專利名稱：一種地面翻轉切割機的翻轉平臺的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種工業機械，尤其涉及一種地面翻轉切割機翻轉平臺。
背景技術：
加氣混凝土切割機是加氣混凝土生產線的核心設備，根據工藝不同，分為地翻和空翻兩種方式。地翻切割機具有在一個工位完成橫切和縱切的功能。而且沒有硬廢料，占地小，應用較為廣泛。早期大多采用五面剝皮，即底部的廢料不剝除。隨著形勢的發展和科技的進步，建筑商對砌塊的外觀和質量要求越來越嚴。由于坯體底部大多粘有防止粘模的油性脫模劑，易造成粉刷層脫落，影響工程質量。采用六面剝皮勢在必行。采用六面剝皮，為了解決底部廢料剝除后，坯體靠不住大底板的問題，大多廠家采用了雙頭油缸的設計，但由于雙頭油缸的兩個油缸運行時相互有一點干擾，而坯體較軟，對位置要求很嚴，坯體與大底板如果靠不緊，只要有3_以上間隙，就會造成坯體斷裂，產生廢品。現有一種地面翻轉切割機翻轉平臺，其翻轉平臺如圖1所示，該翻轉平臺具有相互垂直的水平翻轉架I和垂直翻轉架3，水平翻轉架I上移動導向設置有大滑車，大滑車可以在水平翻轉架上移動，并且大滑車與水平翻轉架之間具有導向，垂直翻轉架3上移動導向設置有小滑車2。在垂直翻轉架3與小滑車2之間設置有兩條雙頭油缸4。該地面翻轉切割機翻轉平臺的工作原理是這樣的，在第一個工位時大滑車接到坯體，接著大滑車的油缸帶動大滑車和大底板前行，到達第二工位，在到達第二工位前，小滑車的副缸要先升起，使小滑車和柵板達到接坯體高度，即第一限位高度。接著翻轉平臺翻轉90度。到達第三工位。小滑車的主油缸運行，使小滑車和坯體到達切割中心位置，即第四工位，完成橫切、縱切及六面剝皮。切割完后，小滑車的主油缸運行，使小滑車和坯體回到第一限位位置。這時，由于底部廢料已經去除，使坯體和大底板之間產生了間隙，間隙的大小正好等于剝除廢料的厚度。接著，小滑車副缸收回，使小滑車和坯體到達第二限位位置，即坯體正好和大底板靠緊。接著翻轉平臺回翻，完成一個切割過程。這種方法原理上可行，但由于在第一限位位置時，由于小滑車的副缸的運行，小滑車的主油缸往往也會運行幾毫米，使第一限位高度出現偏差。而且偏差還不會一樣，有時多點，有時少點。這樣就會造成切割時剝去底部廢料的厚度不一樣，由于第二限位需要提前調好，而且要求比較穩定，就會造成坯體回到第二限位位置時，不一定緊靠著大底板，有時有間隙，有時產生擠壓，對坯體產生損害。在實際生產中工作人員往往需要反復調整第二限位位置，盡管如此仍然會產生較多的廢品。
實用新型內容本實用新型的目的是提供一種地面翻轉切割機翻轉平臺，以解決現有技術中在采用雙頭油缸驅動小滑車的情況下因副油缸運動時會帶動主油缸運行而造成的胚體損壞的問題。為了實現以上目的，本實用新型采用如下技術方案:一種地面翻轉切割機翻轉平臺，包括水平翻轉架和垂直翻轉架，水平翻轉架上移動導向設置有大滑車，垂直翻轉架上移動導向設置有小滑車，小滑車的兩端處與垂直翻轉架之間設置有兩條推動小滑車移動的主油缸，兩主油缸的外側分別設置有兩條副油缸，兩副油缸的缸體分別固定在垂直翻轉架上，兩副油缸的活塞桿向上伸出并在小滑車落下時與小滑車相頂壓。兩副油缸的活塞桿均為長短可調的伸縮桿。兩副油缸的活塞桿通過其頂端設置的螺紋結構實現長短可調，所述螺紋結構包括設置在兩副油缸的活塞桿的頂端的外螺紋以及兩副油缸的活塞桿的頂端旋設的頂壓件。所述的主油缸的缸體固定在垂直翻轉架上，所述的主油缸的活塞桿固定在小滑車上。本實用新型的副油缸與主油缸分開設置，兩者在工作時互不干涉，不會相互影響，能準確的為小滑車定位，剝去廢料的胚體在回到第二限位位置時可以和大底板吻合貼合，大大減小了廢品率。本實用新型的兩副油缸的活塞桿均為長短可調的伸縮桿，這樣可以實現第二限位位置的微調，更加可靠的保證剝去廢料的胚體在回到第二限位位置時能和大底板吻合貼
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圖1是現有技術中的翻轉平臺的結構示意圖；圖2是本實用新型實施例的結構示意圖；圖3是圖2的左視圖。
