專利名稱：一種輕質(zhì)隔斷墻板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種輕質(zhì)隔斷墻板
(-)技術(shù)領(lǐng)域:本實用新型屬于建筑領(lǐng)域，尤其是一種輕質(zhì)隔斷墻板。
背景技術(shù)：
:目前，我國在使用的輕質(zhì)隔斷墻體材料(板材、塊材)普遍存在易開裂、抗沖擊強度低、耐火時間短、耐火等級低、占據(jù)空間面積大等缺陷。建筑市場迫切需要一種能夠克服上述缺陷的新型輕質(zhì)隔斷墻體材料，本實用新型的ISP舒樂泰墻板為該領(lǐng)域增加了一個新品種。
(三)實用新型內(nèi)容:本實用新型的目的在于提供一種輕質(zhì)隔斷墻板，它能夠解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，是一種具有質(zhì)輕、耐火等級高、抗沖擊能力強、全防水、低導熱、熱工性能穩(wěn)定、占據(jù)空間面積小、可鋸、可釘、施工拚裝快捷等特點的耐火等級為Al級的輕質(zhì)隔斷墻板及其制備方法。本實用新型技術(shù)方案:一種輕質(zhì)隔斷墻板，其特征在于它由腹條、芯板、網(wǎng)片及水泥砂漿層構(gòu)成；所述腹條置于芯板內(nèi)并外露于芯板外；所述網(wǎng)片置于芯板兩側(cè)，并與外露于芯板外的腹條連接；所述芯板兩側(cè)的網(wǎng)片上分別噴抹水泥砂漿層。所述芯板為膨脹珍珠巖、無機粘合劑及無機防水劑制成的板材；所述膨脹珍珠巖、無機粘合劑及無機防水劑的重量比為100:5 25:1 10。
所述膨脹珍珠巖的原材料為珍珠巖，二氧化硅含量在70 85%，粒徑在0.3 2.0mm，導熱系數(shù)≤0.045w/(m.k)，堆積密度40 110kg/m3，筒壓強度≥IOOkPa0所述無機粘合劑為復合磷酸鹽類粘合劑。所述無機防水劑為氫基硅氧烷類防水劑。所述腹條為連續(xù)V形或波浪形的鍍鋅鋼絲腹條，直徑為￠1.7 2.0 mm ;所述腹條均距置于芯板內(nèi)。所述網(wǎng)片為鍍鋅鋼絲網(wǎng)片,鋼絲直徑為￠1.7 2.0 mm。所述水泥砂漿層的厚度不小于25 mm。本實用新型的制備過程:①備好膨脹珍珠巖；②將按配合比計量好的復合磷酸鹽類粘合劑和氫基硅氧烷類防水劑膠液泵送至混合罐，攪拌均勻后待用在攪拌狀態(tài)下，將膨脹珍珠巖倒入勻速轉(zhuǎn)動的機械勻化器中，再將按步驟②得到的混合膠液勻速噴射到翻動的膨脹珍珠巖上，直至拌合均勻；④將腹條均距置入模具槽內(nèi)；⑤將按步驟③得到的均質(zhì)膨脹珍珠巖混合料，經(jīng)計量裝入?？騼?nèi)、刮平、加壓成型、脫模工序加工而成半成品板材；⑥將脫模后的半成品板材，經(jīng)連續(xù)烘干至恒重；⑦板材烘干后，將芯板兩側(cè)面外露的腹條與兩片網(wǎng)片焊制成具有三維空間的板材；⑧將步驟⑦得到的板材在施工現(xiàn)場拼裝固定成墻體，再在其兩側(cè)板面各嗔抹水泥砂衆(zhòng)層后構(gòu)成隔斷墻板。所述步驟⑥中的半成品板材，整齊并留有均距間隙的、豎向、逐層碼放于至逆風式干燥窯內(nèi)連續(xù)烘干。[0014]本實用新型的優(yōu)越性:1、墻板整體采用無機材料，具有質(zhì)輕、耐火等級高、抗沖擊能力強、全防水、低導熱、熱工性能穩(wěn)定、占據(jù)空間面積小、可鋸、可釘、施工拚裝快捷等特點；2、由于采用機械化生產(chǎn)，該墻板還具有規(guī)格工整、生產(chǎn)效率高、裝配式拼裝后整體性好，剛性強、能實現(xiàn)干法作業(yè)，提高施工效率，與各種砌體相比，可提高工效5倍以上；3、該種墻板耐火等級為Al級，既可用于公用與民用新建建筑和既有建筑改造的非承重隔斷墻體，尤其適用于防火等級要求高、層高高、跨度大的公共娛樂場所的非承重隔斷墻體，又可用于建筑節(jié)能外墻保溫(有網(wǎng))系統(tǒng)防火隔離帶，起到保溫隔熱和防止、隔絕火災(zāi)事故發(fā)生的作用。
:圖1為本實用新型所涉一種輕質(zhì)隔斷墻板的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實用新型所涉一種輕質(zhì)隔斷墻板的縱剖圖。其中，I為網(wǎng)片；2為腹條；3為芯板；4為水泥砂漿層。
