專利名稱：聚苯顆粒混凝土復(fù)合墻板生產(chǎn)線的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及建筑機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，具體的說(shuō)是一種工藝合理、布局緊湊的聚苯顆?；炷翉?fù)合墻板生產(chǎn)線。
背景技術(shù)：
目前在建筑與建材行業(yè)分布的傳統(tǒng)的復(fù)合墻板生產(chǎn)線,其布局單一陳舊、生產(chǎn)效率較低，普遍存在嚴(yán)重的原材料浪費(fèi)、強(qiáng)度低、耐水性能差等問(wèn)題，而且不同模層的復(fù)合過(guò)程并非同時(shí)進(jìn)行，這就會(huì)導(dǎo)致整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中生產(chǎn)周期長(zhǎng)，熱交換環(huán)節(jié)多，熱損耗大，能源浪費(fèi)大，對(duì)環(huán)境帶來(lái)的污染也大，滿足不了國(guó)家現(xiàn)行推廣的新型建筑材料技術(shù)指標(biāo)和要求。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的技術(shù)任務(wù)是解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的聚苯顆?；臁ぁつ翉?fù)合墻板生產(chǎn)線。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是按以下方式實(shí)現(xiàn)的，該聚苯顆?；炷翉?fù)合墻板生產(chǎn)線，其結(jié)構(gòu)包括原料處理線、混凝土保溫層生產(chǎn)線、復(fù)合墻板生成線，所述原料處理線包括原料倉(cāng)、攪拌機(jī)構(gòu)和配料澆鑄機(jī)構(gòu)，該攪拌機(jī)構(gòu)分成兩部分一部分連接配料澆鑄機(jī)構(gòu)、另一部分連接混凝土保溫層生產(chǎn)線；所述復(fù)合墻板生成線包括依序軌道連接的脫模機(jī)構(gòu)和合模機(jī)構(gòu)、輸料裝置、復(fù)合墻板存放位、墻板壓膜切割機(jī)構(gòu)，上述配料澆鑄機(jī)構(gòu)與合模機(jī)構(gòu)相連接；所述混凝土保溫層生產(chǎn)線包括發(fā)泡機(jī)構(gòu)，該發(fā)泡機(jī)構(gòu)順序連接攪拌機(jī)構(gòu)、合模機(jī)構(gòu)。在該技術(shù)方案中，通過(guò)原料處理線、混凝土保溫層生產(chǎn)線、復(fù)合墻板生成線三條線同時(shí)運(yùn)行，方便快捷高效，生產(chǎn)周期短，熱損耗小，能源浪費(fèi)小，節(jié)能環(huán)保。作為優(yōu)選，所述原料處理線中的攪拌機(jī)構(gòu)包括相互連通的自動(dòng)攪拌機(jī)、控制水箱，所述自動(dòng)攪拌機(jī)與控制水箱同時(shí)啟閉；配料澆鑄機(jī)構(gòu)包括至少兩個(gè)與合模機(jī)構(gòu)相連接的配料箱。該技術(shù)方案的實(shí)施是為了實(shí)現(xiàn)同時(shí)進(jìn)行各種工作，保證原料處理的速率。作為優(yōu)選，所述合模機(jī)構(gòu)包括與每個(gè)配料箱位置均對(duì)應(yīng)的輥壓器。作為優(yōu)選，所述混凝土保溫層生產(chǎn)線中的發(fā)泡機(jī)構(gòu)包括預(yù)發(fā)泡機(jī)、發(fā)泡機(jī)、儲(chǔ)料倉(cāng)。作為優(yōu)選，所述原料倉(cāng)與攪拌機(jī)構(gòu)之間、儲(chǔ)料倉(cāng)與攪拌機(jī)構(gòu)之間設(shè)置有自動(dòng)計(jì)量機(jī)構(gòu)。該技術(shù)方案的實(shí)施是為了實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制流量，以便于制作的復(fù)合墻板大小精確。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比所產(chǎn)生的有益效果是本實(shí)用新型的聚苯顆?；炷翉?fù)合墻板生產(chǎn)線具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便、構(gòu)思巧妙等特點(diǎn)，整個(gè)生產(chǎn)線布局緊湊、工藝簡(jiǎn)單、生產(chǎn)效率較高周期縮短，不污染環(huán)境，且熱交換環(huán)節(jié)少，熱損耗小，節(jié)約效果十分明顯，生產(chǎn)出來(lái)的復(fù)合墻板具有高強(qiáng)度、耐水、保溫、隔熱的功能。
