專利名稱：一種硅片切割裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于太陽能硅片制造領域，具體涉及一種硅片切割裝置。
背景技術：
在太陽能硅片制造領域，在將硅塊切割成硅片的過程中，由于硅塊硬質點、砂漿供應不足、硅塊表面余膠未處理干凈等原因，用于切割硅片的鋼線常常會發生斷線。當鋼線斷線時，在硅片沒有損傷的情況下，通常可以搶救出一部分硅塊，即繼續用鋼線中未斷線的部分對其所位置所對應處的硅塊進行切割，切割完畢后，再對斷線進行更換，然后再將換后的新鋼線壓線即布線，之后再利用新鋼線將剩余部分的硅塊切割完畢，以減少因斷線對硅片切割工藝帶來的不良影響，從而可以提高硅片切割的成品率，降低硅片切割的生產成本。目前，斷線后更換新線的搶救方法主要有普通布線法和“胡須布線法”兩種。當斷線時若鋼線切割硅塊的深度不深時，用普通布線法布線即可，即將新的鋼線直接布入硅片之間；而當鋼線切割硅塊深度較深時，目前常用的方法為“胡須布線法”。“胡須布線法”是指將斷線部分的鋼線(廢線)先提升至離硅塊底部5mm處，再將之前斷掉的鋼線剪斷，使得剪斷的鋼線留在硅片之間，然后重新布線，即將新的鋼線直接布入各硅片之間，再進行壓線，之后去除剪斷的鋼線，直至最終將硅塊繼續切割完畢的一種硅片切割斷線的搶救方法。但是，現有的“胡須布線法”存在著以下問題:當用“胡須法”布線時，由于不能較為便利并有效的將新鋼線布入對應的每相鄰的兩片硅片之間，所以常常會出現由于硅片之間粘合較緊而導致重新布線時，兩個硅片之間布入兩根鋼線，導致硅片被再次切割時，切割完的硅片表面上有線痕或者導致切割過程中出現布線再次發生斷線，從而影響硅片切割的成品率。
實用新型內容本實用新型所要解決的技術問題是針對現有技術中存在的上述不足，提出一種硅片切割裝置，該裝置能夠有效解決鋼線斷線后硅片切割成品率低的問題，使得斷線后對硅塊進行切割所形成的硅片的成品率高。解決本實用新型技術問題所采用的技術方案是該硅片切割裝置包括用于支撐硅塊的導軌、導輪以及用于將所述硅塊切割成硅片的鋼線，所述鋼線在所述導輪上螺旋纏繞形成多圈，該裝置還包括斷線夾緊機構，所述斷線夾緊機構能夠對纏繞在導輪上的各圈鋼線進行夾持。優選的是，所述斷線夾緊機構包括連接件和夾緊件，所述連接件一端連接于所述導軌，另一端連接于所述夾緊件，所述夾緊件用于夾持各圈鋼線。優選的是，所述夾緊件的位置與鋼線發生斷線后纏繞有斷裂的廢線的一段導輪的位置對應，且夾緊件的長度與纏繞廢線的該段導輪的長度相當，以便于夾緊件對纏繞在導輪上的各圈廢線進行夾持。 優選的是，所述斷線夾緊機構還包括支撐件，所述連接件通過支撐件連接到導軌上。優選的是，所述支撐件采用兩個，對稱設置于所述導軌的兩側，每個支撐件的形狀為L形，所述L形支撐件包括水平部和豎直部，所述豎直部貼合固定于所述導軌的側面上，并與所述導軌所在的平面垂直，所述水平部與導軌所在的平面平行，所述水平部和豎直部的長度沿導軌的長度方向延伸，且大于或者等于所述導軌的長度。優選的是，所述斷線夾緊機構還包括用于將連接件與支撐件可拆卸連接在一起的第一活動緊固機構，所述第一活動緊固機構包括第一螺栓，所述每個支撐件的水平部上開設有多個第一螺栓孔，所述多個第一螺栓孔在水平部上沿著導軌長度方向間隔設置，所述連接件的一端上開設有與所述第一螺栓孔相適配的第二螺栓孔，所述第一螺栓分別穿過支撐件上不同位置處的第一螺栓孔以及連接件上的第二螺栓孔，從而將所述連接件固定在所述支撐件的不同位置上。優選的是，所述斷線夾緊機構還包括用于將連接件與夾緊件可拆卸連接在一起的第二活動緊固機構，所述第二活動緊固機構包括第二螺栓，所述連接件的另一端上開設有第三螺栓孔，所述夾緊件上開設有與所述第三螺栓孔相適配的第四螺栓孔，所述第二螺栓分別穿過所述連接件上的第三螺栓孔和夾緊件上的第四螺栓孔，從而將所述夾緊件固定在所述連接件上。