專利名稱：攪拌站控制室的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及攪拌站領(lǐng)域，具體而言，涉及一種攪拌站控制室。
背景技術(shù)：
目前，混凝土攪拌樓(站)控制室大多采用整體拼焊的結(jié)構(gòu)形式，而實(shí)踐中混凝土攪拌樓(站)控制室各式各樣，需要依據(jù)不同的客戶配置不同的控制室，通常是由客戶提要求，依照客戶要求設(shè)計(jì)控制室，然后按圖施工制作成整體焊接式的控制室。隨著攪拌樓(站)需求越來越多，控制室型號(hào)規(guī)格也越來越多，這樣導(dǎo)致控制室制作工期長(zhǎng)，工作勞動(dòng)效率非常低，嚴(yán)重影響產(chǎn)能提升，運(yùn)輸成本非常高，損壞后，要求整體轉(zhuǎn)運(yùn)維修，增加無形的維修成本，不便該產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)化、系列化的推廣等。針對(duì)以上問題，專利CN201020621825公開了一種組合式混凝土攪拌樓、站控制室，控制室包括由底板和兩端壁、兩側(cè)壁之間為組合式分體結(jié)構(gòu)，該種結(jié)構(gòu)具有以下缺陷I)底板為分體結(jié)構(gòu)，現(xiàn)場(chǎng)安裝難以保證平面度，現(xiàn)場(chǎng)裝配難度加大，底板與控制室整體容易變形；2)該結(jié)構(gòu)沒有頂板，很難滿足操作人員在控制室內(nèi)工作的需求。因此，需要一種新的攪拌站控制室結(jié)構(gòu)，能夠針對(duì)不同的需求快速完成生產(chǎn)，同時(shí)運(yùn)輸、維護(hù)也方便，而且裝配簡(jiǎn)單，并能很好地滿足操作人員在控制室內(nèi)的工作需求。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題在于，提供一種新的攪拌站控制室結(jié)構(gòu)，能夠針對(duì)不同的需求快速完成生產(chǎn)，同時(shí)運(yùn)輸、維護(hù)也方便，而且裝配簡(jiǎn)單，并能很好地滿足操作人員在控制室內(nèi)的工作需求。有鑒于此，本實(shí)用新型提供了一種攪拌站控制室，包括頂板、底板、第一端板、第二端板和側(cè)板，所述頂板、所述底板、所述第一端板、所述第二端板和所述側(cè)板可拆卸地拼接成一個(gè)箱體結(jié)構(gòu)，其中，所述側(cè)板包括多個(gè)拼接單元，每個(gè)所述拼接單元均連接至所述頂板和所述底板。在該技術(shù)方案中，采用模塊化結(jié)構(gòu)，針對(duì)不用規(guī)格的控制室只需生產(chǎn)相應(yīng)的頂板和頂板即可，側(cè)板則不需重新設(shè)計(jì)生產(chǎn)，而是采用拼接單元進(jìn)行拼接即可，生產(chǎn)、運(yùn)輸方便，大幅提高了效率生產(chǎn)中只需生產(chǎn)結(jié)構(gòu)完全一致的拼接單元即可，可以實(shí)現(xiàn)批量化生產(chǎn)，成本更低；而且本技術(shù)方案中的控制室設(shè)計(jì)有頂板，可以更好地滿足操作人員在控制室內(nèi)的工作需求，不用擔(dān)心刮風(fēng)下雨等天氣對(duì)工作的影響；另外，由于本技術(shù)方案中的控制室只包括一塊頂板和底板，即頂板和底板均采用整體結(jié)構(gòu)，而不用在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行拼裝，有效地降低了控制室的裝配難度，提高了裝配效率。優(yōu)選地，在所述第一端板和/或所述第二端板上設(shè)置有門。這樣，在制作在第一端板和/或第二端板時(shí)直接加工出門即可，而不需要在裝配現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行加工，提高了裝配效率。優(yōu)選地，所述側(cè)板上相鄰的所述拼接單元之間可拆卸地連接。在該技術(shù)方案中，除了將側(cè)板與頂板和底板連接之外，相鄰的拼接單元之間還相互連接，例如通過螺栓或卡扣等連接方式連接，，可以使拼接單元之間連接更加牢固、緊密，密封性能更好。其中，優(yōu)選通過卡扣連接，該種連接方式連接和拆卸更加方便，可以有效地提高攪拌站控制室的現(xiàn)場(chǎng)裝配效率。