瓷表面。
20.根據權利要求16所述的方法，其中，將所述基本平直的玻璃板定位在具有包括所述下彎模具的上表面的陶瓷表面的下彎模具上方，包括將所述基本平直的玻璃板定位在具有包括所述下彎模具的上表面的實心陶瓷板的下彎模具上方。
全文摘要
公開了一種下彎玻璃板模具。該板模具包括多個橫向支承部件、垂直于橫向支承部件布置的多個縱向支承部件，多個橫向支承部件中的每一個都在多個縱向支承部件中的兩個之間延伸，多個縱向支承部件中的每一個都具有上表面，并且多個縱向支承部件中的每一個的上表面結合而形成模具支承表面。該板模具還可包括配置在模具支承表面頂上的玻璃承載支承板，該玻璃承載支承板跨多個縱向支承部件并在橫向支承部件上方延伸，該玻璃承載支承板具有彎曲上表面。
文檔編號C03B23/03GK103180254SQ201280001328
公開日2013年6月26日 申請日期2012年6月29日 優先權日2011年7月1日
發明者松尼·阿明·貝拉達, 布賴恩·S·瓦里斯 申請人:太陽能公司