專利名稱：防火排氣道進(jìn)口變壓導(dǎo)流裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及排氣道進(jìn)口導(dǎo)流裝置，尤其涉及了一種防火排氣道進(jìn)口變壓導(dǎo)流
\裝直。
背景技術(shù)：
在住宅廚衛(wèi)集中排氣道系統(tǒng)中，為使油煙進(jìn)入排氣道方向與煙氣流動方向一致，在排氣道進(jìn)口處設(shè)置導(dǎo)向管，根據(jù)排氣道規(guī)格大小，導(dǎo)向管、變壓板占了排氣道截面積的10 50 %，如發(fā)明專利00128214. X “變壓式排風(fēng)道結(jié)構(gòu)”，導(dǎo)向管、變壓板占了排氣道截面的一半，中國發(fā)明專利200510100117. 8“住宅樓并聯(lián)變壓拔氣排氣道結(jié)構(gòu)”占了排氣道截面的20%，這些結(jié)構(gòu)都縮小了排氣道的通風(fēng)面積，間接的增大了排氣道內(nèi)部的阻力與靜壓，使油煙機(jī)排風(fēng)力減少，若不增大排氣道規(guī)格尺寸，較難滿足國家標(biāo)準(zhǔn)平均每戶排氣量大于300到500立方每小時的要求。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型針對現(xiàn)有技術(shù)中防火排氣伸入排氣道的部分在當(dāng)層住戶不排煙時，會占用排氣道的面積，間接的增大了排氣道內(nèi)部的阻力與靜壓，使油煙機(jī)排風(fēng)力減少，影響了排氣效率等缺點(diǎn)，提供了一種當(dāng)層住戶不排煙氣時，導(dǎo)流板裝置的背導(dǎo)流板處于豎直狀態(tài)，與排氣道內(nèi)壁平行，不會占用排氣道的面積；排氣時，背導(dǎo)流板與排氣道內(nèi)壁成一定夾角，形成導(dǎo)流管構(gòu)造，能夠加速煙氣向上引導(dǎo)排出的防火排氣道進(jìn)口變壓導(dǎo)流裝置。為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型通過下述技術(shù)方案得以解決防火排氣道進(jìn)口變壓導(dǎo)流裝置，包括設(shè)置在排氣道上的防火止回閥，還包括導(dǎo)流板裝置，以及右翼板與左翼板，導(dǎo)流板裝置、排氣道內(nèi)壁、右翼板與左翼板四者組成一個四周封閉，上下貫通的通風(fēng)管道。作為優(yōu)選，所述的右翼板與左翼板與防火止回閥連接，導(dǎo)流板裝置通過轉(zhuǎn)軸與右翼板、左翼板鉸接。作為優(yōu)選，所述的導(dǎo)流板裝置包括右導(dǎo)流板、左導(dǎo)流板和背導(dǎo)流板，右導(dǎo)流板與左導(dǎo)流板通過轉(zhuǎn)軸分別與右翼板、左翼板鉸接。作為優(yōu)選，所述的轉(zhuǎn)軸的高度低于防火止回閥的進(jìn)氣口水平中線的高度。作為優(yōu)選，所述的背導(dǎo)流板的下方設(shè)有平衡板，平衡板的密度大于背導(dǎo)流板。作為優(yōu)選，所述的右翼板與左翼板上分別設(shè)有滑口，滑口上安裝底部擋板。作為優(yōu)選，所述的防火止回閥包括卡簧、拔插簧以及弧型的閥片，閥片左右設(shè)置了兩個與閥體的閥邊相耦合的凹槽。作為優(yōu)選，所述的拔插簧上設(shè)有溫感工作平臺，溫感工作平臺上安裝有溫感合金。作為優(yōu)選，所述的拔插簧上還設(shè)有鎖緊桿，鎖緊桿通過鎖卡位鎖緊。本實(shí)用新型提供的防火止回閥變壓導(dǎo)流裝置由防火止回閥與變壓導(dǎo)流裝置組合而成，其中的防火止回閥殼體前部進(jìn)氣口處經(jīng)鉸鏈安裝有一單片弧形閥片。閥殼后部設(shè)置有溫感動作平臺與鎖緊桿等防火機(jī)構(gòu)。所說的變壓導(dǎo)流裝置由左背右三面導(dǎo)流板與左右兩塊翼板鉸鏈在一起，并與防火止回閥圍合成一體。背導(dǎo)流板同平面的中下部設(shè)置有比背導(dǎo)流板還要重的平衡板，兩塊翼板底部之間固定有可滑動的擋板。油煙機(jī)非工作狀態(tài)時，防火止回閥弧形閥片密封關(guān)閉在進(jìn)口處，導(dǎo)流板、翼板與防火止回閥平行處在排氣道內(nèi)，由于導(dǎo)流板上下均沒有封住，薄薄的導(dǎo)流板、翼板幾乎不占排氣道橫截面積，有效減少下部工作樓層的排煙阻力。