專利名稱：Db爐凹模的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種模具，更具體地說，涉及一種DB爐凹模。
背景技術：
DB爐是汽車鋼化玻璃成型最精密的設備。DB爐包括相互配合的凹模和凸模，凹模一般包括由側壁圍合形成的凹模架。采用DB爐制作鋼化玻璃的步驟包括:玻璃在成型前先在爐內加熱到一定溫度，再由傳送系統將加熱后的玻璃傳送至凸模下方，通過傳送系統下方的吹氣系統，用高壓氣流將傳送系統上的玻璃吹起，由凸模的真空孔將吹起的玻璃牢牢吸附在凸模上，然后通過凹模和凸模的配合將玻璃壓制成型。用上述方法，DB爐在制作不含通孔的鋼化玻璃時，合格率較高，但是，在制作含有通孔的鋼化玻璃時，DB爐制得的成品的合格率較低(最多只能達到制作不含通孔的鋼化玻璃的合格率的40%)，這主要是因制作過程中通孔的存在造成漏氣導致玻璃產生鼓包。因此，現有技術中的DB爐存在制作含有通孔的鋼化玻璃的合格率較低的缺陷。
實用新型內容本實用新型要解決的技術問題在于，針對現有技術的上述DB爐存在制作含有通孔的鋼化玻璃的合格率較低的缺陷，提供一種DB爐凹模。本實用新型的DB爐凹模克服了上述缺陷，在凹模架的側壁設置玻璃孔位填充件，玻璃孔位填充件具有填充曲面，填充曲面用于置于待制玻璃的通孔內，這樣在用本實用新型的DB爐凹模制作含有通孔的鋼化玻璃時，用填充曲面填充待制玻璃的通孔，避免因通孔的存在造成漏氣導致玻璃產生鼓包的現象，這提高了成品合格率，其合格率與制作不含通孔的鋼化玻璃的合格率基本相同，這就提高了效率，也起到了節能的作用。本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是:構造一種DB爐凹模，包括由側壁圍合形成的凹模架，所述凹模架的側壁設有玻璃孔位填充件，所述玻璃孔位填充件位于所述凹模架內部，所述玻璃孔位填充件包括用于置于待制玻璃的通孔內的填充曲面。在本實用新型所述的DB爐凹模中，所述填充曲面的曲率與所述待制玻璃的通孔周邊的曲率一致。在本實用新型所述的DB爐凹模中，所述玻璃孔位填充件還包括定型板和延伸板，所述延伸板通過所述定型板與所述凹模架的側壁固接，所述填充曲面設于所述延伸板上。在本實用新型所述的DB爐凹模中，所述玻璃孔位填充件還包括剛性支撐桿，所述剛性支撐桿的底部設于所述延伸板上、頂部固接所述填充曲面。在本實用新型所述的DB爐凹模中，所述剛性支撐桿的底部與所述延伸板螺紋連接以調節所述剛性支撐桿的高度。在本實用新型所述的DB爐凹模中，所述玻璃孔位填充件還包括彈性支撐件，所述彈性支撐件的底部固設于所述延伸板上、頂部固接所述填充曲面。在本實用新型所述的DB爐凹模中，所述彈性支撐件為彈簧。[0011]在本實用新型所述的DB爐凹模中，所述DB爐凹模還包括放置架，所述凹模架固設于所述放置架上。在本實用新型所述的DB爐凹模中，所述凹模架的側壁的外側還固接有連接件，所述放置架與所述連接件固接。實施本實用新型的DB爐凹模，具有以下有益效果:在凹模架的側壁設置玻璃孔位填充件，玻璃孔位填充件具有填充曲面，填充曲面用于置于待制玻璃的通孔內，這樣在用本實用新型的DB爐凹模制作含有通孔的鋼化玻璃時，用填充曲面填充待制玻璃的通孔，避免因通孔的存在造成漏氣導致玻璃產生鼓包的現象，這提高了成品合格率，其合格率與制作不含通孔的鋼化玻璃的合格率基本相同，這就提高了效率，也起到了節能的作用。
