專利名稱：玻璃條切割機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及玻璃切割設備領域，特別是一種切割成條狀玻璃的平板玻璃條切割機。
背景技術：
目前市場上用于平板玻璃切割的玻璃切割機，從工藝上來說，工效最高的是通過玻璃切桌在玻璃表面劃線，然后通過人工掰片的方式把玻璃從切割線處掰斷，這種工藝切割出來的玻璃片存在一個致命缺陷，就是玻璃斷面凸凹不平，對于斷面光滑度和平整度要求不高的行業可以使用，但是對于斷面光滑度和平整度要求高的行業就需要增加斷面磨邊工序，特別是對于尺寸較小的條狀玻璃，現有平板玻璃切割機基本上就無法加工。
實用新型內容針對現有技術存在的上述不足之處，本實用新型的目的在于提供一種可以將玻璃直接切斷且斷口光滑平整的玻璃條切割機，特別適合長條玻璃的切割加工，省去掰片和磨邊工序。本實用新型的目的是通過以下技術方案予以實現的，玻璃條切割機，包括機架及機架支撐的工作臺，其特征在于所述工作臺中部開設上下貫通的橫向導槽，橫向導槽下方的機架上設有送料步進電機，送料步進電機輸出端配合一根與橫向導槽走向一致的滾珠絲杠，滾珠絲杠的上方固定連接一塊推料板，推料板設置于工作臺的臺面上，工作臺出料端上方設有玻璃切割裝置，所述玻璃切割裝置包括一個由外部動力機構驅動旋轉的刀輪軸，刀輪軸的軸向上并排間隔套裝若干組圓盤刀輪；本實用新型的進一步方案還具有以下特征所述滾珠絲杠的兩側還設有導向機構，所述導向機構是由導軌及與導軌配合的滑塊組成，導軌與滾珠絲杠同向設置，滑塊與所述推料板固定連接，所述滑塊在所述橫向導槽內滑動；目的是確保推料板的方向性和穩定性。在工作臺上沿玻璃行走的兩條側邊設置兩條平行的玻璃限位板，玻璃限位板的內側裝有與玻璃側邊接觸的軸承或滾珠；玻璃運行過程中，其側邊與軸承或滾珠接觸以減小摩擦。所述玻璃切割裝置前端的工作臺上方設有壓輥，壓輥圓周面的最底處與經過的玻璃表面接觸，壓輥的兩端裝有軸承座，軸承座安裝在上方設有調節螺桿、下方設有壓簧的支架內，保證玻璃切割時不會發生撬動而影響切割質量。工作臺上開設兩條與所述玻璃限位板配合的凹槽，玻璃限位板的底邊嵌入凹槽內，其中一塊玻璃限位板的外側設有微調限位板間距的壓簧。所述玻璃切割裝置上還設有用于降低玻璃切割處溫度的注水管。本實用新型的有益效果本實用新型改變了傳統平板玻璃切割機的劃線、掰片工藝，通過若干圓盤刀輪并排間隔安裝在刀輪軸上，刀輪的間距根據切割玻璃的規格設定，刀輪軸在外部動力帶動下旋轉，旋轉的刀輪直接將平板玻璃切斷，省去掰片工序，圓盤刀輪刃口的兩個側面上布有金剛砂，使玻璃的切割斷面如同磨過的一樣光滑和平整，省去了磨邊工序，實現三道工序一步完成，另外，刀輪軸上可以同時裝配數十甚至上百個刀輪工作，工作效率提高顯著，同時操作簡便，產品質量好。
圖I為本實用新型實施例揭去工作臺后的俯視結構示意圖2為圖I的A-A視圖，圖中補入了工作臺；圖3為玻璃切割裝置的結構示意圖；圖4為工作臺與玻璃限位板的俯視結構示意圖。
具體實施方式
如圖I、圖2所示，本實用新型所提供的玻璃條切割機，包括機架及機架支撐的工作臺12，工作臺中部開設上下貫通的橫向導槽13，橫向導槽13下方玻璃進料端的機架上裝有一部送料步進電機2，送料步進電機2的輸出端通過聯接器配合一根與橫向導槽13走向一致的滾珠絲杠11，滾珠絲杠11的螺母副I與其上方的推料板5固定連接，推料板5設置于工作臺12的臺面上，滾珠絲杠11的兩側還設有導向機構，導向機構包括與滾珠絲杠同向設置的導軌3，導軌3上設有滑塊4，滑塊4與推料板5固定連接，滑塊4在橫向導槽13內滑動，目的是確保推料板的方向性和穩定性；如圖4所示，工作臺12上沿玻璃行走的兩條側邊設置兩條平行的玻璃限位板21，工作臺21上開設兩條與玻璃限位板21配合的凹槽，槽深為工作臺厚度的1/3 