油煙機(jī)在工作狀態(tài)時，防火止回閥弧形閥片通過鉸鏈轉(zhuǎn)動打開，向內(nèi)的煙氣作用到背導(dǎo)流板上，使背導(dǎo)流板隨著鉸鏈向內(nèi)轉(zhuǎn)動，同時平衡板向外轉(zhuǎn)動，直到平衡板靠到排氣道內(nèi)壁或底部擋板上，不能繼續(xù)轉(zhuǎn)動為止，形成導(dǎo)向狀態(tài)，下部往上的煙氣又作用到平衡板上，形成支撐力，相應(yīng)減少了上部背導(dǎo)流板的反作用力，有助于煙氣沿著形成的導(dǎo)流管向上排放。油煙機(jī)從工作狀態(tài)關(guān)閉時，防火止回閥弧形閥片隨即依靠重力旋轉(zhuǎn)關(guān)閉，在排氣道內(nèi)部靜壓的協(xié)助下，使弧形閥片關(guān)閉的很嚴(yán)密。突然少了煙氣對背導(dǎo)流板的大作用力，由于平衡板比背導(dǎo)流板重，依靠重力，背導(dǎo)流板與平衡板逐步隨著鉸鏈恢復(fù)到垂直狀態(tài)，與排氣道平行，自動釋放回排氣道通風(fēng)面積。本實(shí)用新型由于采用了以上技術(shù)方案，具有顯著的技術(shù)效果本實(shí)用新型通過打開油煙機(jī)，通過風(fēng)力壓力推開防火止回閥閥片與導(dǎo)流板裝置，使導(dǎo)流管轉(zhuǎn)動成導(dǎo)流形態(tài)，有利于煙氣排放；油煙機(jī)關(guān)閉后，閥片關(guān)閉，導(dǎo)流板裝置的背導(dǎo)流板與排氣道平行，不占排氣道內(nèi)部排氣空間，大大的提高了排氣道空間利用率，使煙氣排放更為通暢。
圖I是本實(shí)用新型實(shí)施例I的結(jié)構(gòu)示意圖，具體為當(dāng)層用戶未進(jìn)行排煙時的狀態(tài)圖。圖2是圖I中導(dǎo)流板裝置與右翼板、左翼板連接結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是圖I中當(dāng)層用戶進(jìn)行排煙時的狀態(tài)圖。圖4是圖3中導(dǎo)流板裝置與右翼板、左翼板連接結(jié)構(gòu)示意圖。圖5是本實(shí)用新型實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)示意圖，具體為當(dāng)層用戶未進(jìn)行排煙時的狀態(tài)圖。圖6是圖5中導(dǎo)流板裝置與右翼板、左翼板連接結(jié)構(gòu)示意圖。圖7是圖5中當(dāng)層用戶進(jìn)行排煙時的狀態(tài)圖。圖8是圖7中導(dǎo)流板裝置與右翼板、左翼板連接結(jié)構(gòu)示意圖。圖9是本實(shí)用新型實(shí)施例3、4整體的結(jié)構(gòu)示意圖。圖10是實(shí)施例3中導(dǎo)流板裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖11是實(shí)施例4中導(dǎo)流板裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖12是本實(shí)用新型中防火止回閥的結(jié)構(gòu)示意圖。圖13是圖12中閥片的結(jié)構(gòu)示意圖。以上附圖中各數(shù)字標(biāo)號所指代的部位名稱如下其中I-排氣道、2-防火止回閥、3-進(jìn)氣口、4-閥片、6-滑口、7-轉(zhuǎn)軸、8-平衡板、9-導(dǎo)流板裝置、10-背導(dǎo)流板、11_底部擋板、12-卡簧、13-溫感合金、14-溫感工作平臺、15-拔插簧、16-鎖卡位、17-鎖緊桿、18-凹槽、51-右翼板、52-左翼板、91-右導(dǎo)流板、92-左導(dǎo)流板。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖I至圖8與實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述實(shí)施例I防火排氣道進(jìn)口變壓導(dǎo)流裝置，如圖I至圖4所示，包括設(shè)置在排氣道I上的防火止回閥2，還包括導(dǎo)流板裝置9，以及右翼板51與左翼板52，導(dǎo)流板裝置9、排氣道I內(nèi)壁、右翼板51與左翼板52四者組成一個四周封閉，上下貫通的通風(fēng)管道。