專利名稱：一種制造陶瓷摩擦片的模具的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于陶瓷制造及模具技術領域，特別是涉及一種制造陶瓷摩擦片的模具。
背景技術：
摩擦片作為元器件已被各行各業所應用。比如汽車及摩托車的剎車片、各種紡織機械等等，現有技術中，摩擦片有塑料的、金屬的、合金的等多種，但是，在汽車及摩托車的剎車片等應用場合，由于具有油、酸、瞬時高溫等等各種因素的影響，現有技術中的摩擦片非常容易損壞，因此，逐漸被陶瓷摩擦片所代替。但遺憾的是目前幾乎沒有見到陶瓷摩擦片制造模具的文獻；因此，行業內處于摸索狀態
實用新型內容
·為了解決上述問題，本實用新型的目的是揭示一種制造陶瓷摩擦片的模具，它是采用以下技術方案來實現的一種制造陶瓷摩擦片的模具，其特征在于它是由模芯部分、模蓋部分和螺桿5構成的；模芯部分由模芯體I、模芯套2構成，模芯體由模芯體座11、位于模芯體座上方的模芯體第一部分12、位于模芯體第一部分上方的模芯體第二部分13、位于模芯體第二部分上方的模芯體第三部分14構成，模芯體座、模芯體第一部分、模芯體第二部分、模芯體第三部分為一體式結構且都為圓柱體形且每個圓柱體的軸線是重合的，模芯體座的直徑大于模芯體第一部分的直徑，模芯體第二部分的直徑小于模芯體第一部分的直徑，模芯體第三部分的直徑大于模芯體第二部分的直徑，模芯體第三部分的直徑不大于模芯體第一部分的直徑，模芯體座邊緣具有上下貫穿的多個模芯體座孔111，模芯體座孔位于模芯體第一部分的外偵U，模芯體上具有貫穿模芯體座、模芯體第一部分、模芯體第二部分、模芯體第三部分的模芯體孔15且模芯體座的軸線與模芯體孔的軸線相重合；模芯套由圓環柱形模芯套本體21、位于模芯套本體下部柱形腔內的圓環柱形模芯套限位環23構成，模芯套限位環、模芯套本體為一體式結構，模芯套本體具有上下貫穿的多個模芯套孔22 ;模芯體座的直徑小于模芯套本體的內徑且大于模芯套限位環的內徑，模芯體第一部分的直徑小于模芯套限位環的內徑，模芯體第一部分、模芯體第二部分、模芯體第三部分三者長度之和大于模芯套本體的長度與模芯套限位環的長度之差；模蓋部分由模蓋體3、模蓋套4構成；模蓋體由模蓋體底座31、位于模蓋體底座上方的模蓋體芯座33構成，模蓋體底座、模蓋體芯座為一體式結構且都為圓柱體形且每個圓柱體的軸線是重合的，模蓋體底座的直徑大于模蓋體芯座的直徑，模蓋體底座邊緣具有上下貫穿的多個模蓋體底座孔32，模蓋體底座孔位于模蓋體芯座的外側，模蓋體底座、模蓋體芯座的軸線是重合的，模蓋體上具有貫穿模蓋體底座、模蓋體芯座的模蓋體孔34且模蓋體孔的軸線與模蓋體底座的軸線相重合；模蓋套由模蓋套第一部分41、位于模蓋套第一部分上方且與模蓋套第一部分相接的模蓋套第二部分42、位于模蓋套第二部分上方且與模蓋套第二部分相接的模蓋套第三部分43構成，模蓋套第一部分、模蓋套第二部分、模蓋套第三部分都為圓環柱形且三者的內徑相等且軸線重合，模蓋套第二部分的外徑大于模蓋套第一部分的外徑，模蓋套第二部分的外徑大于模蓋套第三部分的外徑，模蓋套第一部分、模蓋套第二部分、模蓋套第三部分內部具有模蓋套孔44;模蓋套孔的直徑略大于模蓋體芯座的外徑，模蓋套的長度大于模蓋體芯座的長度，模蓋套第二部分的外徑不大于模蓋體底座的外徑；模芯體第三部分的直徑略小于模蓋套孔的直徑；在安裝狀態下，螺桿伸出于模芯體第三部分的上表面；在壓制狀態下，螺桿是伸入模蓋體孔中的且模芯體第三部分的上表面與陶瓷摩擦片的原材料相接觸的。上述所述的模芯體、模芯套、模蓋體、模蓋套的材料都為鋼鐵或合金。