專利名稱：一種窯爐的制作方法
技術領域：
一種窯爐技術領域[0001]本實用新型涉及一種工業(yè)窯爐，具體涉及能夠燒制金灰色“金磚”和青色磚瓦的一種窯爐。
背景技術：
[0002]“金磚”是一種表層呈金灰色，近表層呈灰色，往中間逐漸呈土黃色的方磚，質(zhì)地堅硬，因其敲打時有金石之聲而得名[0003]在現(xiàn)有的燒紙古典產(chǎn)品 的窯爐領域中，都大多采用傳統(tǒng)的窯爐來燒制古典產(chǎn)品和青色磚瓦。因受到窯爐的設計限制，存在產(chǎn)量低、顏色不一致，色調(diào)單一，而且工人勞動強度大，煙塵排放污染大的缺點。[0004]因此，在傳統(tǒng)的押路燒制古典產(chǎn)品和青色磚瓦的基礎上,也出現(xiàn)新的窯爐和技術， 例如中國文獻公開了一種“連續(xù)燒制青磚青瓦的窯爐”，該窯爐替代了以前的傳統(tǒng)窯爐，而且產(chǎn)量大，顏色一致，能耗低，但是不能燒制金灰色“金磚”產(chǎn)品。實用新型內(nèi)容[0005]本實用新型的目的在于提供一種窯爐，解決現(xiàn)有技術中的窯爐不能大量燒制出顏色一致的“金磚”的問題。[0006]為解決上述的技術問題，本實用新型采用以下技術方案一種窯爐，包括由陶瓷輥棒構成的燒制軌道，燒制軌道依次分為預熱段、高溫段、捻煙段、加濕段和散熱段，其中所述高溫段和捻煙段中的燒制軌道的下方均設有燒嘴，燒嘴連接燃氣管道，捻煙段的底部還設有鏈條爐，所述加濕段上方的窯頂設有蒸汽噴嘴，蒸汽噴嘴通過蒸汽管道與蒸汽飽和器相連接，并且所述加濕段和散熱段的燒制軌道下方設有散熱孔。[0007]為使本實用新型起到更好的技術效果[0008]更進一步的技術方案是上述預熱段和高溫段的燒制軌道下方設有擋火墻，所述擋火墻的上端相互連通，所述高溫段的燒嘴分隔在擋火墻之間。[0009]更進一步的技術方案是上述加濕段和散熱段的燒制軌道下方設有隔墻，所述散熱孔分隔在隔墻之間。[0010]更進一步的技術方案是上述預熱段和高溫段的燒制軌道與燒嘴之間設置有碳化娃板。[0011]更進一步的技術方案是上述加濕段和散熱段的燒制軌道與散熱孔之間設置有封閉的蓋板，所述散熱孔穿過窯爐保溫壁與外界連通。[0012]更進一步的技術方案是上述預熱段、高溫段、捻煙段、加濕段和散熱段在燒制軌道中的長度比例為3 : 2 : 15 : 10 : 25。[0013]與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果是將磚瓦經(jīng)過高溫煅燒，然后在捻煙和蒸汽加濕后，即可以生產(chǎn)出青色的磚瓦，如果控制增加捻煙和蒸汽加濕度，即可以生產(chǎn)出金灰色的“金磚”。
[0014]圖I為本實用新型一種窯爐一個實施例的結(jié)構示意圖。[0015]圖2為圖I的俯視圖。
具體實施方式
[0016]為了使本實用新型的目的、技術方案及優(yōu)點更加清楚明白，
以下結(jié)合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。[0017]圖I示出了一種窯爐的一個實施例一種窯爐，包括由陶瓷輥棒7構成的燒制軌道，燒制軌道依次分為預熱段I、高溫段2、捻煙段3、加濕段4和散熱段5，其中所述高溫段 2和捻煙段3中的燒制軌道的下方均設有燒嘴10，燒嘴10連接燃氣管道18，捻煙段3的底部還設有鏈條爐11，所述加濕段4上方的窯頂6設有蒸汽噴嘴12，蒸汽噴嘴12通過蒸汽管道17與蒸汽飽和器16相連接，并且所述加濕段4和散熱段5的燒制軌道下方設有散熱孔 15。[0018]根據(jù)本實用新型一種窯爐的一個另實施例，預熱段I和高溫段2的燒制軌道下方設有擋火墻9，所述擋火墻9的上端相互連通，所述高溫段2的燒嘴10分隔在擋火墻9之間。擋火墻9的作用之一是可以讓燒嘴10的火焰更為集中，作用之二是吸收擴散出來的熱量對預熱段I上的磚瓦進行預熱。[0019]根據(jù)本實用新型一種窯爐的一個另實施例，加濕段4和散熱段5的燒制軌道下方設有隔墻14，所述散熱孔15分隔在隔墻14之間，隔墻14的作用之一是，為了讓每個部位上的磚瓦都有均衡的散熱孔15對以散熱。[0020]根據(jù)本實用新型一種窯爐的一個另實施例，預熱段I和高溫段2的燒制軌道與燒嘴10之間設置有碳化硅板8，燒嘴10對碳化硅板8加熱，碳化硅板8受熱后是整體對磚瓦進行烘烤，這樣的加熱方式較為均勻。