專利名稱：方型光纖產品毛坯熔壓模具的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種熔壓模具，具體是一種方型光纖產品毛坯熔壓模具。
背景技術：
光纖產品均由按一定規則排列的復合絲經熔壓、拉制或扭轉、冷加工而成。其中熔壓是毛坯制作的關鍵工序，毛坯的形狀決定所用材料的數量和加工過程中的難易程度及工
作量大小。傳統結構的光纖熔壓模具主要用來壓制截面形狀為六邊形的光纖毛坯，其成品截面形狀絕大多數為圓形。按圓形截面積計算毛坯的利用率為90.65%。雖然該模具制作簡單，操作也方便，但用于制作截面形狀為方形的成品按方形截面積計算毛坯的利用率只有57.75%，材料利用率偏低，壓制前各工序工作量的有效率偏低。所以需要重新設計制作方型光纖產品毛坯的熔壓模具完成方型產品毛坯的制造。
發明內容本實用新型的目的提供一種可制作截面形狀為方形的光纖產品的毛坯熔壓模具。為實現上述目的，本實用新型采用的技術方案是:一種方型光纖產品毛坯熔壓模具，包括芯模、下壓板、側壓板、壓條、上壓板、壓蓋和底模，芯模中部開有上寬下窄的凹槽，凹槽的底面為水平面，兩側壁為斜面，下壓板置于凹槽底面上，側壓板的內側為垂直面、外側為一段斜面，側壓板的斜面角與芯模側壁角為互余角，芯模內裝有兩塊側壓板，兩塊側壓板的斜面分別與芯模兩側側壁接觸，在側壓板與下壓板形成的空間內裝有四個中心對稱均勻分布的相同的壓條，壓條是截面為直角三角形的柱體，四個壓條的斜面向內形成一個方形空腔，直角面分別與側壓板或下壓板接觸，上壓板放置在上方兩個壓條的直角面上，上壓板上方放置壓蓋，底模中部開有凹槽，芯模放置在底模的凹槽內。將反復拉制排列有序的近似方型絲整體放在下壓板上，在下壓板的恰當位置依次放置兩個壓條、兩側壓板、上壓板及壓蓋，將上述整體用提手放置到底模的中心，在兩側用堵塊推緊，再次用提手抬起底模放置在底板上并緊貼定位塊。然后將裝配完成的模具放入熔壓爐膛內，按適合的真空度、溫度、壓力完成毛坯的熔壓。在壓制過程中首先壓蓋將上壓板向下壓制h I距離，使坯料沿縱向收縮；再同時向下壓制上壓板和側壓板，使坯料沿縱向、橫向均收縮；壓制后的坯料截面基本成方型。本實用新型所述的模具可用于制作截面為方形的光纖產品，與傳統六邊形毛坯壓制模具相比，提高了原料的使用率，減少了用絲量及后序工序的加工余量，縮短了制作時間和制作成本。
圖1是方型光纖產品毛坯熔壓模具結構示意圖。[0010]圖2為圖1的A— A剖面圖。圖中:1_芯模；2_下壓板；3_側壓板；4_壓條；5_上壓板；6_壓蓋；7_提手；8_定位塊；9-底板；10-底模;11-堵塊。
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型做進一步描述。如圖1、2所示，本實用新型所述的一種方型光纖產品毛坯熔壓模具，包括芯模1、下壓板2、側壓板3、壓條4、上壓板5、壓蓋6和底模10，芯模I中部開有上寬下窄的凹槽，凹槽的底面為水平面，兩側壁為斜面，下壓板2置于凹槽底面上，側壓板3的內側為垂直面、外側為一段斜面，側壓板3的斜面角與芯模I側壁角為互余角，芯模I內裝有兩塊側壓板3，兩塊側壓板3的斜面分別與芯模I兩側側壁接觸，在側壓板3與下壓板2形成的空間內裝有四個中心對稱均勻分布的相同的壓條4，壓條4是截面為直角三角形的柱體，四個壓條4的斜面向內形成一個方形空腔，直角面分別與側壓板3或下壓板2接觸，上壓板5放置在上方兩個壓條的直角面上，上壓板5上方放置壓蓋6，底模10中部開有凹槽，芯模I放置在底模10的凹槽內。為了便于裝配和移動，在芯模I外壁上固定有提手7。芯模I底面中心設有凸起，下壓板2底部開有與該凸起配合的凹槽，起到定位和固定的作用。底模10底面設有凸槽，芯模I底部設有凸槽配合的定位凹槽。在底模10與芯模I的兩側接觸面之間裝有堵塊11，堵塊11用于推緊芯模I與底模10的接觸。