專利名稱：一種長方體箱形構件的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種長方體箱形構件及其組裝工藝，屬于鋼結構技術領域。
背景技術：
鳳凰國際傳媒中心位于北京朝陽公園，是全新概念的媒體體驗艙，它超越了以往媒體與觀眾隔著屏幕交流的關系，將觀眾引入開放的莫比烏斯環形空間當中感受鳳凰傳媒的魅力。鳳凰國際傳媒中心鋼結構屬超大跨度空間結構，長約130m，寬約124m。鋼結構罩棚由雙向交叉雙全梁結構及豎向支撐系統組成，表面積約為27500平方米，重量達5200噸左右，分內外兩層。在鳳凰國際傳媒中心工程中，由于次構件箱形梁翼板和腹板不等厚，因而需要一個等厚度的長方體箱形構件，同時由于鳳凰國際傳媒中心工程復雜，組裝難度大，因此需要高精度的長方體箱形構件。
實用新型內容本實用新型針對上述問題的不足，提出一種結構簡單、箱形等厚且組裝精度高的長方體箱形構件。本實用新型為解決上述技術問題提出的技術方案是:一種長方體箱形構件，包括由上側蓋板部件、腹板部件、以及底側蓋板部件焊接組成的兩端開口的長方體箱體，所述長方體箱體內部沿兩端開口方向均勻分布焊接有一個以上的橫隔板，而長方體箱體的開口兩端面設置有工藝隔板；所述上側蓋板部件、腹板部件、底側蓋板部件、橫隔板以及工藝隔板均采用經過矯正機進行矯平的鋼板制成的上側蓋板部件、腹板部件、底側蓋板部件、橫隔板以及工藝隔板；所述上側蓋板部件、腹板部件、底側蓋板部件以及橫隔板均采用經過數控精密切割、且對接坡口經 過半自動精密切割的上側蓋板部件、腹板部件、底側蓋板部件以及橫隔板；同時所述腹板部件采用腹板兩長邊經過刨邊加工的腹板部件；而橫隔板采用四周進行銑邊加工的橫隔板，工藝隔板采用經機加工的工藝隔板。進一步地:所述箱體兩端設置有鉆孔。優選的:所述橫隔板的個數為五個。一種上述長方體箱形構件的組裝工藝，包括以下步驟:第一步，零件下料、拼板:所述上側蓋板部件、腹板部件、底側蓋板部件以及橫隔板下料前用矯正機進行矯平，且所述上側蓋板部件、腹板部件、底側蓋板部件以及橫隔板下料采用數控精密切割、且對接坡口經過半自動精密切割，同時所述上側蓋板部件、腹板部件、底側蓋板部件以及橫隔板下料后進行二次矯平處理；第二步，橫隔板組裝:橫隔板組裝前四周進行銑邊加工，而底側蓋板部件設置有結構定位線，而橫隔板按底側蓋板部件的結構定位線定位組裝，同時箱體兩端面處采用經機加工的工藝隔板對箱體端面進行精確定位；第三步，腹板部件、橫隔板、工藝隔板焊接，所述腹板部件安裝在橫隔板、工藝隔板的兩側，且所述橫隔板、工藝隔板分別與腹板部件、底側蓋板部件三邊焊接，同時腹板部件與底側蓋板部件緊密焊接，而焊接方式均采用CO2氣體保護半自動焊焊接；第四步，上側蓋板部件組裝，將上側蓋板部件分別與腹板部件、橫隔板、工藝隔板焊接，且焊接方式采用CO2氣體保護半自動焊焊接。優選的:所述上側蓋板部件、腹板部件、底側蓋板部件、工藝隔板以及橫隔板之間的拼接焊縫的余高采用砂帶打磨機鏟平。優選的:所述上側蓋板部件、腹板部件、底側蓋板部件以及橫隔板焊接前先用CO2氣體保護半自動焊焊接箱內側角焊縫，然后依次對稱焊接外側四條棱角焊縫，焊后對焊縫進行修磨并進行焊縫的無損檢測。一種上述長方體箱形構件的組裝工藝的鉆孔方法:首先采用專用的端銑加工設備對長方體箱形構件的兩端進行端面加工，作為制孔的基準面，然后根據三維數控鉆床的加工范圍，通過基準面采用龍門移動數控鉆床制孔或平臺整體劃線覆蓋式樣板制孔。本實用新型的長方體箱形構件及其組裝工藝，相比現有技術，具有以下有益效果:
