專利名稱：數控微粒玻璃切割機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及玻璃切割設備領域，特別是一種用于切割長方形、正方形平板玻璃顆粒的玻璃切割機，尤其適用于小尺寸微型顆粒的切割。
背景技術：
目前市場上用于平板玻璃切割的玻璃切割機，從工藝上來說，工效最高的是通過玻璃切桌在玻璃表面劃線，然后通過人工掰片的方式把玻璃從切割線處掰斷，這種工藝切割出來的玻璃存在一個致命缺陷，就是玻璃的切割斷面凸凹不平，對于斷面光滑度和平整度要求不高的行業影響不是太大，但是對于斷面光滑度和平整度要求高的行業就需要增加斷面磨邊工序，費時費力，影響生產效率，特別是對于尺寸較小的微型顆粒，現有平板玻璃切割機基本上就無能為力了，只能采取手工方式進行加工，勞動強度大，生產效率低。
實用新型內容針對現有技術存在的不足之處，本實用新型的目的在于提供一種可以將玻璃直接切斷且斷口光滑平整的數控微粒玻璃切割機，特別適合玻璃微粒的切割加工，省去掰片和磨邊工序，提高生產效率。本實用新型的目的是通過以下技術方案予以實現的，數控微粒玻璃切割機，其特征在于包括X向切割機構和Y向切割機構，所述X向切割機構包括由X向機架支撐的X向工作臺，X向工作臺中部開設上下貫通的橫向導槽，橫向導槽下方的機架上設有X向送料步進電機，X向送料步進電機輸出端配合一根與橫向導槽走向一致的X向滾珠絲杠，X向滾珠絲杠的上方固定連接一塊X向推料板，X向推料板設置于X向工作臺的臺面上，X向工作臺出料端上方設有X向玻璃切割裝置，所述X向玻璃切割裝置包括一個外部動力機構驅動旋轉的刀輪軸，刀輪軸的軸向上并排間隔套裝若干組圓盤刀輪，圓盤刀輪沿玻璃運動反方向旋轉進行切割，X向切割機構首先將平板玻璃切割成條狀的玻璃條；所述Y向切割機構包括與X向工作臺出料端連接的Y向機架，Y向機架及機架內若干傳動滾軸構成Y向工作臺，所述傳動滾軸的滾動方向與X向工作臺出料端的玻璃走向一致，Y向工作臺起始端的機架上設置Y向送料步進電機，Y向送料步進電機輸出端配合一根Y向滾珠絲杠，Y向滾珠絲杠的走向與所述X向工作臺出料端的玻璃走向相垂直，Y向滾珠絲杠上方固定連接一塊Y向推料板，Y向工作臺末端上方設置Y向玻璃切割裝置，所述Y向玻璃切割裝置包括一個外部動力機構驅動旋轉的刀輪軸，刀輪軸的軸向上并排間隔套裝若干組圓盤刀輪，圓盤刀輪沿玻璃運動反方向旋轉進行切割，Y向切割機構將玻璃條進一步切割成粒狀。本實用新型的進一步方案還具有以下特征所述X向滾珠絲杠的兩側還設有導向機構，所述導向機構包括與X向滾珠絲杠同向設置的導軌，導軌上設有滑塊，滑塊與X向推料板固定連接，所述滑塊在橫向導槽內滑動，目的是確保X向推料板的方向性和穩定性。[0008]所述X向工作臺上沿玻璃行走的兩條側邊設置兩條平行的玻璃限位板，玻璃限位板的內側裝有與玻璃側邊接觸的軸承或滾珠，玻璃運行過程中，其側邊與軸承或滾珠接觸以減小摩擦。所述X向玻璃切割裝置前端的X向工作臺上方設有壓輥，壓輥圓周面的最底處與經過的玻璃表面接觸，壓輥的兩端裝有軸承座，軸承座安裝在上方設有調節螺桿、下方設有壓簧的支架內，調節壓輥與玻璃的配合，保證玻璃切割時不會發生撬動而影響切割質量。所述Y向工作臺最外端傳動滾軸的外側設有擋板，擋板上裝有感應玻璃條到位的光電傳感器，當經過X向切割的玻璃條碰到擋板后，光電傳感器把接收到信號傳遞給PLC系統，PLC命令X向推料板倒回原始位置，傳動滾軸停止滾動，Y向推料板和Y向刀輪 軸開始工作。所述Y向滾珠絲杠的兩側還設有導向機構，所述導向機構包括與Y向滾珠絲杠同向設置的導軌，導軌上設有滑塊，滑塊與Y向推料板固定連接，保證Y向推料板的方向性和穩定性。