本實用新型的原理是這樣的將螺桿穿入模芯體孔中，將模芯體的模芯體第三部分那一端穿入模芯套的柱形腔內，并確保模芯體座與模芯套限位環接觸以及模芯套孔、模芯體座孔相對準，然后，將螺釘依次穿過模芯套孔、模芯體座孔將固定在壓機的活動頭部分；接著，通過螺釘將模蓋體固定在壓機的固定頭部分，然后將模蓋套套接在模蓋體的模蓋體芯座上，由于模蓋體芯座的長度小于模蓋套的長度，因此，模蓋體芯座與模蓋套之間形成一壓縮空腔；模芯體第一部分、模芯體第二部分、模芯體第三部分三者的長度之和大于模芯·套本體的長度與模芯套限位環的長度之差確保了壓機的活動頭部分沖壓的空間，即確保了模芯體非模芯體座部分可以沖壓至壓縮空腔中；因此，將陶瓷粉末放入壓縮空腔中，壓機的活動頭部分沖壓形成了陶瓷摩擦片的胚體，將胚體進行燒結、打磨等即形成成品。本實用新型中，可以制作不同形狀與大小的陶瓷摩擦片，且模具安裝方便、快捷、簡單；采用本實用新型制造的陶瓷摩擦片形狀一致、具有高熔點、高硬度、高耐磨性、耐氧化的優點。本實用新型具有以下主要有益效果模具簡單，安裝方便、快捷。
圖I為本實用新型的模芯體的一種立體結構示意圖；圖2為本實用新型的模芯套的一種立體結構示意圖；圖3為本實用新型的模蓋體的一種立體結構示意圖；圖4為本實用新型的模蓋套的一種立體結構示意圖；圖5為本實用新型的模芯體與模芯套組裝示意圖；圖6為本實用新型的模蓋體與模蓋套組裝示意圖；圖7為本實用新型制造的一種陶瓷摩擦片的結構示意圖；圖8為本實用新型另一種實施方式制造的陶瓷摩擦片的結構示意圖。
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型作進一步詳細的描述；為方便理解，對于附圖標記作統一說明I-模芯體、11-模芯體座、12-模芯體第一部分、13-模芯體第二部分、14-模芯體第三部分、15-模芯體孔、111-模芯體座孔、2-模芯套、21-模芯套本體、22-模芯套孔、23-模芯套限位環、3-模蓋體、31-模蓋體底座、32-模蓋體底座孔、33-模蓋體芯座、34-模蓋體孔、
4-模蓋套、41-模蓋套第一部分、42-模蓋套第二部分、43-模蓋套第三部分、44-模蓋套孔、5-螺桿、6-陶瓷摩擦片本體、61-陶瓷摩擦片中心孔。
實施實例I請見圖I至圖7，一種制造陶瓷摩擦片的模具，其特征在于它是由模芯部分、模蓋部分和螺桿5構成的；模芯部分由模芯體I、模芯套2構成,模芯體由模芯體座11、位于模芯體座上方的模芯體第一部分12、位于模芯體第一部分上方的模芯體第二部分13、位于模芯體第二部分上方的模芯體第三部分14構成，模芯體座、模芯體第一部分、模芯體第二部分、模芯體第三部分為一體式結構且都為圓柱體形且每個圓柱體的軸線是重合的，模芯體座的直徑大于模芯體第一部分的直徑，模芯體第二部分的直徑小于模芯體第一部分的直徑，模芯體第三部分的直徑大于模芯體第二部分的直徑，模芯體第三部分的直徑不大于模芯體第一部分的直徑，模芯體座邊緣具有上下貫穿的多個模芯體座孔111，模芯體座孔位于模芯體第一部分的外側，模芯體上具有貫穿模芯體座、模芯體第一部分、模芯體第二部分、模芯 體第三部分的模芯體孔15且模芯體座的軸線與模芯體孔的軸線相重合；模芯套由圓環柱形模芯套本體21、位于模芯套本體下部柱形腔內的圓環柱形模芯套限位環23構成，模芯套限位環、模芯套本體為一體式結構，模芯套本體具有上下貫穿的多個模芯套孔22;模芯體座的直徑小于模芯套本體的內徑且大于模芯套限位環的內徑，模芯體第一部分的直徑小于模芯套限位環的內徑，模芯體第一部分、模芯體第二部分、模芯體第三部分三者長度之和大于模芯套本體的長度與模芯套限位環的長度之差；模蓋部分由模蓋體3、模蓋套4構成；模蓋體由模蓋體底座31、位于模蓋體底座上方的模蓋體芯座33構成，模蓋體底座、模蓋體芯座為一體式結構且都為圓柱體形且每個圓柱體的軸線是重合的，模蓋體底座的直徑大