專利名稱：一種變形縫處混凝土墻用的內模板的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種變形縫處混凝土墻用的內模板，屬于建筑技術領域。
背景技術：
隨著中國城市建設的發展，建設用地日趨緊張，城市建筑開始向著高層超高層方向發展，傳統的高層建筑開始由“鶴立雞群”轉向“并駕齊驅”，因此剪力墻結構形式得到越來越多的應用。在施工建設中經常會遇到兩面混凝土墻靠的很近的情況。需要在已經施工完成的剪力墻一側進行另一堵剪力墻施工，而且兩面剪力墻離的很近在兩面墻之間形成變形縫。導致新的剪力墻一側無施工作業面的情況。目前，遇到這種情況，常規的做法一般是在先施工完成的混凝土墻體一側敷上與兩堵墻間距相應厚度的聚苯板，再在聚苯板表面敷上一層三夾板以防聚苯板松散后混凝土落入墻基鋼筋網中。后施工的可作業一側采取在已澆樓層中預埋排架標準鋼管頭，以作為上部模板的單向受力支撐點；或后施工一側的模板采用一些價格較低的多層板并配以低成本主次龍骨做成一次性對緊模板，剪力墻澆筑完成之后，只拆除作業面一側的模板，另一面的模板不拆除。雖然無工作面一側的模板一般都是采用價格便宜的材料，但由于用量較大，一次性消耗后無法回收再利用，還是增加了施工成本。
實用新型內容本實用新型的目的在于，提供一種變形縫處混凝土墻用的內模板。采用可回收模板作為剪力墻無作業面一側的澆筑模板，以降低施工成本，克服現有技術的不足。本實用新型的技術方案:一種變形縫處混凝土墻用的內模板，包括迎砼模板，迎砼模板的背面設有一組均布的縱向木方，縱向木方上設有一組均布的橫向雙鋼管；橫向雙鋼管在縱向木方位置經鉤板組件與迎砼模板連接。前述內模板中，所述橫向雙鋼管為兩根Φ48標準鋼管并列構成，兩根標準鋼管之間設有螺母組件，與螺母組件相對的迎砼模板上設有對緊螺栓孔。前述內模板中，所述一組均布的橫向雙鋼管之間設有聯系鋼筋。前述內模板中，所述螺母組件包括鋼板，鋼板上設有通孔，通孔上焊接有螺母。前述內模板中，所述鉤板組件包括鉤板，鉤板上設有鋼管卡口和連接孔，連接孔中設有連接螺栓，連接螺栓一端與矩形鋼板焊接，連接螺栓上設有緊固螺母。前述內模板中，所述迎砼模板為18 mm優質多層板，迎砼模板上設有與矩形鋼板相對應的凹槽，連接螺栓一端與矩形鋼板陷入凹槽內與迎砼模板平齊。與現有技術相比，本實用新型主要是針對在距離已有剪力墻很近的位置澆筑另一堵剪力墻的情況，解決了在非作業面采用可重復使用的模板的問題，不但可以節約施工成本，也可以便于操作。本實用新型克服了一側無作業面支模的困難，采用成對緊固方式提高了模板的整體性，可滿足兩 片混凝土墻之間的狹小空間的拆除提升要求。工作量減小很多，施工速度更快，且費用大幅節約。
圖1是本實用新型背面的結構示意圖；圖2是本實用新型迎砼面的結構示意圖；圖3是螺母組件的結構示意圖；圖4是鉤板組件的結構示意圖；圖5是兩塊模板搭接的不意圖；圖6是通過孔洞拆除內模板的示意圖。圖中的標記為:1-迎砼模板、2-縱向木方、3-橫向雙鋼管、4-鉤板組件、5-連接螺栓、6-螺母組件、7-對緊螺栓孔、9-聯系鋼筋、10-鋼板、11-通孔、12-螺母、13-鋼管卡口、14-連接孔、15-矩形鋼板、16-緊固螺母、17-穿墻套管、21-已有剪力墻、25-孔洞、26-鋼撬。