所述夾緊件包括第一夾緊板和第二夾緊板，所述第一夾緊板和第二夾緊板的板面平行，且兩者均沿所述硅塊的長度方向延伸，兩者之間的距離可調，以將鋼線夾持在二者之間。優選的是，所述第一螺栓孔、第二螺栓孔、第三螺栓孔、第四螺栓孔的孔徑范圍均為 5~1 Omnin優選的是，所述夾緊件和所述連接件均采用鋼材制成。本實用新型的有益效果是:當鋼線斷線后，該硅片切割裝置通過斷線夾緊機構能夠對纏繞在導輪上的各圈廢線進行夾持，通過廢線可將各個硅片之間均勻有效地分開，有利于重新布新線，從而繼續完成切割過程，使得切割的成功率和合格率高，并且縮短了布線時間，工作效率高。該裝置還具有操作簡便、用時短、工作效率高等優點。
圖1是本實用新型實施例2中硅片切割裝置的結構示意圖；圖2是本實用新型實施例2中硅片切割裝置在鋼線斷線時的狀態圖。圖中:1-導軌；2_支撐件；3_連接件；4_螺栓孔；5_未斷的鋼線；6_第一螺栓；7-硅塊；8-導輪；9-廢線；10-第一螺栓孔；11-夾緊件。
具體實施方式
為使本領域技術人員更好地理解本實用新型的技術方案，
以下結合附圖和具體實施方式
對本實用新型作進一步詳細描述。實施例1:本實施例中，實用新型硅片切割裝置包括用于支撐硅塊的導軌、導輪以及用于將所述硅塊切割成硅片的鋼線，所述鋼線在所述導輪上螺旋纏繞形成多圈，該裝置還包括斷線夾緊機構，所述斷線夾緊機構能夠對纏繞在導輪上的各圈鋼線進行夾持。實施例2:如圖1、圖2所示，本實施例中，實用新型硅片切割裝置包括用于支撐硅塊7的導軌1、導輪3以及用于將所述硅塊切割成硅片的鋼線5，所述鋼線5在所述導輪上螺旋纏繞形成多圈，該裝置還包括斷線夾緊機構，所述斷線夾緊機構能夠對纏繞在導輪上的各圈鋼線進行夾持。具體地，所述斷線夾緊機構包括連接件3和夾緊件11，所述連接件3 —端連接于所述導軌1，另一端連接于所述夾緊件11，所述夾緊件11可用于夾持各圈鋼線。其中，夾緊件11和連接件3均采用鋼材制成。其中，夾緊件11的位置與鋼線發生斷線后纏繞有廢線9的一段導輪的位置對應，且夾緊件11的長度與纏繞廢線的該段導輪的長度相當，以便于夾緊件對纏繞在導輪上的各圈廢線9進行夾持。斷線夾緊機構還可包括支撐件2，所述連接件3通過支撐件2連接到導軌I上。所述支撐件2采用兩個，兩個支撐件2對稱設置于所述導軌I的兩側。如圖1所示，每個支撐件的形狀為L形，所述L形支撐件包括水平部和豎直部，所述豎直部貼合固定于所述導軌I的側面上，并與所述導軌I所在的平面垂直，所述水平部與導軌所在的平面平行，所述水平部和豎直部的長度沿導軌I的長度方向延伸，且大于或者等于導軌I的長度。由于支撐件2采用兩個，因此連接件3和夾緊件11也相應地各采用兩組。所述兩組連接件3和夾緊件11分別設置在硅塊7的兩側。每組連接件3的一端分別與一個支撐件2連接，其另一端與位于硅塊7同側的一組夾緊件11連接。本實施例中，所述斷線夾緊機構還可包括用于將連接件3與支撐件2可拆卸連接在一起的第一活動緊固機構。所述第一活動緊固機構包括第一螺栓6，每個支撐件2的水平部上開設有多個第一螺栓孔10，所述多個第一螺栓孔10在支撐件的水平部上沿著導軌I長度方向間隔設置，連接件3的一端上開設有與第一螺栓孔10相適配的第二螺栓孔，所述第一螺栓分別穿過支撐件2上不同位置處的第一螺栓孔10以及連接件3上的第二螺栓孔，從而可將連接件3固定在支撐件2的不同位置上。本實施例中，所述斷線夾緊機構還可包括用于將連接件3與夾緊件11可拆卸連接在一起的第二活動緊固機構。所述第二活動緊固機構包括第二螺栓，所述連接件3的另一端上開設有第三螺栓孔，所述夾緊件11上開設有與所述第三螺栓孔相適配的第四螺栓孔，所述第二螺栓分別穿過所述連接件上的第三螺栓孔和夾緊件上的第四螺栓孔，從而將夾緊件11固定在連接件3上。