專利名稱：預抽芯石膏砌塊成型機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種石膏成型機，尤其是一種預抽芯石膏砌塊成型機。
背景技術：
目前國內采用的石膏砌塊成型機采用固定芯軸結構，主要有以下缺點1.空心率低，因在成型機模具的底模上考慮頂升桿的位置，無法做到多芯軸布置，造成空心率不能超過35%。2.故障率高因芯軸固定，底模對芯軸的行程較長，造成對密封件要求高且易磨損，密封件需要經常更換。3.不易維護芯軸安裝在成型機的內部，損壞時很難拆卸，維護困難。
發明內容本實用新型克服了現有技術的不足，提供一種預抽芯石膏砌塊成型機，本實用新型具有空心率高、單塊重量小、材料利用率高等優點。為解決上述技術問題，本實用新型通過以下技術方案實現。一種預抽芯石膏砌塊成型機，包括底座和成型模具，底座中部豎直固定有油缸，油缸的上端連接有頂升座，頂升座的上端連接有抽芯組件；頂升座的兩端各固定連接有一抽芯油缸；抽芯油缸上端連接有芯軸固定座；所述的成型模具包括兩端的側模板以及中間兩側的凹形側板，模具內間隔均勻設有隔板，相鄰隔板之間設有芯軸；芯軸穿過底模和抽芯組件固定在芯軸固定座上。上述的成型機，所述的芯軸固定座下方與之固定有芯軸推桿，芯軸推桿的另一端固定有橫向推升塊，推升塊的兩端分別固定在抽芯油缸的兩端。上述的成型機，所述的抽芯組件下方連接有推桿，推桿的另一端固定在頂升座上。上述的成型機，所述的推桿為三聯推桿，即橫向排布有三個推桿。上述的成型機，所述的底座上端設有立柱，立柱的上端設有橫梁，所述的成型模具固定在橫梁上。本實用新型的工作原理以及有益效果表現在本實用新型主要包括底座、成型模具以及成型套件，所述的成型套件又包括油缸、抽芯組件等。油缸位于底座的中部其作為整個砌塊升降的動力裝置，油缸的上端通過頂升座連接抽芯組件，抽芯組件上固定有用于承載砌塊的底模。頂升座的兩旁設有抽芯油缸，其上端連接有芯軸固定板，芯軸固定板上安裝有芯軸。成型模具的側模板、凹形側板隔板以及底模形成腔室，其內設有用于形成空心的芯軸，成型過程中，油缸升起托起底模將成型模具的底端密封，然后進料，進料成型后，油缸下降將石膏砌塊從成型模具中脫離，頂升座兩側的抽芯油缸下落將芯軸從石膏砌塊中抽出，從而形成空心的石膏砌塊。
為了更清楚地說明本申請實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本申請中記載的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖；圖1為本實用新型的主視結構示意圖；圖2為本實用新型的側視結構示意圖。
具體實施方式
為了使本技術領域的人員更好地理解本申請中的技術方案，下面將結合本申請實施例中的附圖，對本申請實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本申請一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本申請中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都應當屬于本申請保護的范圍。如圖1、2所示，一種預抽芯石膏砌塊成型機，包括底座I和成型模具，底座I的四角上各設有一個立柱2，立柱2的上端固定設有橫梁3，所述的成型模具包括兩端的側模板以及中間兩側的凹形側板，模具內間隔均勻設有隔板，相鄰隔板之間設有芯軸，所述的成型模具固定在橫梁3上。底座中部豎直固定有一油缸5，油缸5的活塞柱上端連接有頂升座，頂升座的上端連接有推桿，推桿的上端連接抽芯組件。頂升座的兩端各固定連接有一抽芯油缸；抽芯油缸上端連接有橫向推升塊，推升塊上固定有三聯推桿4，三聯推桿4的上端固定有芯軸固定座，芯軸固定座的上端固定有芯軸，芯軸穿過底模和抽芯組件固定在芯軸固定座上。安裝時，首先安裝芯軸及底模組件，具體為將芯軸穿過底模和抽芯組件固定在芯軸固定座上，按模具數量組裝完畢后備用。