優(yōu)選地，至少一個(gè)所述拼接單元上設(shè)置有窗體。這樣，可以根據(jù)實(shí)際需要中窗戶的數(shù)量需求和布局需求，選擇相應(yīng)數(shù)量的和合適位置的拼接單元設(shè)置窗體，靈活多變，可以適應(yīng)各種需求下控制室的設(shè)計(jì)需要。優(yōu)選地，所述拼接單元上還設(shè)置有支撐柱，所述支撐柱的兩端分別連接至所述頂板和所述底板，可以使控制室更加牢固，更加耐用，安全性能更好。優(yōu)選地，所述底板包括底板支架和底板蓋板，所述底板支架為由四根鋼管焊接而成的矩形框架，且所述底板蓋板焊接在所述底板支架上。本技術(shù)方案中通過四根鋼管焊接而成的矩形框架對(duì)底板蓋板進(jìn)行支撐，可以使控制室更加牢固，更加安全，同時(shí)也降低了對(duì) 底板蓋板本身強(qiáng)度的需求，降低了底板蓋板的成本。優(yōu)選地，所述頂板包括頂板支架和頂板蓋板，所述頂板支架包括兩層由四根鋼管焊接而成的矩形框架，兩層矩形框架之間通過至少四根鋼管焊接連接，且所述頂板蓋板焊接在所述頂板支架的上方。本技術(shù)方案中通過四根鋼管焊接而成的矩形框架對(duì)頂板蓋板進(jìn)行支撐，可以使控制室更加牢固，更加安全，同時(shí)也降低了對(duì)頂板蓋板本身強(qiáng)度的需求，降低了頂板蓋板的成本。優(yōu)選地，在所述頂板上設(shè)置有至少一個(gè)第一加強(qiáng)肋，所述至少一個(gè)第一加強(qiáng)肋與所述頂板支架、所述頂板蓋板之間焊接連接；和/或，在所述底板上設(shè)置有至少一個(gè)第二加強(qiáng)肋，所述至少一個(gè)第二加強(qiáng)肋與所述底板支架、所述底板蓋板之間焊接連接。通過該技術(shù)方案，可以使頂板和底板的強(qiáng)度更高，控制室更加牢固，進(jìn)一步提高了控制室的安全性能。優(yōu)選地，在所述頂板上還設(shè)置有排風(fēng)扇，從而可以使控制室內(nèi)空氣流通更加順暢，優(yōu)化了操作人員的工作環(huán)境。優(yōu)選地，所述第一端板與所述頂板和所述底板之間、所述第二端板與所述頂板和所述底板之間、所述側(cè)板與所述頂板和底板之間，均通過螺栓連接。通過螺栓連接結(jié)構(gòu)可靠，而且簡(jiǎn)單易行，通用率高，成本低廉。綜上所述，本實(shí)用新型中的攪拌站控制室采用模塊化結(jié)構(gòu)，針對(duì)不用規(guī)格的控制室只需生產(chǎn)相應(yīng)的頂板和頂板即可，側(cè)板則不需重新設(shè)計(jì)生產(chǎn)，而是采用拼接單元進(jìn)行拼接即可，生產(chǎn)、運(yùn)輸方便，大幅提高了效率；而且本實(shí)施例中的控制室設(shè)計(jì)有頂板，可以更好地滿足操作人員在控制室內(nèi)的工作需求，不用擔(dān)心刮風(fēng)下雨等天氣對(duì)工作的影響；頂板和底板均采用整體結(jié)構(gòu)，而不用在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行拼裝，有效地降低了控制室的裝配難度，提高了裝配效率；另外，除了將側(cè)板與頂板和底板連接之外，還通過卡扣相互連接，可以使拼接單元之間連接更加緊密，密封性能更好。
圖I是根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的攪拌站控制室的側(cè)板和端板結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的攪拌站控制室的卡扣結(jié)構(gòu)示意圖；圖3根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的攪拌站控制室的頂板結(jié)構(gòu)示意圖；[0024]圖4是根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的攪拌站控制室的底板結(jié)構(gòu)示意圖。其中，圖I至圖4中附圖標(biāo)記與部件名稱之間的對(duì)應(yīng)關(guān)系為I頂板，2底板，3第一端板，4第二端板，5側(cè)板，6卡扣，8門11頂板支架，12頂板蓋板，13第一加強(qiáng)肋，14排風(fēng)扇，·21底板支架，22底板蓋板，23第二加強(qiáng)肋，51拼接單元，511 窗體。
