專利名稱：立式灌漿煙道制造設備的制作方法
技術領域：
本發明涉及建筑煙道及排風道制造設備。
背景技術：
申請號201210141430.6申請案公開了一種立式灌漿煙道制造設備。在該發明中，模具的灌漿孔位于模具腔的頂部，實際的生產中發現，由于模具高度太高，而模具壁厚度不夠，砂漿粘稠度高導致流動性不好，使得砂漿從頂部流到底部的時間過長，甚至砂漿往往無法到達底部。為此在該發明的基礎上，本實用新型做進一步改進。
發明內容本實用新型所要解決的問題:1、砂衆流到底部時間過長的問題，提聞廣品生廣效率；2、砂衆無法到達底部造成的廢品問題，提聞廣品的成品率。為解決上述問題，本實用新型提出一種立式灌漿煙道制造設備，方案如下:立式灌漿煙道制造設備，包括模具組和內腔模。模具組包括底板，側板，邊板，頂板，隔板。底板，側板，邊板，頂板圍成模具組腔。隔板將模具組腔分隔成2 — 8個模具腔，頂板和底板相應地被分隔成2 — 8個模具腔頂板和底板。模具腔頂板包括內腔模孔。模具腔包括多個灌漿孔。所述的灌漿孔位于模具腔側面，即可以位于側板上，也可以位于邊板和隔板，甚至位于內腔模。灌漿孔可以分成2或3或4組，每組四個，分別位于模具腔水平截面的四角，灌漿孔組之間高度相差0.7 — 1.4米。灌漿孔進一步包括灌漿孔門。當完成灌漿后，灌漿孔門合上，在灌漿孔處密封，避免砂漿從灌漿孔流出。進一步，隔板和邊板包括寬度調節裝置。內腔模包括大小調整裝置。本實用新型的技術效果:1、由于砂漿可以中模具腔中部灌入，灌入時間縮短，提高生產效率。2、砂漿灌入模具腔后在模具腔內流程縮短，避免砂漿無法到達底部的問題，從而提聞廣品的成品率。
圖1為本實用新型實施例1的模具組結構示意圖。其中灌漿孔6位于側板上。圖2為本實用新型實施例2的模具組結構示意圖。其中灌漿孔6位于邊板和隔板上。圖3為本實用新型實施例3的內腔模結構示意圖。其中灌漿孔6位于內腔模上。圖4為本實用新型實施例4的灌漿孔門剖視示意圖。圖5為本實用新型實施例4的灌漿孔門立體示意圖。圖6為本實用新型實施例5的隔板調節裝置的側視結構示意圖。[0019]圖7為本實用新型實施例5的隔板調節裝置的水平截面結構示意圖。圖8為本實用新型實施例6的隔板寬度調節裝置的結構示意圖。圖9為本實用新型內腔模的水平截面結構示意圖。圖10為本實用新型實施例7的內腔模大小調節裝置的垂直剖面示意圖。圖11為本實用新型實施例7的內腔模大小調節裝置的俯視結構示意圖。
具體實施方式
下面結合說明書附圖，進一步描述本發明。實施例1模具組立式灌漿煙道制造設備，包括模具組和內腔模。模具組如圖1示，包括底板1，側板2，邊板3，頂板4，隔板5。底板1，側板2，邊板3，頂板4圍成模具組腔。隔板將模具組腔分隔成2 — 8個模具腔8,頂板和底板相應地被分隔成2 — 8個模具腔頂板和底板。內腔模位于模具腔內正中，將模具腔隔成環狀的模具腔壁，模具腔壁是模具腔除去內腔模部分的空間。模具腔壁的厚度為0.8-2厘米。模具腔頂板包括內腔模孔7。內腔模孔7用于取出和放入內膜腔，位于模具腔頂板正中，與內腔模在模具腔內正中位置對應。內腔模孔7的形狀為圓形、橢圓形、或圓角正方形或圓角長方形與內腔模橫截面形狀對應。模具腔包括多個灌漿孔6，灌漿孔6位于模具腔的側面，即灌漿孔6位于側板2上。灌漿孔6分成兩組，每組4個分別位于模具腔水平截面的四角，其中一組位于模具腔中間高度的位置，一組位于模具腔頂部。