所述夾緊件11包括第一夾緊板和第二夾緊板，所述第一夾緊板和第二夾緊板的板面平行，且兩者均沿硅塊7的長度方向延伸，兩者之間的距離可調，以將廢線9夾持在第一夾緊板和第二夾緊板之間。具體可采用一個距離調節機構來調節兩者之間的距離，由于實現的方式很多，這里不再詳述。本實施例中，所述第一螺栓孔、第二螺栓孔、第三螺栓孔、以及第四螺栓孔的孔徑范圍均為5-10mm。本實用新型硅片多線切割斷線處理裝置的工作過程如下:由于在硅塊切割過程中，廢線9的長度是不固定的，因為鋼線斷線的位置可能處于整個鋼線的前段(其中，“前”與“后”見圖2所示)或者后段，或者是整根鋼線斷掉，本實施例中，是以鋼線前段斷掉為例，將鋼線斷裂的前段剪掉，所剪去的這部分鋼線稱為廢線9。如圖2所示，硅塊切割時，由電機帶動導輪8高速旋轉，導輪的高速旋轉帶動纏繞于其上的鋼線高速運動。同時，砂漿供給機構將砂漿噴灑到高速轉動的鋼線上，以使得鋼線的表面上附著有砂衆。娃塊7由進給機構以一定的速度向下(即朝著導輪的方向)進給，硅塊7的下端接觸鋼線，這樣就開始了硅塊切割的過程。在切割過程中，當硅塊被切割了一定深度后，如果此時高速運動的鋼線發生斷裂，則立即切斷導輪8和電機之間的電連接，以使得鋼線停止運動。待鋼線靜止后，將鋼線前段斷處之前的多圈鋼線，即廢線9提升至距離硅塊底部IOmm處，并清理廢線上的砂漿。然后，根據廢線9的位置(為鋼線的前段)，將連接件3置于能與廢線9對應的位置，然后通過使第一螺栓6分別穿過支撐件2上與連接件對應的位置處的第一螺栓孔10以及連接件3上的第二螺栓孔，從而可將連接件3固定在支撐件2的該位置上。由于連接件3的另一端連接有夾緊件11，這樣就使得夾緊件11的位置恰好處于與鋼線前段對應的位置；通過夾緊件11夾緊鋼線前段的廢線9，廢線9由于螺旋纏繞在導輪8上，因此廢線也為多圈，廢線9在被夾持后，仍然纏繞在導輪8上，具體地，是先通過距離調節機構將夾緊件的第一夾緊板和第二夾緊板之間的距離調大，之后，使纏繞在導輪上的多圈廢線中的每一圈分別放置在第一夾緊板和第二夾緊板之間，再將第一夾緊板和第二夾緊板之間的距離逐漸調小，直至第一夾緊板和第二夾緊板能夠將各圈廢線完全夾緊固定于二者之間，由于夾緊件11的長度沿硅塊的長度方向延伸，因此導軌上的各圈廢線被夾緊件11夾持后依然能夠保持處于各個已經切了一定深度的硅塊內。這樣，就使得夾緊件通過連接件3牢牢固定在支撐件2上。再將夾緊件夾緊的廢線剪斷。將剪掉廢線后剩下的大部分未斷的鋼線5重新與收線端處連接在一起，從而可以重新形成新的收線端和放線端，此時即將剩下的大部分未斷的鋼線5緩慢布入硅塊斷線處時的深度繼續切割，直至切透，這樣，未斷的鋼線5可以將該未斷的鋼線5所對應的硅塊切割完畢。本實施例中，由于前段鋼線已斷掉，所以只能采用后段未斷的鋼線5將硅塊的后部分繼續切割完畢，這樣該硅塊就只剩下廢線9所對應的部分位置尚未切割。然后對所述未斷的鋼線5進行換線和重新布線，具體過程是先提升該部分鋼線直至脫離硅塊，將未斷的鋼線5進行撤換，并將新的完整的鋼線重新布在導輪8上，然后將新的鋼線的后段剪去；將剪去后段的新的鋼線的兩端分別連接于放線端和放線匝，并跑線直至接線頭跑過導輪，再將該新的鋼線所形成的線網布入硅塊距離底部5_處的位置，此時，再解除導軌I上的夾緊件以及支撐件，即將仍然處于硅塊(該硅塊的前段只切割了一部分深度)中的各圈廢線9去除，同時將重新布設的鋼線的各圈線網緩慢布入硅塊前段的各個斷線深度繼續切割，直至切割完畢。該裝置能夠最大限度地對發生斷線的硅塊進行搶救，節約了生產成本，且經搶救后形成的娃片的成品率聞。可以理解的是，以上實施方式僅僅是為了說明本實用新型的原理而采用的示例性實施方式，然而本實用新型并不局限于此。對于本領域內的普通技術人員而言，在不脫離本實用新型的精神和實質的情況下，可以做出各種變型和改進，這些變型和改進也視為本實用新型的保護范圍。
