專利名稱：一種波紋表面切割鋼絲的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種波紋表面切割鋼絲技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型涉及一種切割工具，涉及光伏或半導(dǎo)體領(lǐng)域中的切割鋼絲，具體涉及一種波紋表面切割鋼絲。
背景技術(shù)：
[0002]目前，國(guó)內(nèi)的硅晶體多線切割技術(shù)大都是采用切割鋼絲攜帶砂漿研磨硅棒以實(shí)現(xiàn)硅片切剖，其缺點(diǎn)是，由于無法控制切割鋼絲所攜帶的砂漿數(shù)量，從而限制了切割鋼絲的切割速度，切割效率也比較低，特別是在切割一些更硬或者更難加工的材料時(shí)，則更加不能勝任了，給切割工作帶來了很大的不便。實(shí)用新型內(nèi)容[0003]本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，提供一種可大大提高切割效率，表面具有涂層的波紋狀切割鋼絲。[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是設(shè)計(jì)一種波紋表面切割鋼絲，其特征在于，所述切割鋼絲的橫截面為圓形或橢圓形，所述切割鋼絲外表面為波紋形，所述波紋表面相鄰兩個(gè)波峰之間的距離為O. 05、. 10mm，所述波谷的深度為O. 02、. 04mm，在所述切割鋼絲外表面上設(shè)有粘接涂層。[0005]其中優(yōu)選的技術(shù)方案是，所述粘接涂層的厚度為O. 005 0. 008mm。[0006]優(yōu)選的技術(shù)方案還有，所述切割鋼絲的橫截面直徑為O. 12^0. 50mm。。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和有益效果在于該波紋表面切割鋼絲同現(xiàn)有技術(shù)相比，結(jié)構(gòu)新穎、簡(jiǎn)單，由于切割鋼絲外表面為波紋狀，則大大提高了鋼絲研磨時(shí)所攜帶的砂漿數(shù)量， 加快了切割速度，提高了切割效率。在切割鋼絲的表面增加一層粘接涂層，避免鋼絲與硅晶體的直接接觸，大大減少了切割鋼絲進(jìn)行切割硅晶體時(shí)產(chǎn)生的線痕，減少了切割鋼絲本身的斷絲率，提高了硅片的成品率，有效延長(zhǎng)了切割鋼絲的使用壽命，極大地降低了硅片切割的成本，降低了光伏發(fā)電的成本。特別是在切割一些比較堅(jiān)硬或者比較難加工的材料時(shí)，本實(shí)用新型給切割工作帶來了很大的方便，值得推廣應(yīng)用，并產(chǎn)業(yè)化。
[0008]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；[0009]圖2是圖1的橫截面示意圖。[0010]圖中1、切割鋼絲；2、波峰；3、波谷；4粘接涂層。
具體實(shí)施方式
[0011]
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
作進(jìn)一步描述。以下實(shí)施例僅用于更加清楚地說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而不能以此來限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。[0012]如圖1、2所示，本實(shí)用新型將現(xiàn)有的切割鋼絲經(jīng)過模具處理，形成外表面為波紋形的切割鋼絲，相鄰兩個(gè)波峰之間的距離為O. 05mm、0. 08mm或O. 10mm,波谷的深度為O. 02mm、0. 03mm或O. 04mm,切割鋼絲的橫截面為圓形或橢圓形，橫截面直徑為O. 12mm、O. 16mm、0. 20mm、0· 30mm或0. 50mm,然后將該切割鋼絲放線，并進(jìn)行表面清洗，之后在其表面涂強(qiáng)力膠水，形成光滑粘接涂層4，然后再進(jìn)行表面清洗，最后收線。切割時(shí)，將該波紋形切割鋼絲通過十幾個(gè)導(dǎo)線輪的引導(dǎo)，在主線輪上形成一張線網(wǎng)，而待加工的硅晶體通過工作臺(tái)的下降實(shí)現(xiàn)工件的進(jìn)給，切割鋼絲表面攜帶的砂衆(zhòng)隨著鋼絲的高速運(yùn)動(dòng)，直接獲得運(yùn)動(dòng)速度和一定的壓力，從而對(duì)硅材料進(jìn)行研磨切割。以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種波紋表面切割鋼絲，其特征在于，所述切割鋼絲的橫截面為圓形或橢圓形，所述切割鋼絲外表面為波紋形，所述波紋表面相鄰兩個(gè)波峰之間的距離為O. 05、. 10mm，所述波谷的深度為O. 02、. 04mm，在所述切割鋼絲外表面上設(shè)有粘接涂層。
2.如權(quán)利要求1所述的波紋表面切割鋼絲，其特征在于，所述粘接涂層的厚度為O.005^0. 008mm。
3.如權(quán)利要求1所述的波紋表面切割鋼絲，其特征在于，所述切割鋼絲的橫截面直徑為 O. 12 O. 50mm。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種波紋表面切割鋼絲，該切割鋼絲的橫截面為圓形或橢圓形，切割鋼絲外表面為波紋形，波紋表面相鄰兩個(gè)波峰之間的距離為0.05~0.10mm，波谷的深度為0.02~0.04mm，在切割鋼絲外表面上設(shè)有粘接涂層。該波紋表面切割鋼絲結(jié)構(gòu)新穎、簡(jiǎn)單，由于切割鋼絲外表面為波紋狀，則大大提高了鋼絲研磨時(shí)所攜帶的砂漿數(shù)量，加快了切割速度，提高了切割效率。在切割鋼絲的表面增加一層粘接涂層，避免鋼絲與硅晶體的直接接觸，大大減少了切割鋼絲進(jìn)行切割硅晶體時(shí)產(chǎn)生的線痕，減少了切割鋼絲本身的斷絲率，提高了硅片的成品率，有效延長(zhǎng)了切割鋼絲的使用壽命，極大地降低了硅片切割的成本，降低了光伏發(fā)電的成本。
文檔編號(hào)B28D5/04GK202826101SQ20122044300
公開日2013年3月27日 申請(qǐng)日期2012年8月31日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月31日
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