下面將結合附圖及實施例對本實用新型作進一步說明，附圖中:圖1是本實用新型DB爐凹模實施例的結構示意圖。
具體實施方式
為了對本實用新型的技術特征、目的和效果有更加清楚的理解，現對照附圖詳細說明本實用新型的具體實施方式
。如圖1所示，圖1是本實施例的結構示意圖。本實施例的DB爐凹模，包括由側壁圍合形成的凹模架1，凹模架I的側壁設有玻璃孔位填充件2，玻璃孔位填充件2位于凹模架I內部，玻璃孔位填充件2包括用于置于待制玻璃的通孔內的填充曲面21。凹模架I優選采用不銹鋼材質制成，這樣在DB爐內高溫環境下可以確保凹模架I不變形、不收縮，維持形狀穩定，利于制作的鋼化玻璃的合格率的提高。當然，凹模架I也可以采用其它耐高溫金屬制成，例如耐高溫陶瓷等。凹模架I的形狀應與最終制得的鋼化玻璃的形狀一致。填充曲面21也可以采用不銹鋼材質制成，在其它的實施例中，填充曲面21也可以采用其它耐高溫金屬制成，例如耐高溫陶瓷等。填充曲面21的曲率與待制玻璃的通孔周邊的曲率一致，這樣使得填充曲面21與待制玻璃的匹配度較好，使得填充曲面21填充在通孔內后達到與制作未開通孔的鋼化玻璃同樣的效果，保證了待制玻璃曲面的完整性，提高了
合格率。關于待制玻璃的一些說明:普通玻璃在成型前先在爐內加熱到一定溫度，再由傳送系統將加熱后的普通玻璃傳送至凸模下方，通過傳送系統下方的吹氣系統，用高壓氣流將傳送系統上的普通玻璃吹起，由凸模的真空孔將吹起的普通玻璃牢牢吸附在凸模上，此時位于凸模上的普通玻璃為待制玻璃。因要求最終制得的鋼化玻璃上具有通孔，所以加工前先在普通玻璃上打孔，相應地，待制玻璃上也具有通孔。本實施例中，通孔的數量為I個，相應地，填充曲面21也為I個，在其它的實施例中，通孔的數量也可以為多個，例如有3個、7個等，相應地，填充曲面21也為3個、7個。也即，填充曲面21的數量應與通孔的數量相等、填充曲面21的位置應與通孔的位置一致、且填充曲面21的大小應與對應通孔的大小一致。這樣，用填充曲面21填充在通孔內，避免因通孔的存在造成漏氣導致玻璃產生鼓包的現象，這提高了成品合格率。[0022]進一步講，玻璃孔位填充件2還包括定型板22和延伸板23，延伸板23通過定型板22與凹模架I的側壁固接，填充曲面21設于延伸板23上。本實施例中，先用螺釘將定型板22固定在凹模架I的側壁，再用螺釘將延伸板23與定型板22固定連接，在其它實施例中，也可以通過焊接的方式實現延伸板23通過定型板22與凹模架I的側壁的固接。在多個通孔的情況下，延伸板23上可以設置I個或者多個填充曲面21 ;也可以是:設置多個定型板22和延伸板23，在每一延伸板23上設置I個或者多個填充曲面21。關于填充曲面21設于延伸板23上的方式，本實施例中，玻璃孔位填充件2還包括剛性支撐桿，剛性支撐桿的底部設于延伸板23上、頂部固接填充曲面21。本實施例中，剛性支撐桿的底部與延伸板23螺紋連接以調節剛性支撐桿的高度，也即剛性支撐桿的底部形成有螺紋，延伸板23上形成有螺紋孔，這樣可以調節剛性支撐桿的高度，使得填充曲面21剛好置于通孔內；在其它的實施例中，剛性支撐桿的底部也可以采用焊接的方式固定在延伸板23上。在一些實施例中，也可以不使用剛性支撐桿，而是，玻璃孔位填充件2還包括彈性支撐件，彈性支撐件的底部焊設于延伸板23上、頂部固接填充曲面21。