具體來說3米高的模具腔，一組位于1.4米的高度，一組位于2.8米的高度，灌漿孔組之間高度相差1.4米。灌漿孔6可以為方形、圓形或橢圓形。灌漿孔6的大小為0.6 —6厘米。模具組底部安裝有輪子11。如圖4所示，內腔模為立柱體，橫截面為圓形、橢圓形、或圓角正方形或圓角長方形，由內部支架和內腔模外壁16組成。模具腔高3米，內腔模的高度稍比模具腔高，高出I 一 5厘米。模具腔水平截面為邊長25 - 60厘米。內腔模孔7的大小和內腔模的水平截面大小一致或稍大I 一 5毫米。模具腔底板的卡模裝置為模具腔底板的圓錐突出部，相對應地，內腔模底部的固模裝置為圓錐狀凹陷部。圓錐狀凹陷部可以放入圓錐突出部從而固定內腔模底部在模具腔內的位置。本領域人員可以清楚知道，上述兩組模具腔也可以分成3組或4組，分成三組時，其中第一組位于模具腔高度的1/3處，第二組位于模具腔高度2/3處，第三組位于模具腔頂部，具體來說高度2.8米的模具腔，第一組在模具腔0.9米高度處，第二組位于1.8米高度處，第三組位于2.7米高度處，灌漿孔組之間高度相差0.9米。分成4組時，其中第一組位于模具腔高度的1/4處，第二組位于模具腔高度2/4處，第二組位于模具腔高度3/4處，第四組位于模具腔頂部，具體來說高度3米的模具腔，第一組在模具腔0.7米高度處，第二組位于1.4米高度處，第三組位于2.1米高度處，第四組位于2.8米高度處，灌漿孔組之間高度相差0.7米。實施例2立式灌漿煙道制造設備，包括模具組和內腔模。模具組如圖1示，包括底板1，側板2，邊板3，頂板4，隔板5。底板1，側板2，邊板3，頂板4圍成模具組腔。隔板將模具組腔分隔成2 — 8個模具腔8,頂板和底板相應地被分隔成2 — 8個模具腔頂板和底板。內腔模位于模具腔內正中，將模具腔隔成環狀的模具腔壁，模具腔壁是模具腔除去內腔模部分的空間。模具腔壁的厚度為0.8-2厘米。模具腔頂板包括內腔模孔7。內腔模孔7用于取出和放入內膜腔，位于模具腔頂板正中，與內腔模在模具腔內正中位置對應。內腔模孔7的形狀為圓形、橢圓形、或圓角正方形或圓角長方形與內腔模橫截面形狀對應。相鄰模具腔8之間包括兩個隔板5，隔板5之間構成隔腔9。模具腔包括多個灌漿孔6，灌漿孔6位于模具腔的側面，即灌漿孔6位于邊板3和隔板5上。灌漿孔6分成兩組，每組4個分別位于模具腔水平截面的四角，其中一組位于模具腔中間高度的位置，一組位于模具腔頂部。具體來說3米高的模具腔，一組位于1.4米的高度，一組位于2.8米的高度，灌漿孔組之間高度相差1.4米。灌漿孔6可以為方形、圓形或橢圓形。灌漿孔6的大小為0.6 — 6厘米。模具組底部安裝有輪子11。如圖4所示，內腔模為立柱體，橫截面為圓形、橢圓形、或圓角正方形或圓角長方形，由內部支架和內腔模外壁16組成。模具腔高3米，內腔模的高度稍比模具腔高，高出I 一 5厘米。模具腔水平截面為邊長25 - 60厘米。內腔模孔7的大小和內腔模的水平截面大小一致或稍大I一 5毫米。模具腔底板的卡模裝置為模具腔底板的圓錐突出部，相對應地，內腔模底部的固模裝置為圓錐狀凹陷部。圓錐狀凹陷部可以放入圓錐突出部從而固定內腔模底部在模具腔內的位置。