具體實施方式
一種地面翻轉切割機翻轉平臺的實施例，在圖2和圖3中，該翻轉平臺具有水平翻轉架I和垂直翻轉架3，水平翻轉架I和垂直翻轉架3相互垂直，在水平翻轉架I上移動導向裝配有大滑車7，這里的大滑車7與水平翻轉架之間的裝配方式與現有技術中的裝配方式一樣。在垂直翻轉架3上移動導向設置有小滑車2，這里的小滑車2與垂直翻轉架3之間的裝配關系與現有技術中的裝配關系一樣。在小滑車2的兩端部與垂直翻轉架3之間設置有兩條主油缸5,兩條主油缸5的缸體均通過固定板固定在垂直翻轉架3上，固定板的兩端分別延伸到垂直翻轉架3的兩端，固定板固定在垂直翻轉架3上，兩條主油缸5的缸體均固定在固定板上。兩條主油缸5的活塞桿均固定在小滑車2上，這樣主油缸就可以推動小滑車2在垂直翻轉架3上移動了。在兩主油缸5的外側設置有兩條副油缸6，兩副油缸6的缸體均通過固定板固定在垂直翻轉架3上，兩副油缸6的活塞桿向上伸出，并在小滑車下移后與小滑車頂壓，為小滑車定位。兩副油缸6的活塞桿均為長短可調的伸縮桿，在本實施例中兩副油缸6的活塞桿是通過螺紋結構實現可伸縮的，在兩個副油缸6的活塞桿的上端頭上都設置有外螺紋并螺紋連接有頂壓件，這個頂壓件通過其上的螺紋孔與兩副油缸6的活塞桿上的螺紋配合，旋轉頂壓件就可以調整其在兩個副油缸6的活塞桿上的位置實現伸縮，在現有技術中這中伸縮結構很常見。本實用新型在使用時，大滑車在接胚位置接到胚體，然后滑向垂直翻轉架，與此同時，副油缸6伸出，同時主油缸的活塞桿也伸出相同的長度，將小滑車2向上頂使其移到第一限位位置，胚體移至與小滑車貼合時，翻轉平臺翻轉，然后主油缸運動，推動小滑車連同其上的胚體移至切割中心位置，在切割完成后，主油缸縮回，與此同時，副油缸也縮回一定的距離，這個距離與胚體被切掉的厚度相等，主油缸會一直縮到小滑車再次頂壓到副油缸的程度，也就是小滑車移至第二限位位置處。然后翻轉平臺翻轉回來，完成一個切割過程。本實施例的主油缸和副油缸分開設置，兩者互不干擾，運動規律一定，并且采用副油缸進行定位，能夠準確的得出第一限位位置和第二限位位置，可靠保證了產品的合格率。
權利要求1.一種地面翻轉切割機翻轉平臺，包括水平翻轉架和垂直翻轉架，水平翻轉架上移動導向設置有大滑車，垂直翻轉架上移動導向設置有小滑車，其特征在于:小滑車的兩端處與垂直翻轉架之間設置有兩條推動小滑車移動的主油缸，兩主油缸的外側分別設置有兩條副油缸，兩副油缸的缸體分別固定在垂直翻轉架上，兩副油缸的活塞桿向上伸出并在小滑車落下時與小滑車相頂壓。
2.根據權利要求1所述的地面翻轉切割機翻轉平臺，其特征在于:兩副油缸的活塞桿均為長短可調的伸縮桿。
3.根據權利要求2所述的地面翻轉切割機翻轉平臺，其特征在于:兩副油缸的活塞桿通過其頂端設置的螺紋結構實現長短可調，所述螺紋結構包括設置在兩副油缸的活塞桿的頂端的外螺紋以及兩副油缸的活塞桿的頂端旋設的頂壓件。
4.根據權利要求3所述的地面翻轉切割機翻轉平臺，其特征在于:所述的主油缸的缸體固定在垂直翻轉架上，所述的主油缸的活塞桿固定在小滑車上。
專利摘要本實用新型公開了一種地面翻轉切割機翻轉平臺，包括水平翻轉架和垂直翻轉架，水平翻轉架上移動導向設置有大滑車，垂直翻轉架上移動導向設置有小滑車，小滑車的兩端處與垂直翻轉架之間設置有兩條推動小滑車移動的主油缸，兩主油缸的外側分別設置有兩條副油缸，兩副油缸的缸體分別固定在垂直翻轉架上，兩副油缸的活塞桿向上伸出并在小滑車落下時與小滑車相頂壓。本實用新型的副油缸與主油缸分開設置，兩者在工作時互不干涉，不會相互影響，能準確的為小滑車定位，剝去廢料的胚體在回到第二限位位置時可以和大底板吻合貼合，大大減小了廢品率。
文檔編號B28D1/22GK202922770SQ20122060679
公開日2013年5月8日 申請日期2012年11月16日 優先權日2012年11月16日
發明者胡煥良 申請人:鄭州科海重工機械有限公司