專利名稱：核電站抗甩擊重型鋼結構的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種核電站抗甩擊重型鋼結構，屬于核電站施工技術領域。
背景技術：
核電站抗甩擊鋼結構是核電站電氣連接廠房與常規島廠房之間蒸汽管道的穩固保護裝置，其作用就是防止管道受到內部流體沖擊時管道在巨大能量驅動下產生甩擊，進而破壞廠房和管道等，可有效地在管道外側形成一道隔離保護層，以避免發生危害。該裝置為由60mm、40mm厚的鋼板焊接而成的箱體結構，其焊接量大，其中一單個構件焊縫，焊材的重量占構件自重的約4%，其主要的接頭方式為全熔透形角焊縫，焊縫較為集中。并且，抗甩擊裝置的公差要求嚴格，三個蒸汽管道穿過的洞口處公差要求±2mm。此外，為了便于安裝，還需控制底板及螺栓連接面的平直度，操作繁瑣，易出現焊接變形現象。
發明內容本實用新型的目的在于:針對上述現有技術存在的問題，提出一種能夠有效保證抗甩擊鋼結構制作精度，減小焊接變形的核電站抗甩擊重型鋼結構。為了達到以上目的，本實用新型的一個技術方案是核電站抗甩擊重型鋼結構，其改進之處在于，包括相對稱的兩組件，所述組件由第一構件和第二構件固定連接組成，所述第一構件、第二構件包括一組相垂直的鋼板，所述第一構件上與第二構件連接處設有管道洞口。本實用新型進一步的完善是，所述第一構件通過螺栓與第二構件固定連接。本實用新型再進一步的完善是，所述第一構件與第二構件連接處具有第一斜坡，所述第二構件與第一構件連接處具有第二斜坡，第一斜坡和第二斜坡形成V形凹槽。本實用新型更進一步的完善是，所述第一構件包括底板，固定在底板上的一組水平隔板和一組豎向勁板；所述第二構件包括底板和固定在底板上的一組豎向勁板。本實用新型更進一步的完善是，所述豎向勁板由相垂直的兩組勁板組成。本實用新型的優點在于:本實用新型的核電站抗甩擊重型鋼結構設計合理，采用對稱組裝方式，使得各構件之間得到了剛性固定，減小了焊接變形，從而避免了各組件分塊組裝時出現重復翻身現象，占用場地小，又減小了組裝時對吊車的依賴，進而減少了工序和不必要的工作量，在縮短工期的同時，保證了質量，具有較高的使用和推廣價值。
以下結合附圖對本實用新型作進一步的說明。
圖1為本實用新型實施例一的結構示意圖。圖2為本實用新型中組件的俯視圖。圖3為圖2的A-A向剖視圖。
具體實施方式
實施例一本實施例的核電站抗甩擊重型鋼結構，其結構如
圖1至圖3所示，包括相對稱的兩組件，組件由第一構件I和第二構件2固定連接組成，第一構件I和第二構件2均包括一組相垂直的鋼板，第一構件I上與第二構件2連接處設有管道洞口 3，其中第一構件I通過螺栓4與第二構件2固定連接，在第一構件I上與第二構件2連接處具有第一斜坡，在第二構件2上與第一構件I連接處具有第二斜坡，第一斜坡和第二斜坡形成V形凹槽。第一構件I包括底板11，固定在底板11上的一組水平隔板12和一組豎向勁板13，第二構件2包括底板21和固定在底板21上的一組豎向勁板22，其中水平隔板12可分為上層水平隔板、中間水平隔板和下層水平隔板，而豎向勁板13、22由相垂直的兩組勁板組成。第一構件I為C3構件和C5構件，第二構件為C4構件和C6構件，其中C3、C4構件組成一個組件，C5、C6構件組成一個組件，用以穩固蒸汽管道。