底座通過地腳螺栓連接在設備基礎上，立柱作為中間部分通過螺栓連接底座和橫梁，這三件安裝完畢后，在底座上用螺栓把油缸固定好，然后把油缸頂升座旋到油缸的缸桿螺紋上，并把頂升座栓接到油缸頂升座上，將各模凸型側模、側模板、凹型側模、隔板按圖紙位置組裝到位并用螺旋聯接，然后用壓杠壓緊到橫梁上，固定好后，將預先組裝完成的芯軸和底模組件放入模腔，并使用三聯推桿將抽芯組件和頂升座聯接，連接后，將推桿安裝在芯軸固定座上，各模安裝完畢后裝入抽芯軸II和抽芯軸I，將抽芯拉板安裝在抽芯軸I上，裝上墊片并用卡簧鎖緊，將抽芯油缸安裝在推升座上，并用銷軸聯接在抽芯拉板上，至此安裝完畢。使用時，缸升起托起底模將成型模具的底端密封，然后進料，進料成型后，油缸下降將石膏砌塊從成型模具中脫離，頂升座兩側的抽芯油缸下落將芯軸從石膏砌塊中抽出，從而形成空心的石膏砌塊。本實用新型可設計一系列產品，可以根據市場的要求制作各種規格、產量不同的設備，就不同規格的成型機，參照附圖做以下說明[0030]在不同的設備上，其主體結構和預抽芯機構等核心技術的部分是不變的。根據市場的要求不同，模具的規格、數量有所不同，目前存在的規格有666長X500 (寬)X80(厚)(空心)、666 長 X500 (寬)X 100 (厚)(空心)、666 長 X 500 (寬)X 120 (厚)(空心)、666 長 X 500 (寬)X 150 (厚)(空心)、666 長 X 500 (寬)X 180 (厚)(空心)、666 長 X 500(寬)X200 (厚)(空心)等多種規格，根據國內國際建筑市場的變化和需求，可以做其它多種規格的設計和制作；根據產量的不同，一組模具內模腔的數量可以有6、8、10、12、16、20、24、30、32等多種規格，并可以根據用戶的要求單獨設計；不同規格(數量)的設備中，設備的寬度是不同的，但都以滿足強度和使用要求為前提。以上所述僅是本申請的優選實施方式，使本領域技術人員能夠理解或實現本申請。對這些實施例的多種修改對本領域的技術人員來說將是十分容易的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本申請的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現。因此，本申請將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。
權利要求1.一種預抽芯石膏砌塊成型機，其特征在于:包括底座和成型模具，底座中部豎直固定有油缸，油缸的上端連接有頂升座，頂升座的上端連接有抽芯組件；頂升座的兩端各固定連接有一抽芯油缸；抽芯油缸上端連接有芯軸固定座；所述的成型模具包括兩端的側模板以及中間兩側的凹形側板，模具內間隔均勻設有隔板，相鄰隔板之間設有芯軸；芯軸穿過底模和抽芯組件固定在芯軸固定座上。
2.根據權利要求1所述的成型機，其特征在于:所述的芯軸固定座下方與之固定有芯軸推桿，芯軸推桿的另一端固定有橫向推升塊，推升塊的兩端分別固定在抽芯油缸的兩端。
3.根據權利要求1所述的成型機，其特征在于:所述的抽芯組件下方連接有推桿，推桿的另一端固定在頂升座上。
4.根據權利要求3所述的成型機，其特征在于:所述的推桿為三聯推桿，即橫向排布有三個推桿。
5.根據權利要求1所述的成型機，其特征在于:所述的底座上端設有立柱，立柱的上端設有橫梁，所述的成 型模具固定在橫梁上。
專利摘要本實用新型公開了一種預抽芯石膏砌塊成型機，其特征在于包括底座和成型模具，底座中部豎直固定有油缸，油缸的上端連接有頂升座，頂升座的上端連接有抽芯組件；頂升座的兩端各固定連接有一抽芯油缸；抽芯油缸上端連接有芯軸固定座；所述的成型模具包括兩端的側模板以及中間兩側的凹形側板，模具內間隔均勻設有隔板，相鄰隔板之間設有芯軸；芯軸穿過底模和抽芯組件固定在芯軸固定座上。本實用新型與現有技術產品相比，具有空心率高、單塊重量小、材料利用率高等優點。
文檔編號B28B5/00GK202910968SQ201220187428
公開日2013年5月1日 申請日期2012年4月28日 優先權日2012年4月28日
發明者顏愛民, 劉成 申請人:泰安匯森機電科技有限公司, 顏愛民, 楊修庭, 劉樂峰