具體實(shí)施方式
為了能夠更清楚地理解本實(shí)用新型的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)，
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步的詳細(xì)描述。在下面的描述中闡述了很多具體細(xì)節(jié)以便于充分理解本實(shí)用新型，但是，本實(shí)用新型還可以采用其他不同于在此描述的其他方式來實(shí)施，因此，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不受下面公開的具體實(shí)施例的限制。
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步說明。需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請(qǐng)的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。圖I是根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的攪拌站控制室的側(cè)板和端板結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的攪拌站控制室的卡扣結(jié)構(gòu)示意圖；圖3根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的攪拌站控制室的頂板結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的攪拌站控制室的底板結(jié)構(gòu)示意圖。本實(shí)施例中的一種攪拌站控制室，如圖I至圖4所示，包括頂板I、底板2、第一端板3、第二端板4和側(cè)板5，頂板I、底板2、第一端板3、第二端板4和側(cè)板5可拆卸地拼接成一個(gè)長(zhǎng)方體箱體結(jié)構(gòu)，其中側(cè)板5包括多個(gè)拼接單元51，每個(gè)拼接單元51均連接至頂板I和底板2。其中，所述的可拆卸地拼接中各結(jié)構(gòu)之間的連接方式可以有多種，例如通過卡扣連接，或者通過繩索等，而作為一種較為常用的實(shí)施方式，本實(shí)施例中第一端板3與頂板I和底板2之間、第二端板4與頂板I和底板2之間、側(cè)板5與頂板I和底板2之間,均通過螺栓連接。通過螺栓連接結(jié)構(gòu)可靠，而且簡(jiǎn)單易行，通用率高，成本低廉。本實(shí)施例中的攪拌站控制室，采用模塊化結(jié)構(gòu)，針對(duì)不用規(guī)格的控制室只需生產(chǎn)相應(yīng)的頂板I和底板2即可，側(cè)板5則不需重新設(shè)計(jì)生產(chǎn)，而是采用拼接單元51進(jìn)行拼接即可，生產(chǎn)、運(yùn)輸方便，大幅提高了效率(實(shí)踐證明，相對(duì)于整個(gè)控制室運(yùn)輸，占用空間節(jié)省了 4/5以上)，而且生產(chǎn)中只需生產(chǎn)結(jié)構(gòu)完全一致的拼接單元51即可，可以實(shí)現(xiàn)批量化生產(chǎn)，成本更低；而且本實(shí)施例中的控制室設(shè)計(jì)有頂板1，可以更好地滿足操作人員在控制室內(nèi)的工作需求，不用擔(dān)心刮風(fēng)下雨等天氣對(duì)工作的影響；另外，由于本實(shí)施例中的控制室只包括一塊頂板I和底板2，即頂板I和底板2均采用整體結(jié)構(gòu)，而不用在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行拼裝，有效地降低了控制室的裝配難度，提高了裝配效率。作為一種優(yōu)選實(shí)施方式，可以在第一端板3和/或第二端板4上設(shè)置門8。這樣，在制作在第一端板3和/或第二端板4時(shí)直接加工出門8即可，而不需要在裝配現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行加工，提高了裝配效率。