專利名稱：后張法預應力梁縱向移梁系統的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種對建設鐵路線時所使用的混凝土簡支T梁進行移梁作業的裝置。
背景技術：
在承擔鐵路通道建設任務時，一般是先在鐵路通道建設線上進行橋墩及路基的建設，然后用架橋機將預制好的后張法預應力梁架設在已做好的橋墩上。后張法預應力梁一般是在制梁場預制完成的，預制過程主要包括制梁和移梁兩個過程，在制梁臺座上先預制好梁，然后將制好的梁移梁到存梁工位。現有技術的移梁是要等到預制好的梁凝固后，在進行完脫模后才能進行移梁操作，存在制梁工位占用時間長，進而加長了梁的生產周期，降低了生產效率的問題。對于任務量大且工期較緊的梁場來說，現有移梁系統不能滿足生產要求。·發明內容本發明提供了一種后張法預應力梁縱向移梁系統，解決了現有技術存在的制梁工位占用時間長，導致梁的生產周期長的技術問題。本發明是通過以下方案解決以上問題的一種后張法預應力梁縱向移梁系統，包括預應力梁側模板和預應力梁底模板，在預應力梁側模板的底端分別設置有預應力梁側模板豎向內支撐桿和預應力梁側模板豎向外支撐桿，在預應力梁側模板豎向外支撐桿與地面之間設置有手動升降支撐臺，預應力梁底模板固定設置在橫向固定框架的頂面上，橫向固定框架固定設置在模板豎向支撐平臺的頂面上，模板豎向支撐平臺固定設置在制梁臺座底板的上表面上，兩預應力梁側模板的下對拉桿設置在橫向固定框架內，在制梁臺座底板的下表面上對稱地固定設置有一對鋼軌卡塊組，每個鋼軌卡塊組由鋼軌左卡塊和鋼軌右卡塊組成，工字形鋼軌的頂端活動設置在由鋼軌左卡塊和鋼軌右卡塊組成的卡槽中，工字形鋼軌的底端活動設置在滾輪上，滾輪設置在滾輪支架上，滾輪支架通過支架固定螺栓固定在地面上。在制梁臺座底板的上表面的兩端均設置有脫模機構支撐臺，在脫模機構支撐臺上設置有V形擺桿支撐架和T形擺桿轉軸，在V形擺桿支撐架上設置有V形擺桿轉軸，V形擺桿的一端活動穿接在V形擺桿轉軸上，V形擺桿的另一端的頂面活動頂接在預應力梁側模板豎向內支撐桿的下底面上，在V形擺桿的另一端的底面與制梁臺座底板的上表面之間活動設置有T形擺桿的頭部，T形擺桿的尾部穿接在T形擺桿轉軸上。本發明加快了梁的生產周期，降低了生產成本，特別適合于任務量大且工期要求緊的梁場使用。
圖I是本發明的結構示意圖。
具體實施方式
一種后張法預應力梁縱向移梁系統，包括預應力梁側模板和預應力梁底模板10，在預應力梁側模板的底端分別設置有預應力梁側模板豎向內支撐桿16和預應力梁側模板豎向外支撐桿18，在預應力梁側模板豎向外支撐桿18與地面之間設置有手動升降支撐臺19，預應力梁底模板10固定設置在橫向固定框架9的頂面上，橫向固定框架9固定設置在模板豎向支撐平臺8的頂面上，模板豎向支撐平臺8固定設置在制梁臺座底板I的上表面上，兩預應力梁側模板的下對拉桿17設置在橫向固定框架9內，在制梁臺座底板I的下表面上對稱地固定設置有一對鋼軌卡塊組，每個鋼軌卡塊組由鋼軌左卡塊2和鋼軌右卡塊3組成，工字形鋼軌4的頂端活動設置在由鋼軌左卡塊2和鋼軌右卡塊3組成的卡槽中，工字形鋼軌4的底端活動設置在滾輪5上，滾輪5設置在滾輪支架6上，滾輪支架6通過支架固定螺栓7固定在地面上。當處于制梁工位的預制梁澆注完成后，即可用卷揚機牽引制梁臺座，沿滾輪滑道將其上的澆注好的梁移離制梁工位，空出制梁工位馬上進行下一片梁的預制。在制梁臺座底板I的上表面的兩端均設置有脫模機構支撐臺11，在脫模機構支撐臺11上設置有V形擺桿支撐架12和T形擺桿轉軸14，在V形擺桿支撐架12上設置有V形擺桿轉軸13，V形擺桿的一端活動穿接在V形擺桿轉軸13上，V形擺桿的另一端的頂面活動頂接在預應力梁側模板豎向內支撐桿16的下底面上，在V形擺桿的另一端的底面與制梁臺座底板I的上表面之間活動設置有T形擺桿15的頭部，T形擺桿15的尾部穿接在T形擺桿轉軸14上。當被預制的梁凝固后，用鐵錘沿水平方向敲擊T形擺桿15的尾部，使T形擺桿15的頭部脫離對V形擺桿的支撐，然后進行脫模作業，最后將梁吊離制梁臺座，空出的制梁臺座沿滾輪滑道被重新推回到制梁工位，進行下一片梁的預制。