[0021]根據(jù)本實用新型一種窯爐的一個另實施例，加濕段4和散熱段5的燒制軌道與散熱孔15之間設置有封閉的蓋板1·3，所述散熱孔15穿過窯爐保溫壁與外界連通，這樣磚瓦的熱量先傳導給蓋板13，再由散熱孔15對蓋板13散熱，以防止外界過多的冷風影響磚瓦的質(zhì)量。作為優(yōu)選，蓋板13的材料可以選擇鋼板和耐火材料板，而鋼板由于受熱容易變形，在產(chǎn)量較大的窯爐內(nèi)最好是采用耐火材料板來制作成蓋板13。[0022]根據(jù)本實用新型一種窯爐的一個另實施例，為使本窯爐的大小實現(xiàn)最大化的生產(chǎn)效率，預熱段I、高溫段2、捻煙段3、加濕段4和散熱段5在燒制軌道中的長度比例為 3 : 2 : 15 : 10 : 25。[0023]其生產(chǎn)流程是先將磚瓦原型放置在燒制軌道的預熱段1，預熱段I是利用下方的擋火墻9吸收高溫段2燃燒所產(chǎn)生的熱量，對預熱段I上的磚瓦原型進行預熱，待磚瓦原型進入高溫段2后，燒嘴10通過碳化硅板8對其進行持續(xù)烘烤，直至烘烤成紫紅色時即可進入捻煙段3，在捻煙段3內(nèi)會持續(xù)有燒嘴10持續(xù)烘烤，同時對磚瓦原型進行捻煙處理，捻煙即是指燒還原氣氛，可以使磚瓦的顏色由紅變青，待邊青色后進入加濕段4，利用水蒸汽對磚瓦進行加濕和讓其飲水，活得青灰色的磚瓦，如果需要的成品是金灰色的“金磚”則可以在捻煙段3的會后加重還原氣氛，即可使表面呈金灰色。[0024]盡管這里參照本實用新型的多個解釋性實施例對本實用新型進行了描述，但是， 應該理解，本領域技術人員可以設計出很多其他的修改和實施方式，這些修改和實施方式將落在本 申請公開的原則范圍和精神之內(nèi)。更具體地說，在本申請公開、附圖和權利要求的范圍內(nèi)，可以對主題組合布局的組成部件和/或布局進行多種變型和改進。除了對組成部件和/或布局進行的變型和改進外，對于本領域技術人員來說，其他的用途也將是明顯的。
權利要求1.一種窯爐，其特征在于包括由陶瓷輥棒(7)構成的燒制軌道，燒制軌道依次分為預熱段(I)、高溫段(2)、捻煙段(3)、加濕段(4)和散熱段(5)，其中所述高溫段(2)和捻煙段(3)中的燒制軌道的下方均設有燒嘴(10)，燒嘴(10)連接燃氣管道(18)，捻煙段(3)的底部還設有鏈條爐(11)，所述加濕段(4)上方的窯頂(6)設有蒸汽噴嘴(12)，蒸汽噴嘴(12)通過蒸汽管道(17)與蒸汽飽和器(16 )相連接，并且所述加濕段(4 )和散熱段(5 )的燒制軌道下方設有散熱孔(15)。
2.根據(jù)權利要求I所述的一種窯爐，其特征在于所述預熱段(I)和高溫段(2)的燒制軌道下方設有擋火墻(9 )，所述擋火墻(9 )的上端相互連通，所述高溫段(2 )的燒嘴(10 )分隔在擋火墻(9)之間。
3.根據(jù)權利要求I所述的一種窯爐，其特征在于所述加濕段(4)和散熱段(5)的燒制軌道下方設有隔墻(14)，所述散熱孔(15)分隔在隔墻(14)之間。
4.根據(jù)權利要求I所述的一種窯爐，其特征在于所述預熱段(I)和高溫段(2)的燒制軌道與燒嘴(10 )之間設置有碳化硅板(8 )。
5.根據(jù)權利要求I所述的一種窯爐，其特征在于所述加濕段(4)和散熱段(5)的燒制軌道與散熱孔(15)之間設置有封閉的蓋板(13)，所述散熱孔(15)穿過窯爐保溫壁與外界連通。
6.根據(jù)權利要求1-5任意一項所述的一種窯爐，其特征在于所述預熱段(I)、高溫段(2)、捻煙段(3)、加濕段(4)和散熱段(5)在燒制軌道中的長度比例為 3 : 2 : 15 : 10 : 25。
專利摘要本實用新型公開了一種工業(yè)窯爐，具體涉及能夠燒制金灰色“金磚”和青色磚瓦的一種窯爐，高溫段(2)和捻煙段(3)中的燒制軌道的下方均設有燒嘴(10)，燒嘴(10)連接燃氣管道(18)，捻煙段(3)的底部還設有鏈條爐(11)，所述加濕段(4)上方的窯頂(6)設有蒸汽噴嘴(12)，蒸汽噴嘴(12)通過蒸汽管道與蒸汽飽和器(16)相連接，并且所述加濕段(4)和散熱段(5)的燒制軌道下方設有散熱孔(15)。本實用新型的作用是將磚瓦經(jīng)過高溫煅燒，然后在捻煙和蒸汽加濕后，即可以生產(chǎn)出青色的磚瓦，如果控制增加捻煙和蒸汽加濕度，即可以生產(chǎn)出金灰色的“金磚”。
文檔編號C04B33/22GK202792928SQ20122046078
公開日2013年3月13日 申請日期2012年9月11日 優(yōu)先權日2012年9月11日
發(fā)明者唐松高 申請人:唐松高