底模10放置于底板9上，底板9 一端設有定位塊8，定位塊8的頂端高于芯模I端面的底部。使用時，首先將下壓板2通過其底部的凹槽與芯模I定位放置在芯模I的中心；再將反復拉制排列有序的近似方型絲整體放在下壓板2上；同時下壓板2的恰當位置放置兩個壓條4，再在壓條4兩側放置側壓板3，此時應注意兩個側壓板3的高度要一致，否則在熔壓過程中會出現整個毛坯板面受力不對稱的現象，直接影響毛坯內部質量；再將另外兩個壓條4放置在絲的上部并在中心位置蓋上上壓板5。將上述整體用提手7抬到底模10中并通過底模10凸槽與芯模I定位保證放置在底模10的中心，在其兩側用堵塊11向下推緊該整體；再次用提手抬起底模將其放置在底板9上并緊貼定位塊8。將裝配完成的模具放入熔壓爐膛內，按適合的真空度、溫度、壓力完成毛坯的熔壓。在壓制過程中首先壓蓋6將上壓板向下壓制h I距離，使坯料沿縱向收縮。再向下同時壓制上壓板5和側壓板3，此時坯料沿縱向繼續收縮，側壓板3在向下運動的同時推動側塊向內橫向收縮，橫向收縮距離與向下壓制距離及側壓板3的角度Θ有關。設計時確定側壓板3的角度Θ，模擬毛坯收縮量推算hi數值，確定側壓板3、上壓板5的具體結構尺寸。通過試壓調整上壓板5的厚度即修正hi的數值使壓制后的坯料截面基本成方型。綜上述實例可知只要確定了方型光纖產品的尺寸、絲徑均可通過計算確定模具尺寸及模具的適用范圍。制作方型光纖產品的毛坯，克服傳統的模具的弊病，提高坯料的使用率。
權利要求1.一種方型光纖產品毛還熔壓模具，其特征在于:包括芯模(I)、下壓板(2)、側壓板(3)、壓條(4)、上壓板(5)、壓蓋(6)和底模(10)，芯模(I)中部開有上寬下窄的凹槽，凹槽的底面為水平面，兩側壁為斜面，下壓板(2)置于凹槽底面上，側壓板(3)的內側為垂直面、外側為一段斜面，側壓板(3)的斜面角與芯模(I)側壁角為互余角，芯模(I)內裝有兩塊側壓板(3)，兩塊側壓板(3)的斜面分別與芯模(I)兩側側壁接觸，在側壓板(3)與下壓板(2)形成的空間內裝有四個中心對稱均勻分布的相同的壓條(4)，壓條(4)是截面為直角三角形的柱體，四個壓條(4)的斜面向內形成一個方形空腔，直角面分別與側壓板(3)或下壓板(2)接觸，上壓板(5)放置在上方兩個壓條的直角面上，上壓板(5)上方放置壓蓋￠)，底模(10)中部開有凹槽，芯模⑴放置在底模(10)的凹槽內。
2.根據權利要求1所述的方型光纖產品毛坯熔壓模具，其特征在于:在芯模(I)外壁上固定有提手(7)。
3.根據權利要求1或2所述的方型光纖產品毛坯熔壓模具，其特征在于:芯模(I)底面中心設有凸起，下壓板(2)底部開有與該凸起配合的凹槽。
4.根據權利要求1或2所述的方型光纖產品毛坯熔壓模具，其特征在于:在底模(10)與芯模⑴的兩側接觸面之間裝有堵塊(11)。
5.根據權利要求1或2所述的方型光纖產品毛坯熔壓模具，其特征在于:底模(10)放置于底板(9)上，底板(9) 一端設有定位塊(8)，定位塊(8)的頂端高于芯模(I)端面的底部。`
專利摘要本實用新型提供一種方型光纖產品的毛坯熔壓模具，該模具包括芯模、下壓板、側壓板、壓條、上壓板、壓蓋和底模，芯模中部開有上寬下窄的凹槽，下壓板置于凹槽底面上，芯模內裝有兩塊側壓板，在側壓板與下壓板形成的空間內裝有四個壓條，四個壓條的斜面向內形成一個方形空腔，上壓板放置在上方兩個壓條的直角面上，上壓板上方放置壓蓋，底模中部開有凹槽，芯模放置在底模的凹槽內。壓蓋將上壓板向下壓制使坯料沿縱向收縮；再同時向下壓制上壓板和側壓板，使坯料沿縱向、橫向均收縮；壓制后的坯料截面基本成方型。本實用新型所述的模具可用于制作截面為方形的光纖產品，提高了原料的使用率，縮短了制作時間和制作成本。
文檔編號C03B37/15GK202924909SQ20122055452
公開日2013年5月8日 申請日期2012年10月26日 優先權日2012年10月26日
發明者齊艷, 趙惠民, 田群戌, 鄭鎖珍 申請人:山西長城微光器材股份有限公司