為了更好地保證控制室的密封性能，側(cè)板5的相鄰拼接單元之間還進(jìn)行連接，而為了保證控制室的拆裝方便，優(yōu)選可拆卸的連接方式，例如通過螺栓連接或通過卡扣6連接等。在該技術(shù)方案中，除了將拼接單元51與頂板I和底板2連接之外，相鄰的拼接單元51之間還相互連接，可以使拼接單元51之間連接更加牢固、緊密，密封性能更好。其中，優(yōu)選通過卡扣連接，該種連接方式連接和拆卸更加方便，可以有效地提高攪拌站控制室的現(xiàn)場(chǎng)裝配效率，卡扣的具體結(jié)構(gòu)例如可以為如圖2中所示的凹凸卡接結(jié)構(gòu)。進(jìn)一步，至少一個(gè)所述拼接單元51上設(shè)置有窗體511。這樣，可以根據(jù)實(shí)際需要中窗戶的數(shù)量需求和布局需求，選擇相應(yīng)數(shù)量的和合適位置的拼接單元51設(shè)置窗體，靈活多變，可以適應(yīng)各種需求下控制室的設(shè)計(jì)需要。作為一種優(yōu)選實(shí)施方式，拼接單元51上還設(shè)置有支撐柱(圖中未示出)，支撐柱的兩端分別連接至頂板I和底板2，通過設(shè)置支撐柱，可以使控制室更加牢固，更加耐用，安全性能更好。在一種具體實(shí)施方式
中，底板2包括底板支架21和底板蓋板22，底板支架21為由四根鋼管焊接而成的矩形框架，且底板蓋板22焊接在底板支架21上。本技術(shù)方案中通過四根鋼管焊接而成的矩形框架對(duì)底板蓋板22進(jìn)行支撐，可以使控制室更加牢固，更加安全，同時(shí)也降低了對(duì)底板蓋板22本身強(qiáng)度的需求，降低了底板蓋板22的成本。同樣，在頂板I中，頂板I包括頂板支架11和頂板蓋板12，頂板支架11包括兩層由四根鋼管焊接而成的矩形框架，兩層矩形框架之間通過至少四根鋼管焊接連接，且頂板蓋板12焊接在頂板支架11的上方。本技術(shù)方案中通過四根鋼管焊接而成的矩形框架對(duì)頂板蓋板12進(jìn)行支撐，可以使控制室更加牢固，更加安全，同時(shí)也降低了對(duì)頂板蓋板12本身強(qiáng)度的需求，降低了頂板蓋板12的成本。另外，本實(shí)用新型中的控制室可以在頂板支架11和底板支架21中的框架中布線，不用將線裸露在外面，整潔美觀，而且頂板支架11分為兩層，可以方便在頂部懸掛燈具等。進(jìn)一步，在頂板I上設(shè)置有至少一個(gè)第一加強(qiáng)肋13，至少一個(gè)第一加強(qiáng)肋13與頂板支架11、頂板蓋板12之間焊接連接；和/或，在底板2上設(shè)置有至少一個(gè)第二加強(qiáng)肋23，至少一個(gè)第二加強(qiáng)肋23與底板支架21、底板蓋板22之間焊接連接。通過該技術(shù)方案，可以使頂板I和底板2的強(qiáng)度更高，控制室更加牢固，進(jìn)一步提高了控制室的安全性能。作為一種優(yōu)選實(shí)施方式，如圖3所示，在頂板I上還設(shè)置有排風(fēng)扇14，從而可以使控制室內(nèi)空氣流通更加順暢，優(yōu)化了操作人員的工作環(huán)境。綜上所述，本實(shí)用新型中的攪拌站控制室采用模塊化結(jié)構(gòu)，針對(duì)不用規(guī)格的控制室只需生產(chǎn)相應(yīng)的頂板和頂板即可，側(cè)板則不需重新設(shè)計(jì)生產(chǎn)，而是采用拼接單元進(jìn)行拼接即可，生產(chǎn)、運(yùn)輸方便，大幅提高了效率；而且本實(shí)施例中的控制室設(shè)計(jì)有頂板，可以更好地滿足操作人員在控制室內(nèi)的工作需求，不用擔(dān)心刮風(fēng)下雨等天氣對(duì)工作的影響；頂板和底板均采用整體結(jié)構(gòu)，而不用在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行拼裝，有效地降低了控制室的裝配難度，提高了裝配效率；另外，除了將側(cè)板與頂板和底板連接之外，還通過卡扣相互連接，可以使拼接單元之間連接更加緊密，密封性能更好。[0052]以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實(shí)用新型可以有各種更改和變化。