于模蓋體芯座的直徑，模蓋體底座邊緣具有上下貫穿的多個模蓋體底座孔32，模蓋體底座孔位于模蓋體芯座的外側，模蓋體底座、模蓋體芯座的軸線是重合的，模蓋體上具有貫穿模蓋體底座、模蓋體芯座的模蓋體孔34且模蓋體孔的軸線與模蓋體底座的軸線相重合；模蓋套由模蓋套第一部分41、位于模蓋套第一部分上方且與模蓋套第一部分相接的模蓋套第二部分42、位于模蓋套第二部分上方且與模蓋套第二部分相接的模蓋套第三部分43構成，模蓋套第一部分、模蓋套第二部分、模蓋套第三部分都為圓環柱形且三者的內徑相等且軸線重合，模蓋套第二部分的外徑大于模蓋套第一部分的外徑，模蓋套第二部分的外徑大于模蓋套第三部分的外徑，模蓋套第一部分、模蓋套第二部分、模蓋套第三部分內部具有模蓋套孔44;模蓋套孔的直徑略大于模蓋體芯座的外徑，模蓋套的長度大于模蓋體芯座的長度，模蓋套第二部分的外徑不大于模蓋體底座的外徑；模芯體第三部分的直徑略小于模蓋套孔的直徑；在安裝狀態下，螺桿伸出于模芯體第三部分的上表面；在壓制狀態下，螺桿是伸入模蓋體孔中的且模芯體第三部分的上表面與陶瓷摩擦片的原材料相接觸的。本實施方式制造的陶瓷摩擦片請見圖7，具有陶瓷摩擦片本體6、陶瓷摩擦片中央具有中心孔61 ;本實例中制造的陶瓷摩擦片為圓環柱形的。
實施實例2請見圖I至圖6及圖8，一種制造陶瓷摩擦片的模具，基本同實施實例1，不同之處為圖8，陶瓷摩擦片具有陶瓷摩擦片本體6、陶瓷摩擦片中央具有中心孔61 ;本實例中制造的陶瓷摩擦片為橢圓環柱形的；當然，只要將模蓋套孔控制為橢圓形即可，模芯體、模芯套、模蓋體、模蓋套作形狀調整即可。上述任一實施實例中所述的制造陶瓷摩擦片的模具，其特征在于所述的模芯體、模芯套、模蓋體、模蓋套的材料都為鋼鐵或合金。上述任一實施實例中所述的制造陶瓷摩擦片的模具，其特征在于所述模芯體座孔對稱地分布在模芯體上。上述任一實施實例中所述的制造陶瓷摩擦片的模具，其特征在于所述模芯套孔對稱地分布在模芯套本體上。進一步地，上述任一實施實例中所述的制造陶瓷摩擦片的模具，其特征在于所述模芯體座孔與模芯套孔數量一樣多，且芯體座孔直徑與模芯套孔直徑一樣大。本實用新型的原理是這樣的將螺桿穿入模芯體孔中，將模芯體的模芯體第三部分那一端穿入模芯套的柱形腔內，并確保模芯體座與模芯套限位環接觸以及模芯套孔、模 芯體座孔相對準，然后，將螺釘依次穿過模芯套孔、模芯體座孔將固定在壓機的活動頭部分；接著，通過螺釘將模蓋體固定在壓機的固定頭部分，然后將模蓋套套接在模蓋體的模蓋體芯座上，由于模蓋體芯座的長度小于模蓋套的長度，因此，模蓋體芯座與模蓋套之間形成一壓縮空腔；模芯體第一部分、模芯體第二部分、模芯體第三部分三者的長度之和大于模芯套本體的長度與模芯套限位環的長度之差確保了壓機的活動頭部分沖壓的空間，即確保了模芯體非模芯體座部分可以沖壓至壓縮空腔中；因此，將陶瓷粉末放入壓縮空腔中，壓機的活動頭部分沖壓形成了陶瓷摩擦片的胚體，將胚體進行燒結、打磨等即形成成品。本實用新型中，可以制作不同形狀與大小的陶瓷摩擦片，且模具安裝方便、快捷、簡單；采用本實用新型制造的陶瓷摩擦片形狀一致、具有高熔點、高硬度、高耐磨性、耐氧化的優點。本實用新型具有以下主要有益效果模具簡單，安裝方便、快捷。本實用新型不局限于上述最佳實施方式，應當理解，本實用新型的構思可以按其他種種形式實施運用，它們同樣落在本實用新型的保護范圍內。