防火止回閥2包括閥片4與進(jìn)氣口 3。右翼板51與左翼板52與防火止回閥2連接，導(dǎo)流板裝置9通過轉(zhuǎn)軸7與右翼板51、左翼板52鉸接。導(dǎo)流板裝置9包括右導(dǎo)流板91、左導(dǎo)流板92和背導(dǎo)流板10，右導(dǎo)流板91與左導(dǎo)流板92通過轉(zhuǎn)軸7分別與右翼板51、左翼板52鉸接。轉(zhuǎn)軸7的高度低于防火止回閥2的進(jìn)氣口 3水平中線的高度。轉(zhuǎn)軸7的水平高度低于防火止回閥2的進(jìn)氣口 3水平高度，因此，當(dāng)進(jìn)氣口 3進(jìn)氣時，風(fēng)力會將背導(dǎo)流板10向左吹，具體為轉(zhuǎn)軸7上部的背導(dǎo)流板10向左偏移，轉(zhuǎn)軸7下部的背導(dǎo)流板10向右移動。從而形成了如圖3所示狀態(tài)，樓層下部的用戶排出的煙氣會向左側(cè)流動。如圖12、13所示，防火止回閥2包括卡簧12、拔插簧15以及弧型的閥片4，閥片4左右設(shè)置了兩個與閥體的閥邊相耦合的凹槽18。拔插簧15上設(shè)有溫感工作平臺14，溫感工作平臺14上安裝有溫感合金13。拔插簧15上還設(shè)有鎖緊桿17，鎖緊桿17通過鎖卡位16鎖緊。閥片左右設(shè)置有兩個凹槽18，閥片插入后鎖死在閥體上，密封度嚴(yán)、易安裝、使用壽命長、閥片開啟角度為90°，減少排氣阻力。實(shí)施例2防火排氣道進(jìn)口變壓導(dǎo)流裝置，如圖2至8所示，包括設(shè)置在排氣道I上的防火止回閥2，還包括導(dǎo)流板裝置9，以及右翼板51與左翼板52，導(dǎo)流板裝置9、排氣道I內(nèi)壁、右翼板51與左翼板52四者組成一個四周封閉，上下貫通的通風(fēng)管道。右翼板51與左翼板52與防火止回閥2連接，導(dǎo)流板裝置9通過轉(zhuǎn)軸7與右翼板51、左翼板52鉸接。導(dǎo)流板裝置9包括右導(dǎo)流板91、左導(dǎo)流板92和背導(dǎo)流板10，右導(dǎo)流板91與左導(dǎo)流板92通過轉(zhuǎn)軸7分別與右翼板51、左翼板52鉸接。轉(zhuǎn)軸7的高度低于防火止回閥2的進(jìn)氣口 3水平中線的高度。背導(dǎo)流板10的下方設(shè)有平衡板8，平衡板的密度大于背導(dǎo)流板。右翼板51與左翼板52上分別設(shè)有滑口 6，滑口 6上安裝底部擋板11。通過設(shè)置平衡板8與底部擋板11，當(dāng)當(dāng)層用戶不排氣時，利用平衡板8的重力，使得背導(dǎo)流板10與排氣道內(nèi)壁平行，即如圖5所述狀態(tài)。當(dāng)當(dāng)層用戶進(jìn)行排氣時，背導(dǎo)流板10上端向左移動，背導(dǎo)流板10的下端向右移動，并且與底部擋板11接觸，防止背導(dǎo)流板10撞壞以及形成防止底層用戶的煙氣進(jìn)入當(dāng)層用戶的排氣區(qū)間。實(shí)施例3防火排氣道進(jìn)口變壓導(dǎo)流裝置，如圖9、10所示，本實(shí)施例中，導(dǎo)流板裝置9包括背導(dǎo)流板10，背導(dǎo)流板10通過轉(zhuǎn)軸7分別與右翼板51、左翼板52鉸接，背導(dǎo)流板10下側(cè)設(shè)有平衡板8。實(shí)施例4防火排氣道進(jìn)口變壓導(dǎo)流裝置，如圖9、11所示，本實(shí)施例中，導(dǎo)流板裝置9包括右導(dǎo)流板91、左導(dǎo)流板92和背導(dǎo)流板10，右導(dǎo)流板91與左導(dǎo)流板92通過轉(zhuǎn)軸7分別與右翼 板51、左翼板52鉸接?？傊?，以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，凡依本實(shí)用新型申請專利范圍所作的均等變化與修飾，皆應(yīng)屬本實(shí)用新型專利的涵蓋范圍。