本領域人員可以清楚知道，上述兩組模具腔也可以分成3組或4組，分成三組時，其中第一組位于模具腔高度的1/3處，第二組位于模具腔高度2/3處，第三組位于模具腔頂部，具體來說高度2.8米的模具腔，第一組在模具腔0.9米高度處，第二組位于1.8米高度處，第三組位于2.7米高度處，灌漿孔組之間高度相差0.9米。分成4組時，其中第一組位于模具腔高度的1/4處，第二組位于模具腔高度2/4處，第二組位于模具腔高度3/4處，第四組位于模具腔頂部，具體來說高度3米的模具腔，第一組在模具腔0.7米高度處，第二組位于1.4米高度處，第三組位于2.1米高度處，第四組位于2.8米高度處，灌漿孔組之間高度相差0.7米。實施例3參照實施例1和實施例2，不同的是，灌漿孔6即不在側板2上，也不在邊板3和隔板5上，而是灌漿孔6位于內側面，即位于內腔模上。如圖3、圖9所示，內腔模包括中心軸15、內部支架和內腔模外壁16,內腔模外壁16將內腔模包裹成立柱體。中心軸15位于內腔模正中位置，內腔模外壁16通過內部支架的支撐作用固定在中心軸15上。內腔模的橫截面為圓角正方形，或圓角長方形，即橫截面為四角為圓弧的正方形或長方形，如圖9所示，圓弧四角的半徑R為1.2-6厘米。進一步，內腔模外壁16上包括多個灌漿孔6。內腔模可以分節，操作時，內腔模按節分段灌漿。實施例4在上述實施例的基礎上，灌漿孔包括灌漿孔門。當完成灌漿后，灌漿孔門合上，在灌漿孔處密封，避免砂漿從灌漿孔流出。如圖4、圖5所示，灌漿孔6包括灌漿孔門；灌漿孔門包括滑板門61,滑板門手柄62,滑槽63,手柄卡突64。滑板門61與滑板門手柄62相連接，滑板門61位于模具腔8之內，滑板門手柄62通過滑槽63伸出至模具腔8的外側。手柄卡突64將滑板門61和滑板門手柄62卡在滑槽63內。灌漿作業時，通過滑板門手柄62將滑板門61提起，灌漿管得以伸入模具腔8內；灌漿作業完成時，灌漿管從灌漿孔6取出后，滑板門61在重力作用下自由下落將灌漿孔6密封，或者也可以通過滑板門手柄62將滑板門61向下拉到底部，灌漿孔6即被滑板門61密封。實施例5在上述實施例的基礎上，如圖1、圖2所示，相鄰模具腔8之間包括兩個隔板5，隔板5之間構成隔腔9。隔腔9內包括隔板調節裝置10。隔板調節裝置10包括兩套隔板調節螺12和隔板調節軸13。隔板調節螺12位于頂板4之上和隔板調節軸13相連。如圖6、圖7所示，隔板調節軸13安裝有2 - 8個軸突14，軸突14的水平面為長方形，四角為圓弧狀，軸突14的兩組相對的側邊可以支撐隔板。使用時，通過轉動隔板調節裝置10的隔板調節螺12進而轉動隔板調節軸13，進而改變軸突14與隔板相對的側邊從而改變隔板之間的距離。隔板調節軸13的直徑為3 - 8厘米，軸突14的兩組相對的側邊之間的距離分別為5-25厘米和4 一 10厘米，使得隔板調節范圍為4 一 25厘米。實施例6在上述實施例的基礎上，隔板5和邊板3包括有寬度調節裝置。如圖8所示，隔板5夾在側板2之間，隔板5的寬度調節裝置由兩塊活動板組成。活動板包括活動支撐51和活動面板52。兩塊活動板之間可以相互滑動，使得兩塊活動板之間的活動支撐51以及活動面板52相互滑動。滑動后，活動支撐51之間通過螺栓固定，從而固定隔板5的寬度。活動支撐51通常由鐵條制成，活動面板52由鐵皮制成，活動支撐51除了通過滑動后螺栓固定后調節隔板5的寬度外，還具有支撐側板2的作用。活動支撐51可以由3根一 8根。