具體實施方式
:實施例1:一種輕質(zhì)隔斷墻板(見圖1、圖2)，其特征在于它由腹條2、芯板3、網(wǎng)片I及水泥砂漿層4構(gòu)成；所述腹條2置于芯板3內(nèi)并外露于芯板3外；所述網(wǎng)片I置于芯板3兩側(cè)，并與外露于芯板3外的腹條2連接；所述芯板3兩側(cè)的網(wǎng)片I上分別噴抹水泥砂漿層4。所述芯板3為膨脹珍珠巖、復合磷酸鹽類粘合劑及氫基硅氧烷類防水劑制成的板材?！に雠蛎浾渲閹r、復合磷酸鹽類粘合劑及氫基硅氧烷類防水劑的重量比為100:15:7.5。所述膨脹珍珠巖的原材料為珍珠巖，二氧化娃含量為75 80wt%,粒徑在0.5
1.2 mm，導熱系數(shù)為0.042w/ (m.k)，堆積密度60_80kg/m3，筒壓強度彡IOOkPa0所述復合磷酸鹽類粘合劑相對密度為1.0。所述腹條2為連續(xù)V形的鍍鋅鋼絲腹條，其直徑為0 1.7 2.0 mm ;所述腹條2均距置于芯板3內(nèi)。所述網(wǎng)片I為鍍鋅鋼絲網(wǎng)片,鋼絲直徑為小1.7 2.0 mm。所述水泥砂漿層4的厚度不小于25 mm。本實施例的制備過程:①備好膨脹珍珠巖將按配合比計量好的復合磷酸鹽類粘合劑和氫基硅氧烷類防水劑膠液泵送至混合罐，攪拌均勻后待用在攪拌狀態(tài)下，將膨脹珍珠巖倒入勻速轉(zhuǎn)動的機械勻化器中，再將按步驟②得到的混合膠液勻速噴射到翻動的膨脹珍珠巖上，直至拌合均勻?qū)⒏箺l2均距置入模具槽內(nèi)；⑤將按步驟③得到的均質(zhì)膨脹珍珠巖混合料，經(jīng)計量裝入?？騼?nèi)、刮平、加壓成型、脫模工序加工而成半成品板材；⑥將脫模后的半成品板材，經(jīng)連續(xù)烘干至恒重；⑦板材烘干后，將芯板3兩側(cè)面外露的腹條2與兩片網(wǎng)片I焊制成具有三維空間的板材；⑧將步驟⑦得到的板材在施工現(xiàn)場拼裝固定成墻體，再在其兩側(cè)板面各嗔抹水泥砂衆(zhòng)層4后構(gòu)成隔斷墻板。所述步驟⑥中的半成品板材，整齊并留有均距間隙的、豎向、逐層碼放于至逆風式干燥窯內(nèi)連續(xù)烘干。實施例2:—種輕質(zhì)隔斷墻板(見圖1、圖2)，其特征在于它由腹條2、芯板3、網(wǎng)片I及水泥砂漿層4構(gòu)成；所述腹條2置于芯板3內(nèi)并外露于芯板3外；所述網(wǎng)片I置于芯板3兩側(cè)，并與外露于芯板3外的腹條2連接；所述芯板3兩側(cè)的網(wǎng)片I上分別噴抹水泥砂漿層4。所述芯板3為膨脹珍珠巖、復合磷酸鹽類粘合劑及氫基硅氧烷類防水劑制成的板材。所述膨脹珍珠巖、復合磷酸鹽類粘合劑及氫基硅氧烷類防水劑的重量比為100:
20:8o所述膨脹珍珠巖的原材料為珍珠巖，二氧化硅含量為75 80wt%，粒徑在0.6
1.5 mm，導熱系數(shù)為0.044w/ (m.k)，堆積密度80—90kg/m3，筒壓強度彡IOOkPa0所述復合磷酸鹽類粘合劑相對密度為1.15。所述腹條2為連續(xù)V形的鍍鋅鋼絲腹條，直徑為0 1.7 2.0 mm ;所述腹條均距置于芯板內(nèi)。所述網(wǎng)片I為鍍鋅鋼絲網(wǎng)片,鋼絲直徑為小1.7 2.0 mm。所述水泥砂漿層4的厚度不小于25 mm。本實施例 的制備過程:①備好膨脹珍珠巖將按配合比計量好的復合磷酸鹽類粘合劑和氫基硅氧烷類防水劑膠液泵送至混合罐，攪拌均勻后待用在攪拌狀態(tài)下，將膨脹珍珠巖倒入勻速轉(zhuǎn)動的機械勻化器中，再將按步驟②得到的混合膠液勻速噴射到翻動的膨脹珍珠巖上，直至拌合均勻?qū)⒏箺l2均距置入模具槽內(nèi)；⑤將按步驟③得到的均質(zhì)膨脹珍珠巖混合料，經(jīng)計量裝入?？騼?nèi)、刮平、加壓成型、脫模工序加工而成半成品板材；⑥將脫模后的半成品板材，經(jīng)連續(xù)烘干至恒重；⑦板材烘干后，將芯板3兩側(cè)面外露的腹條2與兩片網(wǎng)片I焊制成具有三維空間的板材；⑧將步驟⑦得到的板材在施工現(xiàn)場拼裝固定成墻體，再在其兩側(cè)板面各嗔抹水泥砂衆(zhòng)層4后構(gòu)成隔斷墻板。