2/5，玻璃限位板21的底邊嵌入凹槽內并與槽底固定，其中一側為固定限位板，另一側為活動限位板，固定限位板通過螺釘固定在相應凹槽的槽底，安裝活動限位板的凹槽較寬，活動限位板外側裝有微調限位板間距壓簧25，活動限位板上開設兩個腰形孔24，螺釘穿過腰形孔24與槽底固定，固定限位板和活動限位板均高出工作臺面，兩塊限位板的內側對稱安裝滾珠或軸承22并與玻璃原片的兩個側邊接觸，減小玻璃原片運動過程中與限位板之間的摩擦；工作臺出料端上方設有玻璃切割裝置，切割裝置包括一個由外部電機驅動旋轉的刀輪軸7，刀輪軸7的兩端安裝在帶有軸承9的支架10上，其中一端伸出支架10設有與外部電機連接的皮帶輪8，刀輪軸7的軸向上并排間隔套裝若干組圓盤刀輪，如圖3所示，刀輪軸中段的一端設有固定座26，另一端通過螺紋配合的并帽27固定，圓盤刀輪28在固定座26與并帽27之間的刀輪軸上沿軸向并排間隔設置，圓盤刀輪28之間設有隔塊29，隔塊29的寬度即為玻璃的切割寬度；玻璃切割裝置前端的工作臺上方設有壓輥6，壓輥6圓周面的最底處與經過的玻璃表面接觸，壓輥6的兩端裝有軸承座，軸承座安裝在上方設有調節螺桿、下方設有壓簧的支架內，便于調節軸承座的高度，設置壓輥的目的是保證玻璃切割時不會發生撬動而影響切割質量；玻璃切割裝置后端設有與工作臺12等高的接料臺23，玻璃切割裝置附近的機架上設有用于降低玻璃切割處溫度的注水管17，注水管外接水箱20和水泵19。工作過程；玻璃原片放置在工作臺面上，由兩側的限位板進行限位，同時啟動送料步進電機、刀輪軸電機及注水管水泵，推料板在送料步進電機和滾珠絲杠的作用下，推動玻璃原片向前運動，玻璃原片經過切割裝置時被逐條切斷，切割過程中注水管不斷向刀輪注水，以保證切割質量；一塊玻璃切割完成后，推料板向后倒回原始位置，等待下一輪工作。上述實施例僅是本實用新型的較佳實施方式，詳細說明 了本實用新型的技術構思和實施要點，并非是對本實用新型的保護范圍進行限制，凡根據本實用新型精神實質所作的任何簡單修改及等效結構變換或修飾，均應涵蓋在本實用 新型的保護范圍之內。
權利要求1.玻璃條切割機，包括機架及機架支撐的工作臺，其特征在于所述工作臺中部開設上下貫通的橫向導槽，橫向導槽下方的機架上設有送料步進電機，送料步進電機輸出端配合一根與橫向導槽走向一致的滾珠絲杠，滾珠絲杠的上方固定連接一塊推料板，推料板設置于工作臺的臺面上，工作臺出料端上方設有玻璃切割裝置，所述玻璃切割裝置包括一個由外部動力機構驅動旋轉的刀輪軸，刀輪軸的軸向上并排間隔套裝若干組圓盤刀輪。
2.根據權利要求I所述的玻璃條切割機，其特征在于所述滾珠絲杠的兩側還設有導向機構，所述導向機構是由導軌及與導軌配合的滑塊組成，導軌與滾珠絲杠同向設置，滑塊與所述推料板固定連接，所述滑塊在所述橫向導槽內滑動。
3.根據權利要求I所述的玻璃條切割機，其特征在于所述工作臺上沿玻璃行走的兩條側邊設置兩條平行的玻璃限位板，玻璃限位板的內側裝有與玻璃側邊接觸的軸承或滾珠。
4.根據權利要求I所述的玻璃條切割機，其特征在于所述玻璃切割裝置前端的工作臺上方設有壓輥，壓輥圓周面的最底處與經過的玻璃表面接觸，壓輥的兩端裝有軸承座，軸承座安裝在上方設有調節螺桿、下方設有壓簧的支架內。
5.根據權利要求3所述的玻璃條切割機，其特征在于所述工作臺上開設兩條與所述玻璃限位板配合的凹槽，玻璃限位板的底邊嵌入凹槽內，其中一塊玻璃限位板的外側設有微調限位板間距的壓簧。
6.根據權利要求I所述的玻璃條切割機，其特征在于所述玻璃切割裝置上還設有用于降低玻璃切割處溫度的注水管。
專利摘要本實用新型公開一種玻璃條切割機，包括機架及機架支撐的工作臺，工作臺上設有推料板，推料板通過步進電機和滾珠絲桿傳動推動玻璃前行，工作臺出料端上方設有玻璃切割裝置，所述玻璃切割裝置包括一個由外部動力機構驅動旋轉的刀輪軸，刀輪軸的軸向上并排間隔套裝若干組圓盤刀輪；本實用新型改變了傳統平板玻璃切割機的劃線、掰片工藝，通過若干圓盤刀輪并排設置在刀輪軸上，隨刀輪軸旋轉，旋轉的刀輪直接將平板玻璃切斷，省去掰片工序，圓盤刀輪刃口的兩個側面上布有金剛砂，使玻璃的切割斷面如同磨過的一樣光滑和平整，省去了磨邊工序，實現三道工序一步完成，另外，刀輪軸上可以同時裝配數十甚至上百個刀輪工作，工作效率提高顯著。
文檔編號C03B33/02GK202610099SQ20122024620
公開日2012年12月19日 申請日期2012年5月29日 優先權日2012年5月29日
發明者蘇家亮 申請人:安徽三鑫機械制造有限公司