一種后張法預應力梁縱向移梁方法，包括以下步驟第一步、在縱向移梁滑道的混凝土基座上，沿縱向滑道固定設置兩排滾輪裝置，SP將設置有滾輪5的滾輪支座6通過支架固定螺栓7間隔地固定在混凝土基座上；第二步、將活動鋼軌4插入到臺座底板I下的鋼軌左卡塊2和鋼軌右卡塊3之間，然后將由臺座底板I、模板豎向支撐平臺8、模板橫向固定框架9及底模10組成的鋼結構制梁臺座放置在兩排滾輪5上；第三步、將后張法預應力梁的鋼骨架置于鋼結構制梁臺座上，轉動T形擺桿15，擺動V形擺桿，使V形擺桿的頭部設置在倒置平臥的T形擺桿15的頭部頂面上，安裝后張法預應力梁的側模板，使模板豎向內支撐桿16設置在V形擺桿的頭部的上頂面上，手動調節模板豎向外支撐升降桿19，使模板豎向外支撐升降桿19的頂端頂接在側模板的外側支撐桿18的下底面上，將下對拉桿17設置在模板橫向固定框架9中；第四步、澆注混凝土完成制梁；第五步、手動降低模板豎向外支撐升降桿19，使之與側模板的外側支撐桿18脫離；第六步、用卷揚機牽引鋼結構制梁臺座，移梁到縱向移梁滑道的終點；第七步、待制梁混凝土達到脫模要求時，用鐵錘敲擊T形擺桿15的尾部，使其轉動到脫離對V形擺桿的頭部的支撐，這時V形擺桿圍繞著V形擺桿轉軸13向下擺動，從而脫離對模板豎向內支撐桿16的支撐，對后張法預應力梁進行脫模；第八步、將脫模后的后張法預應力梁用起重裝置移走，將鋼結構制梁臺座沿兩排滾輪推回到起始制梁位置；第九步、重復第三步到第八步的步驟進行下一片梁 的制梁和移梁。
權利要求1.一種后張法預應力梁縱向移梁系統，包括預應力梁側模板和預應力梁底模板(10)，在預應力梁側模板的底端分別設置有預應力梁側模板豎向內支撐桿(16)和預應力梁側模板豎向外支撐桿(18)，其特征在于，在預應力梁側模板豎向外支撐桿(18)與地面之間設置有手動升降支撐臺(19)，預應力梁底模板(10)固定設置在橫向固定框架(9)的頂面上，橫向固定框架(9)固定設置在模板豎向支撐平臺(8)的頂面上，模板豎向支撐平臺(8)固定設置在制梁臺座底板(I)的上表面上，兩預應力梁側模板的下對拉桿(17)設置在橫向固定框架(9)內，在制梁臺座底板(I)的下表面上對稱地固定設置有一對鋼軌卡塊組，每個鋼軌卡塊組由鋼軌左卡塊(2)和鋼軌右卡塊(3)組成，工字形鋼軌(4)的頂端活動設置在由鋼軌左卡塊(2)和鋼軌右卡塊(3)組成的卡槽中，工字形鋼軌(4)的底端活動設置在滾輪(5)上，滾輪(5 )設置在滾輪支架(6 )上，滾輪支架(6 )通過支架固定螺栓(7 )固定在地面上。
2.根據權利要求I所述的一種后張法預應力梁縱向移梁系統，其特征在于，在制梁臺座底板(I)的上表面的兩端均設置有脫模機構支撐臺(11)，在脫模機構支撐臺(11)上設置有V形擺桿支撐架(12)和T形擺桿轉軸(14)，在V形擺桿支撐架(12)上設置有V形擺桿轉軸(13)，V形擺桿的一端活動穿接在V形擺桿轉軸(13)上，V形擺桿的另一端的頂面活動頂接在預應力梁側模板豎向內支撐桿(16)的下底面上，在V形擺桿的另一端的底面與制梁臺座底板(I)的上表面之間活動設置有T形擺桿(15)的頭部，T形擺桿(15)的尾部穿接在T形擺桿轉軸(14)上。
專利摘要本實用新型公開了一種后張法預應力梁縱向移梁系統，解決了現有技術存在的制梁工位占用時間長，導致梁的生產周期長的技術問題。在預應力梁側模板豎向外支撐桿(18)與地面之間設置有手動升降支撐臺(19)，預應力梁底模板(10)固定設置在橫向固定框架(9)的頂面上，橫向固定框架(9)固定設置在模板豎向支撐平臺(8)的頂面上，模板豎向支撐平臺(8)固定設置在制梁臺座底板(1)的上表面上，在制梁臺座底板(1)的下表面上對稱地固定設置有一對鋼軌卡塊組，工字形鋼軌(4)的頂端活動設置在由鋼軌左卡塊(2)和鋼軌右卡塊(3)組成的卡槽中，工字形鋼軌(4)的底端活動設置在地面上的滾輪(5)上。本實用新型加快了梁的生產周期，降低了成本。
文檔編號B28B23/06GK202702391SQ20122026911
公開日2013年1月30日 申請日期2012年6月8日 優先權日2012年6月8日
發明者張寶利, 李建偉, 李文園, 李雪松, 李樹晨, 孔祥仁, 張少鋒, 陸勝利 申請人:中鐵十九局集團第六工程有限公司