專利名稱：一種耐磨耐刮擦耐污高耐候性的塑木型材的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于建筑材料技術領域，具體涉及一種塑木型材。
背景技術：
木塑復合材料(Wood-Plastic Composites, WPC)是國內外近年蓬勃興起的一類新型復合材料，指利用聚乙烯、聚丙烯和聚氯乙烯等與超過50%以上的木粉、稻殼、秸桿等廢植物纖維混合成的新的材料。木塑復合材料經擠壓、模壓、注射成型等塑料加工工藝生產出的型材稱之為塑木型材，主要用于建材、家具、物流包裝等行業。塑木型材所使用的材料——木塑復合材料的基礎為高密度聚乙烯和木質纖維,這種材料決定了塑木型材具有良好的加工性能，良好的強度性能，耐水、耐腐性能，使用壽命長，優良的可調整性能，具有紫外線光穩定性，這些性能使塑木型材替代實體木材，在建筑行業得到越來越廣泛的應用。但是，塑木型材在室外長時間使用，不斷地經受硬物的摩擦、污潰的侵襲及日曬、風吹、雨淋等，不可避免的會造成磨損、污染及老化，縮短其使用壽命。
實用新型內容有鑒于此，本實用新型所解決的技術問題是提供一種耐磨、耐刮擦、抗污和高耐候性的耐磨耐污高耐候性的塑木型材。本實用新型解決上述技術問題的技術方案為一種耐磨耐刮擦耐污高耐候性的塑木型材，包括芯材，所述芯材上下左右四壁以共擠出成型方式包覆有耐磨、耐刮擦、抗污和高耐候性的保護層。按照質量百分比，該耐磨、耐刮擦、抗污和高耐候性保護層是由10 50%的HDPE (低壓聚乙烯)、10 50%的PP (聚丙烯)、10^50%的EAA (乙烯-丙烯酸共聚物)、I 30%的納米ΖηΟ、Γ30%的填充物以及余下的適量的抗氧劑、抗紫外線劑、色粉、防霉劑等功能助劑共熱熔混合造粒后、再與芯材的芯料一起共擠成包裹于芯材表面的表層。為了節省材料和減輕型材的重量，所述塑木型材的芯材設有橫向的通孔。所述通孔為均勻排布的一到多個。所述通孔縱剖面為圓形或方形或倒角方形。為了增強內設有通孔的型材的支撐強度，所述通孔內壁設有凸起的加強肋。為了便于型材的鋪設或安裝，所述塑木型材左右兩側壁設有卡槽。所述塑木型材上表面熱壓有呈圖案的凹凸紋路，該凹凸紋路可為呈仿木紋的圖案狀，使型材具有仿實木的外觀，更親近大自然，而且這種凹凸紋路還具有了防滑效果。所述塑木型材上表面和/或下表面除了可熱壓呈圖案的凹凸紋路，還可以設置壓痕槽，起到美觀和防滑的效果。所述壓痕槽在塑木型材上表面或下表面為均勻排布。所述塑木型材的縱剖面為方形、倒角方形、圓形、拱型中的任意一種。[0017]本實用新型具有如下有益效果I、本實用新型芯材上下左右四壁以共擠出成型方式包覆有保護層，保護層由耐磨、耐刮擦、抗污和高耐候性的材料制成，在人流密集地區以及戶外等環境復雜惡劣的場合也能有效防止人流和硬物所造成的刮傷，更能抵抗戶外各種惡劣氣候的考驗。2、本實用新型芯材設有橫向的通孔，這樣不但節省材料，而且重量更輕，便于運輸和安裝，通孔內壁還可設置外凸的加強肋，以增強型材的支撐強度。3、本實用新型型材左右側壁可開設卡槽，使型材間拼接牢固，以便于型材間鋪設或安裝。4、本實用新型上表面熱壓呈圖案的凹凸紋路，使產品具有仿實木的外觀，更接近大自然。5、本實用新型上表面還可設置壓痕槽，不但美觀而且可起到防滑效果。