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型作進一步的詳細說明，但不作為對本實用新型的任何限制。 一種變形縫處混凝土墻用的內模板，如圖1和圖2所示，包括迎砼模板I，迎砼模板I的背面設有一組均布的縱向木方2,縱向木方2上設有一組均布的橫向雙鋼管3 ;橫向雙鋼管3在縱向木方2位置經鉤板組件4與迎砼模板I連接。橫向雙鋼管3為兩根Φ48標準鋼管并列構成，兩根標準鋼管之間設有螺母組件6，與螺母組件相對的迎砼模板I上設有對緊螺栓孔7。一組均布的橫向雙鋼管3之間設有聯系鋼筋9。螺母組件6如圖3所示，包括鋼板10，鋼板上設有通孔11，通孔上焊接有螺母12。鉤板組件4如圖4所示，包括鉤板，鉤板上設有鋼管卡口 13和連接孔14，連接孔中設有連接螺栓5，連接螺栓一端與矩形鋼板15焊接，連接螺栓5上設有緊固螺母16。迎砼模板I為18 mm優質多層板，迎砼模板I上設有與矩形鋼板15相對應的凹槽，連接螺栓一端與矩形鋼板15陷入凹槽內與迎砼模板I平齊。采用本實用新型的內模板的施工過程如如圖1、2、6所示:采用實用新型的內模板作為無施工作業面一側的模板，內模板的背面設有螺母組件；外模板通過對緊螺桿與內模板背面的螺母組件連接，對緊螺桿上套有穿墻套管；通過設在內模板與外模板之間的細石砼撐控制剪力墻的厚度；在內外模板之間澆筑混凝土，待混凝土強度達到拆模要求后從作業面一側拆除穿墻螺桿，用塔吊將內模板提升至上一層，重復上述步驟進行上層剪力墻施工。內模板通過背面的一組縱向排列的木方和一組橫向排列的雙鋼管進行加固，以防內模板在混凝土的壓力下變形。混凝土澆筑時，在剪力墻底部的縱向木方木位置放置一個截面約為200mm木框，木框外纏繞塑料薄膜；待混凝土強度達到拆模要求后，拆除木框，在剪力墻底部形成寬高約為200_ 的操作孔(見圖6)，當拆除內模板時通過操作孔協助拆除。內模板由兩塊以上模板拼接時，如圖5所示，在縱向木方處進行拼接，一塊模板邊緣的縱向方木突出30-50mm，另一塊模板邊緣的縱向方木縮進30_50mm ;拼接時，先固定木方突出的內模板，再固定木方縮進的內模板；拆除時順序相反。[0023]實施例先按圖1和圖2所示制作內模板，內模板的迎砼模板I采用18mm厚的優質多層板，然后用45X90 mm木方按250 300 mm間距縱向布置在迎砼模板I的背面作為內模板的縱向次龍骨。然后在迎砼模板I的木方處縱向鉆一些孔，孔間距500 700 mm。將連接螺栓5從迎砼模板I的迎砼面的鉆孔中穿過，連接螺栓5的一端焊接有矩形鋼板15，迎砼模板I的迎砼面開有凹槽，矩形鋼板15陷入凹槽中與迎砼模板I的迎砼面平齊。在迎砼模板I背面的連接螺栓5兩側各放置一根直徑為48_的鋼管，用鉤板和緊固螺母16將橫向雙鋼管3與迎砼模板I連接在一起構成迎砼模板I的水平向主龍骨。在水平向主龍骨上焊接一組螺母組件4，螺母組件4包括鋼板10，鋼板上鉆有通孔11，在通孔處焊接一個螺母12，然后再將焊接有螺母的鋼板焊接在兩根鋼管之間。然后在與螺母12對應的迎砼模板I上鉆對緊螺栓孔7用于與外模板連接。上述過程是制作內模板的過程，制作好的內模板與圖1和圖2所示。