所述Y向工作臺的臺面上還設有玻璃條壓片裝置，所述玻璃條壓片裝置包括一塊壓片板，壓片板的四個角通過絲桿與機架連接，絲桿上端穿過壓片板并與調壓手柄螺紋配合，目的是通過調壓手柄使壓片板平整壓住玻璃條，防止玻璃發生竄動。所述X向工作臺上開設兩條與所述玻璃限位板配合的凹槽，玻璃限位板的底邊嵌入凹槽內，其中一塊玻璃限位板的外側設有微調限位板間距的壓簧。所述在X向玻璃切割裝置和Y向玻璃切割裝置的機架上均設有用于降低玻璃切割處溫度的注水管。所述傳動滾軸是由與X向送料步進電機同步的步進電機通過傳動皮帶驅動，保證玻璃行進的一致性。本實用新型的有益效果本實用新型改變了傳統平板玻璃切割機的劃線、掰片工藝，通過若干圓盤刀輪并排安裝在X向和Y向的刀輪軸上，隨刀輪軸在外部動力帶動下旋轉，旋轉的刀輪直接將平板玻璃切斷，省去掰片工序，圓盤刀輪刃口的兩個側面上布有金剛砂，使玻璃的切割斷面如同磨過的一樣光滑和平整，省去了磨邊工序，實現三道工序一步完成，另外，刀輪軸上可以同時裝配數十甚至上百個刀輪工作，生產效率提高顯著，同時操作簡便，產品質量好。
圖I為本實用新型實施例揭去X向工作臺和玻璃條壓片裝置后的俯視結構示意圖；圖2為圖I的A-A剖視圖，圖中補齊了 X向工作臺和玻璃條壓片裝置；圖3為刀輪軸與圓盤刀輪的裝配示意圖；圖4為X向工作臺與玻璃限位板的俯視結構示意圖；圖5為玻璃條壓片裝置的俯視圖。
具體實施方式
本實用新型所提供的數控微粒玻璃切割機，數控部分通過可編程邏輯控制器PLC控制，機械部分包括X向切割機構和Y向切割機構，X向切割機構首先將平板玻璃切割成條狀的玻璃條，Y向切割機構將玻璃條進一步切割成粒狀。如圖I、圖2所示，X向切割機構包括由X向機架支撐的X向工作臺22，X向工作臺22的中部開設上下貫通的橫向導槽32，X向工作臺22進料端橫向導槽32下方的機架上安裝一部X向送料步進電機2, X向送料步進電機2的輸出端配合一根與橫向導槽32走向一致X向滾珠絲杠21，X向滾珠絲杠21上的螺母副I與其上方的X向推料板5固定連接，X向推料板5設置于X向工作臺22的臺面上，X向滾珠絲杠21的兩側還設有導向機構，所述導向機構包括與X向滾珠絲杠同向設置的導軌3，導軌3上設有滑塊4，滑塊4與X向推料板5之間通過螺栓固定連接，滑塊4在橫向導槽32內滑動，目的是確保X向推料板的方向性和穩定性；結合圖4所示，X向工作臺22上沿玻璃行走的兩條側邊設置兩條平行的玻璃限位板23，X向工作臺上22開設兩條與所述玻璃限位板23配合的凹槽，槽深為工作臺厚度的1/3 2/5，玻璃限位板23的底邊嵌入凹槽內并與槽底固定，其中一側為固定限位板，另一側為活動限位板，固定限位板通過螺 釘固定在相應凹槽的槽底，安裝活動限位板的凹槽較寬，活動限位板外側裝有微調限位板間距壓簧27，活動限位板上開設兩個腰形孔26，螺釘穿過腰形孔與槽底固定，固定限位板和活動限位板均高出工作臺面，兩塊限位板的內側對稱安裝滾珠或軸承24并與玻璃原片的兩個側邊接觸，減小玻璃原片運動過程中與限位板之間的摩擦；X向工作臺出料端上方設有X向玻璃切割裝置，X向玻璃切割裝置包括一個由外部電機驅動旋轉的刀輪軸7，刀輪軸7的兩端裝在帶有軸承19的支架20上，其中一端外側設有與外部電機連接的皮帶輪8，如圖3所示，刀輪軸中段的一端設有固定座31，另一端通過螺紋配合的并帽28固定，圓盤刀輪30在固定座31與并帽28之間的刀輪軸上沿軸向并排間隔設置，圓盤刀輪30之間設有隔塊29，隔塊29的寬度即為玻璃的切割寬度，圓盤刀輪30沿玻璃運動反方向旋轉進行切割。