圖I為實施例I型材的縱向剖面圖。圖2為實施例2型材的縱向剖面圖。圖3為實施例3型材的縱向剖面圖。圖4為實施例4型材的縱向剖面圖。圖5為實施例5型材的縱向剖面圖。圖6為實施例6型材的縱向剖面圖。圖7為實施例7型材的縱向剖面圖。附圖標記1_芯材；2_保護層；3_通孔；4_加強肋；5_卡槽；6_壓痕槽。
具體實施方式
以下結合附圖和實施例對本實用新型進行詳細的說明。實施例I如圖I所示，本實施例塑木型材為倒角長方形，包括芯材1，所述芯材I上下左右四壁以共擠出方式包覆有耐磨、耐刮擦、抗污和高耐候性的保護層2。按照質量百分比，該耐磨、耐刮擦、抗污和高耐候性保護層是由10 50%的HDPE (低壓聚乙烯)、10 50%的PP (聚丙烯)、10 50%的EAA (乙烯-丙烯酸共聚物)、I 30%的納米ΖηΟ、Γ30%的填充物以及余下的適量的抗氧劑、抗紫外線劑、色粉、防霉劑等功能助劑共熱熔混合造粒后、再與芯材的芯料一起共擠成包裹于芯材表面的表層。實施例2如圖2所示，本實施例塑木型材縱剖面為拱形形狀，為塑木座椅的組裝件，包括芯材1，所述芯材I上下左右四壁以共擠出成型方式包覆有耐磨、耐刮擦、抗污和高耐候性的保護層2。該保護層2的成份以及構成方式與實施例I中保護層一致，在此不作贅述。實施例3如圖3所示，本實施例塑木型材為四個邊角為倒角的倒角長方形，包括芯材1，所述芯材I上下左右四壁以共擠出成型方式包覆有耐磨、耐刮擦、抗污和高耐候性的保護層2。為了節約材料和減輕型材重量，本實施例芯材I內設有沿芯材I長度方向設置的通孔3，通孔3為均勻分布的4個，其縱剖面形狀為方形。為了便于該型材拼接，在型材的左右兩側壁開設卡槽5。本實施例型材的上表面還設有壓痕槽6，型材上表面左右兩邊各設置平行排列的5條，不但美觀，還可起到防滑作用。本實施例所采用的保護層2的成份以及構成方式與實施例I中保護層一致，在此不作贅述。實施例4如圖4所示，與實施例3相比，本實施例塑木型材基本 構成以及形狀均與實施例3中揭示的塑木型材一致，其區別在于，本實施例中在型材的上表面和下表面都設有壓痕槽6，上、下表面的壓痕槽6都是等距離平行排布，并且上表面的壓痕槽6數量多于下表面的壓痕槽6數量。這種設計使該型材鋪裝時可選擇任意一面朝上鋪裝，給使用者更多選擇。同樣地，本實施例所采用的保護層2的成份以及構成方式與實施例I中保護層一致，在此不作贅述。實施例5如圖5所示，與實施例3相比，本實施例塑木型材基本構成以及形狀均與實施例3中揭示的塑木型材一致，其區別在于，本實施例中塑木型材通孔3為圓形，共六個，均勻平行的設于芯材I內。壓痕槽6為均勻設于上表面的7條。本實施例揭示的塑木型材同樣具有上述各實施例同樣的技術效果。同樣地，本實施例所采用的保護層2的成份以及構成方式與實施例I中保護層一致，在此不作贅述。實施例6如圖6所示，本實施例塑木型材縱剖面為四個邊角為倒角的倒角正方形形狀，包括芯材1，所述芯材I上下左右四壁以共擠出成型方式包覆有耐磨、耐刮擦、抗污和高耐候性的保護層2。為了節約材料和減輕型材重量，本實施例芯材I設有橫向的通孔3，通孔3的縱剖面形狀為方形，使整個塑木型材縱剖面成為封閉的框架結構。并且，在通孔3的內壁設有若干加強肋4，加強肋4的設計用于增強型材的支撐強度。同樣地，本實施例所采用的保護層2的成份以及構成方式與實施例I中保護層一致，在此不作贅述。