搭設剪力墻澆筑模時，如圖7所示，由于本實用新型需要澆筑的剪力墻距離已有剪力墻21較近，所以在已有剪力墻21—側無法站人，所有的操作人員只能站在需要澆筑的剪力墻一側的工作面上進行操作。所以施工時，前將上述已經制作好的內模板背朝著已有剪力墻21 —面直立放置，然后在內模板的迎砼面擺放編制好的剪力墻鋼筋，在剪力墻鋼筋另一面擺放外模板，將對緊螺栓穿過對緊螺栓孔7與螺母組件6上的螺母12連接，由于螺母組件6是焊接在內模板的鋼管上的，所以在連接過程中，螺母12不會隨著對緊螺栓一起轉動，為了保證內外模板之間的間距，可以在兩塊模板之間放置一些細石砼撐，將內模板與外模板連接在一起。為了確保澆筑之后便于將對緊螺栓抽出，可以在對緊螺栓上套上穿墻套管17，穿墻套管17需要穿過迎砼模板1，以防止澆砼過程中產生的少量漏漿進入穿墻套管內。穿墻套管選用軟質PVC材料，使內模板在拆除時有一定的水平向移動量，以確保提升過程中不會產生過大阻力。另外在澆筑混凝土時，如圖6所示，在剪力墻底部預留一個寬高約為200mm的孔洞25，在拆除內模板時可以從孔洞伸入鋼撬26撬動內模板。
權利要求1.一種變形縫處混凝土墻用的內模板，其特征在于:包括迎砼模板(I)，迎砼模板(I)的背面設有一組均布的縱向木方(2),縱向木方(2)上設有一組均布的橫向雙鋼管(3);橫向雙鋼管(3 )在縱向木方(2 )位置經鉤板組件(4 )與迎砼模板(I)連接。
2.根據權利要求1所述內模板，其特征在于:前述橫向雙鋼管(3)為兩根Φ48標準鋼管并列構成，兩根標準鋼管之間設有螺母組件(6)，與螺母組件相對的迎砼模板(I)上設有對緊螺栓孔(7)。
3.根據權利要求2所述內模板，其特征在于:前述一組均布的橫向雙鋼管(3)之間設有聯系鋼筋(9)。
4.根據權利要求3所述內模板，其特征在于:前述螺母組件(6)包括鋼板(10)，鋼板上設有通孔(11)，通孔上焊接有螺母(12)。
5.根據權利要求4所述內模板，其特征在于:前述鉤板組件(4)包括鉤板，鉤板上設有鋼管卡口( 13)和連接孔(14)，連接孔中設有連接螺栓(5)，連接螺栓一端與矩形鋼板(15)焊接，連接螺栓(5 )上設有緊固螺母(16 )。
6.根據權利要求5所述內模板，其特征在于:前述迎砼模板(I)為18mm優質多層板，迎砼模板(I)上設有與矩形鋼板(15)相對應的凹槽，連接螺栓一端與矩形鋼板(15)陷入凹槽內與迎砼模板(I)平齊。
專利摘要本實用新型公開了一種變形縫處混凝土墻用的內模板。包括迎砼模板(1)，迎砼模板(1)的背面設有一組均布的縱向木方(2)，縱向木方(2)上設有一組均布的橫向雙鋼管(3)；橫向雙鋼管(3)在縱向木方(2)位置經鉤板組件(4)與迎砼模板(1)連接。本實用新型主要是針對在距離已有剪力墻很近的位置澆筑另一堵剪力墻的情況，解決了在非作業面采用可重復使用的模板的問題，不但可以節約施工成本，也可以便于操作。本實用新型克服了一側無作業面支模的困難，采用成對緊固方式提高了模板的整體性，可滿足兩片混凝土墻之間的狹小空間的拆除提升要求。工作量減小很多，施工速度更快，且費用大幅節約。
文檔編號E04G11/08GK203080911SQ201220727560
公開日2013年7月24日 申請日期2012年12月26日 優先權日2012年12月26日
發明者樓盼峰, 鄉宏杰, 蘇勇 申請人:中國建筑第四工程局有限公司