專利名稱：用粘土制備生物濾料設備的制作方法
技術領域：
用粘土制備生物濾料設備技術領域[0001]本實用新型涉及生物濾料制作設備，特別是涉及用粘土制備生物濾料設備。
背景技術：
[0002]近年來在污水治理過程中，生物濾池的廣泛應用，推動了生物濾料制備工藝的快速革新。為了提高生物濾料的化學穩定性、增加適合微生物生長棲息的孔穴及提高速激活微生物生長繁殖的功能，研究者不斷尋求新的制備生物濾料原料和制備生物濾料方法。發明內容[0003]本實用新型的目的是提供一種用粘土制備生物濾料設備，包括粉碎機、造粒機、烘干箱、煅燒窯爐、冷卻器、篩分機；粉碎機、造粒機、烘干箱、煅燒窯爐、冷卻器、煅燒爐依次順序連接。[0004]為了達到上述目的，本實用新型中的用粘土制備生物濾料的過程包括以下步驟:I)先將選好的黏土、粉煤灰、原煤、微孔造孔劑自然曬干，分別用粉碎機粉碎；2)把粉碎的黏土、粉煤灰、原煤、微孔造孔劑按比例加水混合后，用造粒機造粒成形后，投入烘干箱中烘干；3)烘干后入煅燒窯爐煅燒，溫度為1000 1200°C,出窯后經冷卻器冷卻、篩分機篩分，選取顆粒粒徑為3 12mm的陶粒。[0005]本實用新型很好地解決了現有的生物濾料存在的掛膜慢、易堵塞，損耗大、價格貴、效率低等弱點，提高了廢水生物處理工藝技術的效率、效益。
[0006]附圖為本實用新型的工藝流程圖。
具體實施方式
[0007]實施例[0008]按重量百分比，以76.5%黏土、18%粉煤灰、4.5%原煤、I %微孔造孔劑為原料，先把將黏土、粉煤灰、原煤、微孔造孔劑粉碎到小于100目，然后按配方將黏土、粉煤灰、原煤、造孔劑進行干粉混合，加入占物料總重17%水混合均勻進入造粒機造粒成形，烘干箱烘干后入煅燒窯爐煅燒，溫度為1100°C，出窯后冷卻器冷卻、篩分機篩分，選取粒徑為5 9mm的煅燒陶粒(生物濾料)。制備出的生物濾料與傳統的生物濾料相比不僅化學穩定性好強度適宜、表面粗糙易掛膜，而且微孔發達(比表面積大于4.1平方米/克)，平均微孔直徑約200微米，非常適合微生物的接種、馴化、繁殖生長。
權利要求1.一種用粘土制備生物濾料設備，包括:粉碎機、造粒機、烘干箱、煅燒窯爐、冷卻器、篩分機；其特征在于:粉碎機、造粒機、烘干箱、煅燒窯爐、冷卻器、煅燒爐依次順序連接。
專利摘要本實用新型涉及用粘土制備生物濾料設備，包括粉碎機、造粒機、烘干箱、煅燒窯爐、冷卻器、篩分機；先將選好的黏土、粉煤灰、原煤、微孔造孔劑自然曬干，用粉碎機粉碎；把粉碎的黏土、粉煤灰、原煤、微孔造孔劑按比例加水混合后，用造粒機造粒成形后，投入烘干箱中烘干；烘干后入煅燒窯爐煅燒，出窯后經冷卻器冷卻、篩分機篩分，選取顆粒粒徑為3～12mm的陶粒。
文檔編號C04B38/06GK202924928SQ20122066302
公開日2013年5月8日 申請日期2012年12月3日 優先權日2012年12月3日
發明者石云峰, 黃亮, 朱月琪, 湯泳虹 申請人:廣州市金龍峰環保設備工程有限公司