彈性支撐件為彈簧，優選采用耐高溫的不銹鋼彈簧。這樣可以通過彈簧的壓縮形變來調節填充曲面21的高度，使得填充曲面21剛好置于通孔內。其它與本實施例相同，不再贅述。在一些實施例中，DB爐凹模還包括放置架3，凹模架I固設于放置架3上，固設方式為:凹模架I的側壁的外側通過螺釘固接有連接件4，放置架3通過螺釘與連接件4固接。其它與本實施例相同，不再贅述。上面結合附圖對本實用新型的實施例進行了描述，但是本實用新型并不局限于上述的具體實施方式
，上述的具體實施方式
僅僅是示意性的，而不是限制性的，本領域的普通技術人員在本實用新型的啟示下，在不脫離本實用新型宗旨和權利要求所保護的范圍情況下，還可做出很多形式，這些均屬于本實用新型的保護之內。
權利要求1.一種DB爐凹模，包括由側壁圍合形成的凹模架(1)，其特征在于，所述凹模架(I)的側壁設有玻璃孔位填充件(2)，所述玻璃孔位填充件(2)位于所述凹模架(I)內部，所述玻璃孔位填充件(2)包括用于置于待制玻璃的通孔內的填充曲面(21)。
2.根據權利要求1所述的DB爐凹模，其特征在于，所述填充曲面(21)的曲率與所述待制玻璃的通孔周邊的曲率一致。
3.根據權利要求1或2所述的DB爐凹模，其特征在于，所述玻璃孔位填充件(2)還包括定型板(22)和延伸板(23)，所述延伸板(23)通過所述定型板(22)與所述凹模架(I)的側壁固接，所述填充曲面(21)設于所述延伸板(23 )上。
4.根據權利要求3所述的DB爐凹模，其特征在于，所述玻璃孔位填充件(2)還包括剛性支撐桿，所述剛性支撐桿的底部設于所述延伸板(23)上、頂部固接所述填充曲面(21)。
5.根據權利要求4所述的DB爐凹模，其特征在于，所述剛性支撐桿的底部與所述延伸板(23)螺紋連接以調節所述剛性支撐桿的高度。
6.根據權利要求3所述的DB爐凹模，其特征在于，所述玻璃孔位填充件(2)還包括彈性支撐件，所述彈性支撐件的底部固設于所述延伸板(23)上、頂部固接所述填充曲面(21)。
7.根據權利要求6所述的DB爐凹模，其特征在于，所述彈性支撐件為彈簧。
8.根據權利要求1所述的DB爐凹模，其特征在于，所述DB爐凹模還包括放置架(3)，所述凹模架(I)固設于所述放置架(3)上。
9.根據權利要求8所述的DB爐凹模，其特征在于，所述凹模架(I)的側壁的外側還固接有連接件(4 )，所述放置架(3 )與所述連接件(4 )固接。
專利摘要本實用新型公開了一種DB爐凹模，包括由側壁圍合形成的凹模架(1)，所述凹模架(1)的側壁設有玻璃孔位填充件(2)，所述玻璃孔位填充件(2)位于所述凹模架(1)內部，所述玻璃孔位填充件(2)包括用于置于待制玻璃的通孔內的填充曲面(21)。其有益效果在凹模架的側壁設置玻璃孔位填充件，玻璃孔位填充件具有填充曲面，填充曲面用于置于待制玻璃的通孔內，這樣在制作含有通孔的鋼化玻璃時，用填充曲面填充待制玻璃的通孔，避免因通孔的存在造成漏氣導致玻璃產生鼓包的現象，這提高了成品合格率，其合格率與制作不含通孔的鋼化玻璃的合格率基本相同，這就提高了效率，也起到了節能的作用。
文檔編號C03B23/045GK203048783SQ20122068084
公開日2013年7月10日 申請日期2012年12月11日 優先權日2012年12月11日
發明者李圣根 申請人:信義汽車玻璃(深圳)有限公司