1.由于包括由上側蓋板部件、腹板部件、以及底側蓋板部件焊接組成的兩端開口的長方體箱體，所述長方體箱體內部設置橫隔板，而長方體箱體得開口兩端面設置工藝隔板，因此其等厚，滿足工程的需求。2.由于所述上側蓋板部件、腹板部件、底側蓋板部件、橫隔板以及工藝隔板均采用經過矯正機進行矯平的鋼板制成的上側蓋板部件、腹板部件、底側蓋板部件、橫隔板以及工藝隔板，因此可使上側蓋板部件、腹板部件、底側蓋板部件、橫隔板以及工藝隔板的鋼板的平整度每平米小于1mm，確保了組裝精度。3.所述上側蓋板部件、腹板部件、底側蓋板部件以及橫隔板均采用經過數控精密切割、且對接坡口經過半自動精密切割的上側蓋板部件、腹板部件、底側蓋板部件以及橫隔板，且工藝隔板采用經機 加 工的工藝隔板，因此可使得60mm-120mm厚板的上側蓋板部件、腹板部件、底側蓋板部件、橫隔板以及工藝隔板德坡口、端面光滑、平直、無缺口、無掛渣，同時對鋼板的表面硬度深度影響降低至0.2mm(普通火焰切割表面硬度深度> 0.5mm)，因而提高了裝配組立、焊接的質量。4.由于采用工藝隔板對箱體端面進行精確定位，以控制端口的截面尺寸，避免了焊接變形而引起幾何尺寸精度不能保證，因此提高了鉆孔精度。5.由于鉆孔采用龍門移動式數控鉆床，可自動定位、找基準面，多方位整體鉆孔，有力地保證了孔群的鉆孔精度，確保現場安裝所需的安裝精度。
圖1是本實用新型實施例的長方體箱形構件的零部件示意圖；圖2是橫隔板組裝示意圖；圖3是腹板部件、橫隔板、工藝隔板組裝示意圖；圖4是上側蓋板部件組裝示意圖；其中:1為底側蓋板部件，2為第一腹板部件，3為第二腹板部件，4為橫隔板，5為上側蓋板部件，6為襯條。
具體實施方式
[0024]附圖非限制性地公開了本實用新型一個優選實施例的結構示意圖，以下將結合附圖詳細地說明本實用新型的技術方案。
實施例本實施例的如圖1-4所示，一種長方體箱形構件，包括由上側蓋板部件、腹板部件、以及底側蓋板部件焊接組成的兩端開口的長方體箱體，所述腹板部件包括第一腹板部件和第二腹板部件，所述長方體箱體內部沿兩端開口方向均勻分布焊接有一個以上的橫隔板，而長方體箱體得開口兩端面設置有工藝隔板；所述工藝隔板、橫隔板與腹板之間均設置有襯條；所述上側蓋板部件、腹板部件、底側蓋板部件、橫隔板以及工藝隔板均采用經過矯正機進行矯平的鋼板制成的上側蓋板部件、腹板部件、底側蓋板部件、橫隔板以及工藝隔板；所述上側蓋板部件、腹板部件、底側蓋板部件以及橫隔板均采用經過數控精密切割、且對接坡口經過半自動精密切割的上側蓋板部件、腹板部件、底側蓋板部件以及橫隔板；同時所述腹板部件采用腹板兩長邊經過 刨邊加工的腹板部件；而橫隔板采用四周進行銑邊加工的橫隔板，工藝隔板采用經機加工的工藝隔板。所述箱體兩端設置有鉆孔。所述橫隔板的個數為五個。