權利要求1.一種制造陶瓷摩擦片的模具，其特征在于它是由模芯部分、模蓋部分和螺桿構成的；模芯部分由模芯體、模芯套構成，模芯體由模芯體座、位于模芯體座上方的模芯體第一部分、位于模芯體第一部分上方的模芯體第二部分、位于模芯體第二部分上方的模芯體第三部分構成，模芯體座、模芯體第一部分、模芯體第二部分、模芯體第三部分為一體式結構且都為圓柱體形且每個圓柱體的軸線是重合的，模芯體座的直徑大于模芯體第一部分的直徑，模芯體第二部分的直徑小于模芯體第一部分的直徑，模芯體第三部分的直徑大于模芯體第二部分的直徑，模芯體第三部分的直徑不大于模芯體第一部分的直徑，模芯體座邊緣具有上下貫穿的多個模芯體座孔，模芯體座孔位于模芯體第一部分的外側，模芯體上具有貫穿模芯體座、模芯體第一部分、模芯體第二部分、模芯體第三部分的模芯體孔且模芯體座的軸線與模芯體孔的軸線相重合；模芯套由圓環柱形模芯套本體、位于模芯套本體下部柱形腔內的圓環柱形模芯套限位環構成，模芯套限位環、模芯套本體為一體式結構，模芯套本體具有上下貫穿的多個模芯套孔；模芯體座的直徑小于模芯套本體的內徑且大于模芯套限位環的內徑，模芯體第一部分的直徑小于模芯套限位環的內徑，模芯體第一部分、模芯體第二部分、模芯體第三部分三者長度之和大于模芯套本體的長度與模芯套限位環的長度之差；模蓋部分由模蓋體、模蓋套構成；模蓋體由模蓋體底座、位于模蓋體底座上方的模蓋體芯座構成，模蓋體底座、模蓋體芯座為一體式結構且都為圓柱體形且每個圓柱體的軸線是重合的，模蓋體底座的直徑大于模蓋體芯座的直徑，模蓋體底座邊緣具有上下貫穿的多個模蓋體底座孔，模蓋體底座孔位于模蓋體芯座的外側，模蓋體底座、模蓋體芯座的軸線是重合的，模蓋體上具有貫穿模蓋體底座、模蓋體芯座的模蓋體孔且模蓋體孔的軸線與模蓋體底座的軸線相重合；模蓋套由模蓋套第一部分、位于模蓋套第一部分上方且與模蓋套第一部分相接的模蓋套第二部分、位于模蓋套第二部分上方且與模蓋套第二部分相接的模蓋套第三部分構成，模蓋套第一部分、模蓋套第二部分、模蓋套第三部分都為圓環柱形且三者的內徑相等且軸線重合，模蓋套第二部分的外徑大于模蓋套第一部分的外徑，模蓋套第二部分的外徑大于模蓋套第三部分的外徑，模蓋套第一部分、模蓋套第二部分、模蓋套第三部分內部具有模蓋套孔；模蓋套孔的直徑大于模蓋體芯座的外徑，模蓋套的長度大于模蓋體芯座的長度，模蓋套第二部分的外徑不大于模蓋體底座的外徑；模芯體第三部分的直徑小于模蓋套孔的直徑；在安裝狀態下，螺桿伸出于模芯體第三部分的上表面；在壓制狀態下，螺桿是伸入模蓋體孔中的且模芯體第三部分的上表面與陶瓷摩擦片的原材料相接觸的。
2.根據權利要求I所述的制造陶瓷摩擦片的模具，其特征在于所述的模芯體、模芯套、模蓋體、模蓋套的材料都為鋼鐵或合金。
3.根據權利要求I或權利要求2所述的任意一種制造陶瓷摩擦片的模具，其特征在于所述模芯體座孔對稱地分布在模芯體上。
4.根據權利要求I或權利要求2所述的任意一種制造陶瓷摩擦片的模具，其特征在于所述模芯套孔對稱地分布在模芯套本體上。
5.根據權利要求I或權利要求2所述的任意一種制造陶瓷摩擦片的模具，其特征在于所述模芯體座孔與模芯套孔數量一樣多，且芯體座孔直徑與模芯套孔直徑一樣大。
專利摘要本實用新型屬于陶瓷制造及模具技術領域，特別涉及一種制造陶瓷摩擦片的模具，其特征在于它是由模芯部分、模蓋部分和螺桿構成的；模芯部分由模芯體、模芯套構成；模蓋部分由模蓋體、模蓋套構成，模芯體由模芯體座、位于模芯體座上方的模芯體第一部分、位于模芯體第一部分上方的模芯體第二部分、位于模芯體第二部分上方的模芯體第三部分構成，。本實用新型可以制作不同形狀與大小的陶瓷摩擦片，且模具安裝方便、快捷、簡單；采用本實用新型制造的陶瓷摩擦片形狀一致、具有高熔點、高硬度、高耐磨性、耐氧化的優點；本實用新型具有以下主要有益效果模具簡單，安裝方便、快捷。
文檔編號B28B7/26GK202556561SQ20122021098
公開日2012年11月28日 申請日期2012年5月10日 優先權日2012年5月10日
發明者邵學文 申請人:常熟市天和陶瓷廠