權(quán)利要求1.防火排氣道進(jìn)口變壓導(dǎo)流裝置，包括設(shè)置在排氣道(I)上的防火止回閥(2)，其特征在于還包括導(dǎo)流板裝置(9)，以及右翼板(51)與左翼板(52)，導(dǎo)流板裝置(9)、排氣道(I)內(nèi)壁、右翼板(51)與左翼板(52)四者組成一個四周封閉，上下貫通的通風(fēng)管道。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的防火排氣道進(jìn)口變壓導(dǎo)流裝置，其特征在于所述的右翼板(51)與左翼板(52)與防火止回閥(2)連接，導(dǎo)流板裝置(9)通過轉(zhuǎn)軸(7)與右翼板(51)、左翼板(52)鉸接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的防火排氣道進(jìn)口變壓導(dǎo)流裝置，其特征在于所述的導(dǎo)流板裝置(9)包括右導(dǎo)流板(91)、左導(dǎo)流板(92)和背導(dǎo)流板(10)，右導(dǎo)流板(91)與左導(dǎo)流板(92)通過轉(zhuǎn)軸(7)分別與右翼板(51)、左翼板(52)鉸接。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的防火排氣道進(jìn)口變壓導(dǎo)流裝置，其特征在于所述的轉(zhuǎn)軸(7)的高度低于防火止回閥(2)的進(jìn)氣口(3)水平中線的高度。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的防火排氣道進(jìn)口變壓導(dǎo)流裝置，其特征在于所述的背導(dǎo)流板(10)的下方設(shè)有平衡板(8)，平衡板的密度大于背導(dǎo)流板。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的防火排氣道進(jìn)口變壓導(dǎo)流裝置，其特征在于所述的右翼板(51)與左翼板(52)上分別設(shè)有滑口(6)，滑口(6)上安裝底部擋板(11)。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的防火排氣道進(jìn)口變壓導(dǎo)流裝置，其特征在于所述的防火止回閥(2)包括卡簧(12)、拔插簧(15)以及弧型的閥片(4)，閥片(4)左右設(shè)置了兩個與閥體的閥邊相耦合的凹槽(18)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的防火排氣道進(jìn)口變壓導(dǎo)流裝置，其特征在于所述的拔插簧(15)上設(shè)有溫感工作平臺(14)，溫感工作平臺(14)上安裝有溫感合金(13)。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的防火排氣道進(jìn)口變壓導(dǎo)流裝置，其特征在于所述的拔插簧(15)上還設(shè)有鎖緊桿(17)，鎖緊桿(17)通過鎖卡位(16)鎖緊。
專利摘要本實(shí)用新型涉及排氣道進(jìn)口導(dǎo)流裝置，公開了一種防火排氣道進(jìn)口變壓導(dǎo)流裝置，包括設(shè)置在排氣道(1)上的防火止回閥(2)，還包括導(dǎo)流板裝置(9)，以及右翼板(51)與左翼板(52)，導(dǎo)流板裝置(9)、排氣道(1)內(nèi)壁、右翼板(51)與左翼板(52)四者組成一個四周封閉，上下貫通的通風(fēng)管道。本實(shí)用新型通過打開油煙機(jī)，通過風(fēng)力壓力推開防火止回閥閥片與導(dǎo)流板裝置，使導(dǎo)流管轉(zhuǎn)動成導(dǎo)流形態(tài)，有利于煙氣排放；油煙機(jī)關(guān)閉后，閥片關(guān)閉，導(dǎo)流板裝置的背導(dǎo)流板與排氣道平行，不占排氣道內(nèi)部排氣空間，大大的提高了排氣道空間利用率，使煙氣排放更為通暢。
文檔編號E04F17/02GK202767471SQ201220460708
公開日2013年3月6日 申請日期2012年9月7日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月7日
發(fā)明者王啟定, 曹正祥 申請人:杭州小米環(huán)境科技有限公司