一種上述長方體箱形構件的組裝工藝，包括以下步驟:第一步，如圖1所示，零件下料、拼板:所述上側蓋板部件、腹板部件、底側蓋板部件以及橫隔板下料前用矯正機進行矯平，且所述上側蓋板部件、腹板部件、底側蓋板部件以及橫隔板下料采用數控精密切割、且對接坡口經過半自動精密切割，同時所述上側蓋板部件、腹板部件、底側蓋板部件以及橫隔板下料后進行二次矯平處理；第二步，橫隔板組裝:如圖2所示，橫隔板組裝前四周進行銑邊加工，而底側蓋板部件設置有結構定位線，而橫隔板按底側蓋板部件的結構定位線定位組裝，同時箱體兩端面處采用經機加工的工藝隔板對箱體端面進行精確定位；第三步，如圖3所示，腹板部件、橫隔板、工藝隔板焊接，所述腹板部件安裝在橫隔板、工藝隔板的兩側，且所述橫隔板、工藝隔板分別與腹板部件、底側蓋板部件三邊焊接，同時腹板部件與底側蓋板部件緊密焊接，而焊接方式均采用CO2氣體保護半自動焊焊接；第四步，如圖4所示，上側蓋板部件組裝，將上側蓋板部件分別與腹板部件、橫隔板、工藝隔板焊接，且焊接方式采用CO2氣體保護半自動焊焊接。優選的:所述上側蓋板部件、腹板部件、底側蓋板部件、工藝隔板以及橫隔板之間的拼接焊縫的余高采用砂帶打磨機鏟平。所述上側蓋板部件、腹板部件、底側蓋板部件以及橫隔板焊接前先用CO2氣體保護半自動焊焊接箱內側角焊縫，然后依次對稱焊接外側四條棱角焊縫，焊后對焊縫進行修磨并進行焊縫的無損檢測。長方體箱形構件的組裝工藝的鉆孔方法，首先采用專用的端銑加工設備對長方體箱形構件的兩端進行端面加工，作為制孔的基準面，然后根據三維數控鉆床的加工范圍，通過基準面采用龍門移動數控鉆床制孔或平臺整體劃線覆蓋式樣板制孔。上面結合附圖所描述的本實用新型優選具體實施例僅用于說明本實用新型的實施方式，而不是作為對前述實用新型目的和所附權利要求內容和范圍的限制，凡是依據本實用新型的技術實質對以上實施例所做的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬本實用新型技術和權利保 護范疇。
權利要求1.一種長方體箱形構件，其特征在于:包括由上側蓋板部件、腹板部件、以及底側蓋板部件焊接組成的兩端開口的長方體箱體，所述長方體箱體內部沿兩端開口方向均勻分布焊接有一個以上的橫隔板，而長方體箱體的開口兩端面設置有工藝隔板；所述上側蓋板部件、腹板部件、底側蓋板部件、橫隔板以及工藝隔板均采用經過矯正機進行矯平的鋼板制成的上側蓋板部件、腹板部件、底側蓋板部件、橫隔板以及工藝隔板；所述上側蓋板部件、腹板部件、底側蓋板部件以及橫隔板均采用經過數控精密切割、且對接坡口經過半自動精密切割的上側蓋板部件、腹板部件、底側蓋板部件以及橫隔板；同時所述腹板部件采用腹板兩長邊經過刨邊加工的腹板部件；而橫隔板采用四周進行銑邊加工的橫隔板，工藝隔板采用經機加工的工藝隔板。
2.根據權利要求1所述長方體箱形構件，其特征在于:所述箱體兩端設置有鉆孔。
3.根據權利要 求2所述長方體箱形構件，其特征在于:所述橫隔板的個數為五個。
專利摘要本實用新型涉及一種長方體箱形構件，屬于鋼結構技術領域。它包括包括由上側蓋板部件、腹板部件、以及底側蓋板部件焊接組成的兩端開口的長方體箱體，所述長方體箱體內部沿兩端開口方向均勻分布焊接有一個以上的橫隔板，而長方體箱體的開口兩端面設置有工藝隔板。本實用新型不僅結構簡單、箱形等厚，而且組裝精度和焊接質量高。
文檔編號E04C3/04GK203113618SQ201220728229
公開日2013年8月7日 申請日期2012年12月26日 優先權日2012年12月26日
發明者甘國軍, 殷巧龍, 厲棟 申請人:江蘇滬寧鋼機股份有限公司