所述步驟⑥中的半成品板材，整齊并留有均距間隙的、豎向、逐層碼放于至逆風式干燥窯內(nèi)連續(xù)烘干。實施例3:—種輕質(zhì)隔斷墻板(見圖1、圖2)，其特征在于它由腹條2、芯板3、網(wǎng)片I及水泥砂漿層4構(gòu)成；所述腹條2置于芯板3內(nèi)并外露于芯板3外；所述網(wǎng)片I置于芯板3兩側(cè)，并與外露于芯板3外的腹條2連接；所述芯板3兩側(cè)的網(wǎng)片I上分別噴抹水泥砂漿層4。所述芯板3為膨脹珍珠巖、復合磷酸鹽類粘合劑及氫基硅氧烷類防水劑制成的板材。所述膨脹珍珠巖、復合磷酸鹽類粘合劑及氫基硅氧烷類防水劑的重量比為100:18:6.50所述膨脹珍珠巖的原材料為珍珠巖，二氧化硅含量為75 80wt%，粒徑在0.8
2.0 mm，導熱系數(shù)為0.045w/ (m.k)，堆積密度90_100kg/m3，筒壓強度彡IOOkPa0所述復合磷酸鹽類粘合劑相對密度為1.20。所述腹條2為連續(xù)V形的鍍鋅鋼絲腹條，直徑為$ 1.7 2.0 mm ;所述腹條均距置于芯板內(nèi)。[0044]所述網(wǎng)片I為鍍鋅鋼絲網(wǎng)片，鋼絲直徑為小1.7 2.0 mm。所述水泥砂漿層4的厚度不小于25 mm。本實施例的制備過程:①備好膨脹珍珠巖將按配合比計量好的復合磷酸鹽類粘合劑和氫基硅氧烷類防水劑膠液泵送至混合罐，攪拌均勻后待用在攪拌狀態(tài)下，將膨脹珍珠巖倒入勻速轉(zhuǎn)動的機械勻化器中，再將按步驟②得到的混合膠液勻速噴射到翻動的膨脹珍珠巖上，直至拌合均勻?qū)⒏箺l2均距置入模具槽內(nèi)；⑤將按步驟③得到的均質(zhì)膨脹珍珠巖混合料，經(jīng)計量裝入?？騼?nèi)、刮平、加壓成型、脫模工序加工而成半成品板材；⑥將脫模后的半成品板材，經(jīng)連續(xù)烘干至恒重；⑦板材烘干后，將芯板3兩側(cè)面外露的腹條2與兩片網(wǎng)片I焊制成具有三維空間的板材；⑧將步驟⑦得到的板材在施工現(xiàn)場拼裝固定成墻體，再在其兩側(cè)板面各嗔抹水泥砂衆(zhòng)層4后構(gòu)成隔斷墻板。所述步驟⑥中的半成品板材，整齊并留有均距間隙的、豎向、逐層碼放于至逆風式干燥窯內(nèi)連續(xù)烘 干。
權(quán)利要求1.一種輕質(zhì)隔斷墻板，其特征在于它由腹條、芯板、網(wǎng)片及水泥砂漿層構(gòu)成；所述腹條置于芯板內(nèi)并外露于芯板外；所述網(wǎng)片置于芯板兩側(cè)，并與外露于芯板外的腹條連接；所述芯板兩側(cè)的網(wǎng)片上分別噴抹水泥砂漿層。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種輕質(zhì)隔斷墻板，其特征在于所述腹條為連續(xù)V形或波浪形的鍍鋅鋼絲腹條，直徑為0 1.7 2.0 mm ;所述腹條均距置于芯板內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種輕質(zhì)隔斷墻板，其特征在于所述網(wǎng)片為鍍鋅鋼絲網(wǎng)片，鋼絲直徑為1.7 2.0 mm。
4.根 據(jù)權(quán)利要求1所述一種輕質(zhì)隔斷墻板，其特征在于所述水泥砂漿層的厚度不小于.
專利摘要一種輕質(zhì)隔斷墻板，其特征在于它由腹條、芯板、網(wǎng)片及水泥砂漿層構(gòu)成；所述腹條置于芯板內(nèi)并外露于芯板外；所述網(wǎng)片置于芯板兩側(cè)，并與外露于芯板外的腹條連接；所述芯板兩側(cè)的網(wǎng)片上分別噴抹水泥砂漿層。優(yōu)越性墻板整體采用無機材料，具有質(zhì)輕、耐火等級高、抗沖擊能力強、全防水、低導熱、熱工性能穩(wěn)定、占據(jù)空間面積小、可鋸、可釘、施工拚裝快捷等特點。
文檔編號E04C2/288GK203113614SQ20122052116
公開日2013年8月7日 申請日期2012年10月12日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月12日
發(fā)明者劉立冬, 陸凱安 申請人:天津英康科技發(fā)展有限公司