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的 保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種攪拌站控制室，其特征在于，包括頂板(I)、底板(2)、第一端板(3)、第二端板(4)和側(cè)板(5)，所述頂板(I)、所述底板(2)、所述第一端板(3)、所述第二端板(4)和所述側(cè)板(5)可拆卸地拼接成ー個(gè)箱體結(jié)構(gòu)，其中， 所述側(cè)板(5)包括多個(gè)拼接単元(51 )，每個(gè)所述拼接単元(51)均連接至所述頂板(I)和所述底板(2)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的攪拌站控制室，其特征在于，在所述第一端板(3)和/或所述第二端板(4)上設(shè)置有門(8)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的攪拌站控制室，其特征在于，所述側(cè)板(5)上相鄰的所述拼接単元(51)之間可拆卸地連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的攪拌站控制室，其特征在于，相鄰的所述拼接単元(51)之間通過卡扣(6)連接，或通過螺栓連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的攪拌站控制室，其特征在于，至少ー個(gè)所述拼接単元(51)上設(shè)置有窗體(511)。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的攪拌站控制室，其特征在于，所述拼接単元(51)上還設(shè)置有支撐柱，所述支撐柱的兩端分別連接至所述頂板(I)和所述底板(2)。
7.根據(jù)權(quán)利要求I至6中任一項(xiàng)所述的攪拌站控制室，其特征在于 所述底板(2)包括底板支架(21)和底板蓋板(22)，所述底板支架(21)為由四根鋼管焊接而成的矩形框架，且所述底板蓋板(22)焊接在所述底板支架(21)上；和/或， 所述頂板(I)包括頂板支架(11)和頂板蓋板(12)，所述頂板支架(11)包括兩層由四根鋼管焊接而成的矩形框架，兩層矩形框架之間通過至少四根鋼管焊接連接，且所述頂板蓋板(12)焊接在所述頂板支架(11)的上方。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的攪拌站控制室，其特征在干，在所述頂板(I)上設(shè)置有至少ー個(gè)第一加強(qiáng)肋(13)，所述至少ー個(gè)第一加強(qiáng)肋(13)與所述頂板支架(11 )、所述頂板蓋板(12)之間焊接連接；和/或， 在所述底板(2 )上設(shè)置有至少ー個(gè)第二加強(qiáng)肋(23 )，所述至少ー個(gè)第二加強(qiáng)肋(23 )與所述底板支架(21 )、所述底板蓋板(22 )之間焊接連接。
9.根據(jù)權(quán)利要求I所述的攪拌站控制室，其特征在于，在所述頂板(I)上還設(shè)置有排風(fēng)扇(14)。
10.根據(jù)權(quán)利要求I所述的攪拌站控制室，其特征在于，所述第一端板(3)與所述頂板(I)和所述底板(2 )之間、所述第二端板(4)與所述頂板(I)和所述底板(2 )之間、所述側(cè)板(5 )與所述頂板(I)和底板(2 )之間，均通過螺栓連接。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種攪拌站控制室，包括頂板、底板、第一端板、第二端板和側(cè)板，所述頂板、所述底板、所述第一端板、所述第二端板和所述側(cè)板可拆卸地拼接成一個(gè)箱體結(jié)構(gòu)，其中，所述側(cè)板包括多個(gè)拼接單元，每個(gè)所述拼接單元均連接至所述頂板和所述底板。本實(shí)用新型中的攪拌站控制室，能夠針對(duì)不同的需求快速完成生產(chǎn)，同時(shí)運(yùn)輸、維護(hù)也方便，而且裝配簡(jiǎn)單，并能很好地滿足操作人員在控制室內(nèi)的工作需求。
文檔編號(hào)E04H5/02GK202645066SQ201220212799
公開日2013年1月2日 申請(qǐng)日期2012年5月11日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月11日
發(fā)明者易先國, 陳劍文, 張金春 申請(qǐng)人:三一重工股份有限公司