專利名稱：鋼骨砼柱的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及鋼結構建筑物中的鋼結構砼柱。[0002]背景技術鋼結構建筑物施工簡便，建房速度快，建筑垃圾少，得到了越來越廣泛 的應用。在鋼結構建筑物中鋼管柱是最常見的部件之一。柱的作用是承重，但是，鋼材的抗 壓能力比不上Ii全，因此，在鋼管內填充砼的鋼管柱受到重視。但是，砼凝固后會收縮，砼與鋼 管會發生脫殼現象，從而影響鋼管柱的質量。[0003]實用新型內容本實用新型的目的是提供一種鋼骨砼柱，可使鋼骨和砼柱結合緊 密，且不易脫殼分離，從而保障鋼骨砼柱的質量。[0004]為此，本實用新型采用的技術方案是，一種鋼骨砼柱，主要由鋼骨和砼柱構成，鋼 骨外表面分層焊接有多個釘狀焊釘，每層焊釘在水平截面上均勻分布，每個焊釘與所在表 面垂直，相鄰兩個焊釘的最小間距大于振動棒的直徑；每層焊釘不僅數目相同，而且每個焊 釘的橫截面位置也一一對應相同，即各層同一水平位置的焊釘上下重疊分布在同一個垂直 平面上。砼柱則將焊釘和鋼骨完全包覆。[0005]由上可見，本實用新型鋼骨在內，砼柱在外，同時，焊接在鋼骨表面的焊釘穿插在 砼柱中，因此，鋼骨與砼柱的結合相當緊密，砼柱的收縮不僅不會使砼柱與鋼骨、焊釘脫殼 分離，反而包得更緊，從而能保障鋼骨砼柱的質量。[0006]
以下結合附圖和實施例對本實用新型作進一步的說明。[0007]
圖1是本實用新型實施例1的橫向斷面結構示意圖；[0008]圖2是實施例1的局部縱向斷面結構示意圖；[0009]圖3是本實用新型實施例2的橫向斷面結構示意圖；[0010]圖4是實施例2的局部縱向斷面結構示意圖；[0011]圖5是本實用新型實施例3的橫向斷面結構示意圖；[0012]圖6是實施例3的A-A局部剖視結構示意圖。[0013]具體實施方式
實施例1如圖1、圖2所示。鋼骨I是一根圓形鋼管，其外表面分層 焊接有多個釘狀焊釘3，每層焊釘3在橫截面上均勻分布，每個焊釘3與鋼骨I的外表面，即 其圓周面垂直，也就是焊釘3都等分分布在圓形鋼管，即鋼骨I的徑向射線上，如圖1所示， 每層的焊釘3有8個，可多也可少，一般為3個以上，上限以相鄰兩個焊釘3的最小間距，即 鋼骨I圓周線上的間距大于振動棒的直徑為標準確定。每層焊釘3不僅數目相同，而且每 個焊釘3橫截面上位置也一一對應相同，即各層同一橫截面位置的焊釘3上下重疊分布在 同一垂直平面上。砼柱2則將鋼骨I和焊釘3完全包覆。鋼骨I內是空腔4，它減少了砼 柱2的體積，因而減少了鋼骨砼柱的自重。澆筑砼時，有圓形外模，振動棒可以插入砼中搗 實。[0014]實施例2如圖3、圖4所示。鋼骨I為方形鋼管，鋼骨I內是一個方形空腔4。鋼 骨I外表面分層焊接有多個釘狀焊釘3，每層焊釘3在橫截面上均勻分布，每個焊釘3與其 所在表面垂直。如圖3所示，鋼骨I的四個矩形外表面，每一表面上等分分布有4個焊釘3， 每層共有16個焊釘3。每個表面的焊釘3數目一般為2個以上，上限根據鋼骨具體尺寸以 相鄰兩個焊釘3的間距大于振動棒的直徑為標準確定。其他內容均與實施例1相似或相同，不再重復。[0015]實施例3如圖5、圖6所示。鋼骨I為H型鋼。鋼骨I外表面分層焊接有多個釘狀 焊釘3，每層焊釘3在橫截面上均勻分布，每個焊釘3與其所在表面垂直。如圖5所示，在 鋼骨I的中間梁板Ia的兩側，各焊接有6個焊釘3，在鋼骨I兩邊翼板Ib上，每一翼的外側 各焊接有4個焊釘3，每層焊釘3的數目，以相鄰兩個焊釘3的間距大于振動棒的直徑為標 準確定。其他內容均與實施例1相似或相同，不再重復。[0016]本實用新型所述的鋼骨1，是指被砼柱2包覆的鋼材，如實施例1為鋼管，實施例2 為方形鋼管，實施例3為H型鋼材，還可以采用其它型鋼。鋼骨I作為結構鋼，可以承受外 來的橫向沖擊，又是砼柱2的依附體，所以被稱為鋼骨。
權利要求1.一種鋼骨砼柱，主要由鋼骨和砼柱構成，其特點是所述鋼骨(I)外表面分層焊接有多個釘狀焊釘(3)，每層焊釘(3)在橫截面上均勻分布，每個焊釘(3)與所在表面垂直，相鄰兩個焊釘(3)最小間距大于振動棒的直徑；每層焊釘(3)不僅數目相同，而且每個焊釘(3)的橫截面位置一一對應相同，即各層同一水平位置的焊釘(3)上下重疊分布在同一個垂直平面上；所述砼柱(2)則將鋼骨(I)和每個焊釘(3)完全包覆。
專利摘要本實用新型公開了一種鋼骨砼柱，用于鋼結構建筑物中，鋼骨(1)外表面分層焊接有多個焊釘(3)，每層焊釘(3)在橫截面上均勻分布，每個焊釘(3)與所在表面垂直，相鄰兩個焊釘(3)的最小間距大于震動棒的直徑；每層焊釘(3)不僅數目相同，而且每個焊釘(3)的橫截面位置一一對應相同，即各層同一水平位置的焊釘(3)上下重疊分布在同一個垂直平面上。砼柱(2)則將鋼骨(1)和每個焊釘(3)完全包覆。本實用新型鋼骨(1)與砼柱(2)結合緊密，且不易脫殼分離，保障了鋼骨砼柱的質量。
文檔編號E04C3/34GK202850354SQ20122044448
公開日2013年4月3日 申請日期2012年8月31日 優先權日2012年8月31日
發明者江忠良 申請人:浙江江鑫鋼網桁架有限公司