X向玻璃切割裝置前端的X向工作臺上方設有壓輥6，壓輥6圓周面的最底處與經過的玻璃表面接觸，壓輥6的兩端裝有軸承座33，軸承座33安裝在上方設有調節螺桿34、下方設有壓簧35的支架內，便于調節軸承座的高度，設置壓輥的目的是保證玻璃切割時不會發生撬動而影響切割質量；X向玻璃切割裝置后端的機架上設有過渡臺25，經過X向切割的玻璃條通過過渡臺25被輸送到Y向切割機構的Y向工作臺上，X向玻璃切割裝置附近的機架上設有用于降低玻璃切割處溫度的注水管38，注水管38外接水箱37和水泵36。Y向切割機構包括與X向工作臺出料端連接的Y向機架，Y向機架及機架內若干傳動滾軸14構成Y向工作臺，傳動滾軸14的滾動方向與X向工作臺出料端的玻璃走向一致，傳動滾軸14是由與X向送料步進電機2同步的步進電機通過傳動皮帶40驅動,保證玻璃行進的一致性。Y向工作臺最外端傳動滾軸的外側設有擋板16，擋板16上裝有感應玻璃條到位的光電傳感器15，當經過X向切割的玻璃條接近或接觸到擋板后，光電傳感器15把接收到信號傳遞給PLC系統，PLC命令X向推料板5倒回原始位置，傳動滾軸14停止滾動，Y向推料板39和Y切割裝置開始工作。Y向工作臺首端的機架上設置Y向送料步進電機13，Y向送料步進電機13輸出端配合一根Y向滾珠絲杠11, Y向滾珠絲杠的走向與X向工作臺出料端的玻璃走向相垂直，Y向滾珠絲杠11上的螺母副12固定連接一塊Y向推料板39，Y向滾珠絲杠11的兩側還設有導向機構，導向機構包括與Y向滾珠絲杠11同向設置的導軌10，導軌10上設有滑塊9，滑塊9與Y向推料板39通過螺栓固定連接，保證Y向推料板的方向性和穩定性。Y向工作臺末端上方設置Y向玻璃切割裝置，Y向玻璃切割裝置包括一個由外部電機驅動旋轉的刀輪軸18，其結構、安裝方式及切割原理均與X向玻璃切割裝置相同，只是設置的刀輪數量及間隔寬度根據產品要求會有所不同；結合圖2、圖5所示，Y向工作臺的臺面上還設有玻璃條壓片裝置，玻璃條壓片裝置包括一塊壓片板42，壓片板42的四個角通過絲桿41與機架連接，機架上開有彈簧槽44，彈簧43套裝在絲桿41上并置彈簧槽44內，絲桿41上端穿過壓片板42并與調壓手柄45螺紋配合，絲桿41的下端固定在機架上，目的是通過調壓手柄使壓片板平整壓住玻璃條，防止玻璃發生竄動。Y向玻璃切割裝置附近的機架上均設有用于降低玻璃切割處溫度的注水管17，注水管17外接水箱37和水泵36。工作過程；首先將玻璃原片放置到X向工作臺面上，并由兩側的限位板進行限位，啟動控制系統，X向刀輪軸轉動，進入工作狀態，然后水泵啟動，注水管向刀輪注水；x向推料板在X向送料步進電機和X向滾珠絲杠的作用下，向前推動玻璃原片，玻璃原片經過X向切割裝置時被逐條切斷，Y向工作臺的傳動滾軸同時工作，將X向切割后的玻璃條推動到Y向切割的指定區域(即Y向工作臺最外端傳動滾軸外側的擋板)，擋板上裝有感應玻璃條到 位的光電傳感器，當經過X向切割的玻璃條碰到擋板后，光電傳感器把接收到信號傳遞給PLC系統，PLC系統命令X向推料板向后倒回原始位置，傳動滾軸停止滾動，Y向推料板推動玻璃條在壓片裝置內前進，Y向刀輪軸轉動，玻璃條經過Y向切割裝置時被準確均勻切割成設定尺寸的方粒，完成一個工作過程，然后進入下一個重復的循環工作。上述實施例僅是本實用新型的較佳實施方式，詳細說明了本實用新型的技術構思和實施要點，并非是對本實用新型的保護范圍進行限制，凡根據本實用新型精神實質所作的任何簡單修改及等效結構變換或修飾，均應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內。
