專利名稱：一種新型結構的玻璃加工用金剛石薄壁鉆頭鋼體的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及用加壓燒結方法制造金剛石工具的技術領域，尤其涉及一種新型結構的玻璃加工用金剛石薄壁鉆頭鋼體。
背景技術：
金剛石薄壁鉆頭(下簡稱鉆頭)現有制造技術是將經加工的鋼體與含金剛石材料層及不含金剛石過渡層，采用加壓燒方法或焊接方法，連接在一起，再經后續加工制成產品。無論哪種制造技術，都必須具備經加工的鋼體。鋼體是薄壁體，壁厚在I 2mm之間，現有技術制造的鉆頭鋼體(見圖I)是采用圓鋼料經鉆孔、鏜孔及其元車削工序制成。存在壁厚差難控制、效率低、材料利用率低、勞動強度大等技術問題。
實用新型內容本實用新型的目的在于設計一種新型的新型結構的玻璃加工用金剛石薄壁鉆頭鋼體，解決上述問題。為了實現上述目的，本實用新型采用的技術方案如下—種新型結構的玻璃加工用金剛石薄壁鉆頭鋼體，包括鉆體和上端蓋，所述上端蓋包括固定在一起的上端蓋凸軸和上端蓋蓋緣，所述鉆體包括固定在一起的鉆體上部和鉆體下部，所述鉆體上部上設置有鉆體凸軸孔，所述上端蓋凸軸和所述鉆體凸軸孔之間過盈配合。所述上端蓋凸軸和所述鉆體凸軸孔之間過盈配合的過盈量為0. 08mm-0. 15mm。所述鉆體上部的直徑大于所述鉆體下部的直徑，所述上端蓋蓋緣的直徑與所述鉆體上部的直徑相同。所述鉆體上部的直徑大于所述鉆體下部的直徑3mm-5mm。所述鉆體上部的直徑大于所述鉆體下部的直徑4mm。所述上端蓋凸軸的長度為6mm-8mm。所述上端蓋凸軸的長度為7mm。所述上端蓋凸軸的長度等于所述鉆體凸軸孔的深度。所述上端蓋包括一體成型的上端蓋凸軸和上端蓋蓋緣，所述鉆體包括一體成型的鉆體上部和鉆體下部。本設計是對現有鋼體進行改進設計，分成一件鉆體(見圖2)和另一件上端蓋(見圖3)。經過這樣的結構形式的變化，鉆體可采用原壁管為材料加工，解決了原有制造技術中的上述問題。針對直徑45mm至130mm鉆頭，提高生產效率、提高材料利用率和減少鉆頭壁
厚差等問題。本實用新型的有益效果可以總結如下[0018]1，本實用新型用直徑50mm和80mm鉆頭進行了加工試驗，工藝操作簡便可行。制造產品進行實際實用試驗，裝配的產品使用可靠。以直徑80_鉆頭為例，材料利用率可提高30%以上。對于減輕勞動強度、提高生產效率也很有效果。。2，本實用新型結構簡單，制造成本低廉。
圖I :現有技術加工的鉆頭鋼體。圖2 :本實用新型的鉆體的結構示意圖。圖3 :本實用新型的上端蓋的結構示意圖。圖4 :鉆體加工用原壁無縫鋼管的下料塊。
·[0024]圖5 :鉆頭熱壓燒結示意圖。圖6 :改進后制造的鉆頭毛坯。
具體實施方式
為了使本實用新型所解決的技術問題、技術方案及有益效果更加清楚明白，
以下結合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，開不用于限定本實用新型。如圖2至圖6所示的一種新型結構的玻璃加工用金剛石薄壁鉆頭鋼體，包括鉆體I和上端蓋2，所述上端蓋2包括固定在一起的上端蓋凸軸3和上端蓋蓋緣4，所述鉆體I包括固定在一起的鉆體上部5和鉆體下部6，所述鉆體上部5上設置有鉆體I凸軸孔，所述上端蓋凸軸3和所述鉆體I凸軸孔之間過盈配合，所述上端蓋凸軸3和所述鉆體I凸軸孔之間過盈配合的過盈量為0. 08mm-0. 15mm ;所述鉆體上部5的直徑大于所述鉆體下部6的直徑，所述上端蓋蓋緣4的直徑與所述鉆體上部5的直徑相同，所述鉆體上部5的直徑大于所述鉆體下部6的直徑所述上端蓋凸軸3的長度為6mm-8mm。