[0011]附圖I是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。附圖2是本實(shí)用新型的實(shí)物示意圖。附圖中的標(biāo)記分別表示I、原料倉(cāng)，2、攪拌機(jī)構(gòu)，2. I、自動(dòng)攪拌機(jī)，2. 2、控制水箱，3、自動(dòng)計(jì)量機(jī)構(gòu)，4、配料澆鑄機(jī)構(gòu)，4. I、配料箱I，4. 2、配料箱II，5、脫模機(jī)構(gòu)，5. I、脫模機(jī)，5. 2、網(wǎng)格布，6、合模機(jī)構(gòu)，6. I、輥壓器，7、輸料裝置，8、復(fù)合墻板存放位，9、墻板壓膜切割機(jī)構(gòu)，9. I、成品小吊車，
9.2、墻板切割鋸，10、發(fā)泡機(jī)構(gòu)，10. I、預(yù)發(fā)泡機(jī)，10. 2、發(fā)泡機(jī)，10. 3、儲(chǔ)料倉(cāng)。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的聚苯顆?；炷翉?fù)合墻板生產(chǎn)線作以下詳細(xì)說(shuō)明。如附圖I、圖2所示，該聚苯顆?；炷翉?fù)合墻板生產(chǎn)線，其結(jié)構(gòu)包括原料處理線、·混凝土保溫層生產(chǎn)線、復(fù)合墻板生成線，所述原料處理線包括順序連接的原料倉(cāng)I、攪拌機(jī)構(gòu)2和配料澆鑄機(jī)構(gòu)4，該攪拌機(jī)構(gòu)2分成兩部分一部分連接配料澆鑄機(jī)構(gòu)4、另一部分連接混凝土保溫層生產(chǎn)線；所述復(fù)合墻板生成線包括依序軌道連接的脫模機(jī)構(gòu)5和合模機(jī)構(gòu)6、輸料裝置7、復(fù)合墻板存放位8、墻板壓膜切割機(jī)構(gòu)9，上述配料澆鑄機(jī)構(gòu)4與合模機(jī)構(gòu)6相連接；所述混凝土保溫層生產(chǎn)線包括發(fā)泡機(jī)構(gòu)10，該發(fā)泡機(jī)構(gòu)10順序連接攪拌機(jī)構(gòu)2、合模機(jī)構(gòu)6。所述原料處理線中的攪拌機(jī)構(gòu)2包括相互連通的自動(dòng)攪拌機(jī)2. I、控制水箱2. 2，所述自動(dòng)攪拌機(jī)2. I與控制水箱2. 2同時(shí)啟閉，配料澆鑄機(jī)構(gòu)4包括與合模機(jī)構(gòu)6相連接的配料箱I 4. I、配料箱II 4. 2;所述合模機(jī)構(gòu)6包括與每個(gè)配料箱位置均對(duì)應(yīng)的輥壓器
6.1，在配料箱I 4. I后設(shè)置一個(gè)輥壓器6. 1，配料箱II 4.2后設(shè)置兩個(gè)輥壓器6. I ;所述混凝土保溫層生產(chǎn)線中的發(fā)泡機(jī)構(gòu)10包括預(yù)發(fā)泡機(jī)10. I、發(fā)泡機(jī)10. 2、儲(chǔ)料倉(cāng)10. 3。所述原料倉(cāng)I與攪拌機(jī)構(gòu)2之間、儲(chǔ)料倉(cāng)10. 3與攪拌機(jī)構(gòu)2之間均設(shè)置有自動(dòng)計(jì)量機(jī)構(gòu)3。本實(shí)用新型的工作流程如下首先原料處理線開始工作，原料倉(cāng)I內(nèi)已分別注入生產(chǎn)需要的原料(如水泥、粉煤灰等)，原料由原料倉(cāng)I經(jīng)管道注入操作平臺(tái)上的自動(dòng)計(jì)量機(jī)構(gòu)3，原料被計(jì)量后進(jìn)入設(shè)備的自動(dòng)攪拌機(jī)2. 1，此時(shí)水箱內(nèi)的水同時(shí)注入自動(dòng)攪拌機(jī)2. 1，充分?jǐn)嚢韬蟮脑媳贿\(yùn)料車分裝到設(shè)備上的配料箱I 4. I、配料箱II 4. 2內(nèi)。在充分?jǐn)嚢韬蟮脑媳贿\(yùn)料車分裝的同時(shí)，墻板模具開始進(jìn)入設(shè)備的復(fù)合墻板生產(chǎn)線，模板在傳送過(guò)程中經(jīng)脫模機(jī)5. I刷涂脫模劑，然后在模板上覆蓋網(wǎng)格布5. 2，配料箱14. I內(nèi)攪拌好的原料均勻落到傳送過(guò)程中的模板上，模板進(jìn)入第一個(gè)輥壓器6. I輥壓，輥壓完畢后鋪入EPS混凝土，該EPS混凝土由混凝土保溫層生產(chǎn)線制成，然后由配料箱114. 2內(nèi)攪拌好的原料均勻落到傳送過(guò)程中的模板上，再經(jīng)兩次輥壓器6. I輥壓后，成品壓膜完畢后，模板傳送至輸料裝置7上，這里的輸料裝置7 —般采用成品運(yùn)輸車，成品運(yùn)輸車將成品運(yùn)至復(fù)合墻板存放位8，成品小吊車9. I將成品運(yùn)輸車上的成品取下，成品進(jìn)入養(yǎng)護(hù)期，按客戶要求用墻板切割鋸9. 2切割適當(dāng)尺寸。上述EPS混凝土的制作過(guò)程如下EPS發(fā)泡原料進(jìn)入PPC預(yù)發(fā)泡機(jī)，經(jīng)管道進(jìn)入PPC發(fā)泡機(jī)，發(fā)泡后的EPS顆粒匯集到PPC倉(cāng)庫(kù)，經(jīng)管道進(jìn)入自動(dòng)計(jì)量系統(tǒng)，原料倉(cāng)內(nèi)的原料(如水泥、粉煤灰等)經(jīng)管道進(jìn)入自動(dòng)計(jì)量系統(tǒng)，經(jīng)精確計(jì)量后進(jìn)入自動(dòng)攪拌機(jī)，水箱內(nèi)的水同時(shí)進(jìn)入自動(dòng)攪拌機(jī)，攪拌后的聚苯顆粒混凝土經(jīng)砂漿泵注入上述生產(chǎn)過(guò)程中，用做