權利要求1.數控微粒玻璃切割機，其特征在于包括X向切割機構和Y向切割機構，所述X向切割機構包括由X向機架支撐的X向工作臺，X向工作臺中部開設上下貫通的橫向導槽，橫向導槽下方的機架上設有X向送料步進電機，X向送料步進電機輸出端配合一根與橫向導槽走向一致的X向滾珠絲杠，X向滾珠絲杠的上方固定連接一塊X向推料板，X向推料板設置于X向工作臺的臺面上，X向工作臺出料端上方設有X向玻璃切割裝置，所述X向玻璃切割裝置包括一個外部動力機構驅動旋轉的刀輪軸，刀輪軸的軸向上并排間隔套裝若干組圓盤刀輪； 所述Y向切割機構包括與X向工作臺出料端連接的Y向機架，Y向機架及機架內若干傳動滾軸構成Y向工作臺，所述傳動滾軸的滾動方向與X向工作臺出料端的玻璃走向一致，Y向工作臺起始端的機架上設置Y向送料步進電機，Y向送料步進電機輸出端配合一根Y向滾珠絲杠，Y向滾珠絲杠的走向與所述X向工作臺出料端的玻璃走向相垂直，Y向滾珠絲杠上方固定連接一塊Y向推料板，Y向工作臺末端上方設置Y向玻璃切割裝置，所述Y向玻璃切割裝置包括一個外部動力機構驅動旋轉的刀輪軸，刀輪軸的軸向上并排間隔套裝若干組圓盤刀輪。
2.根據權利要求I所述的數控微粒玻璃切割機，其特征在于所述X向滾珠絲杠的兩側還設有導向機構，所述導向機構包括與X向滾珠絲杠同向設置的導軌，導軌上設有滑塊，滑塊與X向推料板固定連接，所述滑塊在X向工作臺的橫向導槽內滑動。
3.根據權利要求I所述的數控微粒玻璃切割機，其特征在于所述X向工作臺上沿玻璃行走的兩條側邊設置兩條平行的玻璃限位板，玻璃限位板的內側裝有與玻璃側邊接觸的軸承或滾珠。
4.根據權利要求I所述的數控微粒玻璃切割機，其特征在于所述X向玻璃切割裝置前端的工作臺上方設有壓輥，壓輥圓周面的最底處與經過的玻璃表面接觸，壓輥的兩端裝有軸承座，軸承座安裝在上方設有調節螺桿、下方設有壓簧的支架內。
5.根據權利要求I所述的數控微粒玻璃切割機，其特征在于所述Y向工作臺最外端傳動滾軸的外側設有擋板，擋板上裝有感應玻璃條到位的光電傳感器。
6.根據權利要求I所述的數控微粒玻璃切割機，其特征在于所述Y向滾珠絲杠的兩側還設有導向機構，所述導向機構包括與Y向滾珠絲杠同向設置的導軌，導軌上設有滑塊，滑塊與Y向推料板固定連接。
7.根據權利要求I所述的數控微粒玻璃切割機，其特征在于所述Y向工作臺的臺面上還設有玻璃條壓片裝置，所述玻璃條壓片裝置包括一塊壓片板，壓片板的四個角通過絲桿與機架連接，絲桿上端穿過壓片板并與調壓手柄螺紋配合。
8.根據權利要求3所述的數控微粒玻璃切割機，其特征在于所述X向上開設兩條與所述玻璃限位板配合的凹槽，玻璃限位板的底邊嵌入凹槽內，其中一塊玻璃限位板的外側設有微調限位板間距的壓簧。
9.根據權利要求I所述的數控微粒玻璃切割機，其特征在于所述在X向玻璃切割裝置和Y向玻璃切割裝置的機架上均設有用于降低玻璃切割處溫度的注水管。
10.根據權利要求I所述的數控微粒玻璃切割機，其特征在于所述傳動滾軸是由與X向送料步進電機同步的步進電機通過傳動皮帶驅動。
專利摘要本實用新型公開一種數控微粒玻璃切割機，包括PLC控制的X向切割機構和Y向切割機構，通過傳動裝置將玻璃原片輸送到切割裝置進行切割，所述切割裝置是由刀輪軸及其軸向上并排間隔套裝的若干組圓盤刀輪組成，玻璃原片先切成條狀然后切割成粒狀，本實用新型改變了傳統平板玻璃切割機的劃線、掰片工藝，通過若干圓盤刀輪并排安裝在X向和Y向的刀輪軸上，隨刀輪軸在外部動力帶動下旋轉，旋轉的刀輪直接將平板玻璃切斷，省去掰片工序，圓盤刀輪刃口的兩個側面上布有金剛砂，使玻璃的切割斷面如同磨過的一樣光滑和平整，省去了磨邊工序，實現三道工序一步完成，另外，刀輪軸上可以同時裝配數十甚至上百個刀輪工作，生產效率提高顯著。
文檔編號C03B33/023GK202610100SQ20122024615
公開日2012年12月19日 申請日期2012年5月29日 優先權日2012年5月29日
發明者蘇家亮 申請人:安徽三鑫機械制造有限公司