權利要求1.一種硅片切割裝置，包括用于支撐硅塊(7)的導軌(I)、導輪(3)以及用于將所述硅塊切割成硅片的鋼線(5)，所述鋼線(5)在所述導輪上螺旋纏繞形成多圈，其特征在于，該裝置還包括斷線夾緊機構，所述斷線夾緊機構能夠對纏繞在導輪上的各圈鋼線進行夾持。
2.根據權利要求1所述的裝置，其特征在于，所述斷線夾緊機構包括連接件(3)和夾緊件(11)，所述連接件(3) —端連接于所述導軌(I)，另一端連接于所述夾緊件(11)，所述夾緊件(11)用于夾持各圈鋼線。
3.根據權利要求2所述的裝置，其特征在于，所述夾緊件的位置與鋼線發生斷線后纏繞有斷裂的廢線的一段導輪的位置對應，且夾緊件的長度與纏繞廢線的該段導輪的長度相當，以便于夾緊件對纏繞在導輪上的各圈廢線(9)進行夾持。
4.根據權利要求3所述的裝置，其特征在于，所述斷線夾緊機構還包括支撐件(2)，所述連接件(3)通過支撐件(2)連接到導軌(I)上。
5.根據權利要求4所述的裝置，其特征在于，所述支撐件(2)采用兩個，對稱設置于所述導軌(I)的兩側，每個支撐件的形狀為L形，所述L形支撐件包括水平部和豎直部，所述豎直部貼合固定于所述導軌(I)的側面上，并與所述導軌(I)所在的平面垂直，所述水平部與導軌所在的平面平行，所述水平部和豎直部的長度沿導軌(I)的長度方向延伸，且大于或者等于所述導軌的長度。
6.根據權利要求5所述的裝置，其特征在于，所述斷線夾緊機構還包括用于將連接件(3)與支撐件(2)可拆卸連接在一起的第一活動緊固機構，所述第一活動緊固機構包括第一螺栓，所述每個支撐件(2)的水平部上開設有多個第一螺栓孔(10)，所述多個第一螺栓孔(10)在水平部上沿著導軌(I)長度方向間隔設置，所述連接件(3)的一端上開設有與所述第一螺栓孔(10)相適配的第二螺栓孔，所述第一螺栓分別穿過支撐件上不同位置處的第一螺栓孔(10)以及連接件上的第二螺栓孔，從而將所述連接件(3)固定在所述支撐件(2)的不同位置上。
7.根據權利要求6所述的裝置，其特征在于，所述斷線夾緊機構還包括用于將連接件(3)與夾緊件(11)可拆卸連接在一起的第二活動緊固機構，所述第二活動緊固機構包括第二螺栓，所述連接件(3)的另一端上開設有第三螺栓孔，所述夾緊件(11)上開設有與所述第三螺栓孔相適配的第四螺栓孔，所述第二螺栓分別穿過所述連接件上的第三螺栓孔和夾緊件上的第四螺栓孔，從而將所述夾緊件(11)固定在所述連接件(3)上。
8.根據權利要求7所述的裝置，其特征在于，所述夾緊件(11)包括第一夾緊板和第二夾緊板，所述第一夾緊板和第二夾緊板的板面平行，且兩者均沿所述硅塊(7)的長度方向延伸，兩者之間的距離可調，以將鋼線夾持在二者之間。
9.根據權利要求8所述的裝置，其特征在于，所述第一螺栓孔、第二螺栓孔、第三螺栓孔、第四螺栓孔的孔徑范圍均為5-10mm。
10.根據權利要求9所述的裝置，其特征在于，所述夾緊件和所述連接件均采用鋼材制成。
專利摘要本實用新型提供一種硅片切割裝置，其包括用于支撐硅塊的導軌、導輪以及用于將所述硅塊切割成硅片的鋼線，所述鋼線在所述導輪上螺旋纏繞形成多圈，該裝置還包括斷線夾緊機構，所述斷線夾緊機構能夠對纏繞在導輪上的各圈鋼線進行夾持。該裝置能夠有效解決鋼線斷線后硅片切割成品率低的問題，使得斷線后對硅塊進行切割所形成的硅片的成品率高。
文檔編號B28D5/04GK203004089SQ201220558239
公開日2013年6月19日 申請日期2012年10月29日 優先權日2012年10月29日
發明者李建帥, 昝武, 陳潔, 王剛, 戰永強, 彭佳生, 張利平, 孫愛軍 申請人:特變電工新疆新能源股份有限公司