更加優選的實施例中，所述鉆體上部5的直徑大于所述鉆體下部6的直徑4mm，所述上端蓋凸軸3的長度為7mm ;所述上端蓋凸軸3的長度等于所述鉆體I凸軸孔的深度；所述上端蓋2包括一體成型的上端蓋凸軸3和上端蓋蓋緣4，所述鉆體I包括一體成型的鉆體上部5和鉆體下部6。本設計的加工過程如下(I)采用壁厚IOmm無縫鋼管，鋸成圖4所示料塊。(2)經過車端面-鏜(tdl孔-車端面-車仰外圓-鏜小D孔，加工成圖2所示的鉆體I。加工應保證達到圖紙要求。(3)采用圓棒(鋼)料，加工圖3所示上端蓋2。加工應保證圖紙要求。(4)鉆體I (圖2)的小dl孔與上端蓋2 (圖3)的小dl，上端蓋凸軸3是一對過盈配合尺寸。應保證0. 06-0. IOmm的過盈量。(5)鉆頭是采用熱壓燒結方法制造。熱壓燒時僅用鉆頭在模具中熱壓成型(見圖5)。同時準備好上端蓋2。熱壓燒結完成后(溫度約為800-850°C)，模具移出熱壓機，同時將上端蓋2放置于鉆體I孔中，即完成上端蓋2與鉆體I的裝配過程(見圖6)。操作簡便易行。[0035]以上通過具體的和優選的實施例詳細的描述了本實用新型，但本領域技術人員應 該明白，本實用新型并不局限于以上所述實施例，凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
權利要求1.一種新型結構的玻璃加工用金剛石薄壁鉆頭鋼體，其特征在于包括鉆體和上端蓋，所述上端蓋包括固定在一起的上端蓋凸軸和上端蓋蓋緣，所述鉆體包括固定在一起的鉆體上部和鉆體下部，所述鉆體上部上設置有鉆體凸軸孔，所述上端蓋凸軸和所述鉆體凸軸孔之間過盈配合。
2.根據權利要求I所述的新型結構的玻璃加工用金剛石薄壁鉆頭鋼體，其特征在于所述上端蓋凸軸和所述鉆體凸軸孔之間過盈配合的過盈量為O. 08mm-0. 15mm。
3.根據權利要求I所述的新型結構的玻璃加工用金剛石薄壁鉆頭鋼體，其特征在于所述鉆體上部的直徑大于所述鉆體下部的直徑，所述上端蓋蓋緣的直徑與所述鉆體上部的直徑相同。
4.根據權利要求3所述的新型結構的玻璃加工用金剛石薄壁鉆頭鋼體，其特征在于所述鉆體上部的直徑大于所述鉆體下部的直徑3mm-5mm。
5.根據權利要求4所述的新型結構的玻璃加工用金剛石薄壁鉆頭鋼體，其特征在于 所述鉆體上部的直徑大于所述鉆體下部的直徑4mm。
6.根據權利要求I所述的新型結構的玻璃加工用金剛石薄壁鉆頭鋼體，其特征在于所述上端蓋凸軸的長度為6mm-8mm。
7.根據權利要求6所述的新型結構的玻璃加工用金剛石薄壁鉆頭鋼體，其特征在于所述上端蓋凸軸的長度為7mm。
8.根據權利要求I所述的新型結構的玻璃加工用金剛石薄壁鉆頭鋼體，其特征在于所述上端蓋凸軸的長度等于所述鉆體凸軸孔的深度。
9.根據權利要求I所述的新型結構的玻璃加工用金剛石薄壁鉆頭鋼體，其特征在于所述上端蓋包括一體成型的上端蓋凸軸和上端蓋蓋緣，所述鉆體包括一體成型的鉆體上部和鉆體下部。
專利摘要一種新型結構的玻璃加工用金剛石薄壁鉆頭鋼體，包括鉆體和上端蓋，所述上端蓋包括固定在一起的上端蓋凸軸和上端蓋蓋緣，所述鉆體包括固定在一起的鉆體上部和鉆體下部，所述鉆體上部上設置有鉆體凸軸孔，所述上端蓋凸軸和所述鉆體凸軸孔之間過盈配合。本實用新型用直徑50mm和80mm鉆頭進行了加工試驗，工藝操作簡便可行。制造產品進行實際實用試驗，裝配的產品使用可靠。以直徑80mm鉆頭為例，材料利用率可提高30％以上。對于減輕勞動強度、提高生產效率也很有效果；本實用新型結構簡單，制造成本低廉。
文檔編號C03B33/00GK202643547SQ20122017961
公開日2013年1月2日 申請日期2012年4月25日 優先權日2012年4月25日
發明者馬文利, 李穎 申請人:北京華特科園超硬材料有限公司