保溫層。上述實(shí)施例僅對(duì)本實(shí)用新型的主要改進(jìn)部分進(jìn)行了表述，很顯然 ，本實(shí)用新型的實(shí)施還涉及脫模機(jī)、脫模劑、網(wǎng)格布、成品小吊車、墻板切割鋸、運(yùn)輸軌道等，由于這些均為現(xiàn)有技術(shù)，在此就沒(méi)有一一贅述。
權(quán)利要求1.聚苯顆粒混凝土復(fù)合墻板生產(chǎn)線，其特征在于其結(jié)構(gòu)包括原料處理線、混凝土保溫層生產(chǎn)線、復(fù)合墻板生成線，所述原料處理線包括原料倉(cāng)、攪拌機(jī)構(gòu)和配料澆鑄機(jī)構(gòu)，該攪拌機(jī)構(gòu)分成兩部分一部分連接配料澆鑄機(jī)構(gòu)、另一部分連接混凝土保溫層生產(chǎn)線；所述復(fù)合墻板生成線包括依序軌道連接的脫模機(jī)構(gòu)和合模機(jī)構(gòu)、輸料裝置、復(fù)合墻板存放位、墻板壓膜切割機(jī)構(gòu)，上述配料澆鑄機(jī)構(gòu)與合模機(jī)構(gòu)相連接；所述混凝土保溫層生產(chǎn)線包括發(fā)泡機(jī)構(gòu)，該發(fā)泡機(jī)構(gòu)順序連接攪拌機(jī)構(gòu)、合模機(jī)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的聚苯顆?；炷翉?fù)合墻板生產(chǎn)線，其特征在于所述原料處理線中的攪拌機(jī)構(gòu)包括相互連通的自動(dòng)攪拌機(jī)、控制水箱，所述自動(dòng)攪拌機(jī)與控制水箱同時(shí)啟閉；配料澆鑄機(jī)構(gòu)包括至少兩個(gè)與合模機(jī)構(gòu)相連接的配料箱。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的聚苯顆?；炷翉?fù)合墻板生產(chǎn)線，其特征在于所述合模機(jī)構(gòu)包括與每個(gè)配料箱位置均對(duì)應(yīng)的輥壓器。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的聚苯顆粒混凝土復(fù)合墻板生產(chǎn)線，其特征在于所述混凝土保溫層生產(chǎn)線中的發(fā)泡機(jī)構(gòu)包括預(yù)發(fā)泡機(jī)、發(fā)泡機(jī)、儲(chǔ)料倉(cāng)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的聚苯顆?；炷翉?fù)合墻板生產(chǎn)線，其特征在于所述原料倉(cāng)與攪拌機(jī)構(gòu)之間、儲(chǔ)料倉(cāng)與攪拌機(jī)構(gòu)之間設(shè)置有自動(dòng)計(jì)量機(jī)構(gòu)。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種聚苯顆粒混凝土復(fù)合墻板生產(chǎn)線，其結(jié)構(gòu)包括原料處理線、混凝土保溫層生產(chǎn)線、復(fù)合墻板生成線，所述原料處理線包括原料倉(cāng)、攪拌機(jī)構(gòu)和配料澆鑄機(jī)構(gòu)；所述復(fù)合墻板生成線包括依序軌道連接的脫模機(jī)構(gòu)和合模機(jī)構(gòu)、輸料裝置、復(fù)合墻板存放位、墻板壓膜切割機(jī)構(gòu)，上述配料澆鑄機(jī)構(gòu)與合模機(jī)構(gòu)相連接；所述混凝土保溫層生產(chǎn)線包括發(fā)泡機(jī)構(gòu)，該發(fā)泡機(jī)構(gòu)順序連接攪拌機(jī)構(gòu)、合模機(jī)構(gòu)。該聚苯顆粒混凝土復(fù)合墻板生產(chǎn)線和現(xiàn)有技術(shù)相比，具有設(shè)計(jì)合理、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便等特點(diǎn)，熱交換環(huán)節(jié)少，熱損耗小，節(jié)約效果十分明顯，生產(chǎn)出來(lái)的復(fù)合墻板具有高強(qiáng)度、耐水、保溫、隔熱的功能。
文檔編號(hào)B28B15/00GK202702385SQ20122039031
公開日2013年1月30日 申請(qǐng)日期2012年8月8日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月8日
發(fā)明者彭泓越 申請(qǐng)人:山東乾元澤孚科技有限公司