實施例7如圖7所示，本實施例塑木型材縱剖面形狀為圓形，包括芯材I，所述芯材I外壁以共擠出成型方式包覆有耐磨、耐刮擦、抗污和高耐候性的保護層2。為了節約材料和減輕型材重量，本實施例芯材I設有橫向的通孔3，通孔3的縱剖面形狀為方形。同樣地，本實施例所采用的保護層2的成份以及構成方式與實施例I中保護層一致，在此不作贅述。在上述各實施例中，為了使整個塑木型材更具有逼真的防真效果，以及使其表面具有一定的防滑功能，在整個塑木型材的上表面可熱壓出呈圖案的凹凸紋路，該凹凸紋路可為呈仿木紋的圖案狀。并且，在上述各實施例中，對于加強肋以及通孔形狀、大小的設置還可根據該塑木型材的使用場合需要而作適當的調整，比如，實施例3中的通孔同樣也可設置加強肋等，這些顯而易見的變化同樣能達到本實用新型的發明目的、同樣具有相同的技術效果。以上所述實施例僅表達了本實用新型的實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本實用新型專利范圍的限制，但凡采用等同替換或等效變換的形式所獲得的技術方案，均應落在本實用新型的保護范圍之內。
權利要求1.一種耐磨耐刮擦耐污高耐候性的塑木型材，其特征在于包括芯材(I)，所述芯材上下左右四壁以共擠出成型方式包覆有耐磨、抗污和高耐候性的保護層(2)。
2.根據權利要求I所述的耐磨耐刮擦耐污高耐候性的塑木型材，其特征在于所述塑木型材的芯材設有橫向的通孔(3 )。
3.根據權利要求2所述的耐磨耐刮擦耐污高耐候性的塑木型材，其特征在于所述通孔為均勻排布的一到多個。
4.根據權利要求2所述的耐磨耐刮擦耐污高耐候性的塑木型材，其特征在于所述通孔縱剖面為圓形或方形或倒角方形。
5.根據權利要求2所述的耐磨耐刮擦耐污高耐候性的塑木型材，其特征在于所述通孔內壁設有凸起的加強肋(4)。
6.根據權利要求I所述的耐磨耐刮擦耐污高耐候性的塑木型材，其特征在于所述塑 木型材左右兩側壁設有卡槽(5)。
7.根據權利要求I所述的耐磨耐污高耐候性的塑木型材，其特征在于所述塑木型材上表面熱壓有呈圖案的凹凸紋路。
8.根據權利要求I所述的耐磨耐刮擦耐污高耐候性的塑木型材，其特征在于所述塑木型材上表面和/或下表面設有壓痕槽(6)。
9.根據權利要求8所述的耐磨耐刮擦耐污高耐候性的塑木型材，其特征在于所述壓痕槽在塑木型材上表面或下表面為均勻排布。
10.根據權利要求I所述的耐磨耐刮擦耐污高耐候性的塑木型材，其特征在于所述塑木型材的縱剖面為方形、倒角方形、圓形、拱型中的任意一種。
專利摘要本實用新型屬于建筑材料技術領域，具體涉及一種耐磨耐刮擦耐污高耐候性的塑木型材，該塑木型材包括芯材，所述芯材上下左右四壁以共擠出成型方式包覆有耐磨、耐刮擦、抗污和高耐候性的保護層。本實用新型設有耐磨、耐刮擦抗污和高耐候性的保護層，能有效防止人流和硬物所造成的刮傷，更能經受住大自然的各種惡劣的考驗，另外該塑木型材還具有節省材料，重量更輕，便于運輸和安裝等優點。
文檔編號E04C1/00GK202672457SQ20122039513
公開日2013年1月16日 申請日期2012年8月10日 優先權日2012年8月10日
發明者王玉梅, 包明輝, 李斌 申請人:惠東美新塑木型材制品有限公司