同理，邊板3也可以通過上述的寬度調節裝置調節邊板的寬度。隔板5的寬度調節裝置和邊板3的寬度調節裝置，共同實現了側板2間距可調的技術效果。實施例7在上述實施例的基礎上，內腔模包括有大小調節裝置。如圖10、圖11所示，內腔模包括中心軸15和內腔模外壁16，中心軸15安裝有滑桿101、滑桿101上包括有之字形的滑槽102。內腔模外壁16的內側安裝有滑座103，滑座103為分成兩片式，兩片式的滑座103之間安裝有滑軸104。滑軸104固定在滑座103上，位于滑槽102內。中心軸15與內腔模外壁16之間可以滑動，中心軸15與內腔模外壁16之間滑動時，帶動滑軸104沿著滑槽102移動，由于滑槽102內部的之字形結構，使得外壁向外支撐或向內收縮。當向上提拉中心軸15時，內腔模外壁向內收縮，從而縮小內腔模大小。當向下按壓中心軸15時，內腔模外壁向外支撐，從而撐大內腔模的大小。
權利要求1.立式灌漿煙道制造設備，包括模具組和內腔模；模具組包括底板，側板，邊板，頂板，隔板；所述的底板，側板，邊板，頂板圍成模具組腔；所述的隔板將模具組腔分隔成多個模具腔，頂板和底板相應地被分隔成多個模具腔頂板和模具腔底板；內腔模位于模具腔內正中，將模具腔隔成環狀的模具腔壁；模具腔頂板包括內腔模孔；其特征在于，模具腔包括多個灌漿孔，灌漿孔位于模具腔側面。
2.如權利要求1所述的立式灌漿煙道制造設備，其特征在于，所述的灌漿孔位于側板上。
3.如權利要求1所述的立式灌漿煙道制造設備，其特征在于，模具組的兩個相鄰模具腔之間的隔板有兩個，兩隔板之間包括隔腔，所述的灌漿孔位于邊板和隔板上。
4.如權利要求1所述的立式灌漿煙道制造設備，其特征在于，所述的灌漿孔位于內腔模。
5.如權利要求1一 4任一項所述的立式灌漿煙道制造設備，其特征在于，所述的灌漿孔分成2或3或4組，每組四個，分別位于模具腔水平截面的四角，灌漿孔組之間高度相差0.7 — 1.4 米。
6.如權利要求1一 4任一項所述的立式灌漿煙道制造設備，其特征在于，所述的灌漿孔包括灌衆孔門。
7.如權利要求1一 4任一項所述的立式灌漿煙道制造設備，其特征在于，所述的隔板和邊板包括寬度調節裝置。
8.如權利要求1一 4任一項所述的立式灌漿煙道制造設備，其特征在于，所述的內腔模包括大小調整裝置。
9.如權利要求1一 4任一項所述的立式灌漿煙道制造設備，其特征在于，所述的內腔模橫截面為圓角正方形或圓角長方形，四角圓弧半徑為1.2 — 6厘米。
專利摘要本實用新型公開了一種立式灌漿煙道制造設備，包括模具組和內腔模；模具組包括底板，側板，邊板，頂板，隔板；所述的底板，側板，邊板，頂板圍成模具組腔；所述的隔板將模具組腔分隔成多個模具腔，頂板和底板相應地被分隔成多個模具腔頂板和底板；模具腔頂板包括內腔模孔；模具腔包括多個灌漿孔，灌漿孔位于模具腔側面，可以位于側板上或位于邊板和隔板甚至位于內腔模。灌漿孔包括灌漿孔門，灌漿孔可以分成2-4組，每組四個，分別位于模具腔水平截面的四角，灌漿孔組之間高度相差0.7－1.4米。本實用新型提高了原有方案下的生產效率和成品率。
文檔編號B28B1/14GK202964843SQ20122063135
公開日2013年6月5日 申請日期2012年11月27日 優先權日2012年11月27日
發明者丁愛民, 余新祥, 丁力, 梅志云 申請人:丁愛民