施工時，按照加工圖紙要求，準備工具材料，搭建組裝平臺，加工下料及坡口，然后在操作臺上組裝C3、C5的豎向勁板13及底板11，即采用背靠背方式剛性固定C3與C5，組裝C3與C4，C5與C6。然后焊接板材，焊接可分為兩部分，即豎向勁板的焊接和水平隔板的焊接，為保證C3、C5構件底板平整度及減小變形，C3、C5構件上加勁板要對稱施焊，尤其是十字形接頭處；水平隔板焊接時，先焊接中間水平隔板，待中間水平隔板焊接完并檢驗合格后方可組裝上下層隔板，水平隔板的十字接頭焊縫應對稱施焊，先焊橫向焊縫，后焊縱向焊縫；另外，焊接采用低氫型焊材及二氧化碳氣體保護焊，在所有焊縫焊接前，應將焊縫坡口兩側20_范圍內鐵銹、油污、水分、氧化物全部打磨干凈，露出金屬光澤，待焊縫中途暫停施焊或焊縫焊接完成后要立即進行消氫熱處理，根據核電施工標準RCCM的規定，對于S355級別的碳錳鋼，其預熱和后熱的溫度大于125°C，后期熱保溫時間為大于60分鐘；全熔透焊縫在打底的另一側用碳弧氣刨的方法去除打底焊縫，并用磨光機磨打磨掉表面碳層，做PT檢測以確保焊縫根部熔合，沒有缺陷，在除根部焊道和最終焊道外，其它焊道逐道敲擊，調節焊縫中的殘余應力，保證焊接質量，采用Φ 5mm球形風鏟，工作風壓為0.5MPa沖擊頻率為86Hz。焊接時，利用余量補償，在焊件備料及加工時需要預先考慮收縮余量，以便于焊后工件達到所要求的尺寸、形狀，采用合理的焊接順序，焊接方法，以及焊前預熱，焊后熱處理等措施，使溫度分布均勻，降低了焊接應力和焊接應變速率，提高焊接質量，有效地控制了焊接變形。除上述實施例外，本實用新型還可有其他實施方式。凡采用等同替換或等效變換形成的技術方案，落在本實用新型要求的保護范圍。
權利要求1.一種核電站抗甩擊重型鋼結構，其特征是:包括相對稱的兩組件，所述組件由第一構件和第二構件固定連接組成，所述第一構件、第二構件包括一組相垂直的鋼板，所述第一構件上與第二構件連接處設有管道洞口。
2.根據權利要求1所述的核電站抗甩擊重型鋼結構，其特征是:所述第一構件通過螺栓與第二構件固定連接。
3.根據權利要求2所述的核電站抗甩擊重型鋼結構，其特征是:所述第一構件上與第二構件連接處具有第一斜坡，所述第二構件上與第一構件連接處具有第二斜坡，第一斜坡和第二斜坡形成V形凹槽。
4.根據權利要求3所述的核電站抗甩擊重型鋼結構，其特征是:所述第一構件包括底板，固定在底板上的一組水平隔板和一組豎向勁板；所述第二構件包括底板和固定在底板上的一組豎向勁板。
5.根據權利要求3所述的核電站抗甩擊重型鋼結構，其特征是:所述豎向勁板由相垂直的兩組勁板組成。
專利摘要本實用新型涉及一種核電站抗甩擊重型鋼結構，包括相對稱的兩組件，所述組件由第一構件和第二構件固定連接組成，所述第一構件、第二構件包括一組相垂直的鋼板，所述第一構件上與第二構件連接處設有管道洞口。本實用新型的有益效果是設計合理，采用對稱組裝方式，使得各構件之間得到了剛性固定，減小了焊接變形，從而避免了各組件分塊組裝時出現重復翻身現象，占用場地小，又減小了組裝時對吊車的依賴，進而減少了工序和不必要的工作量，在縮短工期的同時，保證了質量，具有較高的使用和推廣價值。
文檔編號E04H5/02GK202990481SQ20122065903
公開日2013年6月12日 申請日期2012年12月4日 優先權日2012年12月4日
發明者張文林, 麻向斌, 楊永臣, 丁健, 張宏 申請人:中國核工業華興建設有限公司